CN117660784A - 基于scr催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统,涉及废旧SCR催化剂回收技术领域,本发明包括以下步骤:S1:原料除尘,对废SCR催化剂进行吹尘处理;S2:粉碎筛分,对废SCR催化剂进行粉碎和筛分,得到废弃SCR催化剂粉末;S3:搅拌活化,向废旧SCR催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合,然后对搅拌混合后的废旧SCR催化剂浆液进行加热,并向其内加入活性剂使其活化;S4:干燥研磨,对活化后的SCR催化剂粉末进行干燥和研磨,得到粗钛粉;本发明的回收系统、回收方法无需高温焙烧,比较节能,通过吸尘处理装置对废旧SCR催化剂侧壁进行全面清理,并能够有效的将废旧SCR催化剂孔隙中堆积的粉煤灰进行清除。
Description
技术领域
本发明涉及废旧SCR催化剂回收技术领域,具体涉及基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统。
背景技术
随着环保意识和要求的逐步提升,除电厂外,钢铁、垃圾焚烧、水泥、玻璃等多个行业也开始被强制性要求对烟气中氮氧化物进行脱除,开发针对不同行业烟气条件的新型SCR脱硝催化剂一直是脱硝领域的技术热点和难点。与此同时,随着适用于各类烟气的新型SCR脱硝催化剂的开发和应用,废弃SCR脱硝催化剂的产量也随之大幅上升,简单的堆置和填埋无法满足相关法规和规范要求,已经不再适用。因此,有关废弃SCR脱硝催化剂的高效处置技术已经成为脱硝领域的研究热点;
如公开号为CN106337133B,名称为《一种废脱硝催化剂中钛钒钨的回收方法》的发明专利,其是通过将废脱硝催化剂、含铁原料、含碳原料、粘合剂和含钙原料混合,造粒成球状物料,在1500-1650℃高温条件下煅烧,得到含钒钨的生铁和钛渣;
该工艺使用了高温焙烧,且在煅烧时温度高达在1500-1650℃,会造成TiO2的晶型发生改变,且能耗较高,并不适合从SCR催化剂中提取粗钛粉。
发明内容
本发明的目的是提供基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺,包括以下步骤:
S1:原料除尘,对废SCR催化剂进行吹尘处理,除去废SCR催化剂表面以及空隙中的粉煤灰;
S2:粉碎筛分,对原料除尘步骤中得到的废SCR催化剂进行粉碎和筛分,得到废弃SCR催化剂粉末;
S3:搅拌活化,向粉碎筛分步骤中得到的废旧SCR催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合,然后对搅拌混合后的废旧SCR催化剂浆液进行加热,并向其内加入活性剂;
S4:干燥研磨,将搅拌活化步骤中活化处理后的SCR催化剂浆液进行干燥使其成为粉末,然后对粉末进行研磨,得到粗钛粉。
作为优选,基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其用于制备上述粗钛粉,包括吸尘处理装置、粉碎筛分装置、搅拌活化装置、干燥研磨装置;所述吸尘处理装置包括壳体,所述壳体上固定设置有侧壁清洁筒,所述侧壁清洁筒上滑动设置有吹风盒,所述壳体上转动设置有螺杆,所述螺杆与所述吹风盒螺纹连接,所述吹风盒上固定设置有升降架,所述升降架上固定设置有伸缩套筒,所述伸缩套筒靠近壳体的一端固定设置有压盘,所述压盘上转动设置有旋转盘,所述压盘与所述升降架之间固定设置有弹簧。
作为优选,所述壳体顶壁内开设有活动腔,所述活动腔内滑动设置有底盘和齿盘,所述底盘和齿盘固定连接,所述活动腔内还转动设置有与齿盘啮合的第一齿环,所述螺杆靠近第一齿环的一端固定设置有第一棘轮,所述第一齿环内设置有与第一棘轮相配合的第一棘爪。
作为优选,所述侧壁清洁筒两端均设置有一卷辊,各所述卷辊上均卷绕有连接膜,各所述连接膜远离卷辊的一端均与吹风盒固定连接,两所述卷辊之间设置有两传动带,侧壁清洁筒上固定设置有两导向板,所述吹风盒与两所述导向板滑动连接。
作为优选,所述壳体内转动设置有承接筒,所述承接筒远离侧壁清洁筒的一端固定设置有漏网,所述壳体内底壁固定设置有永磁体。
作为优选,所述承接筒两侧均固定设置有转杆,两所述转杆均与壳体内侧壁转动连接,两所述转杆上均固定设置有抵接板,所述壳体上滑动设置有第二伸缩管,所述第二伸缩管靠近承接筒的一端固定设置有高压吹风口,所述高压吹风口两侧均固定设置有推杆。
作为优选,各所述转杆上均转动设置有第二齿环,各所述转杆上均固定设置有第二棘轮,各所述第二齿环内均设置有与第二棘轮配合的第二棘爪,各所述推杆上均固定设置有与第二齿环相配合的齿板。
作为优选,所述承接筒两侧均固定设置有吸管。
作为优选,所述壳体内固定设置有清洁水箱,所述壳体内还设置有捕尘网和两转动轴,所述捕尘网套设在两所述转动轴上。
作为优选,所述清洁水箱内固定设置有第一清洁刷与第二清洁刷。
在上述技术方案中,本发明提供基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统,具备以下有益效果:1、本发明的回收系统、回收方法无需高温焙烧,比较节能;2、本发明的吸尘处理装置通过螺杆和齿盘能够在对废旧SCR催化剂侧壁进行清理时驱动催化剂转动,进而对废旧催化剂侧壁进行全面清理;3、本发明通过弹簧对废旧SCR催化剂进行夹持并加速废旧SCR催化剂坠落,使其产生剧烈震动,进而将废旧SCR催化剂空隙内堆积的粉煤灰震散;4、通过承接筒加速高压空气的流速,进而将废旧SCR催化剂孔隙中的粉煤灰以及空气中游离的粉煤灰吹向捕尘网,增加清洁效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的承接筒竖直状态下的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的承接筒水平状态下的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的推杆的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的第二棘轮的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的捕尘网的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的活动腔的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的螺杆的结构示意图;
图9为本发明实施例提供的弹簧的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的导向板的结构示意图;
图11为本发明实施例提供的图9中A处的结构放大图;
图12为本发明实施例提供的图7中B处的结构放大图;
图13为本发明实施例提供的第一齿环的结构示意图。
附图标记说明:
1、壳体;101、活动腔;2、第一伺服电机;3、出风网;4、清洁水箱;5、转动轴;6、捕尘网;7、第一清洁刷;8、第二清洁刷;10、侧壁清洁筒;11、吹风机;12、第一伸缩管;13、螺杆;14、第二伺服电机;15、吹风盒;16、吹风管;17、开关门;21、升降架;22、伸缩套筒;23、压盘;24、旋转盘;25、弹簧;31、底盘;32、齿盘;33、第一齿环;34、第一棘爪;35、第一液压缸;36、连接杆;37、第一棘轮;41、连接膜;42、卷辊;43、传动带;44、导向板;51、承接筒;52、吸管;53、漏网;54、转杆;55、抵接板;56、第二齿环;57、第二棘轮;58、第二棘爪;59、永磁体;61、推杆;62、齿板;63、高压吹风口;64、第二伸缩管;65、第二液压缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-13,基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺,包括以下步骤:
S1:原料除尘,对废SCR催化剂进行吹尘处理,除去废SCR催化剂表面以及空隙中的粉煤灰;
S2:粉碎筛分,对原料除尘步骤中得到的废SCR催化剂进行粉碎和筛分,得到废弃SCR催化剂粉末;
S3:搅拌活化,向粉碎筛分步骤中得到的废旧SCR催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合,然后对搅拌混合后的废旧SCR催化剂浆液进行加热,并向其内加入活性剂;
S4:干燥研磨,将搅拌活化步骤中活化处理后的SCR催化剂浆液进行干燥使其成为粉末,然后对粉末进行研磨,得到粗钛粉;
具体的,通过吹风的方法将废旧SCR催化剂侧壁以及空隙中的粉煤灰进行清除,然后使用超纯水、草酸、柠檬酸混合液对除尘后的废旧SCR催化剂进行清洗,去除废旧SCR催化剂中的残余粉煤灰以及Fe、K、Na、As、Mg等杂质,再将清洗后的废旧SCR催化剂进行干燥、研磨和筛分,活性剂由偏钛酸和六偏磷酸钠混合组成,通过活性剂诱导二氧化钛活化,活化处理后使浆液中粗钛粉表面增加亲水基团,部分成为水合氧化钛,将活化处理后的SCR催化剂浆液进行干燥使其凝结成块,然后对其进行研磨,得到粗钛粉。
基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其用于制备上述粗钛粉,包括吸尘处理装置、粉碎筛分装置、搅拌活化装置、干燥研磨装置;吸尘处理装置包括壳体1,壳体1上固定设置有侧壁清洁筒10,侧壁清洁筒10上滑动设置有吹风盒15,壳体1上转动设置有螺杆13,螺杆13与吹风盒15螺纹连接,吹风盒15上固定设置有升降架21,升降架21上固定设置有伸缩套筒22,伸缩套筒22靠近壳体1的一端固定设置有压盘23,压盘23上转动设置有旋转盘24,压盘23与升降架21之间固定设置有弹簧25。
具体的,吸尘处理装置用于对废SCR催化剂进行吸尘处理,除去废SCR催化剂表面的粉煤灰;粉碎筛分装置用于对清洗并干燥后的废SCR催化剂进行粉碎和筛分;搅拌活化装置用于对粉碎后的废旧SCR催化剂粉末进行打桨,并在打浆过程中加入活性剂进行活化;通过搅拌活化装置活化后的物料通过干燥研磨装置干燥和研磨,得到粗钛粉;侧壁清洁筒10上固定设置有用于驱动螺杆13转动的第二伺服电机14,侧壁清洁筒10侧壁设置有供吹风盒15滑动的开口,吹风盒15处于侧壁清洁筒10内的一端设置有若干吹风管16,各吹风管16开口处均斜向下设置,升降架21处于侧壁清洁筒10内,壳体1上固定设置有吹风机11,吹风机11与吹风盒15之间固定连通有第一伸缩管12,吹风机11通过第一伸缩管12将空气吹入吹风盒15内,再通过吹风管16吹向处于侧壁清洁筒10内的废旧SCR催化剂,从而对废旧SCR催化剂侧壁进行清灰,通过转动螺杆13带动吹风盒15进行上下移动,当吹风盒15与废旧SCR催化剂顶部处于同一水平线时,旋转盘24与废旧SCR催化剂顶部抵接,此时吹风盒15向下移动时通过弹簧25与旋转盘24的配合对废旧SCR催化剂进行夹持,从而防止吹风时废旧SCR催化剂产生位移。
进一步的,壳体1顶壁内开设有活动腔101,活动腔101内滑动设置有底盘31和齿盘32,底盘31和齿盘32固定连接,活动腔101内还转动设置有与齿盘32啮合的第一齿环33,螺杆13靠近第一齿环33的一端固定设置有第一棘轮37,第一齿环33内设置有与第一棘轮37相配合的第一棘爪34;底盘31设置于侧壁清洁筒10正下方,壳体1上壁设置有供废旧SCR催化剂穿过的通槽,底盘31和齿盘32上均开设有若干用于通风的孔洞,第一棘轮37转动设置在活动腔101内,当螺杆13带动吹风盒15向下移动时,通过第一棘轮37与第一棘爪34的配合使得第一齿环33不会产生转动,当螺杆13控制吹风盒15上移时,通过第一棘轮37与第一棘爪34使第一齿环33转动,并带动齿盘32转动,进而带动废旧SCR催化剂进行转动,吹风盒15从废旧SCR催化剂底部移动至废旧SCR催化剂顶部过程中,齿盘32恰好转动90°,从而方便对废旧SCR催化剂各个面都进行吹灰,底盘31与齿盘32之间固定设置有连接杆36,底盘31与齿盘32大小相同,活动腔101内固定设置有第一液压缸35,第一液压缸35与连接杆36转动连接,通过第一液压缸35带动底盘31与齿盘32在活动腔101内滑动,如图7所示,当废旧SCR催化剂各个侧壁均完成吹灰后,通过第一液压缸35带动底盘31与齿盘32向右移动,此时废旧SCR催化剂从侧壁清洁筒10内落下,侧壁清洁筒10设置有可开合的开关门17,废旧SCR催化剂从侧壁清洁筒10内落下后,通过第一液压缸35带动底盘31与齿盘32恢复原位,此时将未进行侧壁吹灰的废旧SCR催化剂通过开关门17放入侧壁清洁筒10中。
更近一步的,侧壁清洁筒10两端均设置有一卷辊42,各卷辊42上均卷绕有连接膜41,各连接膜41远离卷辊42的一端均与吹风盒15固定连接,两卷辊42之间设置有两传动带43,侧壁清洁筒10上固定设置有两导向板44,吹风盒15与两导向板44滑动连接;两卷辊42其中一个处于侧壁清洁筒10顶部,另一个卷辊42处于活动腔101内,壳体1顶壁设置有供连接膜41穿过的矩形槽(图中未标出),两传动带43一一对应的位于卷辊42两端,当吹风盒15进行上下移动时,通过与吹风盒15固定的连接膜41以及两传动带43带动两卷辊42进行转动,从而对连接膜41进行放松和收卷,通过连接膜41防止侧壁清洁筒10内含有粉煤灰的的空气大量漏出,通过两导向板44对吹风盒15进行限位,当吹风盒15向侧壁清洁筒10内吹风时,侧壁清洁筒10内的空气挤压连接膜41,从而使连接膜41两侧抵在导向板44上,使得导向板44对连接膜41具有限位作用。
本发明的另一个实施例中:壳体1内转动设置有承接筒51,承接筒51远离侧壁清洁筒10的一端固定设置有漏网53,壳体1内底壁固定设置有永磁体59;当吹风盒15处于侧壁清洁筒10底部时,通过第一液压缸35将底盘31抽离,此时弹簧25对废旧SCR催化剂具有推动作用,当废旧SCR催化剂从侧壁清洁筒10内漏下时,通过弹簧25使废旧SCR催化剂具有一个下落的推力,从而加快废旧SCR催化剂下落速度,使废旧SCR催化剂快速撞击在承接筒51的漏网53上,从而使废旧SCR催化剂产生强烈震动,进而将废旧SCR催化剂孔隙中堆积在一起的粉煤灰震散,方便将粉煤灰从废旧SCR催化剂中排出,弹簧25不仅具有对废旧SCR催化剂进行夹持稳定的作用,还能够加速废旧SCR催化剂撞击在漏网53上。
进一步的,承接筒51两侧均固定设置有转杆54,两转杆54均与壳体1内侧壁转动连接,两转杆54上均固定设置有抵接板55,壳体1上滑动设置有第二伸缩管64,第二伸缩管64靠近承接筒51的一端固定设置有高压吹风口63,高压吹风口63两侧均固定设置有推杆61;两转杆54均固定设置于承接筒51中部靠上位置,从而使得自然状态下承接筒51处于竖直状态,壳体1内底壁固定设置有永磁体59,承接筒51底部的漏网53为具有磁性的金属材质,通过永磁体59与漏网53的配合使得转动后的承接筒51能够更快的恢复成竖直状态,从而方便废旧SCR催化剂落入承接筒51内,第二伸缩管64远离高压吹风口63的一端与高压风机连接,高压风机通过第二伸缩管64与高压吹风口63将高速气流吹向承接筒51内,壳体1侧壁设置有两第二液压缸65,当废旧SCR催化剂落入承接筒51内时,通过两第二液压缸65推动高压吹风口63向靠近承接筒51的方向移动,高压吹风口63移动时带动两推杆61移动,使得两推杆61与两抵接板55一一对应的抵接,继续移动高压吹风口63,两推杆61推动两抵接板55转动,进而使得承接筒51转动为水平状态,承接筒51转动为水平状态后,继续推动高压吹风口63移动并使高压吹风口63与承接筒51对接,从而使高压吹风口63内的高压气流吹向承接筒51内的废旧SCR催化剂,进而使得废旧SCR催化剂孔隙中被震散的粉煤灰被吹出废旧SCR催化剂。
具体的,各转杆54上均转动设置有第二齿环56,各转杆54上均固定设置有第二棘轮57,各第二齿环56内均设置有与第二棘轮57配合的第二棘爪58,各推杆61上均固定设置有与第二齿环56相配合的齿板62;如图2所示,当推杆61向左推动承接筒51转动时,各齿板62与各第二齿环56一一对应的啮合,此时通过各第二棘轮57与各第二棘爪58的配合使得齿板62不会带动第二棘轮57转动,当承接筒51内的废旧SCR催化剂完成孔隙清灰时,使第二液压缸65带动两推杆61向右移动,两推杆61移动一定距离后,齿板62与对应的第二齿环56啮合,此时通过第二棘轮57与第二棘爪58使齿板62带动第二棘轮57转动,进而使水平状态的承接筒51顺时针转动为倾斜状态,此时处于承接筒51内的废旧SCR催化剂从承接筒51内掉落,壳体1底壁设置有可开关的卸料门,卸料门与壳体1底壁之间设置有扭簧(图中未标出),自然状态下卸料门处于关闭状态,当废旧SCR催化剂落在卸料门上时,卸料门产生转动,从而使卸料门上的废旧SCR催化剂从壳体1内漏出,便于对废旧SCR催化剂进行收集。
本发明的另一个实施例中:承接筒51两侧均固定设置有吸管52;当废旧SCR催化剂在侧壁清洁筒10内清洁侧壁时,壳体1以及侧壁清洁筒10内会有大量游离的粉煤灰,承接筒51处于水平状态时,其中一吸管52正位于侧壁清洁筒10下方,第二伸缩管64的直径大于承接筒51,当通过高压吹风口63向承接筒51内吹风时,处于第二伸缩管64内较粗的高压气流进入承接筒51内变细,从而使得承接筒51内的高压气流流速增加,进而能够对废旧SCR催化剂孔隙中的粉煤灰造成更大的冲击,增加清灰效果,由于承接筒51内的气流速度较大,处于两吸管52附近气体会被吸进承接筒51内,从而将侧壁清洁筒10以及壳体1内含有游离粉煤灰的空气从壳体1内吹出,当高速气流从承接筒51内吹出时,承接筒51出风口后侧会产生小范围的真空区,能够将承接筒51底部的空气吸入真空区并吹离壳体1,进而对侧壁清洁筒10以及壳体1内进行空气净化,侧壁清洁筒10顶部以及壳体1靠近第二伸缩管64的一侧均具有进风口,进风口处安装有过滤网,通过过滤网能够防止粉煤灰通过进风口漏出。
进一步的,壳体1内固定设置有清洁水箱4,壳体1内还设置有捕尘网6和两转动轴5,捕尘网6套设在两转动轴5上;其中一转动轴5转动设置于清洁水箱4内部,另外一转动轴5设置于清洁水箱4上方并与壳体1转动连接,壳体1侧壁固定设置有第一伺服电机2,第一伺服电机2的输出端与其中一转动轴5固定连接,通过第一伺服电机2带动其中一转动轴5转动,通过两转动轴5与捕尘网6的配合使得捕尘网6能够循环转动,清洁水箱4内具有清洁液,捕尘网6一部分处于清洁水箱4内,从承接筒51内吹出的带有粉煤灰的空气吹向捕尘网6,通过捕尘网6对空气中的粉煤灰进行捕捉,清洁水箱4远离第二伸缩管64的一侧固定设置有出风网3,通过捕尘网6净化后的空气通过出风网3从壳体1内离开,通过清洁水箱4内的清洁液不仅能够使捕尘网6湿润增加其捕尘能力,还能够对捕尘网6进行清洁,使捕尘网6能够循环使用。
具体的,清洁水箱4内固定设置有第一清洁刷7与第二清洁刷8;第一清洁刷7位于清洁水箱4底部,第二清洁刷8位于清洁水箱4侧壁,通过第一清洁刷7与第二清洁刷8将粘附在捕尘网6上的粉煤灰进行清扫,增加捕尘网6出水后的捕尘能力。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:原料除尘,对废SCR催化剂进行吹尘处理,除去废SCR催化剂表面以及空隙中的粉煤灰;
S2:粉碎筛分,对原料除尘步骤中得到的废SCR催化剂进行粉碎和筛分,得到废弃SCR催化剂粉末;
S3:搅拌活化,向粉碎筛分步骤中得到的废旧SCR催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合,然后对搅拌混合后的废旧SCR催化剂浆液进行加热,并向其内加入活性剂;
S4:干燥研磨,将搅拌活化步骤中活化处理后的SCR催化剂浆液进行干燥使其成为粉末,然后对粉末进行研磨,得到粗钛粉。
2.基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其用于制备上述权利要求1中所述的粗钛粉,其特征在于,包括吸尘处理装置、粉碎筛分装置、搅拌活化装置、干燥研磨装置;
所述吸尘处理装置包括壳体(1),所述壳体(1)上固定设置有侧壁清洁筒(10),所述侧壁清洁筒(10)上滑动设置有吹风盒(15),所述壳体(1)上转动设置有螺杆(13),所述螺杆(13)与所述吹风盒(15)螺纹连接,所述吹风盒(15)上固定设置有升降架(21),所述升降架(21)上固定设置有伸缩套筒(22),所述伸缩套筒(22)靠近壳体(1)的一端固定设置有压盘(23),所述压盘(23)上转动设置有旋转盘(24),所述压盘(23)与所述升降架(21)之间固定设置有弹簧(25)。
3.根据权利要求2所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其特征在于,所述壳体(1)顶壁内开设有活动腔(101),所述活动腔(101)内滑动设置有底盘(31)和齿盘(32),所述底盘(31)和齿盘(32)固定连接,所述活动腔(101)内还转动设置有与齿盘(32)啮合的第一齿环(33),所述螺杆(13)靠近第一齿环(33)的一端固定设置有第一棘轮(37),所述第一齿环(33)内设置有与第一棘轮(37)相配合的第一棘爪(34)。
4.根据权利要求2所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其特征在于,所述侧壁清洁筒(10)两端均设置有一卷辊(42),各所述卷辊(42)上均卷绕有连接膜(41),各所述连接膜(41)远离卷辊(42)的一端均与吹风盒(15)固定连接,两所述卷辊(42)之间设置有两传动带(43),侧壁清洁筒(10)上固定设置有两导向板(44),所述吹风盒(15)与两所述导向板(44)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其特征在于,所述壳体(1)内转动设置有承接筒(51),所述承接筒(51)远离侧壁清洁筒(10)的一端固定设置有漏网(53),所述壳体(1)内底壁固定设置有永磁体(59)。
6.根据权利要求5所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其特征在于,所述承接筒(51)两侧均固定设置有转杆(54),两所述转杆(54)均与壳体(1)内侧壁转动连接,两所述转杆(54)上均固定设置有抵接板(55),所述壳体(1)上滑动设置有第二伸缩管(64),所述第二伸缩管(64)靠近承接筒(51)的一端固定设置有高压吹风口(63),所述高压吹风口(63)两侧均固定设置有推杆(61)。
7.根据权利要求6所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其特征在于,各所述转杆(54)上均转动设置有第二齿环(56),各所述转杆(54)上均固定设置有第二棘轮(57),各所述第二齿环(56)内均设置有与第二棘轮(57)配合的第二棘爪(58),各所述推杆(61)上均固定设置有与第二齿环(56)相配合的齿板(62)。
8.根据权利要求7所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其特征在于,所述承接筒(51)两侧均固定设置有吸管(52)。
9.根据权利要求8所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其特征在于,所述壳体(1)内固定设置有清洁水箱(4),所述壳体(1)内还设置有捕尘网(6)和两转动轴(5),所述捕尘网(6)套设在两所述转动轴(5)上。
10.根据权利要求9所述的基于SCR催化剂中提取粗钛粉的系统,其特征在于,所述清洁水箱(4)内固定设置有第一清洁刷(7)与第二清洁刷(8)。
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