CN117659319A - 一种高湿润性磨料磨具用酚醛树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高湿润性磨料磨具用酚醛树脂及其制备方法，属于酚醛树脂技术领域，通过对酚醛树脂进行改性，在酚醛树脂材料中引入聚乙烯硅氧烷衍生物，其中聚乙烯硅氧烷衍生物为网状结构，增大了酚醛树脂的强度，聚乙烯硅氧烷衍生物中的醚键使改性后的酚醛树脂具有一定的韧性和弹性形变，可以缓冲磨削压力；聚乙烯硅氧烷衍生物中硅氧烷的引入可以在酚醛树脂和磨料磨具之间架起分子桥，使制备的磨料磨具用酚醛树脂具有较高的湿润性，从而提高酚醛树脂与磨料磨具之间的粘结强度和相容性。

Description

一种高湿润性磨料磨具用酚醛树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于酚醛树脂技术领域，具体是一种高湿润性磨料磨具用酚醛树脂及其制备方法。
背景技术
磨料磨具用酚醛树脂是由酚、甲醛以及苯、甲苯等溶剂组成的粘结剂，其主要作用是将磨料或磨具颗粒与基材牢固地结合在一起，被广泛应用于制造砂轮、切削片、磨头、抛光轮等磨料磨具产品。此外，它还可以用于制造复合材料、电气绝缘材料等领域。
但是，磨料磨具在进行重负荷、高温等严酷条件下的作业时，由于酚醛树脂自身的弱点，不能够给磨料磨具提供足够的粘结强度，导致磨料磨具产品不耐用。酚醛树脂与粘附体之间的润湿性能是影响粘结强度的主要原因，润湿性良好可以增加两相间的粘附力和分散性，从而有利于粘结强度的提高。因此，制备一种高湿润性磨料磨具用酚醛树脂对提高酚醛树脂的粘结强度具有重要的意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种高湿润性磨料磨具用酚醛树脂及其制备方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，以重量份计，由以下原料组成：苯酚1份、甲醛水溶液0.55~0.7份、酸性催化剂0.01~0.02份、聚乙烯硅氧烷衍生物0.2~0.3份；
所述聚乙烯硅氧烷衍生物按照如下方法制备得到：
1）将三乙二醇单对甲苯磺酸酯、间苯三酚和碳酸钾加入乙腈中，搅拌溶解后，加热回流反应8~20h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除溶剂，得到固体；
2）将步骤1）得到的固体和三乙胺加入二氯甲烷中，搅拌混合均匀，在0~5℃下加入对甲苯磺酰氯，升温至10~25℃下反应5~8h，将所得反应液加入冰水中，搅拌分出有机相，将所得有机相用水洗涤至pH为6.5~7，最后减压蒸馏去除溶剂，得到油状产物，向得到的油状产物中加入3-氨基-1-丙醇、碳酸钾和乙腈，加热回流反应10~15h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除乙腈，得到端羟基产物；
3）将步骤2）得到的端羟基产物加入二氯甲烷中，再加入二碳酸二叔丁酯，25~30℃下反应3~8h，反应结束后减压蒸馏去除溶剂，得到胺基被保护的端羟基产物；
4）将步骤3）得到的胺基被保护的端羟基产物、溴丙烯和氢化钠加入四氢呋喃中，搅拌溶解后，加热至60~75℃反应5~8h，反应结束后，向所得反应液中加入水，再加入二氯甲烷，分出有机相，将所得有机相减压蒸馏去除溶剂，得到乙烯基产物；
5）将步骤4）得到的乙烯基产物、三氟乙酸加入到二氯甲烷中，25~30℃下反应5~8h，减压蒸馏去除溶剂，将所得残留物、四甲基二乙烯基二硅氧烷和偶氮二异丁腈加入甲苯中，加热至60~100℃反应10~20h，反应结束后，减压蒸馏去除溶剂，得到聚乙烯硅氧烷衍生物。
所述甲醛水溶液的质量分数为35~40%。
所述酸性催化剂为浓硫酸、浓盐酸或草酸。
步骤1）中所述三乙二醇单对甲苯磺酸酯、间苯三酚、碳酸钾和乙腈的质量比为7.5~8.5：1：3.3~5：15~20。
步骤2）中所述固体、三乙胺、二氯甲烷、对甲苯磺酰氯、冰水、3-氨基-1-丙醇、碳酸钾和乙腈的质量比为1：0.19~0.25：5~10：0.36~0.45：10~15：0.14~0.2：0.13~0.18：5~10。
步骤3）中所述端羟基产物、二氯甲烷和二碳酸二叔丁酯的质量比为1：5~10：0.35~0.42。
步骤4）中所述胺基被保护的端羟基产物、溴丙烯、氢化钠、四氢呋喃、水、二氯甲烷的质量比为1：0.4~0.45：0.08~0.1：5~10：2~3：5~10。
步骤5）中所述乙烯基产物、三氟乙酸、二氯甲烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、偶氮二异丁腈和甲苯的质量比为1~3：0.18~0.5：5~10：0.3~1：0.05~0.1：10~15。
制备所述的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂的方法，包括以下步骤：
以重量份计，将1份苯酚加入反应器中，加热至50~60℃，再向其中加入0.55~0.7份甲醛水溶液和0.01~0.02份酸性催化剂，搅拌加热回流反应3~6h，继续升温至150~160℃，抽真空至0.05~0.1Mpa，反应1~2h，降温至40~50℃，加入0.2~0.3份聚乙烯硅氧烷衍生物，搅拌混合均匀，得到高湿润性磨料磨具用酚醛树脂。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，通过对酚醛树脂进行改性，在酚醛树脂材料中引入聚乙烯硅氧烷衍生物，其中聚乙烯硅氧烷衍生物为网状结构，增大了酚醛树脂的强度；聚乙烯硅氧烷衍生物中的醚键使改性后的酚醛树脂具有一定的韧性和弹性形变，可以缓冲磨削压力；聚乙烯硅氧烷衍生物上大量的醚键和羟基可以增加酚醛树脂的粘结性能。
本发明的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，聚乙烯硅氧烷衍生物中硅氧烷的引入可以在酚醛树脂和磨料磨具之间架起分子桥，使制备的磨料磨具用酚醛树脂具有较高的湿润性，从而提高酚醛树脂与磨料磨具之间的粘结强度和相容性；在酚醛树脂中引入聚乙烯，一方面聚乙烯可以增大酚醛树脂的耐磨性，同时聚乙烯分散在酚醛树脂的分子链之间，增加了酚醛树脂的表面粗糙度，使其表面能增加，从而进一步增加酚醛树脂的湿润性。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1 聚乙烯硅氧烷衍生物的制备：
1）将0.75kg三乙二醇单对甲苯磺酸酯、0.1kg间苯三酚和0.33kg碳酸钾加入1.5kg乙腈中，搅拌溶解后，加热回流反应8h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除溶剂，得到固体；1H NMR (300 MHz, 298 K, DMSO-d6): δ 6.11 (s, 3H), 5.60 (s, 3H), 4.25-4.44 (t, 6H), 3.74-3.83 (t, 6H), 3.65-3.7 (t, 6H), 3.41-3.55 (m, 18H)；
2）将0.1kg步骤1）得到的固体和0.019kg三乙胺加入0.5kg二氯甲烷中，搅拌混合均匀，在0℃下加入0.036kg对甲苯磺酰氯，升温至10℃下反应5h，将所得反应液加入1kg冰水中，搅拌分出有机相，将所得有机相用水洗涤至pH为6.5，最后减压蒸馏去除溶剂，得到油状产物，向得到的油状产物中加入0.014kg 3-氨基-1-丙醇、0.013kg碳酸钾和0.5kg乙腈，加热回流反应10h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除乙腈，得到端羟基产物；1HNMR (300 MHz, 298 K, DMSO-d6): δ 6.10 (s, 3H), 5.40 (s, 2H), 4.47 (s, 1H),4.31-4.39 (t, 6H), 3.74-3.83 (m, 11H), 3.49-3.59 (m, 20H), 2.71-2.78 (t, 2H),2.52-2.58 (t, 2H), 1.58-1.65 (m, 2H)；
3）将0.1kg步骤2）得到的端羟基产物加入0.5kg二氯甲烷中，再加入0.035kg二碳酸二叔丁酯，25℃下反应3h，反应结束后减压蒸馏去除溶剂，得到胺基被保护的端羟基产物；
4）将0.1kg步骤3）得到的胺基被保护的端羟基产物、0.04kg溴丙烯和0.008kg氢化钠加入0.5kg四氢呋喃中，搅拌溶解后，加热至60℃反应5h，反应结束后，向所得反应液中加入0.2kg水，再加入0.5kg二氯甲烷，分出有机相，将所得有机相减压蒸馏去除溶剂，得到乙烯基产物；
5）将0.1kg步骤4）得到的乙烯基产物、0.018kg三氟乙酸加入到0.5kg二氯甲烷中，25℃下反应5h，减压蒸馏去除溶剂，将所得残留物、0.03kg四甲基二乙烯基二硅氧烷和0.005kg偶氮二异丁腈加入1kg甲苯中，加热至60℃反应10h，反应结束后，减压蒸馏去除溶剂，得到聚乙烯硅氧烷衍生物。
高湿润性磨料磨具用酚醛树脂的制备方法：
将0.1kg苯酚加入反应器中，加热至50℃，再向其中加入0.055kg质量分数为40%的甲醛水溶液和0.001kg浓硫酸，搅拌加热回流反应3h，继续升温至150℃，抽真空至0.05Mpa，反应1h，降温至40℃，加入0.02kg聚乙烯硅氧烷衍生物，搅拌混合均匀，得到高湿润性磨料磨具用酚醛树脂。
实施例2 聚乙烯硅氧烷衍生物的制备：
1）将0.78kg三乙二醇单对甲苯磺酸酯、0.1kg间苯三酚和0.37kg碳酸钾加入1.6kg乙腈中，搅拌溶解后，加热回流反应12h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除溶剂，得到固体；
2）将0.1kg步骤1）得到的固体和0.02kg三乙胺加入0.6kg二氯甲烷中，搅拌混合均匀，在1℃下加入0.039kg对甲苯磺酰氯，升温至15℃下反应5.5h，将所得反应液加入1.1kg冰水中，搅拌分出有机相，将所得有机相用水洗涤至pH为6.6，最后减压蒸馏去除溶剂，得到油状产物，向得到的油状产物中加入0.016kg 3-氨基-1-丙醇、0.014kg碳酸钾和0.6kg乙腈，加热回流反应11h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除乙腈，得到端羟基产物；
3）将0.1kg步骤2）得到的端羟基产物加入0.6kg二氯甲烷中，再加入0.037kg二碳酸二叔丁酯，25℃下反应5h，反应结束后减压蒸馏去除溶剂，得到胺基被保护的端羟基产物；
4）将0.1kg步骤3）得到的胺基被保护的端羟基产物、0.041kg溴丙烯和0.0085kg氢化钠加入0.6kg四氢呋喃中，搅拌溶解后，加热至65℃反应6h，反应结束后，向所得反应液中加入0.22kg水，再加入0.6kg二氯甲烷，分出有机相，将所得有机相减压蒸馏去除溶剂，得到乙烯基产物；
5）将0.15kg步骤4）得到的乙烯基产物、0.025kg三氟乙酸加入到0.6kg二氯甲烷中，26℃下反应6h，减压蒸馏去除溶剂，将所得残留物、0.045kg四甲基二乙烯基二硅氧烷和0.006kg偶氮二异丁腈加入1.1kg甲苯中，加热至70℃反应12h，反应结束后，减压蒸馏去除溶剂，得到聚乙烯硅氧烷衍生物。
高湿润性磨料磨具用酚醛树脂的制备方法：
将0.5kg苯酚加入反应器中，加热至52℃，再向其中加入0.29kg质量分数为38%的甲醛水溶液和0.006kg浓盐酸，搅拌加热回流反应4h，继续升温至155℃，抽真空至0.06Mpa，反应1.5h，降温至42℃，加入0.11kg聚乙烯硅氧烷衍生物，搅拌混合均匀，得到高湿润性磨料磨具用酚醛树脂。
实施例3 聚乙烯硅氧烷衍生物的制备：
1）将0.82kg三乙二醇单对甲苯磺酸酯、0.1kg间苯三酚和0.44kg碳酸钾加入1.8kg乙腈中，搅拌溶解后，加热回流反应15h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除溶剂，得到固体；
2）将0.1kg步骤1）得到的固体和0.022kg三乙胺加入0.75kg二氯甲烷中，搅拌混合均匀，在3℃下加入0.04kg对甲苯磺酰氯，升温至20℃下反应6.5h，将所得反应液加入1.2kg冰水中，搅拌分出有机相，将所得有机相用水洗涤至pH为6.8，最后减压蒸馏去除溶剂，得到油状产物，向得到的油状产物中加入0.017kg 3-氨基-1-丙醇、0.015kg碳酸钾和0.75kg乙腈，加热回流反应13h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除乙腈，得到端羟基产物；
3）将0.1kg步骤2）得到的端羟基产物加入0.75kg二氯甲烷中，再加入0.039kg二碳酸二叔丁酯，27℃下反应6h，反应结束后减压蒸馏去除溶剂，得到胺基被保护的端羟基产物；
4）将0.1kg步骤3）得到的胺基被保护的端羟基产物、0.043kg溴丙烯和0.009kg氢化钠加入0.75kg四氢呋喃中，搅拌溶解后，加热至70℃反应6.5h，反应结束后，向所得反应液中加入0.25kg水，再加入0.75kg二氯甲烷，分出有机相，将所得有机相减压蒸馏去除溶剂，得到乙烯基产物；
5）将0.2kg步骤4）得到的乙烯基产物、0.035kg三氟乙酸加入到0.8kg二氯甲烷中，28℃下反应7h，减压蒸馏去除溶剂，将所得残留物、0.065kg四甲基二乙烯基二硅氧烷和0.0075kg偶氮二异丁腈加入1.3kg甲苯中，加热至85℃反应16h，反应结束后，减压蒸馏去除溶剂，得到聚乙烯硅氧烷衍生物。
高湿润性磨料磨具用酚醛树脂的制备方法：
将0.5kg苯酚加入反应器中，加热至55℃，再向其中加入0.32kg质量分数为36%的甲醛水溶液和0.0075kg草酸，搅拌加热回流反应4.5h，继续升温至155℃，抽真空至0.08Mpa，反应1.5h，降温至42℃，加入0.13kg聚乙烯硅氧烷衍生物，搅拌混合均匀，得到高湿润性磨料磨具用酚醛树脂。
实施例4 聚乙烯硅氧烷衍生物的制备：
1）将0.84kg三乙二醇单对甲苯磺酸酯、0.1kg间苯三酚和0.47kg碳酸钾加入1.9kg乙腈中，搅拌溶解后，加热回流反应18h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除溶剂，得到固体；
2）将0.1kg步骤1）得到的固体和0.024kg三乙胺加入0.85kg二氯甲烷中，搅拌混合均匀，在4℃下加入0.042kg对甲苯磺酰氯，升温至22℃下反应7h，将所得反应液加入1.35kg冰水中，搅拌分出有机相，将所得有机相用水洗涤至pH为6.8，最后减压蒸馏去除溶剂，得到油状产物，向得到的油状产物中加入0.018kg 3-氨基-1-丙醇、0.016kg碳酸钾和0.9kg乙腈，加热回流反应14h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除乙腈，得到端羟基产物；
3）将0.1kg步骤2）得到的端羟基产物加入0.9kg二氯甲烷中，再加入0.04kg二碳酸二叔丁酯，28℃下反应7h，反应结束后减压蒸馏去除溶剂，得到胺基被保护的端羟基产物；
4）将0.1kg步骤3）得到的胺基被保护的端羟基产物、0.044kg溴丙烯和0.009kg氢化钠加入0.9kg四氢呋喃中，搅拌溶解后，加热至72℃反应7.5h，反应结束后，向所得反应液中加入0.28kg水，再加入0.9kg二氯甲烷，分出有机相，将所得有机相减压蒸馏去除溶剂，得到乙烯基产物；
5）将0.25kg步骤4）得到的乙烯基产物、0.04kg三氟乙酸加入到0.9kg二氯甲烷中，29℃下反应7.5h，减压蒸馏去除溶剂，将所得残留物、0.085kg四甲基二乙烯基二硅氧烷和0.009kg偶氮二异丁腈加入1.4kg甲苯中，加热至90℃反应18h，反应结束后，减压蒸馏去除溶剂，得到聚乙烯硅氧烷衍生物。
高湿润性磨料磨具用酚醛树脂的制备方法：
将0.5kg苯酚加入反应器中，加热至56℃，再向其中加入0.34kg质量分数为36%的甲醛水溶液和0.009kg浓硫酸，搅拌加热回流反应5.5h，继续升温至158℃，抽真空至0.09Mpa，反应1.8h，降温至44℃，加入0.14kg聚乙烯硅氧烷衍生物，搅拌混合均匀，得到高湿润性磨料磨具用酚醛树脂。
实施例5 聚乙烯硅氧烷衍生物的制备：
1）将0.85kg三乙二醇单对甲苯磺酸酯、0.1kg间苯三酚和0.5kg碳酸钾加入2kg乙腈中，搅拌溶解后，加热回流反应20h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除溶剂，得到固体；
2）将0.1kg步骤1）得到的固体和0.025kg三乙胺加入1kg二氯甲烷中，搅拌混合均匀，在5℃下加入0.045kg对甲苯磺酰氯，升温至25℃下反应8h，将所得反应液加入1.5kg冰水中，搅拌分出有机相，将所得有机相用水洗涤至pH为7，最后减压蒸馏去除溶剂，得到油状产物，向得到的油状产物中加入0.02kg 3-氨基-1-丙醇、0.018kg碳酸钾和1kg乙腈，加热回流反应15h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除乙腈，得到端羟基产物；
3）将0.1kg步骤2）得到的端羟基产物加入1kg二氯甲烷中，再加入0.042kg二碳酸二叔丁酯，30℃下反应8h，反应结束后减压蒸馏去除溶剂，得到胺基被保护的端羟基产物；
4）将0.1kg步骤3）得到的胺基被保护的端羟基产物、0.045kg溴丙烯和0.01kg氢化钠加入1kg四氢呋喃中，搅拌溶解后，加热至75℃反应8h，反应结束后，向所得反应液中加入0.3kg水，再加入1kg二氯甲烷，分出有机相，将所得有机相减压蒸馏去除溶剂，得到乙烯基产物；
5）将0.3kg步骤4）得到的乙烯基产物、0.05kg三氟乙酸加入到1kg二氯甲烷中，30℃下反应8h，减压蒸馏去除溶剂，将所得残留物、0.1kg四甲基二乙烯基二硅氧烷和0.01kg偶氮二异丁腈加入1.5kg甲苯中，加热至100℃反应20h，反应结束后，减压蒸馏去除溶剂，得到聚乙烯硅氧烷衍生物。
高湿润性磨料磨具用酚醛树脂的制备方法：
将0.5kg苯酚加入反应器中，加热至60℃，再向其中加入0.35kg质量分数为35%的甲醛水溶液和0.01kg浓硫酸，搅拌加热回流反应6h，继续升温至160℃，抽真空至0.1Mpa，反应2h，降温至50℃，加入0.15kg聚乙烯硅氧烷衍生物，搅拌混合均匀，得到高湿润性磨料磨具用酚醛树脂。
按照GB/T24412-2009磨料磨具用酚醛树脂中提供的方法对实施例1~5制备的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂进行检测，其检测结果如表1所示。
表1 实施例1~5制备的材料的性能参数
由表1结果可以看出，本发明制备的磨料磨具用酚醛树脂各项性能指标符合规定。
以重量份计，分别将实施例1~5制备的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂35份、磨料100份、生石灰粉15份和冰晶石粉4份投入干粉混合机中混合均匀，得到混合干料；按照砂轮压制工艺压制砂轮，升温至120℃保温1h，升温至150℃，保温3h，最后升温至180℃，固化6h，得到树脂砂轮。 切割实验采用的是对不锈钢管进行横向切割，通过测定测试前后的质量损失率和切割钢管的时间来测试树脂砂轮的切割性能。其检测结果如表2所示。
表2 树脂砂轮的切割性能
由表2结果可以看出，本发明制备的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂对磨料具有较高的湿润性，从而具有较强的粘结强度，利用其制备得到的树脂砂轮质量损失率低，具有良好的切割性能。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，其特征在于：以重量份计，由以下原料组成：苯酚1份、甲醛水溶液0.55~0.7份、酸性催化剂0.01~0.02份、聚乙烯硅氧烷衍生物0.2~0.3份；
所述聚乙烯硅氧烷衍生物按照如下方法制备得到：
1）将三乙二醇单对甲苯磺酸酯、间苯三酚和碳酸钾加入乙腈中，搅拌溶解后，加热回流反应8~20h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除溶剂，得到固体；
2）将步骤1）得到的固体和三乙胺加入二氯甲烷中，搅拌混合均匀，在0~5℃下加入对甲苯磺酰氯，升温至10~25℃下反应5~8h，将所得反应液加入冰水中，搅拌分出有机相，将所得有机相用水洗涤至pH为6.5~7，最后减压蒸馏去除溶剂，得到油状产物，向得到的油状产物中加入3-氨基-1-丙醇、碳酸钾和乙腈，加热回流反应10~15h，反应结束后，过滤，所得滤液减压蒸馏去除乙腈，得到端羟基产物；
3）将步骤2）得到的端羟基产物加入二氯甲烷中，再加入二碳酸二叔丁酯，25~30℃下反应3~8h，反应结束后减压蒸馏去除溶剂，得到胺基被保护的端羟基产物；
4）将步骤3）得到的胺基被保护的端羟基产物、溴丙烯和氢化钠加入四氢呋喃中，搅拌溶解后，加热至60~75℃反应5~8h，反应结束后，向所得反应液中加入水，再加入二氯甲烷，分出有机相，将所得有机相减压蒸馏去除溶剂，得到乙烯基产物；
5）将步骤4）得到的乙烯基产物、三氟乙酸加入到二氯甲烷中，25~30℃下反应5~8h，减压蒸馏去除溶剂，将所得残留物、四甲基二乙烯基二硅氧烷和偶氮二异丁腈加入甲苯中，加热至60~100℃反应10~20h，反应结束后，减压蒸馏去除溶剂，得到聚乙烯硅氧烷衍生物。
2.如权利要求1所述的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，其特征在于：所述甲醛水溶液的质量分数为35~40%。
3.如权利要求1所述的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，其特征在于：所述酸性催化剂为浓硫酸、浓盐酸或草酸。
4.如权利要求1所述的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，其特征在于：步骤1）中所述三乙二醇单对甲苯磺酸酯、间苯三酚、碳酸钾和乙腈的质量比为7.5~8.5：1：3.3~5：15~20。
5.如权利要求1所述的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，其特征在于：步骤2）中所述固体、三乙胺、二氯甲烷、对甲苯磺酰氯、冰水、3-氨基-1-丙醇、碳酸钾和乙腈的质量比为1：0.19~0.25：5~10：0.36~0.45：10~15：0.14~0.2：0.13~0.18：5~10。
6.如权利要求1所述的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，其特征在于：步骤3）中所述端羟基产物、二氯甲烷和二碳酸二叔丁酯的质量比为1：5~10：0.35~0.42。
7.如权利要求1所述的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，其特征在于：步骤4）中所述胺基被保护的端羟基产物、溴丙烯、氢化钠、四氢呋喃、水、二氯甲烷的质量比为1：0.4~0.45：0.08~0.1：5~10：2~3：5~10。
8.如权利要求1所述的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂，其特征在于：步骤5）中所述乙烯基产物、三氟乙酸、二氯甲烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、偶氮二异丁腈和甲苯的质量比为1~3：0.18~0.5：5~10：0.3~1：0.05~0.1：10~15。
9.制备权利要求1所述的高湿润性磨料磨具用酚醛树脂的方法，其特征在于：包括以下步骤：以重量份计，将1份苯酚加入反应器中，加热至50~60℃，再向其中加入0.55~0.7份甲醛水溶液和0.01~0.02份酸性催化剂，搅拌加热回流反应3~6h，继续升温至150~160℃，抽真空至0.05~0.1Mpa，反应1~2h，降温至40~50℃，加入0.2~0.3份聚乙烯硅氧烷衍生物，搅拌混合均匀，得到高湿润性磨料磨具用酚醛树脂。
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