CN117659725A - 一种改性沥青及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性沥青及其制备方法和应用。本发明改性沥青，按重量份计，包括以下原料组分：基质沥青：100份；相容剂：3～6份；复合SBS改性剂：5～7份；改性助剂：0.5～2份；稳定剂：0.1～0.4份；所述相容剂为溶剂脱沥青后得到的胶质；所述复合SBS改性剂为经过预降解挤出处理的SBS改性剂。本发明的改性沥青为满足赛道沥青指标要求的赛道用改性沥青。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青材料及其制备方法，具体涉及一种改性沥青材料及其制备方法和应用。
背景技术
赛车场赛道用改性沥青与传统道路用改性沥青不同，对高低温性能、储存稳定性等都有更高的要求。以宁波F2赛道为例，其面层用沥青要求以基质沥青含量计，SBS加量不小于5.0％，软化点不小于75℃，25℃针入度不大于650.1mm，不仅老化前后5℃延度、离析等指标要求远高于I-D级改性沥青，还新增了25℃延度大于100cm等I-D级改性沥青不作要求的指标，将要建设的成都F1赛道进一步提高了对软化点、针入度等指标的要求。
另外，赛道用改性沥青还新增了短期老化前后软化点变化的指标，国内外对此方面的研究较少。通常要求短期老化后软化点上升不大于8℃，软化点下降不大于2℃，该要求是开发赛道用改性沥青的难点。经研究，SBS改性沥青经短期老化后更容易出现软化点下降的现象，且下降幅度大于2℃。改性沥青老化后软化点的变化主要由基质沥青性质、SBS交联程度、网络结构稳定性、SBS老化降解程度等众多因素共同决定，且软化点变化与其他指标较难兼顾，这使得赛道用改性沥青的制备难度极大提高。
CN105038280B公开了一种SBS改性沥青及其制备方法，该方法以多聚磷酸代替部分SBS改性剂对沥青进行改性，虽然一定程度降低了改性成本，但是低温延度和软化点都较低，且软化点变化过大。另外，赛道用改性沥青对SBS改性剂加量进行了限定，不能用多聚磷酸来替代。
CN112300586A公开了一种SBS改性沥青稳定剂和SBS改性沥青，该方法制备的改性沥青能抑制改性沥青的老化，但对25℃延度不利，且无法抑制软化点的变化。
综上，以上方法在制备改性沥青时难以对改性沥青的高温稳定性和低温延伸性进行兼顾，且无法解决高SBS掺量下软化点变化过大的问题，制备得到的改性沥青不能满足赛道沥青指标的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性沥青及其制备方法和应用。本发明的改性沥青储存稳定性好，经薄膜烘箱老化后，软化点降低小于2℃，延度、针入度等性能都满足赛道沥青的技术指标。
本发明第一方面提供了一种改性沥青，按重量份计，包括以下原料组分：
基质沥青：100份；
相容剂：3～6份，优选为3.5～5份；
复合SBS改性剂：5～7份，优选为5～6.2份；
改性助剂：0.5～2份，优选为0.5～1.5份；
稳定剂：0.1～0.4份，优选为0.15～0.3份；
所述相容剂为溶剂脱沥青后得到的胶质；
所述复合SBS改性剂为经过预降解挤出处理的SBS改性剂。
所述基质沥青的性质包括：25℃针入度为80～85 0.1mm、软化点为42℃～48℃、60℃动力粘度为155Pa·s～165Pa·s、10℃残留延度为10cm～15cm，以质量分数计，饱和分占13.1％～16.4％、芳香分占49.6％～54.5％、胶质占22.4％～27.1％、沥青质占7.3％～12.1％。
所述基质沥青优选为沙中原油、科威特原油、巴士拉原油中的一种或几种经常减压蒸馏所得。
所述相容剂为经本领域常规的溶剂脱沥青工艺得到的胶质。
所述相容剂的性质包括：100℃运动黏度为50mm2/s～65mm2/s，闪点为206℃～220℃，以质量分数计，饱和分占30％～42％、芳香分占48％～57％、胶质占8％～13％，沥青质含量小于2％；重均分子量为1990～2140，分子量分布宽度为1.6～3.7。
所述复合SBS改性剂，包括线性SBS改性剂和星型SBS改性剂。其中线型SBS改性剂占复合SBS改性剂总质量的45％～70％。
所述预降解挤出处理的方法包括：将线性SBS改性剂和星型SBS改性剂投入研磨机中，剪切研磨，并挤出造粒，即得到复合SBS改性剂。
所述线型SBS改性剂具有如下性质：所含苯乙烯与丁二烯的质量含量比为12～20：80～88、拉伸强度为280～350kg/cm2、扯断伸长率为800％～910％、邵氏硬度为75±6HA。
所述星型SBS改性剂具有如下性质：所含苯乙烯与丁二烯的质量含量比为35～45：55～65、拉伸强度为200～300kg/cm2、扯断伸长率为720％～800％、邵氏硬度为90±5HA。
所述改性助剂为反应性弹性体三元共聚物RET，其外观是透明粒状晶体，密度为0.5～0.8g/cm3，熔融温度为72℃～80℃。
所述稳定剂包括单质硫，同时还含有四甲基秋兰姆二硫化物、吗啉基二硫化物、氯化铁、氧化铁、氯化亚铁、氯化铜、纳米氧化锌、蒙脱土、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷醇酯中的至少一种。
本发明第二方面提供了一种上述改性沥青的制备方法，包括如下步骤：
(1)经预降解挤出处理制备复合SBS改性剂；
(2)将部分复合SBS改性剂添加到相容剂中，经剪切、发育后备用；
(3)将基质沥青加热至熔融状态，添加剩余部分复合SBS改性剂，剪切，剪切结束后加入步骤(2)制备的物料，搅拌发育；
(4)向步骤(3)所得物料中加入稳定剂，继续搅拌发育；
(5)将步骤(4)所得物料中加入改性助剂，搅拌发育，得到改性沥青。
步骤(1)中，复合SBS改性剂的制备过程如下：
将线性SBS改性剂和星型SBS改性剂投入研磨机中，剪切研磨，并挤出造粒，即得到复合SBS改性剂。
步骤(1)中，所述剪切研磨的温度为120℃～150℃，优选为125℃～146℃。剪切研磨的时间为20～40min。所述挤出造粒优选采用双螺杆挤出机。所述挤出次数为1～5次，优选为3次，第一次挤出温度为120℃～130℃，螺杆转速在180～300r/min，第二次挤出温度为130℃～140℃之间，螺杆转速在320～450r/min，第三次挤出温度为145℃～160℃之间，螺杆转速在500～650r/min，其中，后一次的挤出温度高于前一次的挤出温度。
步骤(2)中，所述部分复合SBS改性剂的用量为总复合改性剂重量的30％～70％，优选为40％～65％。所述剪切速率为3000～5000r/min，优选为3000～4500r/min，剪切的时间为20～40min，剪切时所需温度为120℃～145℃，优选为125℃～135℃。所述发育为静置发育即可，所述发育的温度为130℃～145℃，发育的时间为4h～8h。
步骤(3)中，所述基质沥青加热的温度为130～145℃；所述剪切和搅拌发育均在保护气下进行，优选地，所述保护气为惰性气体和/或N2。所述剪切的速率为4000～6000r/min，优选为4000～5500r/min，剪切的时间为60～80min，剪切时所需温度为170～185℃。所述搅拌速度为600～800r/min，所述发育的时间为20min～40min，发育的温度为150℃～195℃，优选为170℃～180℃。
步骤(4)中，所述稳定剂优选分次加入，每次加入时中间间隔20min～40min；进一步优选分两次缓慢加入。所述搅拌速度为600～800r/min，发育的时间为3h～4h，发育的温度为150℃～195℃，优选为170℃～180℃。
步骤(5)中，所述搅拌速度为600～800r/min，发育的时间为30min～60min，发育的温度为150℃～180℃，优选为165℃～175℃。
本发明第三方面提供了一种所述改性沥青在赛道中的应用。
与现有技术相比，本发明的改性沥青及其制备方法具有如下优点：
(1)本发明以溶剂脱沥青工艺制备的胶质为相容剂，与经过预降解挤出处理的SBS改性剂、改性助剂、稳定剂、基质沥青进行配合，可以极大提高改性沥青的储存稳定性，满足赛道沥青对SBS高掺量的要求，且能避免软化点的变化过大，特别适合作为赛道沥青。
(2)本发明选择具有不同结构性质的SBS进行复配使用，且复合SBS改性剂不是两种SBS改性剂的简单机械混合，而是先经过预降解挤出处理的SBS改性剂，再与其它组分进行配合，使得改性沥青具备更优的高温稳定性和低温延伸性，避免了短期老化后软化点下降明显的问题，尤其是能够实现软化点下降小于2℃，而软化点略微升高对沥青材料的使用性能有益，只要控制软化点升高不超过5℃或是8℃即可。
(3)本发明所用稳定剂对交联反应的促进较为温和，形成的网络结构密度较为合理，有利于提高改性沥青的中温延度。所用改性助剂与沥青相容性好，提高了改性沥青的储存稳定性，且可以在不影响低温延度和高温软化点的情况下降低改性沥青的针入度。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明的技术方案，但这些实施例不能限制本发明的保护范围，涉及的％为质量分数。
本发明中，软化点、针入度等常规指标按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-2011》的要求进行测试。
实施例1
(1)将线型SBS改性剂和星型SBS改性剂(线型SBS改性剂占总量的65wt％，线型SBS改性剂具有如下性质：所含苯乙烯与丁二烯的质量含量比为20:80、拉伸强度为300kg/cm2、扯断伸长率为820％，邵氏硬度为75HA；所述星型SBS改性剂具有如下性质：所含苯乙烯与丁二烯的质量含量比为40:60、拉伸强度为250kg/cm2、扯断伸长率为750％，邵氏硬度为90HA)投入研磨机中，在130℃温度下剪切研磨40min至二者混合均匀，将混合均匀的改性剂进行3次挤出造粒，第一次挤出温度为125℃，螺杆转速为200r/min，第二次挤出温度为135℃，螺杆转速为350r/min，第三次挤出温度为155℃，螺杆转速在500r/min，得到复合SBS改性剂。
(2)将2.1份步骤(1)制备的复合SBS改性剂加入4份相容剂(溶剂脱沥青工艺得到的胶质，100℃运动黏度为60mm2/s，闪点为212℃，以质量分数计，饱和分占33％、芳香分占56.5％、胶质占10％，沥青质占0.5％；重均分子量为2090，分子量分布宽度为2.7。)中，在135℃下剪切30min，剪切速率为4000r/min。剪切完毕后，在135℃烘箱中静置发育6h备用。
(3)将100份基质沥青(纯沙中原油制备，25℃针入度为81 0.1mm、软化点为46℃、60℃动力粘度为158Pa·s、残留延度(10℃)为13cm，以质量分数计，饱和分占14.1％、芳香分占54.1％、胶质占23.2％、沥青质占8.6％。)在135℃下加热至流动状态，加入3份步骤(1)制备的复合SBS改性剂，在175℃的N2氛围下高速剪切60min，剪切速率为4000r/min。剪切结束后加入步骤(2)制备的物料，在170℃下搅拌发育30min，搅拌速度为600r/min。
(4)向步骤(3)物料中缓慢加入0.11份稳定剂(单质硫、纳米氧化锌、四甲基秋兰姆二硫化物、氯化铁的混合物，其中，以稳定剂的总质量计，单质硫的含量为25％、纳米氧化锌的含量为20％、四甲基秋兰姆二硫化物的含量为35％、氯化铁的含量为20％。)，30min后再加入0.11份相同的稳定剂，每次都在5min内加完，加完后继续搅拌发育3h，发育温度为175℃，搅拌速度为800r/min。
(5)将1.2份反应性弹性体三元共聚物RET(密度为0.6g/cm3，熔融温度为76℃)加入到步骤(4)物料中，170℃下搅拌30min，搅拌速度为600r/min，得到最终的赛道用改性沥青A1。
实施例2
(1)将线型SBS改性剂和星型SBS改性剂(线型SBS改性剂占总量的70％，线型SBS改性剂和星型SBS改性的性质同实施例1)投入研磨机中，在130℃温度下剪切研磨40min至二者混合均匀，将混合均匀的改性剂进行3次挤出造粒，第一次挤出温度为125℃，螺杆转速为250r/min，第二次挤出温度为135℃，螺杆转速为350r/min，第三次挤出温度为150℃，螺杆转速在550r/min，得到复合SBS改性剂。
(2)将3份步骤(1)制备的复合SBS改性剂加入4份相容剂(性质如实施例1)中，在135℃下剪切30min，剪切速率为4000r/min。剪切完毕后，在135℃烘箱中静置发育5h备用。
(3)将100份基质沥青(性质如实施例1)在135℃下加热至流动状态，加入2.2份步骤(1)制备的复合SBS改性剂，在175℃的N2氛围下高速剪切60min，剪切速率为3500r/min。剪切结束后加入步骤(2)制备的物料，在170℃下搅拌发育30min，搅拌速度为600r/min。
(4)向步骤(3)物料中缓慢加入0.12份稳定剂(同实施例1)，30min后再加入0.12份相同的稳定剂，每次都在5min内加完，加完后继续搅拌发育3.5h，发育温度为175℃，搅拌速度为800r/min。
(5)将1.2份反应性弹性体三元共聚物RET(密度为0.6g/cm3，熔融温度为76℃)加入到步骤(4)物料中，170℃下搅拌30min，搅拌速度为600r/min，得到最终的赛道用改性沥青A2。
实施例3
(1)将线型SBS改性剂和星型SBS改性剂(线型SBS改性剂占总量的50％，所述线型SBS改性剂具有如下性质：所含苯乙烯与丁二烯的质量含量比为20:80、拉伸强度为300kg/cm2、扯断伸长率为820％，邵氏硬度为75HA；所述星型SBS改性剂具有如下性质：所含苯乙烯与丁二烯的质量含量比为35:65、拉伸强度为260kg/cm2、扯断伸长率为757％，邵氏硬度为93HA)投入研磨机中，在130℃温度下剪切研磨40min至二者混合均匀，将混合均匀的改性剂进行3次挤出造粒，第一次挤出温度为130℃，螺杆转速为300r/min，第二次挤出温度为135℃，螺杆转速为380r/min，第三次挤出温度为160℃，螺杆转速在600r/min，得到复合SBS改性剂。
(2)将2.1份步骤(1)制备的复合SBS改性剂加入4份相容剂(溶剂脱沥青工艺得到的胶质，100℃运动黏度为65mm2/s，闪点为215℃，以质量分数计，饱和分占35％、芳香分占54.5％、胶质占10％，沥青质占0.5％；重均分子量为2100，分子量分布宽度为2.4)中，在135℃下剪切30min，剪切速率为4000r/min。剪切完毕后，在135℃烘箱中静置发育6h备用。
(3)将100份基质沥青(纯巴士拉原油制备，25℃针入度为83 0.1mm、软化点为45.8℃、60℃动力粘度为158Pa·s、残留延度(10℃)为14cm，以质量分数计，饱和分占15.1％、芳香分占53.6％、胶质占24.1％、沥青质占7.2％。)在135℃下加热至流动状态，加入3.3份步骤(1)制备的复合SBS改性剂，在175℃的N2氛围下高速剪切60min，剪切速率为4000r/min。剪切结束后加入步骤(2)制备的物料，在170℃下搅拌发育30min，搅拌速度为600r/min。
(4)向步骤(3)物料中缓慢加入0.11份稳定剂(单质硫、蒙脱土、吗啉基二硫化物、氯化铁的混合物，其中，以稳定剂的总质量计，单质硫的含量为21％、蒙脱土的含量为20％、吗啉基二硫化物的含量为37％、氯化铁的含量为22％。)，30min后再加入0.11份稳定剂，每次都在5min内加完，加完后继续搅拌发育3h，发育温度为175℃，搅拌速度为800r/min。
(5)将1.5份反应性弹性体三元共聚物RET(密度为0.7g/cm3，熔融温度为80℃)加入到步骤(4)物料中，170℃下搅拌30min，搅拌速度为600r/min，得到最终的赛道用改性沥青A3。
实施例4
(1)将线型SBS改性剂和星型SBS改性剂(线型SBS改性剂占总量的45％，线型SBS改性剂和星型SBS改性的性质同实施例3)投入研磨机中，在130℃温度下剪切研磨40min至二者混合均匀，将混合均匀的改性剂进行3次挤出造粒，第一次挤出温度为125℃，螺杆转速为280r/min，第二次挤出温度为140℃，螺杆转速为350r/min，第三次挤出温度为150℃，螺杆转速在520r/min，得到复合SBS改性剂。
(2)将2.3份步骤(1)制备的复合SBS改性剂加入4份相容剂(性质如实施例3)中，在135℃下剪切30min，剪切速率为3500r/min。剪切完毕后，在135℃烘箱中静置发育7h备用。
(3)将100份基质沥青(性质如实施例3)在135℃下加热至流动状态，加入3.2份步骤(1)制备的复合SBS改性剂，在175℃的N2氛围下高速剪切60min，剪切速率为4000r/min。剪切结束后加入步骤(2)制备的物料，在175℃下搅拌发育30min，搅拌速度为600r/min。
(4)向步骤(3)物料中缓慢加入0.125份稳定剂(同实施例3)，30min后再加入0.125份稳定剂，每次都在5min内加完，加完后继续搅拌发育4h，发育温度为175℃，搅拌速度为800r/min。
(5)将2份反应性弹性体三元共聚物RET(密度为0.7g/cm3，熔融温度为80℃)加入到步骤(4)物料中，170℃下搅拌45min，搅拌速度为600r/min，得到最终的赛道用改性沥青A4。
对比例1
将100份基质沥青(性质如实施例1)在135℃下加热至流动状态，加入5.2份线型SBS改性剂(同实施例1)，在175℃温度下高速剪切60min，剪切速率为4000r/min。剪切完毕后，缓慢加入0.225份稳定剂(同实施例1)，搅拌发育4h，发育温度为175℃，搅拌速度为800r/min，得到最终的改性沥青B1。
对比例2
将100份基质沥青(性质如实施例1)在135℃下加热至流动状态，加入5.2份星型SBS改性剂(同实施例1)，在175℃温度下高速剪切60min，剪切速率为4000r/min。剪切完毕后，缓慢加入0.225份稳定剂(同实施例1)，搅拌发育4h，发育温度为175℃，搅拌速度为800r/min，得到最终的改性沥青B2。
对比例3
将100份基质沥青(性质如实施例1)在135℃下加热至流动状态，加入3.3份线型SBS改性剂(性质同实施例1)和1.8份星型SBS改性剂(性质同实施例1)，在175℃温度下高速剪切60min，剪切速率为4000r/min。剪切完毕后，缓慢加入0.225份稳定剂(同实施例1)，搅拌发育4h，发育温度为175℃，搅拌速度为800r/min，得到最终的改性沥青B3。
对比例4
同实施例1，只是步骤(1)将线型SBS改性剂和星型SBS改性剂(线型SBS改性剂占总量的65wt％)直接机械混合，得到复合SBS，其它步骤相同，得到最终的改性沥青B4。
对比例5
同实施例1，只是没有步骤(2)，直接将5.1份步骤(1)制备的复合SBS改性剂加入到加热至流动状态的基质沥青中，得到最终的改性沥青B5。
对比例6
同实施例1，只是步骤(4)中稳定剂用0.11份单质硫代替，得到最终的改性沥青B6。
对比例7
同实施例1，只是制备过程中不加入反应性弹性体三元共聚物RET，得到最终的改性沥青B7。
测试例
对实施例和对比例所得的赛道用改性沥青进行主要性质指标测试，具体测试结果见表1。
表1实施例和对比例所得沥青材料的主要性质
本发明的保护范围不受上述实施例的限制，而是由权利要求书限定。本领域技术人员可在不脱离本发明的技术思想和主旨的范围内对这些实施方式进行适当的变更，而这些变更后的实施方式也包括在本发明的保护范围内。
Claims (17)
1.一种改性沥青，按重量份计，包括以下原料组分：
基质沥青：100份；
相容剂：3～6份，优选为3.5～5份；
复合SBS改性剂：5～7份，优选为5～6.2份；
改性助剂：0.5～2份，优选为0.5～1.5份；
稳定剂：0.1～0.4份，优选为0.15～0.3份；
所述相容剂为溶剂脱沥青后得到的胶质；所述复合SBS改性剂为经过预降解挤出处理的SBS改性剂。
2.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于：所述基质沥青的性质包括：25℃针入度为80～85 0.1mm、软化点为42℃～48℃、60℃动力粘度为155Pa·s～165Pa·s、10℃残留延度为10cm～15cm，以质量分数计，饱和分占13.1％～16.4％、芳香分占49.6％～54.5％、胶质占22.4％～27.1％、沥青质占7.3％～12.1％。
3.根据权利要求1或2所述的改性沥青，其特征在于：所述基质沥青为沙中原油、科威特原油、巴士拉原油中的一种或几种经常减压蒸馏所得。
4.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于：所述相容剂的性质包括：100℃运动黏度为50mm2/s～65mm2/s，闪点为206℃～220℃，以质量分数计，饱和分占30％～42％、芳香分占48％～57％、胶质占8％～13％，沥青质含量小于2％；重均分子量为1990～2140，分子量分布宽度为1.6～3.7。
5.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于：所述复合SBS改性剂，包括线性SBS改性剂和星型SBS改性剂；其中所述线型SBS改性剂占复合SBS改性剂总质量的45％～70％。
6.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于：所述预降解挤出处理的方法包括：将线性SBS改性剂和星型SBS改性剂投入研磨机中，剪切研磨，并挤出造粒，即得到复合SBS改性剂。
7.根据权利要求5或6所述的改性沥青，其特征在于：所述线型SBS改性剂具有如下性质：所含苯乙烯与丁二烯的质量含量比为12～20：80～88，拉伸强度为280～350kg/cm2，扯断伸长率为800％～910％，邵氏硬度为75±6HA；和/或，所述星型SBS改性剂具有如下性质：所含苯乙烯与丁二烯的质量含量比为35～45：55～65，拉伸强度为200～300kg/cm2，扯断伸长率为720％～800％，邵氏硬度为90±5HA。
8.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于：所述改性助剂为反应性弹性体三元共聚物RET，其外观是透明粒状晶体，密度为0.5～0.8g/cm3，熔融温度为72℃～80℃。
9.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于：所述稳定剂为单质硫、四甲基秋兰姆二硫化物、吗啉基二硫化物、氯化铁、氧化铁、氯化亚铁、氯化铜、纳米氧化锌、蒙脱土、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷醇酯中的一种或几种组合。
10.根据权利要求1-9任一所述改性沥青的制备方法，包括如下步骤：
(1)经预降解挤出处理制备复合SBS改性剂；
(2)将部分复合SBS改性剂添加到相容剂中，经剪切、发育后备用；
(3)将基质沥青加热至熔融状态，添加剩余部分复合SBS改性剂，剪切，剪切结束后加入步骤(2)制备的物料，搅拌发育；
(4)向步骤(3)所得物料中加入稳定剂，继续搅拌发育；
(5)将步骤(4)所得物料中加入改性助剂，搅拌发育，得到改性沥青。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，将线性SBS改性剂和星型SBS改性剂投入研磨机中，剪切研磨，并挤出造粒，即得到复合SBS改性剂。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述剪切研磨的温度为120℃～150℃，优选为125℃～146℃；剪切研磨的时间为20～40min；所述挤出造粒优选采用双螺杆挤出机；所述挤出次数为1～5次，优选为3次，第一次挤出温度为120℃～130℃，螺杆转速在180～300r/min，第二次挤出温度为130℃～140℃之间，螺杆转速在320～450r/min，第三次挤出温度为145℃～160℃之间，螺杆转速在500～650r/min，其中，后一次的挤出温度高于前一次的挤出温度。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述部分复合SBS改性剂的用量为总复合改性剂重量的30％～70％，优选为40％～65％；所述剪切速率为3000～5000r/min，优选为3000～4500r/min，剪切的时间为20～40min，剪切时所需温度为120℃～145℃，优选为125℃～135℃；所述发育为静置发育，所述发育的温度为130℃～145℃，发育的时间为4h～8h。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述基质沥青加热的温度为130～145℃；所述剪切和搅拌发育均在保护气下进行，优选地，所述保护气为惰性气体和/或N2；所述剪切的速率为4000～6000r/min，优选为4000～5500r/min，剪切的时间为60～80min，剪切时所需温度为170～185℃；所述搅拌速度为600～800r/min，所述发育的时间为20min～40min，发育的温度为150℃～195℃，优选为170℃～180℃。
15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述稳定剂优选分次加入，每次加入时中间间隔20min～40min；所述搅拌速度为600～800r/min，发育的时间为3h～4h，发育的温度为150℃～195℃，优选为170℃～180℃。
16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述搅拌速度为600～800r/min，发育的时间为30min～60min，发育的温度为150℃～180℃，优选为165℃～175℃。
17.权利要求1-9任一所述的改性沥青或根据权利要求10-16任一所述方法制备的改性沥青在赛道中的应用。
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