CN117655696A - 一种型材弯曲机的多类型压块更换装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯曲机技术领域，公开了一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，包括基座，设置在基座上端的旋转座，以及设置在旋转座上表面的更换箱，更换箱的一侧设置有顶起机构，更换箱的另一侧设置有更换机构，以及设置在更换箱内部的动力机构和放置机构，当存储囊被挤压时，润滑油会被从溢油孔挤出，挤出的润滑油会对压块进行封存，防止压块受到外界影响而生锈，提高压块的使用寿命，降低工作成本，本发明还公开了一种型材弯曲机的多类型压块更换装置的实施方法，整个更换过程自动化程度较高，提高了工作效率，且工作人员站立方向离弯曲机较远，安全系数较高，保障了工作人员的人身安全。

Description

一种型材弯曲机的多类型压块更换装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及弯曲机技术领域，特别涉及一种型材弯曲机的多类型压块更换装置及其实施方法。

背景技术

弯曲机，钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴，弯曲机在工作过程中，需要利用压块将物件垫起，而压块经过长时间的使用会损坏，影响后续的弯曲效果。

目前的压块更换装置在更换过程中，以手动更换为主，从而就会导致在更换的过程中危险性较高，处理不当就会导致物件掉落下来，对工作人员造成危险，其次，不同类型的压块在更换后，需要对其进行保养，而目前的更换装置难以对压块进行保养，导致压块在更换后，受到外界的影响较大，加速了压块的使用寿命，所带来的成本较高。

为此，我们提出了一种型材弯曲机的多类型压块更换装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材弯曲机的多类型压块更换装置及其实施方法，解决了背景技术中在更换过程中，以手动更换为主，从而就会导致在更换的过程中危险性较高，处理不当就会导致物件掉落下来，对工作人员造成危险，其次，不同类型的压块在更换后，需要对其进行保养，而目前的更换装置难以对压块进行保养，导致压块在更换后，受到外界的影响较大，加速了压块的使用寿命，所带来的成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，包括基座，设置在基座上端的旋转座，以及设置在旋转座上表面的更换箱，更换箱的一侧设置有顶起机构，更换箱的另一侧设置有更换机构，以及设置在更换箱内部的动力机构和放置机构；

放置机构包括设置在更换箱一侧的开口槽，设置在开口槽内壁上的导轨板，以及设置在更换箱内部的存储组件，存储组件包括设置在导轨板内部的推动杆，设置在推动杆一端的存储板，设置在存储板上表面的沉槽，以及设置在沉槽内部的保养组件。

进一步地，保养组件包括设置在沉槽底部的存储囊，以及设置在存储囊两侧的内管，沉槽的内壁上设置有溢油孔，存储囊通过内管与溢油孔相连通。

进一步地，顶起机构包括设置在更换箱一侧的侧板，开设在侧板外表面上的横槽，设置在侧板一侧的顶升组件，以及设置在顶升组件外表面上的活动块，顶升组件通过活动块与横槽活动连接。

进一步地，侧板的一侧设置有外接口，外接口的内部设置有内板，内板的外表面上设置有面槽，面槽的内部设置有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端均设置有凸块，凸块的外表面上设置有磁面板，磁面板与活动块相对应，且磁性连接，侧板的一侧还设置有盖板，盖板与外接口相对应。

进一步地，顶升组件包括设置在活动块外表面上的夹块，设置在夹块一侧的拉伸弹簧，开设在夹块外表面上的圆弧槽，以及设在圆弧槽内部的电磁薄板，夹块的一侧还设置有磁吸条，夹块设置有两组，且两组的夹块通过拉伸弹簧相连接，两组的夹块之间设置有升降杆，夹块的外表面上设置有保险栓，保险栓的一端与电磁薄板相连接。

进一步地，动力机构包括设置在更换箱内部的安装箱，设置在安装箱外表面上的气压伸缩管A和气压伸缩管B，以及设置在安装箱内部的流动组件，气压伸缩管A和气压伸缩管B对立设置，且设置在不同的垂直平面内，流动组件包括设置在安装箱内部的U型管，设置在U型管一侧的T型阀管A，以及设置在U型管另一侧的T型阀管B，U型管通过T型阀管A与气压伸缩管A相连通，U型管通过T型阀管B与气压伸缩管B相连通。

进一步地，更换机构包括设置在更换箱内部的主管，设置在主管内部的电动推杆，以及设置在电动推杆一端的电磁盘，主管的一端与气压伸缩管B相连接。

进一步地，基座的内部设置有运行组件，运行组件的内部设置有中央处理模块，中央处理模块的一侧设置有转动调节模块，转动调节模块的一侧设置有分级调控模块，分级调控模块的一侧信号连接有记忆存储模块，记忆存储模块的一侧设置有重复选择模块，转动调节模块与设置在旋转座内部的电机信号连接，分级调控模块与T型阀管A、气压伸缩管A、T型阀管B和气压伸缩管B均信号连接，记忆存储模块用于记录气压伸缩管A和气压伸缩管B每次的伸长长度，同时通过重复选择模块可以选择每次相同的伸长长度。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种型材弯曲机的多类型压块更换装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：将基座放置在弯曲机的合适位置，转动旋转座，使得顶起机构整体与弯曲机上的物件相对应，同时利用气压伸缩管A将顶起机构整体移动至物件下端；

S2：利用升降杆将物件顶起，使得原压块不接触物件，再将两组的夹块分离开，再利用气压伸缩管A将侧板回归初始位置；

S3：利用转动调节模块，使得旋转座转动180度，使得更换机构与原压块相对应，同时利用气压伸缩管B将电磁盘吸附住原压块，再将气压伸缩管B收回；

S4：收回后的压块放置到沉槽上，重新拿取一块新压块吸附在电磁盘上，再利用气压伸缩管B将新压块送出至原压块的位置，再使得旋转座转动度，使侧板与升降杆相对应；

S5：将两组的夹块对准升降杆，当升降杆进入到圆弧槽内时，利用保险栓进行固定，完成压块更换，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置及其实施方法，更换箱的一侧设置有开口槽，开口槽的内壁上设置有导轨板，更换箱的内部设置有存储组件，其中导轨板的内部设置有推动杆，推动杆的一端设置有存储板，存储板的上表面设置有沉槽，沉槽的内部设置有保养组件，且沉槽的底部设置有存储囊，存储囊的两侧设置有内管，沉槽的内壁上设置有溢油孔，存储囊通过内管与溢油孔相连通，当压块放入沉槽内时，压块的自身重力会挤压存储囊，提前在存储囊内装入润滑油，当存储囊被挤压时，润滑油会被从溢油孔挤出，挤出的润滑油会对压块进行封存，防止压块受到外界影响而生锈，提高压块的使用寿命，降低工作成本。

2.本发明提出的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置及其实施方法，更换箱的一侧设置有侧板，侧板的外表面上设置有横槽，侧板的一侧设置有顶升组件，顶升组件的外表面上设置有活动块，顶升组件通过活动块与横槽活动连接，侧板的一侧设置有外接口，外接口的内部设置有内板，内板的外表面上设置有面槽，面槽的内部设置有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端均设置有凸块，凸块的外表面上设置有磁面板，磁面板与活动块相对应，且磁性连接，侧板的一侧还设置有盖板，盖板与外接口相对应，其中活动块的外表面上设置有夹块，夹块的一侧设置有拉伸弹簧，夹块的外表面上设置有圆弧槽，圆弧槽的内部设置有电磁薄板，夹块的一侧还设置有磁吸条，夹块设置有两组，且两组的夹块通过拉伸弹簧相连接，两组的夹块之间设置有升降杆，夹块的外表面上设置有保险栓，保险栓的一端与电磁薄板相连接，利用升降杆将物件顶起，使得原压块不接触物件，再将两组的夹块分离开，再利用气压伸缩管A将侧板回归初始位置，其次，更换箱的内部设置有主管，主管的内部设置有电动推杆，电动推杆的一端设置有电磁盘，主管的一端与气压伸缩管B相连接，利用旋转座转动度，使得更换机构与原压块相对应，同时利用气压伸缩管B将电磁盘吸附住原压块，再将气压伸缩管B收回，收回后的压块放置到沉槽上，重新拿取一块新压块吸附在电磁盘上，再利用气压伸缩管B将新压块送出至原压块的位置，再使得旋转座转动180度，使侧板与升降杆相对应，将两组的夹块对准升降杆，当升降杆进入到圆弧槽内时，利用保险栓进行固定，完成压块更换，整个更换过程自动化程度较高，提高了工作效率，且工作人员站立方向离弯曲机较远，安全系数较高，保障了工作人员的人身安全。

3.本发明提出的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置及其实施方法，基座的内部设置有运行组件，运行组件的内部设置有中央处理模块，中央处理模块的一侧设置有转动调节模块，转动调节模块的一侧设置有分级调控模块，分级调控模块的一侧信号连接有记忆存储模块，记忆存储模块的一侧设置有重复选择模块，转动调节模块与设置在旋转座内部的电机信号连接，分级调控模块与T型阀管A、气压伸缩管A、T型阀管B和气压伸缩管B均信号连接，根据分级调控模块实现每次操作过程中气压伸缩管A与气压伸缩管B伸长的先后顺序，记忆存储模块用于记录气压伸缩管A和气压伸缩管B每次的伸长长度，同时通过重复选择模块可以选择每次相同的伸长长度，提高了整体的工作效率，节省工时。

附图说明

图1为本发明型材弯曲机的多类型压块更换装置整体结构示意图；

图2为本发明型材弯曲机的多类型压块更换装置更换箱结构示意图；

图3为本发明型材弯曲机的多类型压块更换装置顶起机构结构示意图；

图4为本发明具型材弯曲机的多类型压块更换装置顶起机构侧视图；

图5为本发明型材弯曲机的多类型压块更换装置顶升组件结构示意图；

图6为本发明型材弯曲机的多类型压块更换装置动力机构结构示意图；

图7为本发明型材弯曲机的多类型压块更换装置存储组件结构示意图；

图8为本发明型材弯曲机的多类型压块更换装置流动组件结构示意图；

图9为本发明型材弯曲机的多类型压块更换装置保养组件结构示意图；

图10为本发明型材弯曲机的多类型压块更换装置运行组件程序框图。

图中：1、基座；2、旋转座；3、更换箱；4、顶起机构；41、侧板；42、横槽；43、顶升组件；431、夹块；432、拉伸弹簧；433、圆弧槽；434、电磁薄板；435、磁吸条；436、升降杆；437、保险栓；44、活动块；45、外接口；46、内板；461、面槽；462、双向伸缩杆；463、凸块；464、磁面板；47、盖板；5、动力机构；51、安装箱；52、气压伸缩管A；53、气压伸缩管B；54、流动组件；541、U型管；542、T型阀管A；543、T型阀管B；6、更换机构；61、主管；62、电动推杆；63、电磁盘；7、放置机构；71、导轨板；72、存储组件；721、存储板；722、沉槽；723、推动杆；724、保养组件；7241、存储囊；7242、内管；7243、溢油孔；73、开口槽；8、运行组件；81、中央处理模块；82、转动调节模块；83、分级调控模块；84、记忆存储模块；85、重复选择模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，包括基座1，设置在基座1上端的旋转座2，以及设置在旋转座2上表面的更换箱3，更换箱3的一侧设置有顶起机构4，更换箱3的另一侧设置有更换机构6，以及设置在更换箱3内部的动力机构5和放置机构7。

参阅图2、图7和图9，放置机构7包括设置在更换箱3一侧的开口槽73，设置在开口槽73内壁上的导轨板71，以及设置在更换箱3内部的存储组件72，存储组件72包括设置在导轨板71内部的推动杆723，设置在推动杆723一端的存储板721，设置在存储板721上表面的沉槽722，以及设置在沉槽722内部的保养组件724，保养组件724包括设置在沉槽722底部的存储囊7241，以及设置在存储囊7241两侧的内管7242，沉槽722的内壁上设置有溢油孔7243，存储囊7241通过内管7242与溢油孔7243相连通，当压块放入沉槽722内时，压块的自身重力会挤压存储囊7241，提前在存储囊7241内装入润滑油，当存储囊7241被挤压时，润滑油会被从溢油孔7243挤出，挤出的润滑油会对压块进行封存，防止压块受到外界影响而生锈，提高压块的使用寿命，降低工作成本。

参阅图3-5，顶起机构4包括设置在更换箱3一侧的侧板41，开设在侧板41外表面上的横槽42，设置在侧板41一侧的顶升组件43，以及设置在顶升组件43外表面上的活动块44，顶升组件43通过活动块44与横槽42活动连接，侧板41的一侧设置有外接口45，外接口45的内部设置有内板46，内板46的外表面上设置有面槽461，面槽461的内部设置有双向伸缩杆462，双向伸缩杆462的两端均设置有凸块463，凸块463的外表面上设置有磁面板464，磁面板464与活动块44相对应，且磁性连接，侧板41的一侧还设置有盖板47，盖板47与外接口45相对应，顶升组件43包括设置在活动块44外表面上的夹块431，设置在夹块431一侧的拉伸弹簧432，开设在夹块431外表面上的圆弧槽433，以及设在圆弧槽433内部的电磁薄板434，夹块431的一侧还设置有磁吸条435，夹块431设置有两组，且两组的夹块431通过拉伸弹簧432相连接，两组的夹块431之间设置有升降杆436，夹块431的外表面上设置有保险栓437，保险栓437的一端与电磁薄板434相连接，更换机构6包括设置在更换箱3内部的主管61，设置在主管61内部的电动推杆62，以及设置在电动推杆62一端的电磁盘63，主管61的一端与气压伸缩管B53相连接，利用升降杆436将物件顶起，使得原压块不接触物件，再将两组的夹块431分离开，再利用气压伸缩管A52将侧板41回归初始位置，利用旋转座2转动180度，使得更换机构6与原压块相对应，同时利用气压伸缩管B53将电磁盘63吸附住原压块，再将气压伸缩管B53收回，收回后的压块放置到沉槽722上，重新拿取一块新压块吸附在电磁盘63上，再利用气压伸缩管B53将新压块送出至原压块的位置，再使得旋转座2转动180度，使侧板41与升降杆436相对应，将两组的夹块431对准升降杆436，当升降杆436进入到圆弧槽433内时，利用保险栓437进行固定，完成压块更换，整个更换过程自动化程度较高，提高了工作效率，且工作人员站立方向离弯曲机较远，安全系数较高，保障了工作人员的人身安全。

参阅图8，动力机构5包括设置在更换箱3内部的安装箱51，设置在安装箱51外表面上的气压伸缩管A52和气压伸缩管B53，以及设置在安装箱51内部的流动组件54，气压伸缩管A52和气压伸缩管B53对立设置，且设置在不同的垂直平面内，流动组件54包括设置在安装箱51内部的U型管541，设置在U型管541一侧的T型阀管A542，以及设置在U型管541另一侧的T型阀管B543，U型管541通过T型阀管A542与气压伸缩管A52相连通，U型管541通过T型阀管B543与气压伸缩管B53相连通。

参阅图10，基座1的内部设置有运行组件8，运行组件8的内部设置有中央处理模块81，中央处理模块81的一侧设置有转动调节模块82，转动调节模块82的一侧设置有分级调控模块83，分级调控模块83的一侧信号连接有记忆存储模块84，记忆存储模块84的一侧设置有重复选择模块85，转动调节模块82与设置在旋转座2内部的电机信号连接，分级调控模块83与T型阀管A542、气压伸缩管A52、T型阀管B543和气压伸缩管B53均信号连接，记忆存储模块84用于记录气压伸缩管A52和气压伸缩管B53每次的伸长长度，同时通过重复选择模块85可以选择每次相同的伸长长度。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种型材弯曲机的多类型压块更换装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一:将基座1放置在弯曲机的合适位置，转动旋转座2，使得顶起机构4整体与弯曲机上的物件相对应，同时利用气压伸缩管A52将顶起机构4整体移动至物件下端；

步骤二：利用升降杆436将物件顶起，使得原压块不接触物件，再将两组的夹块431分离开，再利用气压伸缩管A52将侧板41回归初始位置；

步骤三：利用转动调节模块82，使得旋转座2转动180度，使得更换机构6与原压块相对应，同时利用气压伸缩管B53将电磁盘63吸附住原压块，再将气压伸缩管B53收回；

步骤四：收回后的压块放置到沉槽722上，重新拿取一块新压块吸附在电磁盘63上，再利用气压伸缩管B53将新压块送出至原压块的位置，再使得旋转座2转动180度，使侧板41与升降杆436相对应；

步骤五：将两组的夹块431对准升降杆436，当升降杆436进入到圆弧槽433内时，利用保险栓437进行固定，完成压块更换，至此，完成所有实施步骤。

综上所述：本发明提供的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置及其实施方法，包括基座1，设置在基座1上端的旋转座2，以及设置在旋转座2上表面的更换箱3，更换箱3的一侧设置有顶起机构4，更换箱3的另一侧设置有更换机构6，以及设置在更换箱3内部的动力机构5和放置机构7，更换箱3的一侧设置有开口槽73，开口槽73的内壁上设置有导轨板71，更换箱3的内部设置有存储组件72，其中导轨板71的内部设置有推动杆723，推动杆723的一端设置有存储板721，存储板721的上表面设置有沉槽722，沉槽722的内部设置有保养组件724，且沉槽722的底部设置有存储囊7241，存储囊7241的两侧设置有内管7242，沉槽722的内壁上设置有溢油孔7243，存储囊7241通过内管7242与溢油孔7243相连通，当压块放入沉槽722内时，压块的自身重力会挤压存储囊7241，提前在存储囊7241内装入润滑油，当存储囊7241被挤压时，润滑油会被从溢油孔7243挤出，挤出的润滑油会对压块进行封存，防止压块受到外界影响而生锈，提高压块的使用寿命，降低工作成本，且基座1的内部设置有运行组件8，运行组件8的内部设置有中央处理模块81，中央处理模块81的一侧设置有转动调节模块82，转动调节模块82的一侧设置有分级调控模块83，分级调控模块83的一侧信号连接有记忆存储模块84，记忆存储模块84的一侧设置有重复选择模块85，转动调节模块82与设置在旋转座2内部的电机信号连接，分级调控模块83与T型阀管A542、气压伸缩管A52、T型阀管B543和气压伸缩管B53均信号连接，根据分级调控模块83实现每次操作过程中气压伸缩管A52与气压伸缩管B53伸长的先后顺序，记忆存储模块84用于记录气压伸缩管A52和气压伸缩管B53每次的伸长长度，同时通过重复选择模块85可以选择每次相同的伸长长度，提高了整体的工作效率，节省工时。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，包括基座（1），设置在基座（1）上端的旋转座（2），以及设置在旋转座（2）上表面的更换箱（3），其特征在于：更换箱（3）的一侧设置有顶起机构（4），更换箱（3）的另一侧设置有更换机构（6），以及设置在更换箱（3）内部的动力机构（5）和放置机构（7）；

放置机构（7）包括设置在更换箱（3）一侧的开口槽（73），设置在开口槽（73）内壁上的导轨板（71），以及设置在更换箱（3）内部的存储组件（72），存储组件（72）包括设置在导轨板（71）内部的推动杆（723），设置在推动杆（723）一端的存储板（721），设置在存储板（721）上表面的沉槽（722），以及设置在沉槽（722）内部的保养组件（724）。

2.如权利要求1所述的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，其特征在于：保养组件（724）包括设置在沉槽（722）底部的存储囊（7241），以及设置在存储囊（7241）两侧的内管（7242），沉槽（722）的内壁上设置有溢油孔（7243），存储囊（7241）通过内管（7242）与溢油孔（7243）相连通。

3.如权利要求1所述的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，其特征在于：顶起机构（4）包括设置在更换箱（3）一侧的侧板（41），开设在侧板（41）外表面上的横槽（42），设置在侧板（41）一侧的顶升组件（43），以及设置在顶升组件（43）外表面上的活动块（44），顶升组件（43）通过活动块（44）与横槽（42）活动连接。

4.如权利要求3所述的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，其特征在于：侧板（41）的一侧设置有外接口（45），外接口（45）的内部设置有内板（46），内板（46）的外表面上设置有面槽（461），面槽（461）的内部设置有双向伸缩杆（462），双向伸缩杆（462）的两端均设置有凸块（463），凸块（463）的外表面上设置有磁面板（464），磁面板（464）与活动块（44）相对应，且磁性连接，侧板（41）的一侧还设置有盖板（47），盖板（47）与外接口（45）相对应。

5.如权利要求3所述的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，其特征在于：顶升组件（43）包括设置在活动块（44）外表面上的夹块（431），设置在夹块（431）一侧的拉伸弹簧（432），开设在夹块（431）外表面上的圆弧槽（433），以及设在圆弧槽（433）内部的电磁薄板（434），夹块（431）的一侧还设置有磁吸条（435），夹块（431）设置有两组，且两组的夹块（431）通过拉伸弹簧（432）相连接，两组的夹块（431）之间设置有升降杆（436），夹块（431）的外表面上设置有保险栓（437），保险栓（437）的一端与电磁薄板（434）相连接。

6.如权利要求1所述的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，其特征在于：动力机构（5）包括设置在更换箱（3）内部的安装箱（51），设置在安装箱（51）外表面上的气压伸缩管A（52）和气压伸缩管B（53），以及设置在安装箱（51）内部的流动组件（54），气压伸缩管A（52）和气压伸缩管B（53）对立设置，且设置在不同的垂直平面内，流动组件（54）包括设置在安装箱（51）内部的U型管（541），设置在U型管（541）一侧的T型阀管A（542），以及设置在U型管（541）另一侧的T型阀管B（543），U型管（541）通过T型阀管A（542）与气压伸缩管A（52）相连通，U型管（541）通过T型阀管B（543）与气压伸缩管B（53）相连通。

7.如权利要求6所述的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，其特征在于：更换机构（6）包括设置在更换箱（3）内部的主管（61），设置在主管（61）内部的电动推杆（62），以及设置在电动推杆（62）一端的电磁盘（63），主管（61）的一端与气压伸缩管B（53）相连接。

8.如权利要求1所述的一种型材弯曲机的多类型压块更换装置，其特征在于：基座（1）的内部设置有运行组件（8），运行组件（8）的内部设置有中央处理模块（81），中央处理模块（81）的一侧设置有转动调节模块（82），转动调节模块（82）的一侧设置有分级调控模块（83），分级调控模块（83）的一侧信号连接有记忆存储模块（84），记忆存储模块（84）的一侧设置有重复选择模块（85），转动调节模块（82）与设置在旋转座（2）内部的电机信号连接，分级调控模块（83）与T型阀管A（542）、气压伸缩管A（52）、T型阀管B（543）和气压伸缩管B（53）均信号连接，记忆存储模块（84）用于记录气压伸缩管A（52）和气压伸缩管B（53）每次的伸长长度，同时通过重复选择模块（85）可以选择每次相同的伸长长度。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的型材弯曲机的多类型压块更换装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将基座（1）放置在弯曲机的合适位置，转动旋转座（2），使得顶起机构（4）整体与弯曲机上的物件相对应，同时利用气压伸缩管A（52）将顶起机构（4）整体移动至物件下端；

S2：利用升降杆（436）将物件顶起，使得原压块不接触物件，再将两组的夹块（431）分离开，再利用气压伸缩管A（52）将侧板（41）回归初始位置；

S3：利用转动调节模块（82），使得旋转座（2）转动180度，使得更换机构（6）与原压块相对应，同时利用气压伸缩管B（53）将电磁盘（63）吸附住原压块，再将气压伸缩管B（53）收回；

S4：收回后的压块放置到沉槽（722）上，重新拿取一块新压块吸附在电磁盘（63）上，再利用气压伸缩管B（53）将新压块送出至原压块的位置，再使得旋转座（2）转动180度，使侧板（41）与升降杆（436）相对应；

S5：将两组的夹块（431）对准升降杆（436），当升降杆（436）进入到圆弧槽（433）内时，利用保险栓（437）进行固定，完成压块更换，至此，完成所有实施步骤。