CN220689866U - 一种热管结构及换热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热管结构及换热设备，热管结构包括第一热管和第二热管。第一热管包括管体以及分别设置在管体顶端和底端的上封板及下封板，其中，管体沿竖直方向延伸，管体、上封板以及下封板围合形成腔体，腔体内填充有换热介质；第二热管具有放热端和吸热端，第二热管的放热端贯穿下封板并延伸至第一热管的腔体内，且第二热管的放热端至少部分浸没在第一热管的换热介质内，第二热管的吸热端位于第一热管外部。在第一热管的底部设置第二热管，第二热管的放热端浸润在第一热管的换热介质内，第二热管能够增加使换热介质快速蒸发汽化，进而缩短换热介质的汽化时间，提高第一热管的换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种热管结构及换热设备。
背景技术
热管是通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量的，其工作原理如下：热管热端即蒸发段内的工质受热蒸发汽化，流向冷端即冷凝段，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潜热，加热冷流体，冷凝液又流回蒸发段，如此反复。热管外壁吸收热源的热量后再将热量传递给工质，热管通常为金属材质，其导热系数远大于工质的导热系数，因此，工质需要一段的时间才能够蒸发汽化，导致热管的换热效率一般。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种热管结构，其在第一热管的底部设置第二热管，第二热管的放热端浸润在第一热管的换热介质内，第二热管能够增加使换热介质快速蒸发汽化，进而缩短换热介质的汽化时间，提高第一热管的换热效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种热管结构，包括第一热管和第二热管。第一热管包括管体以及分别设置在所述管体顶端和底端的上封板及下封板，其中，所述管体沿竖直方向延伸，所述管体、上封板以及下封板围合形成腔体，所述腔体内填充有换热介质；所述第二热管具有放热端和吸热端，所述第二热管的放热端贯穿所述下封板并延伸至所述第一热管的腔体内，且所述第二热管的放热端至少部分浸没在所述第一热管的换热介质内，所述第二热管的吸热端位于所述第一热管外部。
具体地，所述第二热管沿所述第一热管的长度方向延伸。
优选地，所述第二热管的数量为单个或多个。
进一步地，所述第二热管的数量为多个时，多个所述第二热管在所述下封板上均匀排列。
具体地，所述第二热管的放热端完全浸没在所述第一热管的换热介质内。
优选地，所述第二热管的放热端设置有翅片。
优选地，所述第二热管吸热端的长度不小于10cm。
优选地，还包括第三热管，所述第三热管具有放热端和吸热端，且所述第三热管的吸热端贯穿所述上封板并延伸至所述第一热管的腔体内，所述第三热管的放热端位于所述第一热管外部。
另一方面，本实用新型实施例还提供了一种换热设备，包括外壳、隔板以及热管组件，其中，所述隔板横向设置在所述外壳内，所述隔板将所述外壳分隔放热腔和吸热腔，所述热管组件通过所述隔板设置在所述外壳内，所述热管组件包括多个如上述任一实施例所述的热管结构，所述热管结构的底部位于所述外壳的吸热腔，顶部位于所述外壳的放热腔。
优选地，多个所述热管结构在所述隔板上均匀排布。
本实用新型的有益效果在于：
在第一热管的底部设置第二热管，第二热管的放热端浸润在第一热管的换热介质内，第二热管内的工质受热后从吸热端流向放热端，并在放热端放出热量，从而将第一热管内的换热介质加热，使其快速蒸发汽化，从而有利于缩短换热介质的汽化时间，提高第一热管的换热效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型一种热管结构的主视图；
图2为本实用新型另一种热管结构的主视图。
附图标记所代表的组件为：
10第一热管，11管体，12上封板，13下封板，14换热介质，20第二热管，30外壳，40隔板。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种热管结构，包括第一热管10和第二热管20。
第一热管10包括管体11以及分别设置在管体11顶端和底端的上封板12及下封板13，其中，管体11、上封板12以及下封板13均为金属材质，管体11与下封板13为一体式结构，从而能够降低成型难度，增加管体11与下封板13之间的连接强度，管体11沿竖直方向延伸，管体11、上封板12以及下封板13围合形成腔体，腔体内填充有换热介质14。
第二热管20具有放热端和吸热端，第二热管20的放热端贯穿下封板13并延伸至第一热管10的腔体内，且第二热管20的放热端至少部分浸没在第一热管10的换热介质14内，第二热管20的吸热端位于第一热管10外部。另外，第二热管20的放热端设置有翅片，以增加散热面积。
在第一热管10的底部设置第二热管20，第二热管20的放热端浸润在第一热管10的换热介质14内，第二热管20内的工质受热后从吸热端流向放热端，并在放热端放出热量，从而将第一热管10内的换热介质14加热，使其快速蒸发汽化，从而有利于缩短换热介质14的汽化时间，提高第一热管10的工作效率。
在一个实施例中，第二热管20沿第一热管10的长度方向延伸，从而能够使第二热管20内的工质从放热端快速流回放热端，再次被蒸发汽化。
可选地，第二热管20的数量为单个，且述第二热管20的数量为单个时，第二热管20位于下封板13的中心位置，从而使结构更加合理，利于组装。当然，第二热管20的数量还可以为多个，且第二热管20的数量为多个时，多个第二热管20在下封板13上均匀排列，以使第二热管20能够均匀受热。可选地，第二热管20的数量可以为三个或四个。
进一步地，第二热管20的放热端完全浸没在第一热管10的换热介质14内，从而有利于第二热管20在第一热管10的换热介质14中放出全部汽化潜热，使第一热管10内的换热介质14快速蒸发汽化，进一步地缩短换热介质14的汽化时间，提高第一热管10的换热效率。
可选地，第二热管20吸热端的长度不小于10cm，以保证第二热管20的吸热端具有足够的吸热面积。
在另一个实施例中，本实用新型的热管结构还包括第三热管30，所述第三热管30具有放热端和吸热端，且所述第三热管30的吸热端贯穿所述上封板12并延伸至所述第一热管10的腔体内，所述第三热管30的放热端位于所述第一热管10外部。可以理解的是，通过设置第三热管30，有利于中增加第一热管10的散热面积，使第一热管10的外部环境快速升温。
参见图2，本实用新型实施例还提供了一种换热设备，包括外壳40、隔板50以及热管组件。其中，隔板50横向设置在外壳40内，隔板50将外壳40分隔放热腔和吸热腔，热管组件通过隔板50设置在外壳40内，热管组件包括多个如上述任一实施例中的热管结构，热管结构的底部位于外壳的吸热腔，顶部位于外壳的放热腔。由于本实用新型的换热设备采用了上述实施例中的热管结构，因此其换热效率高。
可选地，多个热管结构在隔板50上均匀排布，从而使结构更加合理，且有利于热管结构均匀受热。
以上，仅是本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热管结构，其特征在于，包括：
第一热管(10)，包括管体(11)以及分别设置在所述管体(11)顶端和底端的上封板(12)及下封板(13)，其中，所述管体(11)沿竖直方向延伸，所述管体(11)、上封板(12)以及下封板(13)围合形成腔体，所述腔体内填充有换热介质(14)；
第二热管(20)，所述第二热管(20)具有放热端和吸热端，所述第二热管(20)的放热端贯穿所述下封板(13)并延伸至所述第一热管(10)的腔体内，且所述第二热管(20)的放热端至少部分浸没在所述第一热管(10)的换热介质(14)内，所述第二热管(20)的吸热端位于所述第一热管(10)外部。
2.根据权利要求1所述的热管结构，其特征在于，所述第二热管(20)沿所述第一热管(10)的长度方向延伸。
3.根据权利要求1所述的热管结构，其特征在于，所述第二热管(20)的数量为单个或多个。
4.根据权利要求3所述的热管结构，其特征在于，所述第二热管(20)的数量为多个时，多个所述第二热管(20)在所述下封板(13)上均匀排列。
5.根据权利要求1所述的热管结构，其特征在于，所述第二热管(20)的放热端完全浸没在所述第一热管(10)的换热介质(14)内。
6.根据权利要求5所述的热管结构，其特征在于，所述第二热管(20)的放热端设置有翅片。
7.根据权利要求1所述的热管结构，其特征在于，所述第二热管(20)吸热端的长度不小于10cm。
8.根据权利要求1所述的热管结构，其特征在于，还包括第三热管(30)，所述第三热管(30)具有放热端和吸热端，且所述第三热管(30)的吸热端贯穿所述上封板(12)并延伸至所述第一热管(10)的腔体内，所述第三热管(30)的放热端位于所述第一热管(10)外部。
9.一种换热设备，其特征在于，包括外壳(40)、隔板(50)以及热管组件，其中，所述隔板(50)横向设置在所述外壳(40)内，所述隔板(50)将所述外壳(40)分隔为放热腔和吸热腔，所述热管组件通过所述隔板(50)设置在所述外壳(40)内，所述热管组件包括多个如权利要求1-8任一项所述的热管结构，所述热管结构的底部位于所述外壳(40)的吸热腔，顶部位于所述外壳的放热腔。
10.根据权利要求9所述的换热设备，其特征在于，多个所述热管结构在所述隔板(50)上均匀排布。
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