CN117663091A - 蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于蒸汽发生技术领域，具体涉及一种蒸汽发生装置，旨在至少一定程度上改善因加热的冷水迅速升温出现喷水现象，而导致的影响换热效率的技术问题。该蒸汽发生装置包括蒸汽壳体以及加热件，蒸汽壳体设置有进水口以及蒸汽出口，加热件设置在蒸汽壳体的底部下方，加热件的加热区域的至少一端和蒸汽壳体的底部的端部之间具有距离。本申请可强化流体与加热件的换热效率，提高蒸汽的生成效率。

Description

蒸汽发生装置

技术领域

本申请属于蒸汽发生技术领域，具体涉及一种蒸汽发生装置。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热进而产生蒸汽，利用蒸汽实现食物的烹制、器械的清洗等。

相关技术中，加热的冷却水会迅速升温，出现喷水现象，影响换热效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种蒸汽发生装置，旨在至少一定程度上改善因加热的冷却水迅速升温出现喷水现象，而导致的影响换热效率的技术问题。

本申请的技术方案为：

一种蒸汽发生装置，其特殊之处在于，所述装置包括：

蒸汽壳体，设置有进水口以及蒸汽出口；

加热件，设置在所述蒸汽壳体的底部下方，所述加热件的加热区域的至少一端和所述蒸汽壳体的底部的端部之间具有距离。

本申请所示提供的一种蒸汽发生装置，由于其包括设置有进水口以及蒸汽出口的蒸汽壳体，加热件设置在蒸汽壳体的底部，流体可通过进水口进入到蒸汽壳体，在被加热件加热后，生成的蒸汽可通过蒸汽出口排出。

另外，由于加热件的加热区域的至少一端和蒸汽壳体的底部的端部之间具有距离，在实际实施时，加热件的加热区域正对的蒸汽壳体处会产生沸腾的水汽，并向上运动，水汽的含汽率低，密度大，并落入至加热件的加热区域和蒸汽壳体的底部端部之间的区域，补充到加热件的加热区域正对的蒸汽壳体的底部处，形成水汽的循环流动，以强化流体与加热件的换热效率，提高蒸汽的生成效率。

在一些实施方案中，所述加热件的加热区域的两端和所述蒸汽壳体的底部的两端之间均具有距离。

作为本申请的优选方案，所述加热件的加热区域的两端和所述蒸汽壳体的底部的两端之间均具有相同的距离。

在一些实施方案中，所述加热件包括：

加热壳体，设置于所述蒸汽壳体的下方，所述加热壳体的两端和所述蒸汽壳体的底部的两端之间均具有距离，所述加热壳体设置有贯通的安装孔；

加热管，设置在所述加热件的安装孔中。加热管工作所产生的热量可通过加热壳体辐射，并传递至蒸汽壳体，以与蒸汽壳体内的流体进行热交换。

在一些实施方案中，所述加热壳体的顶部和所述蒸汽壳体的底部相接触，避免通过空汽传播热量造成的能源浪费，提高加热壳体和蒸汽壳体的热交换效率。

在一些实施方案中，所述装置还包括：一个以上的支撑件，支撑设置于所述加热壳体的底部。

在一些实施方案中，所述进水口设置于所述蒸汽壳体的侧部，所述蒸汽出口设置于所述蒸汽壳体的顶部。

在一些实施方案中，所述装置还包括：

进水管，进水端设置在所述蒸汽壳体的外部，出水端穿过所述进水口，并向所述蒸汽壳体的底部延伸；

出汽管，连接在所述蒸汽壳体的蒸汽出口上。

在一些实施方案中，所述装置还包括：水汽分离件，设置在所述蒸汽壳体内，且，设置于所述进水管的出水端和所述蒸汽出口之间，所述水汽分离件上设置有通汽孔。蒸汽壳体内生成的蒸汽中会存在水汽，蒸汽从水汽分离件的通汽孔进入到水汽分离件上方，并通过蒸汽出口之排出，水汽在水汽分离件的阻挡下回落到蒸汽壳体内，继续被加热生成蒸汽，以提高所生成的蒸汽的纯度。

在一些实施方案中，所述水汽分离件的一侧连接在所述蒸汽壳体的侧壁上，所述水汽分离件的另一侧和所述蒸汽壳体的另一侧壁之间具有距离。

在一些实施方案中，所述水汽分离件包括：

本体，沿水平方向设置于所述蒸汽壳体内；

第一板体，沿水平方向设置于所述蒸汽壳体内，所述第一板体相对设置有两个，两个所述第一板体设置于所述本体的上方。

第二板体，和所述第一板体对应设置，所述第二板体沿竖向设置，两个所述第一板体相对的一端分别通过所述第二板体和所述本体的端部连接，以使所述水汽分离件呈几字型，每个所述第二板体上均设置有所述通汽孔。

在一些实施方案中，所述汽水分离件还包括隔水板，所述隔水板连接在两个所述第二板体之间，所述隔水板上设置有透汽孔。

在一些实施方案中，所述汽水分离件还包括聚汽管，所述聚汽管的一端连接在所述隔水板的透汽孔中，所述聚汽管的另一端向所述本体的方向延伸。

在一些实施方案中，所述聚汽管的一端的孔径大于所述聚汽管的另一端的孔径。

在一些实施方案中，所述蒸汽发生装置还包括水位监测器，用于确认所述蒸汽壳体内的水位。

在一些实施方案中，所述水位监测器包括金属管、绝缘管以及探针，所述绝缘管套装在所述探针的部分外周面上，所述金属管套装在所述绝缘管上，所述金属管固定在所述蒸汽壳体开设的安装孔中。

在一些实施方案中，所述绝缘管包括硅胶管和橡胶硬管，所述硅胶管套装在所述探针的部分外周面上，所述橡胶硬管套装在所述硅胶管的外周面上，所述金属管套装于所述橡胶硬管的外周面上。

在一些实施方案中，所述硅胶管粘接套装在所述探针的部分外周面上。

在一些实施方案中，所述橡胶硬管粘接套装在所述硅胶管的外周面上。

在一些实施方案中，所述金属管粘接套装于所述橡胶硬管的外周面

还有，本申请提供了一种上述水位监测器的安装方法，其特殊之处在于，所述安装方法包括：

提供所述金属管，将所提供的所述金属管固定于蒸汽壳体上的安装孔中；

提供所述探针以及所述绝缘管，将所提供的探针装配于所述绝缘管内；

将装配有所述探针的绝缘管的外周面上涂覆高温结构胶水，并插入到所述金属管中，待第二设定时间，高温结构胶水干固即可。

本申请所提供的水位检测器，通过金属管固定在蒸汽壳体的侧壁所开设的安装孔中，可承受更大的蒸汽压力，避免使用过程中的松动，而通过硅胶管同探针的周面之间的高温结构胶水、硅胶管外周面和橡胶硬管之间的高温结构胶水、绝缘管和进水管之间的高温结构胶水的粘接方式，可保证连接密封的可靠性，以承受蒸汽壳体内的高温高压，提高水位检测器的使用的可靠性以及使用时间，具有很好的使用价值。

在一些实施方案中，所述将所提供的探针装配于所述绝缘管内，具体包括：

将所提供的探针插入到所述绝缘管的硅胶管内，并在所述硅胶管的两端同所述探针的周面之间填充高温结构胶水，密封第三设定时间；

在所述硅胶管外周面上涂覆高温结构胶水，并将所述硅胶管插入到所述橡胶硬管内，待第一设定时间高温结构胶干固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请实施例所公开的一种蒸汽发生装置的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为本申请实施例的蒸汽发生装置的水路循环示意图；

图4为图1中的加热件的结构示意图；

图5为图1的蒸汽壳体的内部示意图；

图6为图1中水汽分离件的结构示意图；

图7为图1去除顶部和出汽管的俯视示意图；

图8为图1中水位监测器的结构示意图。

附图标记：

100-蒸汽壳体，101-进水口，102-蒸汽出口；

200-加热件，201-加热壳体，202-加热管；

300-支撑件，301-连接耳板；

400-进水管；

500-出汽管；

600-水汽分离件，601-通汽孔，602-本体，603-第一板体，604-第二板体，605-隔水板，606-透汽孔，607-聚汽管；

700-水位监测器，701-探针，702-金属管，703-绝缘管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本申请实施例公开了一种蒸汽发生装置，旨在至少一定程度上改善因加热的冷却水迅速升温而出现喷水现象，导致的影响换热效率的技术问题。

图1为本申请实施例所公开的一种蒸汽发生装置的结构示意图，图2为图1的主视示意图。结合图1以及图2，本申请实施例所公开的蒸汽发生装置包括蒸汽壳体100以及加热件200，其中，蒸汽壳体100设置有进水口101以及蒸汽出口102，加热件200设置在蒸汽壳体100的底部，加热件200的加热区域的至少一端和蒸汽壳体100的底部的端部之间具有距离。

本申请实施例所提供的一种蒸汽发生装置，由于其包括蒸汽壳体100，蒸汽壳体100设置有进水口101以及蒸汽出口102，加热件200设置在蒸汽壳体100的底部下方，流体可通过进水口101进入到蒸汽壳体100，在被加热件200加热后，生成的蒸汽可通过蒸汽出口102排出。

另外，由于加热件200的加热区域的至少一端和蒸汽壳体100的底部的端部之间具有距离，在实际实施时，加热件200的加热区域正对的蒸汽壳体100处会产生沸腾的水汽，并向上运动，水汽的含汽率低，密度大，并落入至加热件200的加热区域和蒸汽壳体100的底部端部之间的区域，补充到加热件200的加热区域正对的蒸汽壳体100的底部处，形成水汽的循环流动，以强化流体与加热件200的换热效率，提高蒸汽的生成效率。

本申请实施例中，加热件200设置于蒸汽壳体100的底部下方，加热件200所生成的热量通过蒸汽壳体100传递至蒸汽壳体100内部的流体中，以使流体加热，生成所需要的蒸汽。

本申请实施例中，加热件200的加热区域的两端和蒸汽壳体100的底部的两端之间均具有距离，即可形成图3示的水路循环，当然，加热件200的加热区域的两端和蒸汽壳体100的底部的两端之间的距离最好相当。在其他实施方案中，加热件200的加热区域一端和蒸汽壳体100的底部的一端齐平，二者的另一端具有距离，也能在一定程度上改善换热效率。

图4为图1中的加热件的结构示意图。结合图4，本申请实施例的加热件200可以包括加热壳体201以及加热管202，加热壳体201设置于蒸汽壳体100的下方，加热壳体201朝向蒸汽壳体100的一侧为加热件200的加热区域，加热壳体201的两端和蒸汽壳体100的底部的两端之间均具有距离，加热壳体201设置有贯通的安装孔，加热管202设置在加热壳体201的安装孔中。加热管202工作所产生的热量可通过加热壳体201辐射，并传递至蒸汽壳体100，以与蒸汽壳体100内的流体进行热交换。

本申请实施例的加热壳体201优选为实心，这样加热管202所产生的热量可直接通过加热壳体201辐射，具有较好的热传递效率，当然，在其他实施方案中，加热壳体201也可以为空心结构，加热管202所产生的热量可通过空汽以及加热壳体201辐射。至于加热管202的数量可以根据加热功率的需要进行相应设置，在此不作具体限制。

进一步地，结合图1以及图2，本申请实施例的加热壳体201的顶部和蒸汽壳体100的底部相接触，二者可以通过焊接或者嵌合的方式连接，以避免通过空汽传播热量造成的能源浪费，提高加热壳体201和蒸汽壳体100的热交换效率。

结合图1、图2以及图4，本申请实施例所示的蒸汽发生装置还包括支撑件300，支撑件300支撑设置于加热壳体201的底部，以使加热壳体201同下方的物件保持一定距离，以防止加热壳体201的底部所散发的热量通过其他构件辐射，提高加热件200的热量利用率。

结合图1、图2以及图4，本申请实施例的支撑件300可以相对设置有两个，每个支撑件300均可以呈柱状，每个支撑件300的顶部均可以设置有两个相对的连接耳板301，通过连接耳板301可以将装置固定在需求的场合。

结合图1以及图2，本申请实施例的进水口101可设置于蒸汽壳体100的侧部，蒸汽出口102设置于蒸汽壳体100的顶部，这样可以从蒸汽壳体100的侧部的进水口101通入流体，生成的蒸汽通过蒸汽壳体100的顶部的蒸汽出口102排出。

图5为图1的蒸汽壳体的内部示意图。结合图1、图2以及图5，本申请实施例的装置还包括进水管400和出汽管500，其中，进水管400设置有相通的进水端和出水端，进水管400的进水端设置在蒸汽壳体100的外部，其可通过泵体向蒸汽壳体100内输送流体，出水端穿过进水口101，并向蒸汽壳体100的底部延伸，以形成L形，这样可以使流体从进水管400的出水端喷出时，贴近蒸汽壳体100的底部，以避免对生成的蒸汽造成影响，而出汽管500连接在蒸汽壳体100的蒸汽出口102上，以输出所生成的蒸汽。

本申请实施例的进水管400可以采用焊接的方式装配于蒸汽壳体100的进水口101中，出汽管500也可以采用焊接或者螺纹连接的方式装配于蒸汽壳体100的蒸汽出口102中。

本申请实施例的装置还包括水汽分离件600。图6为图1中水汽分离件的结构示意图，结合图5以及图6，该水汽分离件600设置在蒸汽壳体100内，且，水汽分离件600设置于进水管400的出水端和蒸汽出口102之间，水汽分离件600上设置有通汽孔601。蒸汽壳体100内生成的蒸汽中会存在水汽，蒸汽从水汽分离件600的通汽孔601进入到水汽分离件600上方，并通过蒸汽出口102排出，水汽在水汽分离件600的阻挡下回落到蒸汽壳体100内，继续被加热生成蒸汽，以提高所生成的蒸汽的纯度。

图7为图1去除顶部和出汽管的俯视示意图。结合图7，本申请实施例的水汽分离件600的一侧可连接在蒸汽壳体100的侧壁上，水汽分离件600的另一侧和蒸汽壳体100的另一侧壁之间具有距离，该距离较小，可以供生成的蒸汽上逸。

当然，水汽分离件600的两侧也可以和蒸汽壳体100的两个侧壁连接，以将蒸汽壳体100分成两个腔体。

结合图5以及图6，本申请实施例的水汽分离件600可包括本体602、第一板体603以及第二板体604，其中，本体602沿水平方向设置于蒸汽壳体100内，第一板体603沿水平方向设置于蒸汽壳体100内，第一板体603相对设置有两个，两个第一板体603设置于本体602的上方，第二板体604和第一板体603对应设置，第二板体604沿竖向设置，两个第一板体603相对的一端分别通过第二板体604和本体602的端部连接，以使水汽分离件600呈几字型，每个第二板体604上均设置有通汽孔601。

如图3所示，本申请实施例所示的蒸汽发生装置，在加热初期，会产生双边对称的热水飞溅循环运动，能够把速热带来的喷水现象，转变为热水的动能，而且高速运动的热水动能可以强化流体与加热部件的换热效率，同时，加热所产生的蒸汽带走的部分水能够通过通汽孔601中进入汽水分离板上方的腔体内，由于水蒸汽的密度小于水，水蒸汽能够通过蒸汽出口102排出，而分离出来的水会在重力的作用下流回至蒸汽壳体100内，以实现蒸汽和水的分离，从而可提高生成的蒸汽的饱和度，相应的也可以生成更高温度的蒸汽温度，具有很好的实用性。

结合图3、图5以及图6，进一步地，本申请实施例的汽水分离件还包括隔水板605，隔水板605连接在两个第二板体604之间，且位于通汽孔601的上方，这样可使汽水分离件形成一个蒸汽腔体，且隔水板605上设置有透汽孔606，加热所产生的蒸汽带走的部分水能够通过通汽孔601中进入汽水分离板上方的腔体内，由于水蒸汽的密度小于水，水蒸汽能够依次通过透汽孔606、蒸汽出口102排出，而分离出来的水会在重力的作用下流回至蒸汽腔体内，从而使得汽水分离器承担了加热初期喷水的泄压作用，同时又实现蒸汽和水的分离。

结合图5以及图6，本申请实施例的汽水分离件还包括聚汽管607，聚汽管607的一端连接在隔水板605的透汽孔606中，聚汽管607的另一端向本体602的方向延伸，但聚汽管607的另一端和本体602之间具有距离，聚汽管607可起到聚齐导向汽体的作用，加热所产生的蒸汽带走的部分水能够通过通汽孔601中进入汽水分离板上方的腔体内，由于水蒸汽的密度小于水，水蒸汽能够依次通过聚汽管607、透汽孔606、蒸汽出口102排出，而分离出来的水会在重力的作用下流回至蒸汽腔体内，从而使得汽水分离器承担了加热初期喷水的泄压作用，同时又实现蒸汽和水的分离。

本申请实施例中，聚汽管607的一端的孔径大于聚汽管607的另一端的孔径，即聚汽管607的直径从上至下依次减小，聚汽管607的一端的孔径通常可以为聚汽管607的另一端的孔径的2～3倍，可更好地实现冷凝水从下部小孔回流，蒸汽从上部大孔进入分离腔体，实现冷凝水与蒸汽持续循环

本申请实施例中，构成本体602、第一板体603、第二板体604以及隔水板605的水汽分离件600可一体成型，而位于第二板体604上的通汽孔601的数量可以为多个，隔水板605上的透汽孔606也可以设置有多个，在其他实施方案中，也可以在本体602上设置有通汽孔601，在此不作限制。

需要说明的是，本申请实施例所公开的汽水分离件也可以应用在其他类型的蒸汽发生装置中，例如是加热件位于蒸汽壳体内的蒸汽发生装置等，在此不作限制。

结合图1以及图5，本申请实施例所示的蒸汽发生装置还包括水位监测器700，其设置在蒸汽壳体100内，用于确认蒸汽壳体100内的水位，以实时补充蒸汽壳体100内的流体，防止干烧。

图8为图1中水位监测器的结构示意图，结合图1、图5以及图8，本申请实施例的水位监测器700安装于蒸汽壳体100的另一侧壁，其可以和进水管400相对设置，以具有足够的安装空间。

相关技术中，水位监测器700包括用于检测水位的探针701，在探针701的外周面上设置有绝缘橡胶管，绝缘橡胶管直接装配于蒸汽壳体100的侧壁所开设的安装孔中，通过绝缘橡胶管和安装孔之间的预应力，来实现水位监测器700之间的密封，以防止蒸汽泄露。但这种密封方式的密封效果有限，在蒸汽壳体100内所产生的蒸汽压力的作用下，绝缘橡胶容易在安装孔内松动，造成蒸汽泄露。

基于此，本申请实施例还提供了一种水位监测器700，以改善水位监测器700同蒸汽壳体100之间的密封性，防止蒸汽泄露。

结合图8，本申请实施例的水位检测器包括金属管702、绝缘管703以及探针701，绝缘管703套装在探针701的部分外周面上，金属管702套装在绝缘管703上，在水位检测器装配到为后，金属管702可采用焊接等方式固定在蒸汽壳体100的侧壁所开设的安装孔中，从而可以承受更大的蒸汽压力，长期使用也不易松动，以达到避免蒸汽泄露的目的。

本申请实施例的绝缘管703可以包括硅胶管和橡胶硬管，硅胶管套装在探针701的部分外周面上，橡胶硬管套装在硅胶管的外周面上，而金属管702套装于橡胶硬管的外周面上。

本申请实施例中，硅胶管可采用粘接的方式套装在探针701的部分外周面上，橡胶硬管可以采用食品级别的材质，橡胶硬管可以采用粘接的方式套装在硅胶管的外周面上，金属管702可以采用不锈钢材料，防止使用过程中生锈，金属管702也可以采用粘接的方式套装于橡胶硬管的外周面。

基于上述水位监测器700，本申请实施例还提供了一种水位监测器700的安装方法，该安装方法包括：

S1：提供金属管702，将所提供的金属管702固定于蒸汽壳体100上的安装孔中。

具体地，所提供的金属管702可通过焊接的方式固定于蒸汽壳体100上的安装孔中。

S2：提供探针701以及绝缘管703，将所提供的探针701装配于绝缘管703内。

具体地：将所提供的探针701插入到绝缘管703的硅胶管，并在硅胶管的两端同探针701的周面之间填充高温结构胶水密封固定密封第三设定时间，第三设定时间可以为1h-12h，在硅胶管外周面上涂覆高温结构胶水，并将硅胶管插入到橡胶硬管内，待第一设定时间高温结构胶干固，第一设定时间可以为2h-24h；

S3：将装配有探针701的绝缘管703的外周面上涂覆高温结构胶水，并插入到金属管702中，待高温结构胶水干固即可，第二设定时间也可以为2h至24h。

本申请实施例所示的水位检测器，通过金属管702固定在蒸汽壳体100的侧壁所开设的安装孔中，可承受更大的蒸汽压力，避免使用过程中的松动，而通过硅胶管同探针701的周面之间的高温结构胶水、硅胶管外周面和橡胶硬管之间的高温结构胶水、绝缘管703和进水管400之间的高温结构胶水的粘接方式，可保证连接密封的可靠性，以承受蒸汽壳体100内的高温高压，提高水位检测器的使用的可靠性以及使用时间，具有很好的使用价值。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (22)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，所述装置包括：

蒸汽壳体，设置有进水口以及蒸汽出口；

加热件，设置在所述蒸汽壳体的底部下方，所述加热件的加热区域的至少一端和所述蒸汽壳体的底部的端部之间具有距离。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述加热件的加热区域的两端和所述蒸汽壳体的底部的两端之间均具有距离。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述加热件的加热区域的两端和所述蒸汽壳体的底部的两端之间均具有相同的距离。

4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述加热件包括：

加热壳体，设置于所述蒸汽壳体的下方，所述加热壳体的两端和所述蒸汽壳体的底部的两端之间均具有距离，所述加热壳体设置有贯通的安装孔；

加热管，设置在所述加热件的安装孔中。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述加热壳体的顶部和所述蒸汽壳体的底部相接触。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述装置还包括：

一个以上的支撑件，支撑设置于所述加热壳体的底部。

7.根据权利要求1-3以及5-6任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述进水口设置于所述蒸汽壳体的侧部，所述蒸汽出口设置于所述蒸汽壳体的顶部。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述装置还包括：

进水管，进水端设置在所述蒸汽壳体的外部，出水端穿过所述进水口，并向所述蒸汽壳体的底部延伸；

出汽管，连接在所述蒸汽壳体的蒸汽出口上。

9.根据权利要求8所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述装置还包括：

水汽分离件，设置在所述蒸汽壳体内，且，设置于所述进水管的出水端和所述蒸汽出口之间，所述水汽分离件上设置有通汽孔。

10.根据权利要求9所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述水汽分离件的一侧连接在所述蒸汽壳体的侧壁上，所述水汽分离件的另一侧和所述蒸汽壳体的另一侧壁之间具有距离。

11.根据权利要求10所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述水汽分离件包括：

本体，沿水平方向设置于所述蒸汽壳体内；

第一板体，沿水平方向设置于所述蒸汽壳体内，所述第一板体相对设置有两个，两个所述第一板体设置于所述本体的上方；

第二板体，和所述第一板体对应设置，所述第二板体沿竖向设置，两个所述第一板体相对的一端分别通过所述第二板体和所述本体的端部连接，以使所述水汽分离件呈几字型，每个所述第二板体上均设置有所述通汽孔。

12.根据权利要求11所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述汽水分离件还包括隔水板，所述隔水板连接在两个所述第二板体之间，所述隔水板上设置有透汽孔。

13.根据权利要求12所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述汽水分离件还包括聚汽管，所述聚汽管的一端连接在所述隔水板的透汽孔中，所述聚汽管的另一端向所述本体的方向延伸。

14.根据权利要求13所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述聚汽管的一端的孔径大于所述聚汽管的另一端的孔径。

15.根据权利要求1-3、5-6以及8-14任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽发生装置还包括水位监测器，用于确认所述蒸汽壳体内的水位。

16.根据权利要求15所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述水位监测器包括金属管、绝缘管以及探针，所述绝缘管套装在所述探针的部分外周面上，所述金属管套装在所述绝缘管上，所述金属管固定在所述蒸汽壳体开设的安装孔中。

17.根据权利要求16所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述绝缘管包括硅胶管和橡胶硬管，所述硅胶管套装在所述探针的部分外周面上，所述橡胶硬管套装在所述硅胶管的外周面上，所述金属管套装于所述橡胶硬管的外周面上。

18.根据权利要求17所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述硅胶管粘接套装在所述探针的部分外周面上。

19.根据权利要求18所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述橡胶硬管粘接套装在所述硅胶管的外周面上。

20.根据权利要求19所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述金属管粘接套装于所述橡胶硬管的外周面。

21.一种权利要求16-20任一项所述的水位监测器的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：

提供所述金属管，将所提供的所述金属管固定于蒸汽壳体上的安装孔中；

提供所述探针以及所述绝缘管，将所提供的探针装配于所述绝缘管内；

将装配有所述探针的绝缘管的外周面上涂覆高温结构胶水，并插入到所述金属管中，待第二设定时间，高温结构胶水干固即可。

22.根据权利要求21所述的水位监测器的安装方法，其特征在于，所述将所提供的探针装配于所述绝缘管内，具体包括：

将所提供的探针插入到所述绝缘管的硅胶管内，并在所述硅胶管的两端同所述探针的周面之间填充高温结构胶水，密封第三设定时间；

在所述硅胶管外周面上涂覆高温结构胶水，并将所述硅胶管插入到所述橡胶硬管内，待第一设定时间高温结构胶干固。