CN117657952A - 一种特种设备制造用吊升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种设备制造用吊升装置，属于施工装置领域，包括框架，所述框架的顶部滑动连接有小车，所述小车的底部设置有挂钩，所述挂钩的两侧均固定连接有竖板；所述竖板用于限制挂钩的位移，挂钩只能竖直上下移动；所述框架的内部位于两个竖板的相对面均滑动连接有横板，所述竖板的内部开设有容纳横板移动的限制槽，通过小车驱动挂钩移动的同时，挂钩带着竖板在横板的表面滑动，使竖板只能上下移动，有效避免了由于物料的惯性而导致挂钩的晃动，造成挂钩带着物料晃动，而竖板受到横板的限制再次防止小车带着挂钩以及物料运输途中的晃动，使小车带着挂钩以及物料运输更加稳定，避免因为晃动而导致物料脱落以及绳索断裂。

Description

一种特种设备制造用吊升装置

技术领域

本发明涉及施工装置领域，更具体地说，涉及一种特种设备制造用吊升装置。

背景技术

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆这八大类设备，其中电梯包括施工电梯，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全，单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，因此施工电梯的安装需要将物件全部移动至安装点位，对施工电梯的安装通常利用起重机安装，将轿厢与其他安装部件运输到合适位置。

起重机由大车电动机驱动沿着工厂车间的两边轨道做纵向前后运动、大车主梁上的小车及提升机构由小车电动机驱动沿着桥架主梁轨道做横向左右运动、提升电动机驱动重物做垂直升降运动。

授权公告号为CN102826458B的中国专利公开了一种桥式起重机，增强了机体自身的水平刚度，大大降低了自重，在保证安全和起重能力的同时，节约了钢材资源。从而进一步的降低了电机功率，减小了能耗。

授权公告号为CN108862032B的中国专利公开了一种桥式起重机，原本每个跨区均需要一套独立的完整的起重机，采用跨区方案后，多个跨区可以共同使用一套小车机构和起升机构，且起重机所吊荷载可以从一个跨区搬运至另一个跨区，能够大量减少设备投资。

上述第一种方法通过增强了机体自身的水平刚度，大大降低了自重解决了节约钢材资源，第二种方法通过采用跨区方案后，多个跨区可以共同使用一套小车机构和起升机构，能够大量减少设备投资，但是在装置在将轿厢与其他安装部件运输到合适位置中，在轿厢与其他安装部件的惯性原因，轿厢与其他安装部件会出现晃动的现象，容易发生吊起的绳索脱落断裂的现象，十分危险。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种特种设备制造用吊升装置，通过小车驱动挂钩移动的同时，挂钩带着竖板在横板的表面滑动，使竖板只能上下移动，有效避免了由于物料的惯性而导致挂钩的晃动，造成挂钩带着物料晃动，而竖板受到横板的限制再次防止小车带着挂钩以及物料运输途中的晃动，使小车带着挂钩以及物料运输更加稳定，避免因为晃动而导致物料脱落以及绳索断裂。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种特种设备制造用吊升装置，包括框架，所述框架的顶部滑动连接有小车，所述小车的底部设置有挂钩，所述挂钩的两侧均固定连接有竖板；

所述竖板用于限制挂钩的位移，挂钩只能竖直上下移动；

所述框架的内部位于两个竖板的相对面均滑动连接有横板，所述竖板的内部开设有容纳横板移动的限制槽。

进一步的，所述横板靠近竖板的一侧设置有保护机构，所述保护机构包括与横板固定连接的限位块，所述限位块的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有压缩腔，所述壳体与限位块连通。

进一步的，所述壳体的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的前端贯穿壳体的侧壁并固定连接有三角块，所述连接杆的后端固定连接有活塞，所述壳体的顶部开设有第一圆孔。

进一步的，所述三角块的截面形状为等腰三角形，所述连接杆表面位于三角块与壳体之间焊接有第一弹簧，所述三角块缩回限制槽内部时处于紧绷状态。

进一步的，所述限位块的内部上半部分开设有释放腔，所述释放腔的槽顶开设有第二圆孔，所述释放腔的槽底开设有第三圆孔。

进一步的，所述限位块的下半部分内部滑动连接有移动板，所述移动板的前侧固定连接有伸入块，所述伸入块的截面旋转为直角三角形，所述第三圆孔的底部设置有与限位块固定连接的气囊，所述气囊与移动板相贴合，所述限制槽的前后槽侧均开设有多个等距分布的固定槽。

进一步的，所述移动板的顶部伸入限位块的内部并焊接第二弹簧，所述第二弹簧在伸入块没有伸入固定槽内部时处于自然伸展状态。

进一步的，所述限位块的两侧均滑动连接有第一圆盘，两个所述第一圆盘的相对面均设置有与限位块固定连接的第二圆盘，所述第二圆盘与第一圆盘之间不接触，所述第一圆盘的内部开设有呈环形阵列分布的第四圆孔，所述第一圆盘靠近释放腔的一侧开设有弧形槽，所述第二圆盘的内部开设有呈环形阵列分布的第五圆孔。

进一步的，所述挂钩的内部滑动连接有限制板，所述限制板的顶部一体成型有限制杆，所述限制板的底部一体成型有斜板，所述斜板的截面形状为直角梯形，所述挂钩的内部靠近限制板的一侧延伸形成延伸块，所述延伸块的顶部焊接有第三弹簧。

进一步的，所述挂钩的内部滑动连接有伸入杆，所述伸入杆贯穿挂钩的侧壁并延伸至延伸块的底部，所述伸入杆的截面旋转为直角梯形，所述伸入杆的内部焊接有第四弹簧。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1、本方案通过小车驱动挂钩移动的同时，挂钩带着竖板在横板的表面滑动，使竖板只能上下移动，有效避免了由于轿厢与其他安装部件移动而产生的惯性，导致挂钩的晃动，造成挂钩带着轿厢与其他安装部件晃动，而竖板受到横板的限制再次防止小车带着挂钩以及物料运输途中的晃动，使小车带着挂钩以及物料运输更加稳定，避免因为晃动而导致物料脱落以及绳索断裂，通过固定槽形状为等腰三角形，通过竖板对三角块的倾斜面来驱动三角块回到原先位置，三角块移动带着连接杆以及活塞移动，使三角块以及壳体对第一弹簧挤压，第一弹簧回到原先位置，使第一弹簧可以重复使用，而发生挂钩的绳索断裂导致物料以及挂钩发生坠落情况时，挂钩带着竖板移动速度加快，导致三角块带着活塞挤压空气更加快速且频繁，使壳体内的空气到达限位块内更多，限位块内部的压强加大。

2、本方案通过气体到达释放腔的内部，气体通过限位块到达第三圆孔的内部，通过气囊膨胀变形驱动移动板发生位移，移动板从限位块的内部向外侧移动，而移动板与伸入块连接，通过移动板移动带着伸入块移动，伸入块伸入固定槽的内部，实现伸入块卡入固定槽的内部，使竖板的下落进行阻挡，且伸入块与固定槽接触面为平面，对竖板的下落阻挡效果更好。

3、本方案通过气体通过第二圆盘表面的第五圆孔到达外部，对限位块内的气体进行释放，使气囊不会发生膨胀，而挂钩以及物料坠落时，壳体向释放腔内注入的气体变多，导致第一圆盘在限位块的内部移动，使第一圆盘与第二圆盘之间贴合，使第二圆盘堵住第四圆孔并且第一圆盘堵住第五圆孔，实现释放腔内空气只能通过从第三圆孔排出。

4、本方案通过当装置拉起物料时，物料以及绳索挤压斜板，使限制杆到达之前斜板的位置，通过限制杆与斜板以及挂钩组合形成密闭环形，通过物料重量对绳索进行限制，效果更好且更加方便，且当物料移动后到达合适位置后，物料的重量不会带着绳索对斜板挤压，限制板在第三弹簧的作用下回到原先位置，而斜板倾斜，使绳索在斜板表面下滑，不需要工作人员到达挂钩的位置将与物料连接的绳索取下，工作更加方便快捷。

5、本方案通过拉扯伸入杆，使伸入杆从延伸块的底部脱离，而限制板可以在第三弹簧的作用下再次向上移动，使限制板带着斜板向上移动，斜板与挂钩钩子处平齐，挂钩绳索在斜板表面下滑，而伸入杆插入延伸块底部时，限制板不能移动，斜板低于挂钩钩子处，使放在斜板表面的绳索不会掉落，方便装置抬起物料，可以根据现场情况调节，适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本发明起吊装置的结构示意图；

图2为本发明起吊装置的内部结构示意图；

图3为本发明横板与竖板的连接图；

图4为本发明竖板的半剖图；

图5为本发明保护机构的局部剖视图；

图6为本发明竖板的局部剖视图；

图7为本发明挂钩的内部结构示意图；

图8为本发明挂钩的结构示意图。

图中标号说明：

1、框架；2、小车；3、横板；4、竖板；41、限制槽；411、固定槽；5、保护机构；51、壳体；511、三角块；512、活塞；513、连接杆；514、第一弹簧；515、第一圆孔；516、压缩腔；52、限位块；521、第二圆孔；522、释放腔；523、第三圆孔；524、伸入块；525、第一圆盘；5251、第四圆孔；5252、弧形槽；526、移动板；527、气囊；528、第二弹簧；529、第二圆盘；5291、第五圆孔；6、挂钩；61、限制板；611、限制杆；612、斜板；62、第三弹簧；63、延伸块；64、伸入杆；65、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，一种特种设备制造用吊升装置，包括框架1，所述框架1的顶部滑动连接有小车2，所述小车2的底部设置有挂钩6，所述挂钩6的两侧均固定连接有竖板4；所述竖板4用于限制挂钩6的位移，挂钩6只能竖直上下移动；所述框架1的内部位于两个竖板4的相对面均滑动连接有横板3，所述竖板4的内部开设有容纳横板3移动的限制槽41。

通过小车2驱动挂钩6移动的同时，挂钩6带着竖板4在横板3的表面滑动，而横板3在竖板4的内部滑动，实现横板3对竖板4的限制，使竖板4只能上下移动，有效避免了由于物料的惯性而导致挂钩6的晃动，造成挂钩6带着物料晃动，而竖板4受到横板3的限制再次防止小车2带着挂钩6以及物料运输途中的晃动，使小车2带着挂钩6以及物料运输更加稳定，避免因为晃动而导致物料脱落以及绳索断裂，而竖板4的内部开设有限制槽41，使竖板4在横板3的表面滑动更加稳定，对竖板4以及挂钩6限制效果更好。

如图1至图5所示，所述横板3靠近竖板4的一侧设置有保护机构5，所述保护机构5包括与横板3固定连接的限位块52，所述限位块52的顶部固定连接有壳体51，所述壳体51的内部开设有压缩腔516，所述壳体51与限位块52连通，所述壳体51的内部滑动连接有连接杆513，所述连接杆513的前端贯穿壳体51的侧壁并固定连接有三角块511，所述连接杆513的后端固定连接有活塞512，所述壳体51的顶部开设有第一圆孔515，所述三角块511的截面形状为等腰三角形，所述连接杆513表面位于三角块511与壳体51之间焊接有第一弹簧514，所述三角块511缩回限制槽41内部时处于紧绷状态。

通过挂钩6移动带着竖板4移动，当竖板4移动时，壳体51在竖板4的内部相对移动，而竖板4的内部开设有固定槽411，当三角块511到达固定槽411的位置时，三角块511以及连接杆513在第一弹簧514的作用下移动，连接杆513带着三角块511伸入固定槽411的内部，而连接杆513带着活塞512移动，活塞512与壳体51的内壁贴合，当壳体51再次移动，三角块511从固定槽411的内部离开，固定槽411形状为等腰三角形，通过竖板4对三角块511的倾斜面来驱动三角块511回到原先位置，三角块511移动带着连接杆513以及活塞512移动，使三角块511以及壳体51对第一弹簧514挤压，第一弹簧514回到原先位置，使第一弹簧514可以重复使用，而连接杆513带着活塞512移动过程中对压缩腔516内的气体挤压，使气体通过壳体51到达限位块52的内部，而发生挂钩6的绳索断裂导致物料以及挂钩6发生坠落情况时，挂钩6带着竖板4移动速度加快，导致三角块511带着活塞512挤压空气更加快速且频繁，使壳体51内的空气到达限位块52内更多，限位块52内部的压强加大。

如图1至图5所示，所述限位块52的内部上半部分开设有释放腔522，所述释放腔522的槽顶开设有第二圆孔521，所述释放腔522的槽底开设有第三圆孔523，所述限位块52的下半部分内部滑动连接有移动板526，所述移动板526的前侧固定连接有伸入块524，所述伸入块524的截面旋转为直角三角形，所述第三圆孔523的底部设置有与限位块52固定连接的气囊527，所述气囊527与移动板526相贴合，所述限制槽41的前后槽侧均开设有多个等距分布的固定槽411，所述移动板526的顶部伸入限位块52的内部并焊接第二弹簧528，所述第二弹簧528在伸入块524没有伸入固定槽411内部时处于自然伸展状态。

通过气体到达释放腔522的内部，气体通过限位块52到达第三圆孔523的内部，而第三圆孔523与气囊527连接，使气体注入气囊527的内部，气囊527由于注入气体而膨胀，移动板526与气囊527之间接触，通过气囊527膨胀变形驱动移动板526发生位移，移动板526从限位块52的内部向外侧移动，而移动板526与伸入块524连接，通过移动板526移动带着伸入块524移动，伸入块524伸入固定槽411的内部，实现伸入块524卡入固定槽411的内部，使竖板4的下落进行阻挡，且伸入块524与固定槽411接触面为平面，对竖板4的下落阻挡效果更好，在挂钩6以及物料没有坠落时，而移动板526顶部与第二弹簧528连接，通过第二弹簧528的限制，使伸入块524以及气囊527一直缩在限位块52的内部，在装置工作过程中并不会造成影响，效果更好。

如图5至图6所示，限位块52的两侧均滑动连接有第一圆盘525，两个所述第一圆盘525的相对面均设置有与限位块52固定连接的第二圆盘529，所述第二圆盘529与第一圆盘525之间不接触，所述第一圆盘525的内部开设有呈环形阵列分布的第四圆孔5251，所述第一圆盘525靠近释放腔522的一侧开设有弧形槽5252，所述第二圆盘529的内部开设有呈环形阵列分布的第五圆孔5291。

在装置正常工作时，释放腔522内部的气体先通过第一圆盘525表面的第四圆孔5251后到达第一圆盘525以及第二圆盘529之间，然后气体通过第二圆盘529表面的第五圆孔5291到达外部，对限位块52内的气体进行释放，使气囊527不会发生膨胀，而挂钩6以及物料坠落时，壳体51向释放腔522内注入的气体变多，导致第一圆盘525在限位块52的内部移动，使第一圆盘525与第二圆盘529之间贴合，使第二圆盘529堵住第四圆孔5251并且第一圆盘525堵住第五圆孔5291，实现释放腔522内空气只能通过从第三圆孔523排出，而第一圆盘525表面开设弧形槽5252，使第一圆盘525与气体接触面增大，使第一圆盘525更加容易移动。

如图1至图2和图7至图8所示，所述挂钩6的内部滑动连接有限制板61，所述限制板61的顶部一体成型有限制杆611，所述限制板61的底部一体成型有斜板612，所述斜板612的截面形状为直角梯形，所述挂钩6的内部靠近限制板61的一侧延伸形成延伸块63，所述延伸块63的顶部焊接有第三弹簧62。

通过将物料表面的绳索放置在斜板612的表面，通过斜板612表面倾斜，使绳索下滑至斜板612与挂钩6之间，当装置拉起物料时，物料以及绳索挤压斜板612，使斜板612带着限制板61以及限制杆611向下移动，使限制杆611到达之前斜板612的位置，通过限制杆611与斜板612以及挂钩6组合形成密闭环形，通过物料重量对绳索进行限制，效果更好且更加方便，且当物料移动后到达合适位置后，物料的重量不会带着绳索对斜板612挤压，限制板61在第三弹簧62的作用下回到原先位置，而斜板612倾斜，使绳索在斜板612表面下滑，不需要工作人员到达挂钩6的位置将与物料连接的绳索取下，工作更加方便快捷。

如图1至图2和图7至图8所示，所述挂钩6的内部滑动连接有伸入杆64，所述伸入杆64贯穿挂钩6的侧壁并延伸至延伸块63的底部，所述伸入杆64的截面旋转为直角梯形，所述伸入杆64的内部焊接有第四弹簧65。

通过拉扯伸入杆64，使伸入杆64从延伸块63的底部脱离，而限制板61可以在第三弹簧62的作用下再次向上移动，使限制板61带着斜板612向上移动，斜板612与挂钩6钩子处平齐，挂钩6绳索在斜板612表面下滑，而伸入杆64插入延伸块63底部时，限制板61不能移动，斜板612低于挂钩6钩子处，使放在斜板612表面的绳索不会掉落，方便装置抬起物料，可以根据现场情况调节，适用范围更加广泛。

使用方法：通过将绳索放在斜板612表面，物料带着绳索对斜板612挤压，斜板612带着限制板61以及限制杆611移动形成密闭环形，当物料到达合适位置松开时，限制板61在第三弹簧62的作用下回到原先位置，拉扯伸入杆64，限制板61再次向上移动，绳索从斜板612滑出，当挂钩6带着物料移动时，竖板4在横板3的表面移动，横板3带着限位块52在限制槽41的内部滑动，当遇到挂钩6顶部的绳索断裂时，竖板4的移动速度变快，三角块511移动速度加快，壳体51向限位块52注入空气加快，限位块52内部气压增大使第一圆盘525向第二圆盘529移动，其他通过第三圆孔523到达气囊527的内部，气囊527膨胀驱动伸入块524向固定槽411的内部移动对竖板4的移动限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种特种设备制造用吊升装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的顶部滑动连接有小车（2），所述小车（2）的底部设置有挂钩（6），所述挂钩（6）的两侧均固定连接有竖板（4）；

所述竖板（4）用于限制挂钩（6）的位移，挂钩（6）只能竖直上下移动；

所述框架（1）的内部位于两个竖板（4）的相对面均滑动连接有横板（3），所述竖板（4）的内部开设有容纳横板（3）移动的限制槽（41）；

所述横板（3）靠近竖板（4）的一侧设置有保护机构（5），所述保护机构（5）包括与横板（3）固定连接的限位块（52），所述限位块（52）的顶部固定连接有壳体（51），所述壳体（51）的内部开设有压缩腔（516），所述壳体（51）与限位块（52）连通。

2.根据权利要求1所述的一种特种设备制造用吊升装置，其特征在于：所述壳体（51）的内部滑动连接有连接杆（513），所述连接杆（513）的前端贯穿壳体（51）的侧壁并固定连接有三角块（511），所述连接杆（513）的后端固定连接有活塞（512），所述壳体（51）的顶部开设有第一圆孔（515）。

3.根据权利要求2所述的一种特种设备制造用吊升装置，其特征在于：所述三角块（511）的截面形状为等腰三角形，所述连接杆（513）表面位于三角块（511）与壳体（51）之间焊接有第一弹簧（514），所述三角块（511）缩回限制槽（41）内部时处于紧绷状态。

4.根据权利要求3所述的一种特种设备制造用吊升装置，其特征在于：所述限位块（52）的内部上半部分开设有释放腔（522），所述释放腔（522）的槽顶开设有第二圆孔（521），所述释放腔（522）的槽底开设有第三圆孔（523）。

5.根据权利要求4所述的一种特种设备制造用吊升装置，其特征在于：所述限位块（52）的下半部分内部滑动连接有移动板（526），所述移动板（526）的前侧固定连接有伸入块（524），所述伸入块（524）的截面旋转为直角三角形。

6.根据权利要求5所述的一种特种设备制造用吊升装置，其特征在于：所述第三圆孔（523）的底部设置有与限位块（52）固定连接的气囊（527），所述气囊（527）与移动板（526）相贴合，所述限制槽（41）的前后槽侧均开设有多个等距分布的固定槽（411）。

7.根据权利要求6所述的一种特种设备制造用吊升装置，其特征在于：所述移动板（526）的顶部伸入限位块（52）的内部并焊接第二弹簧（528），所述第二弹簧（528）在伸入块（524）没有伸入固定槽（411）内部时处于自然伸展状态。

8.根据权利要求7所述的一种特种设备制造用吊升装置，其特征在于：所述限位块（52）的两侧均滑动连接有第一圆盘（525），两个所述第一圆盘（525）的相对面均设置有与限位块（52）固定连接的第二圆盘（529），所述第二圆盘（529）与第一圆盘（525）之间不接触，所述第一圆盘（525）的内部开设有呈环形阵列分布的第四圆孔（5251），所述第一圆盘（525）靠近释放腔（522）的一侧开设有弧形槽（5252），所述第二圆盘（529）的内部开设有呈环形阵列分布的第五圆孔（5291）。

9.根据权利要求8所述的一种特种设备制造用吊升装置，其特征在于：所述挂钩（6）的内部滑动连接有限制板（61），所述限制板（61）的顶部一体成型有限制杆（611），所述限制板（61）的底部一体成型有斜板（612），所述斜板（612）的截面形状为直角梯形，所述挂钩（6）的内部靠近限制板（61）的一侧延伸形成延伸块（63），所述延伸块（63）的顶部焊接有第三弹簧（62）。

10.根据权利要求9所述的一种特种设备制造用吊升装置，其特征在于：所述挂钩（6）的内部滑动连接有伸入杆（64），所述伸入杆（64）贯穿挂钩（6）的侧壁并延伸至延伸块（63）的底部，所述伸入杆（64）的截面旋转为直角梯形，所述伸入杆（64）的内部焊接有第四弹簧（65）。