CN117660784B - 基于scr催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统，涉及废旧SCR催化剂回收技术领域，本发明包括以下步骤：S1：原料除尘，对废SCR催化剂进行吹尘处理；S2：粉碎筛分，对废SCR催化剂进行粉碎和筛分，得到废弃SCR催化剂粉末；S3：搅拌活化，向废旧SCR催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合，然后对搅拌混合后的废旧SCR催化剂浆液进行加热，并向其内加入活性剂使其活化；S4：干燥研磨，对活化后的SCR催化剂粉末进行干燥和研磨，得到粗钛粉；本发明的回收系统、回收方法无需高温焙烧，比较节能，通过吸尘处理装置对废旧SCR催化剂侧壁进行全面清理，并能够有效的将废旧SCR催化剂孔隙中堆积的粉煤灰进行清除。
Description
技术领域
本发明涉及废旧SCR催化剂回收技术领域，具体涉及基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统。
背景技术
随着环保意识和要求的逐步提升，除电厂外，钢铁、垃圾焚烧、水泥、玻璃等多个行业也开始被强制性要求对烟气中氮氧化物进行脱除，开发针对不同行业烟气条件的新型SCR脱硝催化剂一直是脱硝领域的技术热点和难点。与此同时，随着适用于各类烟气的新型SCR脱硝催化剂的开发和应用，废弃SCR脱硝催化剂的产量也随之大幅上升，简单的堆置和填埋无法满足相关法规和规范要求，已经不再适用。因此，有关废弃SCR脱硝催化剂的高效处置技术已经成为脱硝领域的研究热点；
如公开号为CN106337133B，名称为《一种废脱硝催化剂中钛钒钨的回收方法》的发明专利，其是通过将废脱硝催化剂、含铁原料、含碳原料、粘合剂和含钙原料混合，造粒成球状物料，在1500-1650℃高温条件下煅烧，得到含钒钨的生铁和钛渣；
该工艺使用了高温焙烧，且在煅烧时温度高达在1500-1650℃，会造成TiO2的晶型发生改变，且能耗较高，并不适合从SCR催化剂中提取粗钛粉。
发明内容
本发明的目的是提供基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺，包括以下步骤：
S1：原料除尘，对废SCR催化剂进行吹尘处理，除去废SCR催化剂表面以及空隙中的粉煤灰；
S2：粉碎筛分，对原料除尘步骤中得到的废SCR催化剂进行粉碎和筛分，得到废弃SCR催化剂粉末；
S3：搅拌活化，向粉碎筛分步骤中得到的废旧SCR催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合，然后对搅拌混合后的废旧SCR催化剂浆液进行加热，并向其内加入活性剂；
S4：干燥研磨，将搅拌活化步骤中活化处理后的SCR催化剂浆液进行干燥使其成为粉末，然后对粉末进行研磨，得到粗钛粉。
基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统，其用于制备上述基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺所得到的粗钛粉，包括吸尘处理装置、粉碎筛分装置、搅拌活化装置、干燥研磨装置；所述吸尘处理装置包括壳体，所述壳体上固定设置有侧壁清洁筒，所述侧壁清洁筒上滑动设置有吹风盒，所述壳体上转动设置有螺杆，所述螺杆与所述吹风盒螺纹连接，所述吹风盒上固定设置有升降架，所述升降架上固定设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒靠近壳体的一端固定设置有压盘，所述压盘上转动设置有旋转盘，所述压盘与所述升降架之间固定设置有弹簧。
作为优选，所述壳体顶壁内开设有活动腔，所述活动腔内滑动设置有底盘和齿盘，所述底盘和齿盘固定连接，所述活动腔内还转动设置有与齿盘啮合的第一齿环，所述螺杆靠近第一齿环的一端固定设置有第一棘轮，所述第一齿环内设置有与第一棘轮相配合的第一棘爪。
作为优选，所述侧壁清洁筒两端均设置有一卷辊，各所述卷辊上均卷绕有连接膜，各所述连接膜远离卷辊的一端均与吹风盒固定连接，两所述卷辊之间设置有两传动带，侧壁清洁筒上固定设置有两导向板，所述吹风盒与两所述导向板滑动连接。
作为优选，所述壳体内转动设置有承接筒，所述承接筒远离侧壁清洁筒的一端固定设置有漏网，所述壳体内底壁固定设置有永磁体。
作为优选，所述承接筒两侧均固定设置有转杆，两所述转杆均与壳体内侧壁转动连接，两所述转杆上均固定设置有抵接板，所述壳体上滑动设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管靠近承接筒的一端固定设置有高压吹风口，所述高压吹风口两侧均固定设置有推杆。
作为优选，所述承接筒两侧均固定设置有吸管。
作为优选，所述壳体内固定设置有清洁水箱，所述壳体内还设置有捕尘网和两转动轴，所述捕尘网套设在两所述转动轴上。
作为优选，所述清洁水箱内固定设置有第一清洁刷与第二清洁刷。
在上述技术方案中，本发明提供基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统，具备以下有益效果：1、本发明的回收系统、回收方法无需高温焙烧，比较节能；2、本发明的吸尘处理装置通过螺杆和齿盘能够在对废旧SCR催化剂侧壁进行清理时驱动催化剂转动，进而对废旧催化剂侧壁进行全面清理；3、本发明通过弹簧对废旧SCR催化剂进行夹持并加速废旧SCR催化剂坠落，使其产生剧烈震动，进而将废旧SCR催化剂空隙内堆积的粉煤灰震散；4、通过承接筒加速高压空气的流速，进而将废旧SCR催化剂孔隙中的粉煤灰以及空气中游离的粉煤灰吹向捕尘网，增加清洁效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的承接筒竖直状态下的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的承接筒水平状态下的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的推杆的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第二棘轮的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的捕尘网的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的活动腔的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的螺杆的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的弹簧的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的导向板的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的图9中A处的结构放大图；
图12为本发明实施例提供的图7中B处的结构放大图；
图13为本发明实施例提供的第一齿环的结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；101、活动腔；2、第一伺服电机；3、出风网；4、清洁水箱；5、转动轴；6、捕尘网；7、第一清洁刷；8、第二清洁刷；10、侧壁清洁筒；11、吹风机；12、第一伸缩管；13、螺杆；14、第二伺服电机；15、吹风盒；16、吹风管；17、开关门；21、升降架；22、伸缩套筒；23、压盘；24、旋转盘；25、弹簧；31、底盘；32、齿盘；33、第一齿环；34、第一棘爪；35、第一液压缸；36、连接杆；37、第一棘轮；41、连接膜；42、卷辊；43、传动带；44、导向板；51、承接筒；52、吸管；53、漏网；54、转杆；55、抵接板；56、第二齿环；57、第二棘轮；58、第二棘爪；59、永磁体；61、推杆；62、齿板；63、高压吹风口；64、第二伸缩管；65、第二液压缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-13，基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺，包括以下步骤：
S1：原料除尘，对废SCR催化剂进行吹尘处理，除去废SCR催化剂表面以及空隙中的粉煤灰；
S2：粉碎筛分，对原料除尘步骤中得到的废SCR催化剂进行粉碎和筛分，得到废弃SCR催化剂粉末；
S3：搅拌活化，向粉碎筛分步骤中得到的废旧SCR催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合，然后对搅拌混合后的废旧SCR催化剂浆液进行加热，并向其内加入活性剂；
S4：干燥研磨，将搅拌活化步骤中活化处理后的SCR催化剂浆液进行干燥使其成为粉末，然后对粉末进行研磨，得到粗钛粉；
具体的，通过吹风的方法将废旧SCR催化剂侧壁以及空隙中的粉煤灰进行清除，然后使用超纯水、草酸、柠檬酸混合液对除尘后的废旧SCR催化剂进行清洗，去除废旧SCR催化剂中的残余粉煤灰以及Fe、K、Na、As、Mg等杂质，再将清洗后的废旧SCR催化剂进行干燥、研磨和筛分，活性剂由偏钛酸和六偏磷酸钠混合组成，通过活性剂诱导二氧化钛活化，活化处理后使浆液中粗钛粉表面增加亲水基团，部分成为水合氧化钛，将活化处理后的SCR催化剂浆液进行干燥使其凝结成块，然后对其进行研磨，得到粗钛粉。
基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统，其用于制备上述基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺所得到的粗钛粉，包括吸尘处理装置、粉碎筛分装置、搅拌活化装置、干燥研磨装置；吸尘处理装置包括壳体1，壳体1上固定设置有侧壁清洁筒10，侧壁清洁筒10上滑动设置有吹风盒15，壳体1上转动设置有螺杆13，螺杆13与吹风盒15螺纹连接，吹风盒15上固定设置有升降架21，升降架21上固定设置有伸缩套筒22，伸缩套筒22靠近壳体1的一端固定设置有压盘23，压盘23上转动设置有旋转盘24，压盘23与升降架21之间固定设置有弹簧25。
具体的，吸尘处理装置用于对废SCR催化剂进行吸尘处理，除去废SCR催化剂表面的粉煤灰；粉碎筛分装置用于对清洗并干燥后的废SCR催化剂进行粉碎和筛分；搅拌活化装置用于对粉碎后的废旧SCR催化剂粉末进行打桨，并在打浆过程中加入活性剂进行活化；通过搅拌活化装置活化后的物料通过干燥研磨装置干燥和研磨，得到粗钛粉；侧壁清洁筒10上固定设置有用于驱动螺杆13转动的第二伺服电机14，侧壁清洁筒10侧壁设置有供吹风盒15滑动的开口，吹风盒15处于侧壁清洁筒10内的一端设置有若干吹风管16，各吹风管16开口处均斜向下设置，升降架21处于侧壁清洁筒10内，壳体1上固定设置有吹风机11，吹风机11与吹风盒15之间固定连通有第一伸缩管12，吹风机11通过第一伸缩管12将空气吹入吹风盒15内，再通过吹风管16吹向处于侧壁清洁筒10内的废旧SCR催化剂，从而对废旧SCR催化剂侧壁进行清灰，通过转动螺杆13带动吹风盒15进行上下移动，当吹风盒15与废旧SCR催化剂顶部处于同一水平线时，旋转盘24与废旧SCR催化剂顶部抵接，此时吹风盒15向下移动时通过弹簧25与旋转盘24的配合对废旧SCR催化剂进行夹持，从而防止吹风时废旧SCR催化剂产生位移。
进一步的，壳体1顶壁内开设有活动腔101，活动腔101内滑动设置有底盘31和齿盘32，底盘31和齿盘32固定连接，活动腔101内还转动设置有与齿盘32啮合的第一齿环33，螺杆13靠近第一齿环33的一端固定设置有第一棘轮37，第一齿环33内设置有与第一棘轮37相配合的第一棘爪34；底盘31设置于侧壁清洁筒10正下方，壳体1上壁设置有供废旧SCR催化剂穿过的通槽，底盘31和齿盘32上均开设有若干用于通风的孔洞，第一棘轮37转动设置在活动腔101内，当螺杆13带动吹风盒15向下移动时，通过第一棘轮37与第一棘爪34的配合使得第一齿环33不会产生转动，当螺杆13控制吹风盒15上移时，通过第一棘轮37与第一棘爪34使第一齿环33转动，并带动齿盘32转动，进而带动废旧SCR催化剂进行转动，吹风盒15从废旧SCR催化剂底部移动至废旧SCR催化剂顶部过程中，齿盘32恰好转动90°，从而方便对废旧SCR催化剂各个面都进行吹灰，底盘31与齿盘32之间固定设置有连接杆36，底盘31与齿盘32大小相同，活动腔101内固定设置有第一液压缸35，第一液压缸35与连接杆36转动连接，通过第一液压缸35带动底盘31与齿盘32在活动腔101内滑动，如图7所示，当废旧SCR催化剂各个侧壁均完成吹灰后，通过第一液压缸35带动底盘31与齿盘32向右移动，此时废旧SCR催化剂从侧壁清洁筒10内落下，侧壁清洁筒10设置有可开合的开关门17，废旧SCR催化剂从侧壁清洁筒10内落下后，通过第一液压缸35带动底盘31与齿盘32恢复原位，此时将未进行侧壁吹灰的废旧SCR催化剂通过开关门17放入侧壁清洁筒10中。
更近一步的，侧壁清洁筒10两端均设置有一卷辊42，各卷辊42上均卷绕有连接膜41，各连接膜41远离卷辊42的一端均与吹风盒15固定连接，两卷辊42之间设置有两传动带43，侧壁清洁筒10上固定设置有两导向板44，吹风盒15与两导向板44滑动连接；两卷辊42其中一个处于侧壁清洁筒10顶部，另一个卷辊42处于活动腔101内，壳体1顶壁设置有供连接膜41穿过的矩形槽(图中未标出)，两传动带43一一对应的位于卷辊42两端，当吹风盒15进行上下移动时，通过与吹风盒15固定的连接膜41以及两传动带43带动两卷辊42进行转动，从而对连接膜41进行放松和收卷，通过连接膜41防止侧壁清洁筒10内含有粉煤灰的的空气大量漏出，通过两导向板44对吹风盒15进行限位，当吹风盒15向侧壁清洁筒10内吹风时，侧壁清洁筒10内的空气挤压连接膜41，从而使连接膜41两侧抵在导向板44上，使得导向板44对连接膜41具有限位作用。
本发明的另一个实施例中：壳体1内转动设置有承接筒51，承接筒51远离侧壁清洁筒10的一端固定设置有漏网53，壳体1内底壁固定设置有永磁体59；当吹风盒15处于侧壁清洁筒10底部时，通过第一液压缸35将底盘31抽离，此时弹簧25对废旧SCR催化剂具有推动作用，当废旧SCR催化剂从侧壁清洁筒10内漏下时，通过弹簧25使废旧SCR催化剂具有一个下落的推力，从而加快废旧SCR催化剂下落速度，使废旧SCR催化剂快速撞击在承接筒51的漏网53上，从而使废旧SCR催化剂产生强烈震动，进而将废旧SCR催化剂孔隙中堆积在一起的粉煤灰震散，方便将粉煤灰从废旧SCR催化剂中排出，弹簧25不仅具有对废旧SCR催化剂进行夹持稳定的作用，还能够加速废旧SCR催化剂撞击在漏网53上。
进一步的，承接筒51两侧均固定设置有转杆54，两转杆54均与壳体1内侧壁转动连接，两转杆54上均固定设置有抵接板55，壳体1上滑动设置有第二伸缩管64，第二伸缩管64靠近承接筒51的一端固定设置有高压吹风口63，高压吹风口63两侧均固定设置有推杆61；两转杆54均固定设置于承接筒51中部靠上位置，从而使得自然状态下承接筒51处于竖直状态，壳体1内底壁固定设置有永磁体59，承接筒51底部的漏网53为具有磁性的金属材质，通过永磁体59与漏网53的配合使得转动后的承接筒51能够更快的恢复成竖直状态，从而方便废旧SCR催化剂落入承接筒51内，第二伸缩管64远离高压吹风口63的一端与高压风机连接，高压风机通过第二伸缩管64与高压吹风口63将高速气流吹向承接筒51内，壳体1侧壁设置有两第二液压缸65，当废旧SCR催化剂落入承接筒51内时，通过两第二液压缸65推动高压吹风口63向靠近承接筒51的方向移动，高压吹风口63移动时带动两推杆61移动，使得两推杆61与两抵接板55一一对应的抵接，继续移动高压吹风口63，两推杆61推动两抵接板55转动，进而使得承接筒51转动为水平状态，承接筒51转动为水平状态后，继续推动高压吹风口63移动并使高压吹风口63与承接筒51对接，从而使高压吹风口63内的高压气流吹向承接筒51内的废旧SCR催化剂，进而使得废旧SCR催化剂孔隙中被震散的粉煤灰被吹出废旧SCR催化剂。
具体的，各转杆54上均转动设置有第二齿环56，各转杆54上均固定设置有第二棘轮57，各第二齿环56内均设置有与第二棘轮57配合的第二棘爪58，各推杆61上均固定设置有与第二齿环56相配合的齿板62，壳体1底壁设置有可开关的卸料门，卸料门与壳体1底壁之间设置有扭簧(图中未标出)，自然状态下卸料门处于关闭状态，当废旧SCR催化剂落在卸料门上时，卸料门产生转动，从而使卸料门上的废旧SCR催化剂从壳体1内漏出，便于对废旧SCR催化剂进行收集。
本发明的另一个实施例中：承接筒51两侧均固定设置有吸管52；当废旧SCR催化剂在侧壁清洁筒10内清洁侧壁时，壳体1以及侧壁清洁筒10内会有大量游离的粉煤灰，承接筒51处于水平状态时，其中一吸管52正位于侧壁清洁筒10下方，第二伸缩管64的直径大于承接筒51，当通过高压吹风口63向承接筒51内吹风时，处于第二伸缩管64内较粗的高压气流进入承接筒51内变细，从而使得承接筒51内的高压气流流速增加，进而能够对废旧SCR催化剂孔隙中的粉煤灰造成更大的冲击，增加清灰效果，由于承接筒51内的气流速度较大，处于两吸管52附近气体会被吸进承接筒51内，从而将侧壁清洁筒10以及壳体1内含有游离粉煤灰的空气从壳体1内吹出，当高速气流从承接筒51内吹出时，承接筒51出风口后侧会产生小范围的真空区，能够将承接筒51底部的空气吸入真空区并吹离壳体1，进而对侧壁清洁筒10以及壳体1内进行空气净化，侧壁清洁筒10顶部以及壳体1靠近第二伸缩管64的一侧均具有进风口，进风口处安装有过滤网，通过过滤网能够防止粉煤灰通过进风口漏出。
进一步的，壳体1内固定设置有清洁水箱4，壳体1内还设置有捕尘网6和两转动轴5，捕尘网6套设在两转动轴5上；其中一转动轴5转动设置于清洁水箱4内部，另外一转动轴5设置于清洁水箱4上方并与壳体1转动连接，壳体1侧壁固定设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端与其中一转动轴5固定连接，通过第一伺服电机2带动其中一转动轴5转动，通过两转动轴5与捕尘网6的配合使得捕尘网6能够循环转动，清洁水箱4内具有清洁液，捕尘网6一部分处于清洁水箱4内，从承接筒51内吹出的带有粉煤灰的空气吹向捕尘网6，通过捕尘网6对空气中的粉煤灰进行捕捉，清洁水箱4远离第二伸缩管64的一侧固定设置有出风网3，通过捕尘网6净化后的空气通过出风网3从壳体1内离开，通过清洁水箱4内的清洁液不仅能够使捕尘网6湿润增加其捕尘能力，还能够对捕尘网6进行清洁，使捕尘网6能够循环使用。
具体的，清洁水箱4内固定设置有第一清洁刷7与第二清洁刷8；第一清洁刷7位于清洁水箱4底部，第二清洁刷8位于清洁水箱4侧壁，通过第一清洁刷7与第二清洁刷8将粘附在捕尘网6上的粉煤灰进行清扫，增加捕尘网6出水后的捕尘能力。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统，其用于制备基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺所得到的粗钛粉，其特征在于，包括吸尘处理装置、粉碎筛分装置、搅拌活化装置、干燥研磨装置；
所述吸尘处理装置包括壳体(1)，所述壳体(1)上固定设置有侧壁清洁筒(10)，所述侧壁清洁筒(10)上滑动设置有吹风盒(15)，所述壳体(1)上转动设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)与所述吹风盒(15)螺纹连接，所述吹风盒(15)上固定设置有升降架(21)，所述升降架(21)上固定设置有伸缩套筒(22)，所述伸缩套筒(22)靠近壳体(1)的一端固定设置有压盘(23)，所述压盘(23)上转动设置有旋转盘(24)，所述压盘(23)与所述升降架(21)之间固定设置有弹簧(25)；
所述壳体(1)顶壁内开设有活动腔(101)，所述活动腔(101)内滑动设置有底盘(31)和齿盘(32)，所述底盘(31)和齿盘(32)固定连接，所述活动腔(101)内还转动设置有与齿盘(32)啮合的第一齿环(33)，所述螺杆(13)靠近第一齿环(33)的一端固定设置有第一棘轮(37)，所述第一齿环(33)内设置有与第一棘轮(37)相配合的第一棘爪(34)；
底盘(31)与齿盘(32)之间固定设置有连接杆(36)，底盘(31)与齿盘(32)大小相同，活动腔(101)内固定设置有第一液压缸(35)，第一液压缸(35)与连接杆(36)转动连接，通过第一液压缸(35)带动底盘(31)与齿盘(32)在活动腔(101)内滑动；
所述壳体(1)内转动设置有承接筒(51)，所述承接筒(51)远离侧壁清洁筒(10)的一端固定设置有漏网(53)，所述壳体(1)内底壁固定设置有永磁体(59)；
所述承接筒(51)两侧均固定设置有转杆(54)，两所述转杆(54)均与壳体(1)内侧壁转动连接，两所述转杆(54)上均固定设置有抵接板(55)，所述壳体(1)上滑动设置有第二伸缩管(64)，所述第二伸缩管(64)靠近承接筒(51)的一端固定设置有高压吹风口(63)，所述高压吹风口(63)两侧均固定设置有推杆(61)；
基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺，包括以下步骤：
S1：原料除尘，对废SCR催化剂进行吹尘处理，除去废SCR催化剂表面以及空隙中的粉煤灰；
S2：粉碎筛分，对原料除尘步骤中得到的废SCR催化剂进行粉碎和筛分，得到废弃SCR催化剂粉末；
S3：搅拌活化，向粉碎筛分步骤中得到的废旧SCR催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合，然后对搅拌混合后的废旧SCR催化剂浆液进行加热，并向其内加入活性剂；
S4：干燥研磨，将搅拌活化步骤中活化处理后的SCR催化剂浆液进行干燥使其成为粉末，然后对粉末进行研磨，得到粗钛粉。
2.根据权利要求1所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述侧壁清洁筒(10)两端均设置有一卷辊(42)，各所述卷辊(42)上均卷绕有连接膜(41)，各所述连接膜(41)远离卷辊(42)的一端均与吹风盒(15)固定连接，两所述卷辊(42)之间设置有两传动带(43)，侧壁清洁筒(10)上固定设置有两导向板(44)，所述吹风盒(15)与两所述导向板(44)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述承接筒(51)两侧均固定设置有吸管(52)。
4.根据权利要求3所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述壳体(1)内固定设置有清洁水箱(4)，所述壳体(1)内还设置有捕尘网(6)和两转动轴(5)，所述捕尘网(6)套设在两所述转动轴(5)上。
5.根据权利要求4所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述清洁水箱(4)内固定设置有第一清洁刷(7)与第二清洁刷(8)。
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