CN117655966B - 一种套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种套筒扳手，属于扳手技术领域，解决了减少狭小空间中管路与扳手干涉的技术问题。至少包括筒体，所述筒体具有一工作端和一驱动端；所述工作端位于所述筒体的底部，且，至少形成一安装腔室；扳手件，转动设置于所述安装腔室；所述筒体至少形成开口一，以及所述扳手件至少形成开口二，所述开口一和所述开口二均沿轴线方向开设；传动结构，设置于所述扳手件和所述安装腔室之间；所述传动结构受控于一外部驱动力而促使所述扳手件沿第一方向转动。提高狭窄空间下对复杂管路拆卸和安装过程，且拆卸和安装过程更加快捷且高效，避免套筒扳手和目标管路连接件发生干涉而无法持续性的进行拆装的问题。

Description

一种套筒扳手

技术领域

本发明属于扳手技术领域，涉及减少狭小空间中管路与扳手干涉的技术，具体涉及一种套筒扳手。

背景技术

套筒扳手一般称为套筒。它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。

然而在一些情况下，例如在狭窄空间且管路较多的情形下，由于管子相对较细，且分为很多层管路，管路底部通过螺纹接头和底部安装板密封连接，管路内部介质为流体或者气体，管路材质大多为金属硬管的情况，如果发现里面一层某个位置出现泄漏，需要将外边几层导管进行拆除，才能方便对泄露点进行修复，且拆除复杂且风险高。

现有普通开口扳手和普通开口棘轮扳手只能拆装最外面的管路接头，且旋转很小的角度就会和弯曲的管路发生干涉，必须取下来重新选择角度套入接头再旋转很小角度，并且多次重复以上动作才能完成管路拆装。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种套筒扳手。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种套筒扳手，至少包括：

筒体，所述筒体具有一工作端和一驱动端；

其中，所述工作端位于所述筒体的底部，且，至少形成一安装腔室；

扳手件，转动设置于所述安装腔室；

其中，所述筒体至少形成开口一，以及所述扳手件至少形成开口二，所述开口一和所述开口二均沿轴线方向开设；

传动结构，设置于所述扳手件和所述安装腔室之间；

其中，所述传动结构受控于一外部驱动力而促使所述扳手件沿第一方向转动；

且，所述第一方向为沿所述安装腔室周向顺时针或逆时针的方向；

所述转动为单向转动。

优选地，所述传动结构至少包括：

传动一部和传动二部；

所述传动一部设置于所述扳手件的端部；

所述传动二部设置于所述安装腔室与所述传动一部之间；

其中，所述传动一部和所述传动二部啮合；

且，所述传动二部具有沿第一方向的动作一，和与第一方向相反的动作二；

所述传动一部受控于所述动作一或动作二带动所述扳手件转动。

优选地，所述传动一部至少具有：

配合空间，所述配合空间至少形成围合面一和围合面二；

其中，所述围合面一和所述围合面二垂直；

且，所述围合面二沿着所述筒体的轴线方向布置，且与轴线的间距小于所述安装腔室内壁面与轴线的间距；

啮合件一，形成于所述围合面二；

且，所述传动二部滑动连接于所述配合空间内，并与所述啮合件一构成啮合连接。

优选地，所述传动二部至少具有：

连接件，与所述安装腔室转动连接；

啮合件二，与所述连接件连接，其中，所述啮合件二与所述围合面一滑动连接，且与所述啮合件一啮合连接；

限制件，一端与所述安装腔室连接，另一端抵接于所述啮合件二；

其中，所述限制件对所述啮合件二提供一作用力；

所述作用力被配置为当所述啮合件二完成动作一后，使其进行动作二。

优选地，还具有：

修正构造，所述修正构造至少包括：

修正孔一和修正孔二；

所述修正孔一形成于所述筒体的工作端，并贯通所述安装腔室；

所述修正孔二形成于所述啮合件二；

修正件，所述修正件可装配设置于所述修正孔一和所述修正孔二，以使得所述修正孔一和所述修正孔二同轴，并促使所述传动二部避让一装配空间；

且，所述装配空间用于扳手件的装配。

优选地，所述开口一沿着轴线方向的开设长度为L1，所述筒体的长度为L2；

且，满足：L1=L2，或，L1<L2；

所述开口二沿着轴线方向的开设长度为L3，所述扳手件的长度为L4；

且，满足：L3=L4；

且，所述传动二部的数量至少为2个。

优选地，所述安装腔室至少缺失部分壁面，以使所述扳手件裸露，还包括：

止动结构，设置于所述扳手件数裸露的外壁面；

其中，所述止动结构至少对所述扳手件提供一支撑力，以约束所述扳手件回转。

优选地，所述止动结构至少具有：

连接面和受力面；

其中，所述连接面被配置为与所述扳手件的外壁面连接；

所述受力面被配置为承受一作用力，并将此作用力传递至连接面，以提供所述扳手件的回转阻力。

优选地，所述止动结构还具有：

弹性件，所述弹性件置于所述连接面和所述受力面之间，以至少对所述受力面提供一弹性作用力。

优选地，还包括：

驱动件，所述驱动件与所述驱动端可拆卸连接或固定连接；

且，所述驱动件至少用于承载所述外部驱动力。

本发明提供一种套筒扳手，本发明的有益效果体现在：

当开口一转动到与目标管路发生干涉的位置时，可反向转动套筒，而扳手件由于传动结构单向转动的限制不会发生回转，即只有套筒回转，使得开口一回转到不与目标管路发生干涉的位置，此时继续沿着第一方向转动套筒，即可实现在套筒非拆卸的情况下完成扳手件的连续拆卸或安装工作，从而提高狭窄空间下对复杂管路拆卸和安装过程，且拆卸和安装过程更加快捷且高效，避免套筒扳手和目标管路连接件发生干涉而无法持续性的进行拆装的问题。

附图说明

图1为本发明提出的套筒扳手的立体图；

图2为图1所示结构中A的局部放大图；

图3为图1所示结构的主视图；

图4为图3所示结构的剖视图；

图5为本发明提出的套筒扳手的主视图之一；

图6为本发明提出的套筒扳手的主视图之二（增加止动结构）；

图7为本发明提出的套筒扳手中传动结构的示意图；

图8为本发明提出的套筒扳手中传动二部的结构示意图；

图9为本发明提出的套筒扳手中传动一部的结构示意图。

附图标记说明：

1、筒体；101、工作端；1011、安装腔室；102、驱动端；103、开口一；2、扳手件；201、开口二；3、传动结构；301、传动一部；3011、配合空间；3012、围合面一；3013、围合面二；3014、啮合件一；302、传动二部；3021、连接件；3022、啮合件二；3023、限制件；401、修正孔一；402、修正孔二；5、止动结构；501、连接面；502、受力面；6、驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9所示，本发明提供的具体实施例如下：

如图1至图9所示，本发明第一个实施例提出了一种套筒扳手，至少包括：

筒体1，所述筒体1具有一工作端101和一驱动端102；

其中，所述工作端101位于所述筒体1的底部，且，至少形成一安装腔室1011；

扳手件2，转动设置于所述安装腔室1011；

其中，所述筒体1至少形成开口一103，以及所述扳手件2至少形成开口二201，所述开口一103和所述开口二201均沿轴线方向开设；

传动结构3，设置于所述扳手件2和所述安装腔室1011之间；

其中，所述传动结构3受控于一外部驱动力而促使所述扳手件2沿第一方向转动；

且，所述第一方向为沿所述安装腔室1011周向顺时针或逆时针的方向；

所述转动为单向转动。

在本实施例中，套筒呈现直筒结构，其内部形成有空腔。沿着套筒的轴线方向分为工作端101和驱动端102，其中，工作端101用于伸入至待拆管路的端口，驱动端102用于承载外部驱动力，以促使套筒进行转动。

在上述基础上，工作端101形成有用于安装扳手件2的安装腔室1011。其中，安装腔室1011的横向截面呈现圆形，以保证扳手件2能够装配至安装腔室1011并在安装腔室1011内转动。具体地，扳手件2可以为多角扳手，例如六角扳手，将其安装在安装腔室1011内，安装腔室1011的底部装配一环形卡件，以对扳手件2的底部进行挡止，避免扳手件2在工作过程中掉落。

以上结构可实现常规状态下（非狭窄空间）的管路连接件3021的拆卸过程。但是若想对狭窄空间且具有繁布置的管路连接件3021的拆卸，还需要做出如下优化：

即沿着轴线方向，在套筒和扳手件2上分别开设开口一103和开口二201，以在不用对非目标管路（非待拆管路）进行拆卸的情况下，使得套筒和扳手件2能够通过开口一103和开口二201装配在目标管路（待拆管路）上。在此基础上，现有技术中通常在套筒的顶部加装具有棘轮结构的驱动把柄来驱动套筒转动，进而带动扳手件2转动，从而实现目标管路连接件3021的拆卸过程，但是此结构存在以下问题：

由于棘轮只单向转动，由此只能驱动扳手件2单向转动，但是由于开口结构的存在，在目标管路具有折弯段时，开口结构的宽度局限了单次转动下对目标管路连接件3021的旋出量或旋进量，即开口结构的边缘会与折弯段形成干涉，使得套筒和扳手件2无法继续转动。再者，由于棘轮机构在回转时，不会带动套筒和扳手件2回转，使得操作人员只能将整个装置拆卸，重新找好角度后继续上述过程。可见，整个过程极为繁琐，在狭小空间下无法便捷且快速的完成目标管路连接件3021的拆卸或安装过程。

基于此，本实施例进一步地在安装腔室1011内增加传动结构3，传动结构3连接在扳手件2和套筒之间，且位于套筒底部的工作端101。当通过外部驱动力驱动套筒转动时，同步通过传动结构3驱动扳手件2转动，即沿第一方向转动，可进行目标管路连接件3021的拆卸或安装，且此转动限定为单向转动，也就是说，当开口一103转动到与目标管路发生干涉的位置时，可反向转动套筒，而扳手件2由于传动结构3单向转动的限制不会发生回转，即只有套筒回转，使得开口一103回转到不与目标管路发生干涉的位置，此时继续沿着第一方向转动套筒，即可实现在套筒非拆卸的情况下完成扳手件2的连续拆卸或安装工作，从而提高狭窄空间下对复杂管路拆卸和安装过程，且拆卸和安装过程更加快捷且高效，避免套筒扳手和目标管路连接件3021发生干涉而无法持续性的进行拆装的问题。

本发明第二个实施例提出了一种套筒扳手，且在第一个实施例的基础上，所述传动结构3至少包括：

传动一部301和传动二部302；

所述传动一部301设置于所述扳手件2的端部；

所述传动二部302设置于所述安装腔室1011与所述传动一部301之间；

其中，所述传动一部301和所述传动二部302啮合；

且，所述传动二部302具有沿第一方向的动作一，和与第一方向相反的动作二；

所述传动一部301受控于所述动作一或动作二带动所述扳手件2转动。

在本实施例中，对传动结构3进行了具体限定。

其中，传动一部301和传动二部302啮合连接，在此基础上，若避免套筒扳手与目标管路折弯段发生干涉而无法持续性拆装的问题，至少需要套筒具有双向的旋转动作，第一方向的旋转动作用于驱动传动二部302同步进行此方向的旋转动作，以带动传动一部301同步进行旋转，对目标管路的连接件3021进行拆卸或安装。第二方向的旋转动作用于驱动传动二部302回转，此时，传动一部301需要与传动二部302失去啮合连接的传动效果，以避免传动二部302回转。

基于此，限定传动二部302具有动作一和动作二，有且只有一个动作会带动传动一部301同步转动，而其中另一个动作则用于驱动套筒，或者说驱动传动二部302回转，以避免套筒扳手与目标管路的折弯段发生干涉。

可见，上述过程在狭小空间下无需对套筒扳手进行间歇性的拆卸和重复性的安装，即可实现套筒扳手调整与目标管路折弯段避免发生干涉，从而持续性的进行连接件3021的拆卸和安装过程。

作为延伸地，由于开口一103的宽度限定了套筒扳手的旋转角度，因此可在开口一103与目标管路折弯段相同高度上开设一径向布置的延伸口，以提高套筒扳手单次转动对连接件3021的旋出量或旋进量。

本发明第三个实施例提出了一种套筒扳手，且在上一实施例的基础上，所述传动一部301至少具有：

配合空间3011，所述配合空间3011至少形成围合面一3012和围合面二3013；

其中，所述围合面一3012和所述围合面二3013垂直；

且，所述围合面二3013沿着所述筒体1的轴线方向布置，且与轴线的间距小于所述安装腔室1011内壁面与轴线的间距；

啮合件一3014，形成于所述围合面二3013；

且，所述传动二部302滑动连接于所述配合空间3011内，并与所述啮合件一3014构成啮合连接。

在本实施例中，传动一部301至少形成有配合空间3011，以用于传动二部302的安装。但是，由于狭小空间下，管路与管路之间的缝隙也较小，为了避免由于配合空间3011的存在而使得工作端101的径向尺寸过大而无法适应狭小缝隙，因此需要对配合空间3011进行调整和优化。

进一步地，套筒的径向尺寸越小，在狭小缝隙的操作空间就越大，而套筒的轴向尺寸，即长度，与狭小缝隙不存在指向性关联，因此，可牺牲套筒的轴向尺寸来减小套筒的径向尺寸。

基于此，围合面一3012与套筒轴线呈垂直布置，而围合面二3013与套筒轴线平行，且其间距小于安装腔室1011内壁面到轴线的间距，由此使得围合面一3012和围合面二3013构成一个类似凸台的构造，以为传动二部302提供安装空间。

传动二部302在配合空间3011内与传动一部301的啮合件一3014形成啮合连接，以驱动传动一部301单向转动，并由此带动扳手件2单向转动。

本发明第四个实施例提出了一种套筒扳手，且在上一实施例的基础上，所述传动二部302至少具有：

连接件3021，与所述安装腔室1011转动连接；

啮合件二3022，与所述连接件3021连接，其中，所述啮合件二3022与所述围合面一3012滑动连接，且与所述啮合件一3014啮合连接；

限制件3023，一端与所述安装腔室1011连接，另一端抵接于所述啮合件二3022；

其中，所述限制件3023对所述啮合件二3022提供一作用力；

所述作用力被配置为当所述啮合件二3022完成动作一后，使其进行动作二。

在本实施例中，在安装腔室1011的顶部壁面开设有安装孔，连接件3021转动连接在安装孔内，当套筒转动时，带动连接件3021转动，并进一步地带动啮合件二3022转动，从而驱动啮合件一3014单向转动。在此基础上，增加限制件3023，限制件3023用于对啮合件二3022提供作用力，此作用力用于在啮合件二3022完成前述的动作，即动作一后能够回转，即进行动作二，从而使得下次套筒转动时，啮合件二3022继续带动啮合一进行动作一的转动。

在一具体实施方式中，啮合件一3014为棘轮，啮合件二3022为棘爪，连接件3021为销轴，限制件3023为弹簧。

在一具体实施方式中，当需要反向转动目标管路连接件3021时，可见啮合件二3022倒置安装，以实现反向驱动。

本发明第五个实施例提出了一种套筒扳手，且在上一实施例的基础上，还具有：

修正构造，所述修正构造至少包括：

修正孔一401和修正孔二402；

所述修正孔一401形成于所述筒体1的工作端101，并贯通所述安装腔室1011；

所述修正孔二402形成于所述啮合件二3022；

修正件，所述修正件可装配设置于所述修正孔一401和所述修正孔二402，以使得所述修正孔一401和所述修正孔二402同轴，并促使所述传动二部302避让一装配空间；

且，所述装配空间用于扳手件2的装配。

在本实施例中，还包括修正构造。

本申请的具体安装方式时，首先将传动二部302安装至安装腔室1011内，随后再进行传动一部301的安装。但是此过程存在如下问题：

当传动一部301安装完成后，其会占用安装腔室1011顶部的部分空间，使得传动一部301无法安装或难以安装，由此，需要对已经完成安装的传动二部302进行干涉，使其避让出安装腔室1011顶部的部分空间，以容纳传动一部301的安装。

基于此，在安装腔室1011的顶部的壁面上开设有贯通形式的修正孔一401，以及在啮合件二3022上开设修正孔二402。通过修正件贯通连接至修正孔一401，并贯通至修正孔二402（修正孔一401的直径大于修正孔二402的直径），并对修正孔二402的内侧壁面施加一个远离安装腔室1011轴线方向的作用力，以使得啮合件二3022远离轴线，从而避让其侵占传动一部301的安装空间，进而使得传动一部301能够顺畅的装配至安装腔室1011内。

在一具体实施方式中，修正件为柱状或杆状的金属丝。

本发明第六个实施例提出了一种套筒扳手，且在上一实施例的基础上，所述开口一103沿着轴线方向的开设长度为L1，所述筒体1的长度为L2；

且，满足：L1=L2，或，L1<L2；

所述开口二201沿着轴线方向的开设长度为L3，所述扳手件2的长度为L4；

且，满足：L3=L4；

且，所述传动二部302的数量至少为2个。

在本实施例中，开口一103的开设长度L1可以等于筒体1的长度L2，此时，开口一103至少在轴线方向上贯通套筒设置，此结构形式可以无视管道的长度完成套筒扳手嵌入至目标管路，以提高套筒扳手的适用性。而当开口一103的开设长度L1小于筒体1的长度L2时，可适用于一些管路较短的情况。

在上述基础上，进一步地限定了开口二201的开设长度L3需要等于扳手件2的长度L4，原因在于，由于扳手件2需要嵌入至目标管路，以9确保其在安装腔室1011内能够对目标管路连接件3021进行旋紧或旋松的操作。

本发明第七个实施例提出了一种套筒扳手，且在上一实施例的基础上，所述安装腔室1011至少缺失部分壁面，以使所述扳手件2裸露，还包括：

止动结构5，设置于所述扳手件2数裸露的外壁面；

其中，所述止动结构5至少对所述扳手件2提供一支撑力，以约束所述扳手件2回转。

在本实施例中，由于套筒具有回转动作，即动作二，而此动作会或多或少的带动连接件3021进行预期之外的回转。具体地，当在对连接件3021进行安装时，由于初始时连接件3021的旋进量较小，即其处于较松的旋紧状态，此时若套筒驱动传动二部302回转，会在一定程度使得连接件3021微小回转，进而使得连接件3021掉落。

由此，本实施例做出如下优化：

其一，安装腔室1011缺失部分壁面，即其以半包围的形式与扳手件2构成连接，使得扳手件2能够裸露出部分壁面；

其二，在扳手件2裸露的部分壁面增加止动结构5，止动结构5用于为扳手件2提供一定的支撑力，从而使得在套筒进行回转运动时，扳手件2处于静止状态，即其不会带动处于松动状态的连接件3021继续回转，由此避免连接件3021反向转动的情况。

当然，当外部驱动力大于支撑力时，套筒可带动扳手件2进行正向转动，以继续进行拆卸或安装的过程。

本发明第八个实施例提出了一种套筒扳手，且在上一实施例的基础上，所述止动结构5至少具有：

连接面501和受力面502；

其中，所述连接面501被配置为与所述扳手件2的外壁面连接；

所述受力面502被配置为承受一作用力，并将此作用力传递至连接面501，以提供所述扳手件2的回转阻力。

在本实施例中，止动结构5具有连接面501和受力面502。

其中，连接面501用于和扳手件2的外壁面构成连接，受力面502用于和目标管路周围的非目标管路构成抵接，以形成作用力，此作用力即为前述的支撑力，用于阻止扳手件2回转。

另外，连接面501与扳手件2的外壁面需要构成紧密连接，以避免两者发生相对滑动，出现扳手件2回转的情况。且，连接面501的面积的大小、受力面502的面积的大小可进行调整和优化，以确保止动结构5达到期望的止动效果。

本发明第九个实施例提出了一种套筒扳手，且在上一实施例的基础上，所述止动结构5还具有：

弹性件，所述弹性件置于所述连接面501和所述受力面502之间，以至少对所述受力面502提供一弹性作用力。

在本实施例中，止动结构5还具有弹性件。由于目标管路和其周围的非目标管路的间隙存在一定差异，为了确保前述的支撑力能够适应这种变化，因此增加弹性件。弹性件能够对受力面502提供一弹性作用力，从而使得受力面502与连接面501的间距适应前述的变化，且弹性作用力能够确保受力面502与非目标管路之间的贴合程度，进而提高止动结构5对扳手件2的止动效果。

在一个具体实施方式中，止动结构5为橡胶圈，其外环面构成受力面502，其内环面构成连接面501。

在一个具体实施方式中，止动结构5包括两个通过弹簧连接的环体，外环的外壁面构成受力面502，内环的内壁面构成连接面501。

本发明第十个实施例提出了一种套筒扳手，且在上一实施例的基础上，还包括：

驱动件6，所述驱动件6与所述驱动端102可拆卸连接或固定连接；

且，所述驱动件6至少用于承载所述外部驱动力。

在本实施例中，还包括驱动件6。

驱动件6与套筒呈现垂直连接，其可以与套筒的驱动端102构成可拆卸连接，以方便拆卸和安装。也可与套筒的驱动端102构成固定连接，例如一体成型，以此保证连接强度。通过对驱动件6施加外部驱动力，以促使套筒进行转动动作或回转动作。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种套筒扳手，其特征在于，至少包括：

筒体，所述筒体具有一工作端和一驱动端；

其中，所述工作端位于所述筒体的底部，且，至少形成一安装腔室；

扳手件，转动设置于所述安装腔室；

其中，所述筒体至少形成开口一，以及所述扳手件至少形成开口二，所述开口一和所述开口二均沿轴线方向开设；

传动结构，设置于所述扳手件和所述安装腔室之间；

其中，所述传动结构受控于一外部驱动力而促使所述扳手件沿第一方向转动；

且，所述第一方向为沿所述安装腔室周向顺时针或逆时针的方向；

所述转动为单向转动；

所述传动结构至少包括：

传动一部和传动二部；

所述传动一部设置于所述扳手件的端部；

所述传动二部设置于所述安装腔室与所述传动一部之间；

其中，所述传动一部和所述传动二部啮合；

且，所述传动二部具有沿第一方向的动作一，和与第一方向相反的动作二；

所述传动一部受控于所述动作一或动作二带动所述扳手件转动；

所述传动一部至少具有：

配合空间，所述配合空间至少形成围合面一和围合面二；

其中，所述围合面一和所述围合面二垂直；

且，所述围合面二沿着所述筒体的轴线方向布置，且与轴线的间距小于所述安装腔室内壁面与轴线的间距；

啮合件一，形成于所述围合面二；

且，所述传动二部滑动连接于所述配合空间内，并与所述啮合件一构成啮合连接。

2.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述传动二部至少具有：

连接件，与所述安装腔室转动连接；

啮合件二，与所述连接件连接，其中，所述啮合件二与所述围合面一滑动连接，且与所述啮合件一啮合连接；

限制件，一端与所述安装腔室连接，另一端抵接于所述啮合件二；

其中，所述限制件对所述啮合件二提供一作用力；

所述作用力被配置为当所述啮合件二完成动作一后，使其进行动作二。

3.根据权利要求2所述的套筒扳手，其特征在于，还具有：

修正构造，所述修正构造至少包括：

修正孔一和修正孔二；

所述修正孔一形成于所述筒体的工作端，并贯通所述安装腔室；

所述修正孔二形成于所述啮合件二；

修正件，所述修正件可装配设置于所述修正孔一和所述修正孔二，以使得所述修正孔一和所述修正孔二同轴，并促使所述传动二部避让一装配空间；

且，所述装配空间用于扳手件的装配。

4.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述开口一沿着轴线方向的开设长度为L1，所述筒体的长度为L2；

且，满足：L1=L2，或，L1<L2；

所述开口二沿着轴线方向的开设长度为L3，所述扳手件的长度为L4；

且，满足：L3=L4；

且，所述传动二部的数量至少为2个。

5.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述安装腔室至少缺失部分壁面，以使所述扳手件裸露，还包括：

止动结构，设置于所述扳手件数裸露的外壁面；

其中，所述止动结构至少对所述扳手件提供一支撑力，以约束所述扳手件回转。

6.根据权利要求5所述的套筒扳手，其特征在于，所述止动结构至少具有：

连接面和受力面；

其中，所述连接面被配置为与所述扳手件的外壁面连接；

所述受力面被配置为承受一作用力，并将此作用力传递至连接面，以提供所述扳手件的回转阻力。

7.根据权利要求6所述的套筒扳手，其特征在于，所述止动结构还具有：

弹性件，所述弹性件置于所述连接面和所述受力面之间，以至少对所述受力面提供一弹性作用力。

8.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，还包括：

驱动件，所述驱动件与所述驱动端可拆卸连接或固定连接；

且，所述驱动件至少用于承载所述外部驱动力。