CN117655397A - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动工具，具体涉及一种剪切装置。该电动工具包括：壳体，包括支撑部；切割单元，用于切割目标物；驱动装置，设置为驱动切割单元，其中，切割单元在驱动装置的作用下相对于支撑部在第一位置和第二位置之间移动；切割单元在驱动装置作用下实现抬刀运动：切割单元由第一位置运动到第二位置；抬刀运动包括第一模式和第二模式；在第一模式时，切割单元实现抬刀运动的时间为第一抬刀时间；在第二模式时，切割单元实现抬刀运动的时间为第二抬刀时间；其中，第一抬刀时间小于第二抬刀时间。本申请的电动工具至少具有两种工作模式，能满足用户的不同需求，剪切效率高，操作方便。

Description

电动工具

技术领域

本申请涉及一种电动工具，具体涉及一种剪切装置。

背景技术

剪切装置可以剪切树枝、管道等物体，管路又包含电线管、水管等等，常见于居家、工程等环境，为了符合现场环境的需要，会依据使用需求来剪切物体。现有的剪切装置大部分为手动式，对于硬度较大等情况的目标物体剪切效率较低。少数电动的剪切装置满足了用户由手动操作转换成电动操作的需求。但是，常见的电动的剪切装置在操作过程中工作效率较低，操作不方便。

发明内容

为解决现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种能满足用户的不同需求的切割效率高且操作方便的电动工具。

为了实现上述目标，本申请采用如下的技术方案：

本申请第一方面提供一种电动工具，包括：壳体，包括支撑部；切割单元，用于切割目标物；驱动装置，设置为驱动切割单元，其中，切割单元在驱动装置的作用下相对于支撑部在第一位置和第二位置之间移动；切割单元在驱动装置作用下实现抬刀运动：切割单元由第一位置运动到第二位置；抬刀运动包括第一模式和第二模式；在第一模式时，切割单元实现抬刀运动的时间为第一抬刀时间；在第二模式时，切割单元实现抬刀运动的时间为第二抬刀时间；其中，第一抬刀时间小于第二抬刀时间。

在一些实施例中，切割单元还被设置为在驱动装置的作用下实现切割运动。切割单元由第二位置运动至第一位置，切割单元实现切割运动的时间为切割时间。其中，切割时间大于或等于第一抬刀时间。

在一些实施例中，电动工具还包括抬刀开关，抬刀开关被设置为用于被操作以使得抬刀开关处于第一操作模式和第二操作模式。抬刀开关处于第一操作模式时，抬刀运动处于第一模式。抬刀开关处于第二操作模式时，抬刀运动处于第二模式。

在一些实施例中，壳体还包括操作者把持的把手部，抬刀开关设置于把手部。

在一些实施例中，抬刀开关穿过把手部，抬刀开关的两端分别从把手部的两侧伸出。

在一些实施例中，抬刀开关包括第一抬刀开关和第二抬刀开关。第一抬刀开关开启时，抬刀开关处于第一操作模式，抬刀运动为第一模式。第二抬刀开关开启时，第二抬刀开关开启时，抬刀开关处于第二操作模式，抬刀运动为第二模式。

在一些实施例中，抬刀开关处于原始位置时，抬刀开关为关闭状态。抬刀开关处于第三位置时，抬刀运动为第一模式。抬刀开关处于第四位置时，抬刀运动为第二模式。

在一些实施例中，原始位置位于第三位置和第四位置的中间，或第四位置位于第三位置和原始位置的中间。

在一些实施例中，抬刀开关处于原始状态时，抬刀开关为关闭状态。抬刀开关闭合一次时，抬刀运动为第二模式。抬刀开关连续闭合至少两次时，抬刀运动为第一模式。

在一些实施例中，电动工具还包括传动装置，传动装置连接驱动装置和切割单元。驱动装置经传动装置驱动切割单元实现抬刀运动，其中，第一模式的传动装置的传动级数小于第二模式的传动装置的传动级数。

在一些实施例中，驱动装置还包括电机。在第一模式时，电机的功率为第一功率。在第二模式时，电机的功率为第二功率。其中，第一功率大于第二功率。

在一些实施例中，第一抬刀时间和第二抬刀时间的比值大于或等于0.1且小于1。

在一些实施例中，第一抬刀时间小于等于1秒。

在一些实施例中，电动工具还包括控制器，用于根据抬刀运动的模式使得驱动装置在预设结束时间内停止。在第一模式时，预设结束时间等于第一抬刀时间。在第二模式时，预设结束时间等于第二抬刀时间。

在一些实施例中，电动工具还包括电池包，电池包用于为驱动装置提供动力，其中，电池包的电压越高，预设结束时间越短。

本申请第二方面提供一种电动工具，包括：切割单元，用于切割目标物；壳体，包括用于支撑目标物的支撑部；切割单元设置为能相对支撑部运动至第一位置和第二位置，切割单元由第一位置运动到第二位置时实现抬刀运动；抬刀运动包括第一模式和第二模式；在第一模式时，切割单元实现抬刀运动的时间为第一抬刀时间；在第二模式时，切割单元实现抬刀运动的时间为第二抬刀时间；其中，第一抬刀时间小于第二抬刀时间。

本申请第三方面提供一种电动工具，包括：切割单元，用于切割目标物；壳体，包括用于支撑目标物的支撑部；切割单元设置为能相对支撑部运动至第一位置和第二位置，切割单元由第一位置运动到第二位置时实现抬刀运动；抬刀运动包括第一模式和第二模式；在第一模式时，切割单元实现抬刀运动的速度为第一抬刀速度；在第二模式时，切割单元实现抬刀运动的速度为第二抬刀速度；其中，第一抬刀速度大于第二抬刀速度。

本申请的有益之处在于：本申请的电动工具至少具有两种工作模式，能满足用户的不同需求，剪切效率高，操作方便。

附图说明

图1是本申请实施例一中电动工具的结构示意图；

图2是图1所示实施例中电动工具的爆炸图；

图3是图1所示实施例中电动工具的俯视图；

图4是图1所示实施例中制动组件位于第一制动位置时A-A平面的剖面图；

图5是图1所示实施例中制动组件位于第二制动位置时A-A平面的剖面图；

图6是图3中B-B平面的剖面图；

图7是图3中C-C平面的剖面图；

图8是图1所示实施例中电动工具内部结构第一视角爆炸图；

图9是图1所示实施例中电动工具内部结构第二视角爆炸图；

图10是图1所示实施例中电动工具内部结构第三视角爆炸图；

图11是本申请实施例二中电动工具的结构示意图；

图12是本申请实施例三中电动工具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本申请作具体地介绍。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

本申请提供一种电动工具。该电动工具可以用于剪切管道、林木枝叶等物体。具体地，该电动工具可以为一种电动剪管机，适用于居家、工程等场合，剪切各种管径和管材的管道。传动装置30用于连接驱动装置40和切割单元20，壳体11用于容纳至少部分的切割单元20、传动装置30和驱动装置40。

如图1和图2所示，电动工具10可以是一种电动剪管机，包括壳体11、切割单元20、驱动装置40和电池包12。壳体11可以包括支撑部111和把手部112。切割单元20用于切割目标物，支撑部111设置为目标物进行支撑，驱动装置40用于驱动切割单元20，电池包12用于为驱动装置40提供动力。。壳体11用于容纳至少部分的切割单元20和驱动装置40。电池包12连接把手部112。可选地，电动工具10还可以包括传动装置30，传动装置30用于连接驱动装置40和切割单元20。电池包12与把手部112可拆卸连接，壳体11上设有若干开关或开关组件。在其他实施例中，电动工具10也可以为交流式的剪管机，在此不做限定。

支撑部111用于与切割单元20共同实现对管道等物体的剪切。具体地，支撑部111可以为定刀片，切割单元20可以为动刀片。支撑部111还可以包括至少一个曲面或槽，该曲面或槽与切割单元20相对设置，使得支撑部111位于待剪切管道的一侧，而切割单元20位于待剪切管道的另一侧，支撑部111抵靠管道外壁设置。支撑部111的凹槽用于容纳进行剪切运动后的切割单元20。可选地，凹槽的开口朝向切割单元20设置，凹槽的宽度略大于切割单元20的宽度。

切割单元20可以与驱动装置40传动连接，并在驱动装置40的作用下，相对于支撑部111在第一位置和第二位置之间移动，实现抬刀运动和切割运动。抬刀运动为切割单元20由第一位置运动到第二位置，在本实施例中，即为完成向上的抬刀动作。切割运动为切割单元20由第二位置运动到第一位置，在本实施例中即完成向下的剪切动作。

壳体11用于容纳驱动装置40和至少部分切割单元20。驱动装置40可以包括电机41，具体地，可以为有刷电机或无刷电机。电机41的功率可以为150W~200W。

在一些实施例中，切割单元20的抬刀运动包括第一模式和第二模式。在第一模式时，切割单元20实现抬刀运动的时间为第一抬刀时间t1。在第二模式时，切割单元20实现抬刀运动的时间为第二抬刀时间t2。其中，第一抬刀时间t1小于第二抬刀时间t2。

电动剪管机在切割目标物体前具有抬刀运动的过程，操作者需要等抬刀运动完成后才可以切割目标物体，而在不同的工作环境下，操作者对于抬刀时间具有不同的需求。具有两种不同的工作模式的电动剪管机能满足操作者的不同需求，并且剪切效率高、操作方便。

如图1和图2所示，电动工具10还包括抬刀开关51，抬刀开关51被设置为用于被操作以使得抬刀开关51处于第一操作模式和第二操作模式。抬刀开关51处于第一操作模式时，抬刀运动处于第一模式。抬刀开关51处于第二操作模式时，抬刀运动处于第二模式。

如图2所示，电动工具10还包括传动装置30。传动装置30用于连接驱动装置40和切割单元20。驱动装置40提供的动力经传动装置30传递至切割单元20，以实现抬刀运动或切割运动。传动装置30可以包括齿轮组，驱动装置40经齿轮组驱动切割单元20实现抬刀运动。其中，第一模式下传动装置30的传动级数小于第二模式下传动装置30的传动级数。

如图3至图10所示，传动装置30可以包括输出轴31、制动组件32、输出轮组件33、行星轮组件34、驱动轴35以及传动齿轮36。输出轴31设置在把手部112内，沿第二轴线102设置。输出轮组件33和制动组件32均与输出轴31直接或间接连接。

输出轮组件33包括输出内齿圈331和设于输出轴31的输出齿轮332，输出齿轮332一端连接输出内齿圈331，一端设有制动组件32。具体地，本实施例中的输出内齿圈331呈扇形，包括输出孔331a和齿圈部331b，齿圈部331b具有一段圆弧齿，齿圈部331b与输出齿轮332啮合。进一步的，输出齿轮332为阶梯形的二级齿轮，即包括齿轮部332a以及传动部332b，齿轮部332a与齿圈部331b啮合。在一些实施例中，齿轮部332a的直径小于传动部332b的直径，使得输出内齿圈331下边缘抵靠在传动部332b的表面上。

输出轮组件33传动连接行星轮组件34，行星轮组件34连接至输出轴31。具体地，行星轮组件34包括若干行星轮341以及设于行星轮中心的若干转轴342，行星轮341的中心啮合有第一太阳轮343。转轴342的下端连接行星轮341，转轴342的上端固定于传动部332b，使得输出齿轮332在一定状态下跟随所示行星轮341转动。在本实施例中，为了实现上述传动，行星轮及转轴各设有4个，在其他实施例中，也可以设置为其他数量，或者采用除行星轮之外的其他齿轮系替代，在此不做限制。

进一步地的，第一太阳轮343设于输出轴31上，并在输出轴31的带动下旋转，第一太阳轮343的下方设有第二太阳轮344。第二太阳轮344的直径大于第一太阳轮343的直径，且大于所有行星轮341外周的直径。第一太阳轮343和第二太阳轮344固定连接，或者第一太阳轮343和第二太阳轮344一体成型。第一太阳轮343和第二太阳轮344固定连接至输出轴31，行星轮341与第一太阳轮343啮合，行星轮341还与齿圈321啮合。行星轮341还通过转轴342可转动的设置在输出齿轮332上，输出齿轮332可转动的安装至输出轴31，输出齿圈332输出动力以驱动切割单元20运动。

制动组件32包括固定环和制动内齿圈321，固定环与制动内齿圈321连接，制动组件32部分结构在第一制动位置和第二制动位置之间运动。第二太阳轮344在一定情况下，与制动组件32传动连接，具体为，在制动组件32位于第二制动位置时，第二太阳轮344与制动内齿圈321啮合。第二太阳轮344上表面为一弧面，或者其齿轮部上端呈一定角度倾斜，以保证制动组件在上下运动时，其制动内齿圈321的齿更容易啮合第二太阳轮344的齿。具体地，在本实施例中，固定环包括第一固定环322和第二固定环323，第二固定环323套设在第一固定环322和制动内齿圈321上，第一固定环322和制动内齿圈321并列设置，且第一固定环322设置在制动内齿圈321上方，第一固定环322与传动装置30的其他结构或壳体11固定，起到限位作用。第一固定环322相对壳体11固定。齿圈321通过连接件321a连接至第二固定环323，第二固定环323通过连接件321a带动齿圈321沿第二轴线102左右移动，同时连接件321a还允许齿圈321相对第二固定环323转动。

第二固定环323通过若干个固定件324与制动内齿圈321连接，固定件324贯穿并栓接第二固定环323和制动内齿圈321，使得第二固定环323的运动带动制动内齿圈321运动。进一步地，制动内齿圈321内侧由上到下布满齿，外侧呈阶梯形，下层阶梯直径较大，设有用于连接固定件324的凹槽，上层阶梯与第一固定环322内侧连接，第一固定环322设于上层阶梯和第二固定环323之间，使得三者形成紧密的连接关系。在本实施例中，制动组件32在抬刀开关51的作用下运动，在其他实施例中，可以不通过抬刀开关51控制制动组件32的运动，而由控制器60直接控制制动组件32的运动。

传动齿轮36通过驱动轴35传动连接至驱动装置40。驱动轴35一端连接传动齿轮36，驱动轴35另一端连接至驱动装置40。驱动轴35大致沿第一轴线101设置。传动齿轮36设于输出轴31，并与输出轴31固定连接。传动齿轮36的齿面为锥形，锥形的齿面啮合驱动轴35一端的锥形部。

驱动轴35固定连接锥形部，输出轴31固定连接传动齿轮36，传动齿轮36与锥形部配合，从而驱动轴35能驱动输出轴31以第一转速运动。第一太阳轮343和第二太阳轮344固定连接至输出轴31，行星轮341与第一太阳轮343啮合，行星轮341还与齿圈321啮合。行星轮341还通过转轴342可转动的设置在输出齿轮332上，输出齿轮332可转动的安装至输出轴31，输出齿圈332输出动力以驱动切割单元20运动。第一固定环322相对壳体11固定。齿圈321通过连接件321a连接至第二固定环323，第二固定环323通过连接件321a带动齿圈321沿第二轴线102左右移动，同时连接件321a还允许齿圈321相对第二固定环323转动。

抬刀开关51通过连接杆510与第二固定环323连接。当抬刀开关51处于第一操作模式时，抬刀开关51驱动第二固定环323和齿圈321向右运动至第二制动位置，这时，齿圈321的内齿与第二太阳轮344啮合。当抬刀开关51处于第二操作模式时，抬刀开关51驱动第二固定环323和齿圈321向左运动至第一制动位置，这时，齿圈321与第二太阳轮344脱离，齿圈321外部的锁定部321b与第一固定环322上形成的配合部322a配合，齿圈321相对第一固定环322固定，从而这时的第一太阳轮343、行星轮341、齿圈321以及输出齿轮332构成一行星轮系，该行星轮系具有不为0的减速比。

当抬刀开关51处于第二操作模式，齿圈321位于第一制动位置，齿圈321与第二太阳轮344脱离并相对第一固定环322固定，第一太阳轮343、行星轮341、齿圈321以及输出齿轮332构成的行星轮系具有减速作用。这时，驱动装置40驱动输出轴31以第一转速转动，同时经过行星轮系的减速作用使得输出齿轮332以小于第一转速的第二转速转动，从而使得切割单元20以较低的第二运动速度从第一位置运动到第二位置。

当抬刀开关51处于第一操作模式，齿圈321位于第二制动位置，齿圈321与第二太阳轮344啮合并同步转动，这时第一太阳轮343、行星轮341、齿圈321以及输出齿轮332所构成的整体没有减速比，或者说这时该整体的减速比为0。这样，这时驱动装置40驱动输出轴31以第一转速转动，同时输出齿轮332也以第一转速转动，从而使得切割单元20以较高的第一运动速度从第一位置运动至第二位置。其中，第一运动速度大于第二运动速度。

如上所述，驱动装置40通过驱动轴35驱动传动齿轮36，传动齿轮36带动输出轴31转动，输出轴31带动行星轮组件34转动，行星轮组件34带动输出轮组件33转动，输出轮组件33最后输出动力以驱动切割单元20运动。其中，制动组件32与行星轮组件34传动连接，制动组件32可以控制行星轮组件34具有为0或者不为0的减速比。在行星轮组件34具有为0的减速比时，传动装置30的传动级数为N1。在行星轮组件34具有不为0的减速比时，传动装置30的传动级数为N2。N1小于N2。

在其它实施例中，驱动装置40包括电机41。在第一模式时，电机41的功率为第一功率P1。在第二模式时，电机41的功率为第二功率P2。其中，第一功率P1大于第二功率P2。可选地，P1可以等于200W，P2可以等于160W。具体地，在第一模式和第二模式时，传动装置30的内部结构不发生变化，只有电机41的功率发生变化，从而带动切割单元20的运动速度发生变化。相较于采用复杂的机械传动结构变化设计来实现第一抬刀时间t1小于第二抬刀时间t2，本实施例的电动工具10结构简单、便于制造。

切割单元20实现切割运动的时间为切割时间t3。在一些实施例中，切割时间t3大于或等于第一抬刀时间t1。可选地，切割时间t3可以等于第二抬刀时间t2，或切割时间t3可以等于第一抬刀时间t1。

切割运动可以采用与抬刀运动的第一模式或第二模式相同的传动结构，使电动工具10结构紧凑，以便于实现电动工具10的小型化、便携化，同时还能够降低制造成本。具体地，可以控制电机41正反转以实现切割单元20的抬刀运动和切割运动。由于电机41正转或反转时的功率不变，且传动结构不变，因此切割时间t3可以等于第二抬刀时间t2或第一抬刀时间t1。可选地，本实施例中切割运动也可以包括第一切割运动和第二切割运动。

第一抬刀时间t1小于等于1秒。可选地，第二抬刀时间t2小于等于3秒。可选地，第一抬刀时间t1可以为0.5秒或1秒，第二抬刀时间t2可以为2秒或3秒。第一抬刀时间t1和第二抬刀时间t2的比值为k1。可选地，0.1≤k1<1，或0.2≤k1≤0.5。可选地，k1=的取值可以是1/2、1/3、1/4、1/5或1/10。

过长的抬刀时间会影响电动工具10的剪切效率，而过短的抬刀时间又有较大的危险性。申请人经仔细研究发现，抬刀时间选择以上范围和数值可以较好地平衡工作效率与安全之间的关系。

电动工具10还可以包括主开关52，主开关52用于控制驱动装置40的启停。可选地，如图1所示，主开关52及抬刀开关51可以设置在把手部112处，以方便用户操作开关。

可选地，如图2所示，驱动装置40可以设于把手部112的后端，切割单元20与把手部112的前端活动连接，并与设于把手部112的前方的支撑部111相对设置。

可选地，抬刀开关51和主开关52可以是旋钮开关或按键开关或行程开关、复位开关、触控开关等。可选地，抬刀开关51或主开关52可以是一个也可以是多个。可选地，抬刀开关51和主开关52可以是不同的开关，以避免误操作。可选地，抬刀开关51和主开关52也可以是同一个开关以便于用户操作，例如开关按压后复位，则可以设置在预设时间内复位一次后启动驱动装置40，启动驱动装置40在预设时间内复位一次后启动第二模式，启动驱动装置40后在预设时间内复位两次后启动第一模式，启动驱动装置40后超过预设时间再复位则关闭驱动装置40。

可选地，抬刀开关51穿过把手部112，使得抬刀开关51的两端分别从把手部112的左右两侧或上下两侧伸出。抬刀开关51穿过把手部112，把手部112可以形成对抬刀开关51的屏蔽，避免因磕碰等误启动抬刀开关51。

抬刀开关51包括第一抬刀开关511和第二抬刀开关512，第一抬刀开关511开启时，抬刀运动为第一模式；第二抬刀开关512开启时，抬刀运动为第二模式。设置不同的开关以分别对应第一模式和第二模式，可以减少用户误操作。

第一抬刀开关511设置于把手部112靠近切割单元20的一端，第二抬刀开关512设置于远离切割单元20的一端。对应第一模式和第二模式的两个开关分别设置于把手部112的两端可以进一步减少用户误操作的可能性。

由于第一模式下切割单元20的抬刀速度大于第二模式下切割单元20的抬刀速度，考虑到安全措施，可选地，在实施例一中，如图1所示，第一抬刀开关511沿左右方向穿过把手部112。

申请人发现，若电动工具10一直处于抬刀运动状态或抬刀开关51一直处于开启状态，电机41会一直驱动传动结构30运转，因此传动结构30会一直处于打滑状态，产生噪音，磨损机械结构，损害电动工具10的使用寿命。

电动工具10还包括控制器60，用于根据所述抬刀开关51的启动状态或所述切割单元20的运动状态反馈给电路板以控制电机41在预设结束时间t0内停止：在第一模式时，预设结束时间t0等于第一抬刀时间t1；在第二模式时，预设结束时间t0等于第二抬刀时间t2。

可选地，t0可以大于等于1秒且小于等于10秒。具体地，t0可以为1秒、2秒、3秒或5秒。

可选地，控制器60可以设置为根据实际工况或电池包12电压补偿设定预设结束时间。具体地，如下表所示，控制器60可以设置电池包12电压U与预设结束时间t0具有如下关系：电池包12的电压U越高，预设结束时间t0就越短。

电压(伏特)	25	24	23	22	21	20	19	18
									时间（秒）	2.34	2.50	2.66	2.81	2.96	3.12	3.28	3.44

如图11所示，实施例二与实施例一相同或相近的部件采用相同标号，为了便于描述，实施例二只阐述与实施例一的区别。

在一些实施例中，如图11所示，抬刀开关51可以是行程开关或旋钮开关。抬刀开关51可以移动或扭动，具有第三位置和第四位置，且在第三位置和第四位置之间运动。可选地，抬刀开关51处于原始位置时，抬刀开关51为关闭状态；抬刀开关51处于第三位置，抬刀运动为第一模式；抬刀开关51处于第四位置时，抬刀运动为第二模式。可选地，原始位置位于第三位置和第四位置的中间，或第三位置位于第四位置和原始位置的中间。

在一些实施例中，抬刀开关51内可以设有偏压元件，偏压元件的周侧抵靠抬刀开关51内壁，两端分别抵靠壳体11内壁，提供抬刀开关51在原始位置、第三位置和第四位置之间运动的复原力，使抬刀开关51由第三位置或第四位置自动复位至原始位置，保证使用手感，操作便捷。

如图12所示，实施例三与实施例一、二相同或相近的部件采用相同标号，为了便于描述，实施例三只阐述与实施例一、二的区别。

在一些实施例中，如图12所示，抬刀开关51可以是按键开关或复位开关。抬刀开关51处于原始状态时，抬刀开关51为关闭状态；抬刀开关51闭合一次时，抬刀运动为第二模式；抬刀开关51连续闭合至少两次时，抬刀运动为第一模式。

如果设定抬刀开关51闭合一次启动第一模式，闭合至少两次启动第二模式，可能会有用户在需要慢速抬刀时因为没有及时连续闭合抬刀开关51而使切割单元20快速抬起，若用户没有及时反应可能存在危险。因此为了安全考虑，在部分实施例中设置抬刀开关51闭合一次启动第二模式，闭合至少两次启动第一模式。等待抬刀开关51闭合次数的时间可以设置为大于等于0.3秒且小于等于1.5秒。具体地，预设等待时间可以为0.5秒、1秒、1.5秒或2秒。

本申请第二方面提供一种电动工具10，包括壳体11和切割单元20。壳体11包括支撑部111，切割单元20用于切割目标物。其中，切割单元20设置为能相对支撑部111运动至第一位置和第二位置，切割单元20由第一位置运动到第二位置时实现抬刀运动。抬刀运动包括第一模式和第二模式。在第一模式时，切割单元20实现抬刀运动的时间为第一抬刀时间t1；在第二模式时，切割单元20实现抬刀运动的时间为第二抬刀时间t2。其中，第一抬刀时间t1小于第二抬刀时间t2。申请人提供的电动工具10能满足用户的不同需求，剪切效率高，操作方便。

在一些实施例中，第一抬刀时间t1小于等于1秒。可选地，第二抬刀时间t2小于等于3秒。第一抬刀时间t1和第二抬刀时间t2的比值为k1，可选地，0.1≤k1<1，或0.5≤k1≤0.2。可选地，k1=的取值可以是1/2、1/3、1/4、1/5或1/10。

在一些实施例中，在第一模式下和第二模式下，切割单元20实现抬刀运动的速度是相同的，但由于抬刀时间的差异，切割单元20所到达的第二位置是不同的，即切割单元20与支撑部111的夹角不同，以满足不同管径下的切割需求。

本申请第三方面提供一种电动工具10，包括壳体11和切割单元20。壳体11包括支撑部111，切割单元20用于切割目标物。其中，切割单元20设置为能相对支撑部111运动至第一位置和第二位置，切割单元20由第一位置运动到第二位置时实现抬刀运动。抬刀运动包括第一模式和第二模式。在第一模式时，切割单元20实现抬刀运动的速度为第一抬刀速度v1；在第二模式时，切割单元20实现抬刀运动的速度为第二抬刀速度v2。其中，第一抬刀速度v1大于第二抬刀速度v2。申请人提供的电动工具10能满足用户的不同需求，剪切效率高，操作方便。

第一抬刀速度v1和第二抬刀速度v2的比值为k2，可选地，1<k2≤10，或2≤k2≤5。可选地，k2=的取值可以是1.5、2、3、4、5或10。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本申请，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本申请的保护范围内。

Claims (17)

1.一种电动工具，包括：

壳体，包括支撑部；

切割单元，用于切割目标物；

驱动装置，设置为驱动所述切割单元，其中，所述切割单元在所述驱动装置的作用下相对于所述支撑部在第一位置和第二位置之间移动；

所述切割单元在驱动装置作用下实现抬刀运动：所述切割单元由所述第一位置运动到所述第二位置；

其特征在于，所述抬刀运动包括第一模式和第二模式；在所述第一模式时，所述切割单元实现抬刀运动的时间为第一抬刀时间；在所述第二模式时，所述切割单元实现抬刀运动的时间为第二抬刀时间；其中，所述第一抬刀时间小于所述第二抬刀时间。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述切割单元还被设置为在所述驱动装置的作用下实现切割运动：所述切割单元由所述第二位置运动至第一位置，所述切割单元实现切割运动的时间为切割时间；其中，所述切割时间大于或等于所述第一抬刀时间。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括抬刀开关，所述抬刀开关被设置为用于被操作以使得所述抬刀开关处于第一操作模式和第二操作模式：所述抬刀开关处于第一操作模式时，所述抬刀运动处于第一模式；所述抬刀开关处于第二操作模式时，所述抬刀运动处于第二模式。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述壳体还包括操作者把持的把手部，所述抬刀开关设置于所述把手部。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，所述抬刀开关穿过所述把手部，所述抬刀开关的两端分别从所述把手部的两侧伸出。

6.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述抬刀开关包括第一抬刀开关和第二抬刀开关：所述第一抬刀开关开启时，所述抬刀开关处于所述第一操作模式，所述抬刀运动为所述第一模式；所述第二抬刀开关开启时，所述抬刀开关处于所述第二操作模式，所述抬刀运动为所述第二模式。

7.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述抬刀开关处于原始位置时，所述抬刀开关为关闭状态；所述抬刀开关处于第三位置时，所述抬刀运动为所述第一模式；所述抬刀开关处于第四位置时，所述抬刀运动为所述第二模式。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述原始位置位于所述第三位置和所述第四位置的中间，或所述第四位置位于所述第三位置和所述原始位置的中间。

9.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述抬刀开关处于原始状态时，所述抬刀开关为关闭状态；所述抬刀开关闭合一次时，所述抬刀运动为所述第二模式；所述抬刀开关连续闭合至少两次时，所述抬刀运动为所述第一模式。

10.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括传动装置，所述传动装置连接所述驱动装置和切割单元，所述驱动装置经所述传动装置驱动所述切割单元实现所述抬刀运动，其中，所述第一模式的传动装置的传动级数小于所述第二模式的传动装置的传动级数。

11.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述驱动装置还包括电机：在所述第一模式时，所述电机的功率为第一功率；在所述第二模式时，所述电机的功率为第二功率；其中，所述第一功率大于所述第二功率。

12.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第一抬刀时间和所述第二抬刀时间的比值大于或等于0.1且小于1。

13.根据权利要求12所述的电动工具，其特征在于，所述第一抬刀时间小于等于1秒。

14.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括控制器，用于根据所述抬刀运动的模式使得所述驱动装置在预设结束时间内停止：

在所述第一模式时，所述预设结束时间等于所述第一抬刀时间；

在所述第二模式时，所述预设结束时间等于所述第二抬刀时间。

15.根据权利要求14所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括电池包，所述电池包用于为所述驱动装置提供动力，其中，所述电池包的电压越高，所述预设结束时间越短。

16.一种电动工具，包括：

切割单元，用于切割目标物；

壳体，包括用于支撑所述目标物的支撑部；

所述切割单元设置为能相对所述支撑部运动至第一位置和第二位置，所述切割单元由所述第一位置运动到所述第二位置时实现抬刀运动；

其特征在于，抬刀运动包括第一模式和第二模式；在所述第一模式时，所述切割单元实现抬刀运动的时间为第一抬刀时间；在所述第二模式时，所述切割单元实现抬刀运动的时间为第二抬刀时间；其中，所述第一抬刀时间小于所述第二抬刀时间。

17.一种电动工具，包括：

切割单元，用于切割目标物；

壳体，包括用于支撑所述目标物的支撑部；

所述切割单元设置为能相对所述支撑部运动至第一位置和第二位置，所述切割单元由所述第一位置运动到所述第二位置时实现抬刀运动；

其特征在于，所述抬刀运动包括第一模式和第二模式；在所述第一模式时，所述切割单元实现抬刀运动的速度为第一抬刀速度；在所述第二模式时，所述切割单元实现抬刀运动的速度为第二抬刀速度；其中，所述第一抬刀速度大于所述第二抬刀速度。