CN117655153A - 一种不锈钢带的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不锈钢带的加工装置，属于不锈钢带加工的领域，其包括机架和拉动组件，拉动组件设置于机架的一端，拉动组件用于拉动不锈钢带，还包括上料组件，上料组件设置于机架远离拉动组件的一端，机架上依次设有加热炉、冷却组件、整平组件和辅助机构，加热炉用于对不锈钢带进行加热，冷却组件用于对加热后的不锈钢带进行冷却，整平组件用于对冷却后的不锈钢带进行整平，辅助机构包括辅助块、辅助杆和辅助红外传感器，辅助块安装于机架上，辅助杆和辅助块相对滑动，辅助杆设有多个且辅助杆的一端与不锈钢带抵接，辅助红外传感器安装于辅助块上。操作人员可根据辅助红外传感器发出的信号判断不锈钢带是否平整，无需操作人员多次测量。

Description

一种不锈钢带的加工装置

技术领域

本申请涉及不锈钢带加工的领域，尤其是涉及一种不锈钢带的加工装置。

背景技术

不锈钢带是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。不锈钢带在使用前，需使用加工装置进行热处理，以提高不锈钢带的硬度，便于不锈钢带在特定的环境下使用。

相关技术中，加工装置包括机架、整平组件和控制组件，整平组件设置在机架上，控制组件设置于机架的一端，控制组件用于拉动不锈钢带，使不锈钢带位于机架上移动，不锈钢带热处理冷却后，不锈钢带的两侧易向上翘起，整平组件用于对加热冷却后的不锈钢带进行整平，当不锈钢带通过整平组件后，操作人员需多次使用量尺与不锈钢带的表面接触，测量不锈钢带的表面是否平整。

上述相关技术中存在如下缺陷，操作人员多次测量耗费了人力，且测量时耗时较长，降低了不锈钢带测量的工作效率。

发明内容

为了改善操作人员多次测量耗费了人力的问题，本申请提供一种不锈钢带的加工装置。

本申请提供的一种不锈钢带的加工装置采用如下的技术方案：

一种不锈钢带的加工装置，包括机架和拉动组件，所述拉动组件设置于机架的一端，所述拉动组件用于拉动不锈钢带，还包括上料组件，所述上料组件设置于机架远离拉动组件的一端，所述机架上依次设有加热炉、冷却组件、整平组件和辅助机构，所述加热炉用于对不锈钢带进行加热，所述冷却组件用于对加热后的不锈钢带进行冷却，所述整平组件用于对冷却后的不锈钢带进行整平，所述辅助机构包括辅助块、辅助杆和辅助红外传感器，所述辅助块安装于机架上，所述辅助杆和辅助块相对滑动，所述辅助杆设有多个且辅助杆的一端与不锈钢带抵接，所述辅助红外传感器安装于辅助块上。

通过采用上述技术方案，不锈钢带在移动时辅助杆的一端与不锈钢带抵接，当不锈钢带的两侧向上翘起时，不锈钢带的翘起处对辅助杆施加推力，使辅助杆发生移动，当辅助杆发生移动时，辅助红外传感器可检测到辅助杆的移动而发生信号，操作人员可根据辅助红外传感器发出的信号判断不锈钢带是否平整，无需操作人员多次测量，节省了人力，提高了不锈钢带测量的工作效率。

优选的，所述辅助机构还包括辅助辊、滑动杆和辅助组件，所述辅助辊和滑动杆转动连接，所述辅助辊与不锈钢带抵接，所述辅助辊设有两个，一个位于不锈钢带的上方，另一个位于不锈钢带的下方，所述滑动杆和机架相对滑动，所述滑动杆设置有两个，所述辅助组件用于控制滑动杆的滑动。

通过采用上述技术方案，由于滑动杆和机架相对滑动，滑动杆的移动可带动辅助辊的移动，使两个辅助辊均滑动至与不锈钢带抵接，两个辅助辊可对不锈钢带表面进行整平，便于不锈钢带表面的平整。

优选的，所述辅助组件包括辅助电机、导向杆、辅助齿条和辅助齿轮，所述辅助红外传感器和辅助电机配合，所述辅助电机安装于机架上，所述辅助电机的转动轴和辅助齿轮同轴固定连接，所述导向杆固定连接于机架上，所述辅助电机的两侧均设置一个导向杆，所述滑动杆的长度方向和导向杆的长度方向垂直，所述滑动杆的一端套设于导向杆上，所述滑动杆套设于导向杆的一端与辅助齿条固定连接，所述辅助齿条与辅助齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当辅助红外传感器向辅助电机传送信号时，辅助电机的转动轴带动可带动辅助齿轮的转动，辅助齿轮的转动可带动辅助齿条的移动，辅助齿条的移动可带动滑动杆移动，滑动杆的移动可带动辅助辊的移动，从而使辅助辊移动至与不锈钢带的表面抵接，便于辅助辊对不锈钢带表面的整平。

优选的，所述机架上还设有控制机构，所述控制机构位于辅助机构远离整平组件的一侧，所述控制机构包括控制块、控制杆和控制红外传感器，所述控制块安装于机架上，所述控制杆和控制块相对滑动，所述控制杆设有多个且控制杆的一端与不锈钢带抵接，所述控制红外传感器安装于控制块上。

通过采用上述技术方案，当不锈钢带经过辅助机构后，不锈钢带在移动时控制杆的一端与不锈钢带抵接，由于控制杆和控制块相对滑动，当不锈钢带的两侧向上翘起时，不锈钢带的翘起处对控制杆施加推力，使控制杆发生移动，当控制杆发生移动时，控制红外传感器可检测到控制杆的移动而发出信号，操作人员可根据辅控制红外传感器发出的信号判断不锈钢带是否平整，进一步测量不锈钢带的表面是否平整。

优选的，所述控制机构还包括第一压块、第二压块和控制组件，所述第一压块和第二压块均与机架相对滑动，所述第一压块和第二压块相向或相背移动，所述第一压块位于不锈钢带的上方，所述第二压块位于不锈钢带的下方，所述第一压块和第二压块均可滑动至与不锈钢带抵接，所述控制组件用于控制第一压块和第二压块的移动。

通过采用上述技术方案，控制组件可控制第一压块和第二压块的移动，使第一压块和第二压块相向移动，使第一压块和第二压块均对不锈钢带的表面抵接，对不锈钢带的表面进行整平。

优选的，所述控制组件包括第一控制气缸和第二控制气缸，所述第一控制气缸的活塞杆与第一压块固定连接，所述第二控制气缸与第二压块固定连接，所述第一控制气缸和第二控制气缸均与机架相对滑动，所述控制红外传感器与第一控制气缸和第二控制气缸均配合。

通过采用上述技术方案，当控制传感器向第一控制气缸和第二控制气缸发出信号时，第一控制气缸的活塞杆可带动第一压块的移动，第二控制气缸的活塞杆可带动第二压块的移动，使第一压块和第二压块相向移动，且第一压块和第二压块均对不锈钢带进行抵接，对不锈钢带进行整平，便于不锈钢带表面的平整。

优选的，所述第一控制气缸和第二控制气缸均至少设置有两个，所述第一控制气缸上固定连接有第一滑动块，所述第二控制气缸上固定连接有第二滑动块，所述机架上开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动块位于第一滑动槽内滑动，所述第二滑动块位于第二滑动槽内滑动，所述机架上设有第一螺杆、第二螺杆、主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮和同步带，所述第一螺杆和第一从动带轮同轴固定连接，所述第二螺杆和第二从动带轮同轴固定连接，所述第一螺杆和第一滑动槽的槽底转动连接，所述第二螺杆和第二滑动槽的槽底转动连接，所述第一螺杆和第一滑动块螺纹连接，所述第二螺杆和第二滑动块螺纹连接，所述主动带轮和机架转动连接，所述主动带轮上设置有把手，所述主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮均与同步带啮合，所述机架上转动连接有抵接板，所述抵接板的一端嵌入第一滑动槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员可转动主动带轮上的把手，主动带轮的转动通过同步带，可带动第一从动带轮和第二从动带轮的转动，第一从动带轮的转动可带动第一螺杆的转动，第一螺杆的转动可使第一滑动块位于第一滑动槽内滑动，从而使第一控制气缸移动，第一气缸的移动可带动第一压块的移动；第二从动带轮的转动可带动第二螺杆的转动，第二螺杆的转动可使第人滑动块位于第二滑动槽内滑动，从而使第二控制气缸移动，第二气缸的移动可带动第二压块的移动，便于多个第一压块和第二压块均对同一根不锈钢带进行整平。

优选的，所述冷却组件包括铅浴池、升降辊、辅助箱和水冷箱，所述铅浴池设置于机架上，所述升降辊与机架相对滑动，所述升降辊位于铅浴池的上方，所述辅助箱设置于机架上，所述辅助箱的箱底设为斜面，所述辅助箱的箱底固定连接有辅助架，所述辅助架上设置有石棉，所述辅助架上的石棉和不锈钢带抵接，所述水冷箱安装于机架上，所述水冷箱和辅助箱连通，所述水冷箱的出口处设置有石棉。

通过采用上述技术方案，不锈钢带进入加热炉内进行加热，加热后的不锈钢带经过铅浴池进行降温，辅助箱内的辅助架上的石棉可刮除不锈钢带上的铅，且由于辅助箱呈倾斜设置与机架上，刮除的铅可滑落至铅浴池内，水冷箱可对不锈钢带再次进行冷却，且水冷箱出口处的石棉可刮除不锈钢带上的水分，便于不锈钢带后续的整平。

优选的，所述整平组件包括第一整平板和第二整平板，所述第一整平板和机架相对滑动，所述第二整平板固定连接于机架上，所述第一整平板位于第二整平板的上方，所述第一整平板和第二整平板抵接，所述第一整平板和第二整平板上均设置有石棉，所述机架上安装有整平气缸，所述整平气缸的活塞杆和第一整平板固定连接。

通过采用上述技术方案，当不锈钢带移动至整平组件时，整平气缸的活塞杆带动第一整平板的移动，使第一整平板朝向第二整平板移动，且第一整平板移动至与第二整平板抵接，使第一整平板和第二整平板均对不锈钢带进行抵接，实现不锈钢带的整平，且第一整平板上的石棉和第二整平板上的石棉均可对不锈钢带表面进行刮除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过辅助杆和辅助红外传感器的设置，不锈钢带在移动时辅助杆的一端与不锈钢带抵接，当不锈钢带的两侧向上翘起时，不锈钢带的翘起处对辅助杆施加推力，使辅助杆发生移动，当辅助杆发生移动时，辅助红外传感器可检测到辅助杆的移动而发生信号，操作人员可根据辅助红外传感器发出的信号判断不锈钢带是否平整，无需操作人员多次测量，节省了人力，提高了不锈钢带测量的工作效率；

2.通过控制机构的设置，当不锈钢带经过控制机构时，不锈钢带在移动时控制杆的一端与不锈钢带抵接，由于控制杆和控制块相对滑动，当不锈钢带的两侧向上翘起时，不锈钢带的翘起处对控制杆施加推力，使控制杆发生移动，当控制杆发生移动时，控制红外传感器可检测到控制杆的移动而发出信号，操作人员可根据辅控制红外传感器发出的信号判断不锈钢带是否平整，进一步测量不锈钢带的表面是否平整。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现提高不锈钢带表面硬度的加工装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现上料组件的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现冷却组件和整平组件的整体结构示意图。

图4是图5中A部的局部放大示意图。

图5是本申请实施例中用于体现辅助机构的整体结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现辅助块的整体结构示意图。

图7是本申请实施例中用于体现控制机构的整体结构示意图。

图8是本申请实施例中用于体现控制块的整体结构示意图。

图9是本申请实施例中用于体现第一压块和第二压块的整体结构示意图。

图10是本申请实施例中用于体现第一压块和第二压块的整体结构示意图。

图11是本申请实施例中用于体现拉动组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一滑动槽；12、第二滑动槽；13、抵接板；14、第一螺杆；15、第二螺杆；16、主动带轮；17、第一从动带轮；18、第二从动带轮；19、同步带；2、上料组件；21、支撑架；22、限位辊；221、限位槽；23、第一封板；24、第二封板；3、加热炉；4、冷却组件；41、铅浴池；42、升降辊；43、辅助箱；431、辅助架；44、水冷箱；5、整平组件；51、第一整平板；52、第二整平板；53、整平气缸；6、辅助机构；61、辅助块；611、辅助槽；612、辅助孔；62、辅助杆；63、辅助红外传感器；631、辅助红外发射器；632、辅助红外接收器；64、辅助辊；65、滑动杆；66、辅助组件；661、辅助电机；662、导向杆；663、辅助齿条；664、辅助齿轮；7、控制机构；71、控制块；711、控制槽；712、控制孔；72、控制杆；73、控制红外传感器；731、控制红外发射器；732、控制红外接收器；74、第一压块；741、压平槽；75、第二压块；76、控制组件；761、第一控制气缸；7611、第一滑动块；762、第二控制气缸；7621、第二滑动块；8、拉动组件；81、配合架；82、配合辊；821、配合槽；83、固定架；84、固定辊。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不锈钢带的加工装置，如图1所示，包括机架1、上料组件2和拉动组件8，上料组件2位于机架1的一端，拉动组件8位于机架1远离上料组件2的一端，拉动组件8对不锈钢带施加拉力，使不锈钢带朝向拉动组件8移动。机架1上依次设有加热炉3、冷却组件4、整平组件5、辅助机构6和控制机构7，加热炉3安装于机架1上，加热炉3用于对不锈钢带进行加热，冷却组件4用于对不锈钢带进行冷却，整平组件5用于对不锈钢带进行整平，辅助机构6用于检测不锈钢带的平整度和整平不锈钢带，控制机构7用于检测不锈钢带的平整度和整平不锈钢带。

如图2所示，上料组件2包括支撑架21、限位辊22、第一封板23和第二封板24，支撑架21和机架1固定连接，限位辊22和支撑架21转动连接，限位辊22上开设有限位槽221，限位槽221设置有四个，一个限位槽221供一个不锈钢带嵌入，限位辊22设置有两个。第一封板23和第二封板24均与支撑架21相对滑动，支撑架21上安装有控制第一封板23移动的气缸，以及控制第二封板24移动的气缸，第一封板23和第二封板24可移动至二者相互抵接，不锈钢带从第一封板23和第二封板24之间穿过进入加热炉3内，加热炉3的入口处设置有石棉，加热炉3入口处的石棉可减少加热炉3温度的流失，便于加热炉3对不锈钢带的加热。

如图3和4所示，冷却组件4包括铅浴池41、升降辊42、辅助箱43和水冷箱44，铅浴池41设置于机架1上，升降辊42与机架1相对滑动，升降辊42与机架1相对转动，机架1上安装有控制升降辊42转动轴移动的气缸，从而使升降辊42移动，升降辊42与自身的转动轴转动连接。升降辊42位于铅浴池41的上方且升降辊42可滑动至铅浴池41内，升降辊42与不锈钢带抵接，不锈钢带离开加热炉3后，在升降辊42的抵接下进入铅浴池41内，铅浴池41可对不锈钢带进行降温，对不锈钢带进行萃取。辅助箱43安装于机架1上，辅助箱43的箱底设为斜面，辅助箱43的箱底固定连接有辅助架431，辅助架431上设置有石棉，辅助架431上的石棉与不锈钢带抵接。水冷箱44安装于机架1上，水冷箱44和辅助箱43连通，水冷箱44的出口处设置有石棉。不锈钢带从加热炉3移动至与升降辊42抵接，升降辊42使不锈钢带进入铅浴池41内，不锈钢带经过铅浴池41后位于辅助箱43内移动，辅助架431上的石棉可刮除不锈钢带上的铅，且刮除后的铅沿辅助箱43滑至铅浴池41内，经过辅助箱43的不锈钢带进入水冷箱44内，水冷箱44对不锈钢带表面进行降温，且水冷箱44出口处的石棉可刮除不锈钢带上的水分，便于不锈钢带进入整平组件5。

如图3所示，整平组件5包括第一整平板51和第二整平板52，第一整平板51位于第二整平板52的上方，第一整平板51与机架1相对滑动，第二整平板52和机架1固定连接。机架1上安装有整平气缸53，整平气缸53的活塞杆和第一整平板51固定连接，整平气缸53的活塞杆可带动第一整平板51滑动至与第二整平板52抵接，第一整平板51朝向第二整平板52的一侧和第二整平板52朝向第一整平板51的一侧均设置有石棉。当不锈钢带离开水冷箱44后，不锈钢带穿过第一整平板51和第二整平板52之间，第一整平板51和第二整平板52可对不锈钢带进行整平，减少不锈钢带出现两侧翘起的可能性，且第一整平板51上的石棉和第二整平板52上的石棉可进一步刮除不锈钢带上的水分。

如图5和6所示，辅助机构6包括辅助块61、辅助杆62和辅助红外传感器63，辅助块61与机架1固定连接，辅助块61设置有四个，辅助杆62和辅助块61相对滑动，辅助杆62设置有多个。辅助块61内开设有辅助槽611和辅助孔612，辅助槽611和辅助孔612连通，辅助孔612开设有多个，一个辅助孔612供一个辅助杆62滑动，辅助杆62的截面呈T形，辅助杆62的一端与辅助槽611的槽底平齐，另一端自然下落且穿过辅助孔612与不锈钢带抵接。辅助红外传感器63安装于辅助槽611的槽壁上，辅助红外传感器63包括辅助红外发射器631和辅助红外接收器632。当不锈钢带的两侧出现翘起时，不锈钢带两侧的翘起处可对辅助杆62施加推力，使辅助杆62靠近辅助块61滑动，且辅助杆62位于辅助槽611内滑动，辅助红外传感器63可检测辅助杆62的移动而发出信号，无需操作人员手动测量不锈钢带的表面平整度。

如图5所示，辅助机构6还包括辅助辊64、滑动杆65和辅助组件66，辅助辊64设置于辅助块61沿不锈钢带传输方向的一侧，辅助辊64和滑动杆65同轴转动连接，辅助辊64设置有两个，一个位于不锈钢带的上方，另一个位于不锈钢带的下方。两个滑动杆65均和机架1相对滑动，且两个滑动杆65可同步滑动，辅助组件66可控制两个滑动杆65的同步滑动。

如图5所示，辅助组件66包括辅助电机661、导向杆662、辅助齿条663和辅助齿轮664，辅助红外传感器63和辅助电机661配合，辅助电机661安装于机架1上辅助电机661的转动轴和辅助齿轮664同轴固定连接。导向杆662固定连接有机架1上且导向杆662的长度方向与滑动杆65的长度方向垂直，辅助电机661的两侧均设置一个导向杆662，滑动杆65的两端均套设于导向杆662上。滑动杆65套设于导向杆662且和辅助电机661同侧的一端，通过连接杆与辅助齿条663固定连接，两个辅助齿条663均与辅助齿轮664啮合。当不锈钢带的两侧出现翘起时，辅助红外传感器63向辅助电机661发出信号，使辅助电机661的输出轴带动辅助齿轮664的转动，辅助齿轮664的转动可带动辅助齿条663移动，辅助齿条663的移动可带动滑动杆65的移动，滑动杆65的移动可带动辅助辊64的移动，从而使两个辅助辊64同步移动至与不锈钢带抵接，对不锈钢带进行整平。

如图7和8所示，控制机构7包括控制块71、控制杆72和控制红外传感器73，控制块71和机架1固定连接，控制块71设置有四个，控制杆72和控制块71相对滑动，控制杆72设置有多个。控制块71内开设有控制槽711和控制孔712，控制槽711和控制孔712连通，控制孔712开设有多个，一个控制孔712供一个控制杆72滑动，控制杆72的截面呈T形，控制杆72的一端与控制槽711的槽底平齐，另一端自然下落且穿过控制孔712与不锈钢带抵接。控制红外传感器73安装于控制槽711的槽壁上，控制红外传感器73包括控制红外发射器731和控制红外接收器732。当不锈钢带离开辅助机构6进入控制机构7时，控制杆72与不锈钢带表面抵接，当不锈钢带的两侧出现翘起时，不锈钢带两侧的翘起处可对控制杆72施加推力，使控制杆72靠近控制块71移动，且控制杆72位于控制槽711内滑动，控制红外传感器73可检测控制杆72的移动而发出信号，便于对不锈钢带离开辅助机构6后表面平整度的检测。

如图7、9和10所示，控制机构7还包括第一压块74、第二压块75和控制组件76，第一压块74和第一压块74均与机架1相对滑动，第一压块74和第二压块75均设置有四个，且第一压块74和第二压块75一一对应。第一压块74位于不锈钢带的上方，第二压块75位于不锈钢带的下方，第一压块74和第二压块75相向或相背移动，第一压块74朝向第二压块75的一端开设有压平槽741，第二压块75朝向第一压块74的一端设置为弧面。第一压块74和第二压块75均可移动至与不锈钢带抵接，便于对不锈钢带表面的整平，控制组件76用于控制第一压块74和第二压块75的移动。

如图9和10所示，控制组件76包括第一控制气缸761和第二控制气缸762，控制红外传感器73和第一控制气缸761与第二控制气缸762均配合。第一控制气缸761的活塞杆与第一压块74固定连接，第二控制气缸762与第二压块75固定连接，第一控制气缸761和第二控制气缸762均设置有四个。第一控制气缸761和第二控制气缸762均与机架1相对滑动，第一控制气缸761和第二控制气缸762可同步滑动。当不锈钢带进入控制机构7时，控制杆72和不锈钢带抵接，当不锈钢带的两侧出现翘起时，控制杆72发生移动，且控制红外传感器73向第一控制气缸761和第二控制气缸762均发出信号，使第一控制气缸761的活塞杆带动第一压块74的移动，第二控制气缸762的活塞杆带动第二压块75的移动，从而使第一压块74和第二压块75对不锈钢带进行整平。

如图9和10所示，第一控制气缸761上固定连接有第一滑动块7611，第二控制气缸762上固定连接有第二滑动块7621。机架1上开设有第一滑动槽11和第二滑动槽12，第一滑动槽11和第二滑动槽12均设置有四个，第一滑动块7611位于第一滑动槽11内滑动，第二滑动块7621位于第二滑动槽12内滑动。四个第一滑动块7611可滑动至第一滑动槽11的同一位置处，从而使第一控制气缸761带动第一压块74滑动至同一个不锈钢带的上方。四个第二滑动块7621可滑动至第二滑动槽12的同一位置处，从而使第二控制气缸762带动第二压块75滑动至同一个不锈钢带的下方，便于多个第一压块74和第二压块75对同一个不锈钢带进行整平。机架1上转动连接有抵接板13，抵接板13的截面呈L形，抵接板13的一端嵌入第一滑动槽11内，抵接板13共设有十六个，且每四个抵接板13嵌入同一个第一滑动槽11内。

如图9和10所示，机架1上设有第一螺杆14、第二螺杆15、主动带轮16、第一从动带轮17、第二从动带轮18和同步带19，主动带轮16设置有四个，主动带轮16和机架1转动连接且主动带轮16上安装有把手。第一螺杆14和第一从动带轮17同轴固定连接，第一螺杆14和第一滑动槽11的槽底转动连接，第一螺杆14和第一滑动块7611螺纹连接。第二螺杆15和第二从动带轮18同轴固定连接，第二螺杆15和第二滑动槽12的槽底转动连接，第二螺杆15和第二滑动块7621螺纹连接。主动带轮16、第一从动带轮17和第二从动带轮18均与同步带19啮合，一个主动带轮16、一个第一从动带轮17、一个第二从动带轮18和一个同步带19设为一组，共设有四组。操作人员可转动主动带轮16上的把手，主动带轮16的转动通过同步带19可带动第一从动带轮17和第二从动带轮18的转动，从而使第一螺杆14和第二螺杆15转动，从而使第一滑动块7611位于第二滑动槽12内滑动，第二滑动块7621位于第二滑动槽12内滑动。当第一滑动块7611滑动至与抵接板13抵接时，此时第一压块74位于不锈钢带的上方，且第一滑动块7611和第二滑动块7621同步滑动，第二压块75位于不锈钢带的下方，操作人员可通过转动主动带轮16的把手，将四个第一压块74移动至同一个不锈钢带的上方，第二压块75移动至同一个不锈钢带的下方，对同一个不锈钢带进行整平。

如图11所示，拉动组件8包括配合架81、配合辊82、固定架83和固定辊84，配合辊82和配合架81转动连接，配合辊82上开设有配合槽821，配合辊82和不锈钢带抵接。固定辊84和固定架83转动连接，固定架83内安装有控制固定辊84转动的电机，固定辊84供不锈钢带绕设。固定架83内的电机控制固定辊84的转动，固定辊84可拉动不锈钢带使不锈钢带绕设于固定辊84上，配合槽821可对不锈钢带进行限位，便于不锈钢带绕设于固定辊84上。

本申请实施例一种不锈钢带的加工装置的实施原理为：

不锈钢带从第一封板23和第二封板24之间进入加热炉3内，加热炉3对不锈钢带进行加热，经过加热炉3加热后的不锈钢带进入铅浴池41内，经过铅浴池41的不锈钢带进入水冷箱44，经过水冷箱44的不锈钢带在第一整平板51和第二整平板52的抵接下进行整平，辅助杆62与整平后的不锈钢带抵接，当不锈钢带表面未平整时，辅助红外传感器63发出信号，且向辅助电机661发送信号，使辅助辊64对不锈钢带表面进行整平，经过辅助机构6后，不锈钢带进入控制机构7，控制杆72与整平后的不锈钢带抵接，当不锈钢带表面未平整时，控制红外传感器73发出信号，且向第一控制气缸761和第二控制气缸762发出信号，使第一压块74和第二压块75均朝向不锈钢带移动，对不锈钢带进行整平，整平后的不锈钢带在固定辊84的转动下，绕设于固定辊84上，完成不锈钢带的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢带的加工装置，包括机架(1)和拉动组件(8)，所述拉动组件(8)设置于机架(1)的一端，所述拉动组件(8)用于拉动不锈钢带，其特征在于：还包括上料组件(2)，所述上料组件(2)设置于机架(1)远离拉动组件(8)的一端，所述机架(1)上依次设有加热炉(3)、冷却组件(4)、整平组件(5)和辅助机构(6)，所述加热炉(3)用于对不锈钢带进行加热，所述冷却组件(4)用于对加热后的不锈钢带进行冷却，所述整平组件(5)用于对冷却后的不锈钢带进行整平，所述辅助机构(6)包括辅助块(61)、辅助杆(62)和辅助红外传感器(63)，所述辅助块(61)安装于机架(1)上，所述辅助杆(62)和辅助块(61)相对滑动，所述辅助杆(62)设有多个且辅助杆(62)的一端与不锈钢带抵接，所述辅助红外传感器(63)安装于辅助块(61)上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工装置，其特征在于：所述辅助机构(6)还包括辅助辊(64)、滑动杆(65)和辅助组件(66)，所述辅助辊(64)和滑动杆(65)转动连接，所述辅助辊(64)与不锈钢带抵接，所述辅助辊(64)设有两个，一个位于不锈钢带的上方，另一个位于不锈钢带的下方，所述滑动杆(65)和机架(1)相对滑动，所述滑动杆(65)设置有两个，所述辅助组件(66)用于控制滑动杆(65)的滑动。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢带的加工装置，其特征在于：所述辅助组件(66)包括辅助电机(661)、导向杆(662)、辅助齿条(663)和辅助齿轮(664)，所述辅助红外传感器(63)和辅助电机(661)配合，所述辅助电机(661)安装于机架(1)上，所述辅助电机(661)的转动轴和辅助齿轮(664)同轴固定连接，所述导向杆(662)固定连接于机架(1)上，所述辅助电机(661)的两侧均设置一个导向杆(662)，所述滑动杆(65)的长度方向和导向杆(662)的长度方向垂直，所述滑动杆(65)的一端套设于导向杆(662)上，所述滑动杆(65)套设于导向杆(662)的一端与辅助齿条(663)固定连接，所述辅助齿条(663)与辅助齿轮(664)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢带的加工装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有控制机构(7)，所述控制机构(7)位于辅助机构(6)远离整平组件(5)的一侧，所述控制机构(7)包括控制块(71)、控制杆(72)和控制红外传感器(73)，所述控制块(71)安装于机架(1)上，所述控制杆(72)和控制块(71)相对滑动，所述控制杆(72)设有多个且控制杆(72)的一端与不锈钢带抵接，所述控制红外传感器(73)安装于控制块(71)上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢带的加工装置，其特征在于：所述控制机构(7)还包括第一压块(74)、第二压块(75)和控制组件(76)，所述第一压块(74)和第二压块(75)均与机架(1)相对滑动，所述第一压块(74)和第二压块(75)相向或相背移动，所述第一压块(74)位于不锈钢带的上方，所述第二压块(75)位于不锈钢带的下方，所述第一压块(74)和第二压块(75)均可滑动至与不锈钢带抵接，所述控制组件(76)用于控制第一压块(74)和第二压块(75)的移动。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢带的加工装置，其特征在于：所述控制组件(76)包括第一控制气缸(761)和第二控制气缸(762)，所述第一控制气缸(761)的活塞杆与第一压块(74)固定连接，所述第二控制气缸(762)与第二压块(75)固定连接，所述第一控制气缸(761)和第二控制气缸(762)均与机架(1)相对滑动，所述控制红外传感器(73)与第一控制气缸(761)和第二控制气缸(762)均配合。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢带的加工装置，其特征在于：所述第一控制气缸(761)和第二控制气缸(762)均至少设置有两个，所述第一控制气缸(761)上固定连接有第一滑动块(7611)，所述第二控制气缸(762)上固定连接有第二滑动块(7621)，所述机架(1)上开设有第一滑动槽(11)和第二滑动槽(12)，所述第一滑动块(7611)位于第一滑动槽(11)内滑动，所述第二滑动块(7621)位于第二滑动槽(12)内滑动，所述机架(1)上设有第一螺杆(14)、第二螺杆(15)、主动带轮(16)、第一从动带轮(17)、第二从动带轮(18)和同步带(19)，所述第一螺杆(14)和第一从动带轮(17)同轴固定连接，所述第二螺杆(15)和第二从动带轮(18)同轴固定连接，所述第一螺杆(14)和第一滑动槽(11)的槽底转动连接，所述第二螺杆(15)和第二滑动槽(12)的槽底转动连接，所述第一螺杆(14)和第一滑动块(7611)螺纹连接，所述第二螺杆(15)和第二滑动块(7621)螺纹连接，所述主动带轮(16)和机架(1)转动连接，所述主动带轮(16)上设置有把手，所述主动带轮(16)、第一从动带轮(17)和第二从动带轮(18)均与同步带(19)啮合，所述机架(1)上转动连接有抵接板(13)，所述抵接板(13)的一端嵌入第一滑动槽(11)内。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工装置，其特征在于：所述冷却组件(4)包括铅浴池(41)、升降辊(42)、辅助箱(43)和水冷箱(44)，所述铅浴池(41)设置于机架(1)上，所述升降辊(42)与机架(1)相对滑动，所述升降辊(42)位于铅浴池(41)的上方，所述辅助箱(43)设置于机架(1)上，所述辅助箱(43)的箱底设为斜面，所述辅助箱(43)的箱底固定连接有辅助架(431)，所述辅助架(431)上设置有石棉，所述辅助架(431)上的石棉和不锈钢带抵接，所述水冷箱(44)安装于机架(1)上，所述水冷箱(44)和辅助箱(43)连通，所述水冷箱(44)的出口处设置有石棉。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工装置，其特征在于：所述整平组件(5)包括第一整平板(51)和第二整平板(52)，所述第一整平板(51)和机架(1)相对滑动，所述第二整平板(52)固定连接于机架(1)上，所述第一整平板(51)位于第二整平板(52)的上方，所述第一整平板(51)和第二整平板(52)抵接，所述第一整平板(51)和第二整平板(52)上均设置有石棉，所述机架(1)上安装有整平气缸(53)，所述整平气缸(53)的活塞杆和第一整平板(51)固定连接。