CN117654147A - 基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，涉及水性聚氨酯乳液加工领域，包括具有立方体形状，用于保护内部结构的外壳结构，用于更换过滤水性聚氨酯胶粘剂乳液杂质的滤网的滤网更换结构，用于对阻塞度较高的滤网进行反向冲洗，排出杂质疏通网孔的自清理结构，通过传感器的数据，主机控制往复电动推杆伸缩部向下平移，使得环状凸起与上下两部分的环槽脱离，程序同步控制步进电机b步进运转，通过联动将另一组旋转座替换的过滤管上下结构的内侧，通过往复电动推杆复位，使得新过滤筒对接在过滤管内部，从而完成对过滤结构的自动替换，解决了现有的过滤机需要人工查看压力表后得知滤网的情况而拆装检修，会降低加工效率的问题。

Description

基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机

技术领域

本发明涉及水性聚氨酯乳液加工领域，更具体地，涉及基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机。

背景技术

水性聚氨酯胶粘剂乳液在加工过程中，可能由于水性聚氨酯材料质量差，含有杂质或不充分混合，会对分散产生影响；可能出现颗粒聚集、粘连、形成渣等问题，有时乳化剂的成分或PH值的变化也会使乳液出现絮凝；水性聚氨酯的亲水性不够，或者在分散的加工时剪切力不够也会使乳液内出现杂质；所以，需要使用特定的机械在水性聚氨酯胶粘剂乳液生产时对其杂质进行过滤，以提高产品质量。

现有的过滤设备在对乳液进行过滤时通过对罐体持续加压，推动液体过滤，当工作阶段出现问题时，如滤网过度阻塞时，使用人员难以及时停机，压力瞬间提高会损坏罐体的密封性，不同批次乳液的质量难以保障。水性聚氨酯乳液状态进行过滤时，由于需要经过滤网，有时混入空气会使过滤后的乳液产生泡沫，泡沫过多会拖慢水性聚氨酯生产加工进度，会使加工效率的降低，产生了不必要的加工成本。现有设备在长期使用后滤网网孔逐渐阻塞，需要人工查看压力表后对滤网拆装检修，会降低加工效率，现有设备难以对滤网的阻塞进行自动处理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，以解决过滤机需要人工查看压力表后得知滤网的情况后拆装检修，会降低加工效率的问题。

本发明提供了基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，由以下具体技术手段所达成：包括具有立方体形状，用于保护内部结构的外壳结构，用于支撑主要组件的内支撑结构，用于承载水性聚氨酯胶粘剂乳液的罐体部分，用于按批次传输水性聚氨酯胶粘剂乳液的间歇导流机构，用于对滤网进行快速拆装更换的拆装组件，用于更换过滤水性聚氨酯胶粘剂乳液杂质的滤网的滤网更换结构，用于对阻塞度较高的滤网进行反向冲洗，排出杂质疏通网孔的自清理结构，外壳结构包括外壳体，外壳体左端设有带锁门，外壳体左侧立面处开设有操作窗，外壳体顶部开设有异形槽，内支撑结构包括内支架，内支架设在外壳体的内部，内支架顶部设有支撑箍，支撑箍位于异形槽的内侧，内支架左侧设有电控主机，电控主机位于操作窗的内侧。

根据该方案，使用者能在外壳体的左侧对电控主机操作，在通过输入管将产出的水性聚氨酯乳液输入主罐后，通过电控主机内部的定时程序，依靠流量传感器能将主罐内的乳液定量输送到副罐里，再由间歇导流机构将乳液进行分批次间歇过滤，组件出现故障能及时停止，能防止大批量故障处理后的乳液产出，提高了加工质量的稳定性。

在一些方案中，罐体部分包括主罐和副罐，主罐设在支撑箍内侧，主罐外曲侧面设有外环，支撑箍向上对外环支撑，主罐的上半部分在外壳体上方露出，主罐顶部设有输入管，主罐底部设有流量传感器，流量传感器底部设有电动阀，副罐通过S型管道连接在电动阀的底部，间歇导流机构设在副罐的底部，间歇导流机构包括三叉管、侧立管、过滤管、输出管、波纹伸缩管和驱动机构，三叉管设在副罐底部，三叉管垂直管道部分和右侧水平管道内设有防逆流结构，防逆流结构包括环板a、封片和弹簧杆a，环板a设在三叉管垂直管道部分和右侧水平管道内侧，环板a开设有通孔，弹簧杆a滑动在环板a的通孔内，封片设在弹簧杆a末端，侧立管设在三叉管的左侧，驱动机构包括步进电机a、曲柄连杆组件和活塞，步进电机a设在外壳体内侧，曲柄连杆组件设在步进电机a转轴底部，活塞位于侧立管内部，活塞顶部与曲柄连杆组件相铰接，过滤管设在三叉管右侧水平管道处，过滤管为上下两部分，上下两部分的过滤管对接面设有环槽，过滤管外曲侧面设有两个卡环，波纹伸缩管设在过滤管的底部，输出管设在波纹伸缩管的底部，输出管内侧设有流量流速传感器。

根据该方案，在通过步进电机a运转过程中，能使其带动活塞在侧立管内垂直往复移动，使得副罐内的水性聚氨酯乳液在三叉管内单向向左流动，乳液流经过滤管后杂质能被其内部的滤网过滤，通过下方输出管的传感器检测，能得出当前滤网结构网孔的阻塞情况，电控主机通过传感器数据能在滤网过度阻塞后进行自动替换，能减少维护时对过滤效率的影响。

在一些方案中，拆装组件包括六个旋转座和步进电机b，步进电机b设在外壳体内部，步进电机b转轴同轴连接有蜗杆，外壳体内部垂直转动有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合传动，六个旋转座环状分布在蜗轮顶部的外侧，旋转座内侧横向固定连接有横杆，横杆外侧设有紧固弹簧，每组旋转座内侧设有两个活动卡箍，两个活动卡箍左端设有水平方向的圆形通孔，活动卡箍水平方向滑动在横杆外侧，两个活动卡箍右侧开设有侧管a，六个旋转座在蜗轮立柱外侧垂直滑动，滤网更换结构包括往复电动推杆，往复电动推杆以垂直状态设在外壳体的内部，往复电动推杆的伸缩部设有连接卡箍，连接卡箍设在两个卡环的内侧，往复电动推杆用于调整过滤管上下两部分的开合，配合滤网更换。

根据该方案，在程序自动控制滤网更换时，通过传感器的数据，主机控制往复电动推杆伸缩部向下平移，使得连接卡箍向下拖动过滤管的下半部分向下平移，底部向上的支撑解除后，旋转座会在蜗轮上方的立柱处向下滑动，这时，环状凸起与上下两部分的环槽脱离，这时，程序同步控制步进电机b步进运转，通过联动使其带动蜗轮水平旋转六十度，将另一组旋转座替换的过滤管上下结构的内侧，通过往复电动推杆复位，使得新过滤筒对接在过滤管内部，从而完成对过滤结构的自动替换。

在一些方案中，两个活动卡箍的右侧设有连杆机构，连杆机构为夹持结构，连接机构的两部分分别连接在两个活动卡箍的右端，连接机构在铰接部分可以根据需要加装扭簧以提高卡箍回弹的强度，摇动连杆机构用于调整两个活动卡箍的开合。

根据该方案，当经过传感器检测到经过自清理后的过滤筒堵塞仍然严重时，使用者这时可以在过滤结构的更换间隙，打开带锁门，摇动连杆机构，通过连杆的联动使两部分的活动卡箍向两侧分开，使得过滤筒的凹陷区脱离出活动卡箍，把旧的过滤筒向下抽出后，换上新的过滤筒后通过紧固弹簧回弹，使两个活动卡箍重新合拢后，能对过滤筒进行便捷替换，而且不影响设备的正常使用。

在一些方案中，自清理结构包括过滤筒和电动伸缩杆，过滤筒设在活动卡箍内侧，过滤筒外曲侧面设有凹陷区，过滤筒上下两端设有环状凸起，过滤筒内部上下两端设有两个过滤网，过滤筒右侧设有侧管b，侧管b位于侧管a内侧，侧管b内侧设有环板b，环板b内部穿设有弹簧杆b，弹簧杆b的左端设有锥槽罩，电动伸缩杆设在外壳体的内部，电动伸缩杆下方设有小型高压泵，小型高压泵的进液管与消泡剂管道相连接，小型高压泵排液管的左端设有插管，电动伸缩杆的伸缩部与插管相连接，插管左端为锥形结构，插管左侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管内侧设有支撑翼，支撑翼内侧设有对接杆。

根据该方案，在旋转座经过步进旋转进行替换后，通过电控主机控制小型高压泵和电动伸缩杆与步进电机b配合运转，经过长期过滤后的一组旋转座旋转到电动伸缩杆的左侧后，程序自动控制电动伸缩杆运转，使其伸缩过程中将插管向左横向插入侧管a内，横移过程中螺纹管左侧的对接杆插入凹槽将锥槽罩向左推移，使得锥槽罩与环板b分离，插管与侧管b内部相连通，这时小型高压泵输入消泡剂，高压流体进入过滤筒内部，流体沿上下方向从过滤网排出，能将过滤网网孔阻塞颗粒杂质向外推出，方便对过滤结构进行自动清理，通过自动维护能延长使用滤网的使用寿命，通过附着的消泡剂能在以后的过滤过程中，减少水性聚氨酯胶粘剂乳液泡沫的产生。

附图说明

图1示出本申请整体结构的俯视立体示意图；

图2示出本申请外壳体与内部结构的立体拆解示意图；

图3示出本申请内支撑结构的立体示意图；

图4示出本申请主罐的侧剖面拆解结构示意图；

图5示出本申请过滤管的立体拆解结构示意图；

图6示出本申请滤网更换结构的立体拆解示意图；

图7示出本申请间歇导流机构的侧剖面立体示意图；

图8示出图7中A的局部放大示意图；

图9示出本申请过滤筒的立体拆解示意图；

图10示出图9中B的局部放大示意图；

图11示出图9中C的局部放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外壳体；101、带锁门；102、操作窗；103、异形槽；2、内支架；201、支撑箍；3、电控主机；4、主罐；401、外环；402、输入管；403、流量传感器；404、电动阀；5、副罐；501、三叉管；502、侧立管；503、过滤管；5031、环槽；5032、卡环；504、输出管；505、波纹伸缩管；6、环板a；601、封片；602、弹簧杆a；7、步进电机a；701、曲柄连杆组件；702、活塞；8、旋转座；801、紧固弹簧；802、活动卡箍；8021、侧管a；803、连杆机构；804、步进电机b；805、蜗杆；806、蜗轮；9、过滤筒；901、凹陷区；902、环状凸起；903、过滤网；904、侧管b；10、环板b；1001、弹簧杆b；1002、锥槽罩；11、电动伸缩杆；1101、小型高压泵；1102、插管；1103、螺纹管；1104、支撑翼；1105、对接杆；12、往复电动推杆；1201、连接卡箍。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

图1至图11显示了根据本发明实施例的过滤机的示意图，过滤机具体包括具有立方体形状，用于保护内部结构的外壳结构，用于支撑主要组件的内支撑结构，用于承载水性聚氨酯胶粘剂乳液的罐体部分，用于按批次传输水性聚氨酯胶粘剂乳液的间歇导流机构，用于对滤网进行快速拆装更换的拆装组件，用于更换过滤水性聚氨酯胶粘剂乳液杂质的滤网的滤网更换结构，用于对阻塞度较高的滤网进行反向冲洗，排出杂质疏通网孔的自清理结构，外壳结构包括外壳体1，外壳体1左端设有带锁门101，外壳体1左侧立面处开设有操作窗102，外壳体1顶部开设有异形槽103，内支撑结构包括内支架2，内支架2设在外壳体1的内部，内支架2顶部设有支撑箍201，支撑箍201位于异形槽103的内侧，内支架2左侧设有电控主机3，电控主机3位于操作窗102的内侧，使用者能在外壳体1的左侧对电控主机3操作，在通过输入管402将产出的水性聚氨酯乳液输入主罐4后，通过电控主机3内部的定时程序，依靠流量传感器403能将主罐4内的乳液定量输送到副罐5里，再由间歇导流机构将乳液进行分批次间歇过滤，组件出现故障能及时停止，能防止大批量故障处理后的乳液产出，提高了加工质量的稳定性。

优选地，罐体部分包括主罐4和副罐5，主罐4设在支撑箍201内侧，主罐4外曲侧面设有外环401，支撑箍201向上对外环401支撑，主罐4的上半部分在外壳体1上方露出，主罐4顶部设有输入管402，主罐4底部设有流量传感器403，流量传感器403底部设有电动阀404，副罐5通过S型管道连接在电动阀404的底部，间歇导流机构设在副罐5的底部，间歇导流机构包括三叉管501、侧立管502、过滤管503、输出管504、波纹伸缩管505和驱动机构，三叉管501设在副罐5底部，三叉管501垂直管道部分和右侧水平管道内设有防逆流结构，防逆流结构包括环板a6、封片601和弹簧杆a602，环板a6设在三叉管501垂直管道部分和右侧水平管道内侧，环板a6开设有通孔，弹簧杆a602滑动在环板a6的通孔内，封片601设在弹簧杆a602末端，侧立管502设在三叉管501的左侧，驱动机构包括步进电机a7、曲柄连杆组件701和活塞702，步进电机a7设在外壳体1内侧，曲柄连杆组件701设在步进电机a7转轴底部，活塞702位于侧立管502内部，活塞702顶部与曲柄连杆组件701相铰接，过滤管503设在三叉管501右侧水平管道处，过滤管503为上下两部分，上下两部分的过滤管503对接面设有环槽5031，过滤管503外曲侧面设有两个卡环5032，波纹伸缩管505设在过滤管503的底部，输出管504设在波纹伸缩管505的底部，输出管504内侧设有流量流速传感器，在通过步进电机a7运转过程中，能使其带动活塞702在侧立管502内垂直往复移动，使得副罐5内的水性聚氨酯乳液在三叉管501内单向向左流动，乳液流经过滤管503后杂质能被其内部的滤网过滤，通过下方输出管504的传感器检测，能得出当前滤网结构网孔的阻塞情况，电控主机3通过传感器数据能在滤网过度阻塞后进行自动替换，能减少维护时对过滤效率的影响。

优选地，拆装组件包括六个旋转座8和步进电机b804，步进电机b804设在外壳体1内部，步进电机b804转轴同轴连接有蜗杆805，外壳体1内部垂直转动有蜗轮806，蜗轮806与蜗杆805啮合传动，六个旋转座8环状分布在蜗轮806顶部的外侧，旋转座8内侧横向固定连接有横杆，横杆外侧设有紧固弹簧801，每组旋转座8内侧设有两个活动卡箍802，两个活动卡箍802左端设有水平方向的圆形通孔，活动卡箍802水平方向滑动在横杆外侧，两个活动卡箍802右侧开设有侧管a8021，两个活动卡箍802的右侧设有连杆机构803，连杆机构803为夹持结构，摇动连杆机构803用于调整两个活动卡箍802的开合，六个旋转座8在蜗轮806立柱外侧垂直滑动，滤网更换结构包括往复电动推杆12，往复电动推杆12以垂直状态设在外壳体1的内部，往复电动推杆12的伸缩部设有连接卡箍1201，连接卡箍1201设在两个卡环5032的内侧，往复电动推杆12用于调整过滤管503上下两部分的开合，配合滤网更换，在程序自动控制滤网更换时，通过传感器的数据，主机控制往复电动推杆12伸缩部向下平移，使得连接卡箍1201向下拖动过滤管503的下半部分向下平移，底部向上的支撑解除后，旋转座8会在蜗轮806上方的立柱处向下滑动，这时，环状凸起902与上下两部分的环槽5031脱离，这时，程序同步控制步进电机b804步进运转，通过联动使其带动蜗轮806水平旋转六十度，将另一组旋转座8替换的过滤管503上下结构的内侧，通过往复电动推杆12复位，使得新过滤筒9对接在过滤管503内部，从而完成对过滤结构的自动替换。

优选地，自清理结构包括过滤筒9和电动伸缩杆11，过滤筒9设在活动卡箍802内侧，过滤筒9外曲侧面设有凹陷区901，过滤筒9上下两端设有环状凸起902，过滤筒9内部上下两端设有两个过滤网903，过滤筒9右侧设有侧管b904，侧管b904位于侧管a8021内侧，侧管b904内侧设有环板b10，环板b10内部穿设有弹簧杆b1001，弹簧杆b1001的左端设有锥槽罩1002，电动伸缩杆11设在外壳体1的内部，电动伸缩杆11下方设有小型高压泵1101，小型高压泵1101的进液管与消泡剂管道相连接，小型高压泵1101排液管的左端设有插管1102，电动伸缩杆11的伸缩部与插管1102相连接，插管1102左端为锥形结构，插管1102左侧螺纹连接有螺纹管1103，螺纹管1103内侧设有支撑翼1104，支撑翼1104内侧设有对接杆1105，在旋转座8经过步进旋转进行替换后，通过电控主机3控制小型高压泵1101和电动伸缩杆11与步进电机b804配合运转，经过长期过滤后的一组旋转座8旋转到电动伸缩杆11的左侧后，程序自动控制电动伸缩杆11运转，使其伸缩过程中将插管1102向左横向插入侧管a8021内，横移过程中螺纹管1103左侧的对接杆1105插入凹槽将锥槽罩1002向左推移，使得锥槽罩1002与环板b10分离，插管1102与侧管b904内部相连通，这时小型高压泵1101输入消泡剂，高压流体进入过滤筒9内部，流体沿上下方向从过滤网903排出，能将过滤网903网孔阻塞颗粒杂质向外推出，方便对过滤结构进行自动清理，通过自动维护能延长使用滤网的使用寿命，通过附着的消泡剂能在以后的过滤过程中，减少水性聚氨酯胶粘剂乳液泡沫的产生。

上述过滤机的具体操作过程如下：首先使用者在外壳体1的左侧对电控主机3操作，使其对内部各模块进行调控，在通过输入管402将产出的水性聚氨酯乳液输入主罐4后，通过电控主机3内部的定时程序，依靠流量传感器403能将主罐4内的乳液定量输送到副罐5里，再由间歇导流机构将乳液进行分批次间歇过滤，在通过步进电机a7运转过程中，能使其带动活塞702在侧立管502内垂直往复移动，使得副罐5内的水性聚氨酯乳液在三叉管501内单向向左流动，乳液流经过滤管503后杂质能被其内部的滤网过滤，通过下方输出管504的传感器检测，能得出当前滤网结构网孔的阻塞情况，电控主机3通过传感器数据能在滤网过度阻塞后进行自动替换，主机控制往复电动推杆12伸缩部向下平移，使得连接卡箍1201向下拖动过滤管503的下半部分向下平移，底部向上的支撑解除后，旋转座8会在蜗轮806上方的立柱处向下滑动，这时，环状凸起902与上下两部分的环槽5031脱离，这时，程序同步控制步进电机b804步进运转，通过联动使其带动蜗轮806水平旋转六十度，将另一组旋转座8替换的过滤管503上下结构的内侧，通过往复电动推杆12复位，使得新过滤筒9对接在过滤管503内部，通过电控主机3控制小型高压泵1101和电动伸缩杆11与步进电机b804配合运转，经过长期过滤后的一组旋转座8旋转到电动伸缩杆11的左侧后，程序自动控制电动伸缩杆11运转，使其伸缩过程中将插管1102向左横向插入侧管a8021内，横移过程中螺纹管1103左侧的对接杆1105插入凹槽将锥槽罩1002向左推移，使得锥槽罩1002与环板b10分离，插管1102与侧管b904内部相连通，这时小型高压泵1101输入消泡剂，高压流体进入过滤筒9内部，流体沿上下方向从过滤网903排出，能将过滤网903网孔阻塞颗粒杂质向外推出。

还有以下几点需要说明：

（1）本申请实施例附图只涉及到与本申请实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

（2）为了清晰起见，在用于描述本申请的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

（3）在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，包括：

外壳结构，具有立方体形状，用于保护内部结构；

内支撑结构，用于支撑主要组件；

罐体部分，用于承载水性聚氨酯胶粘剂乳液；

其特征在于，还包括：

间歇导流机构，用于按批次传输水性聚氨酯胶粘剂乳液；

拆装组件，用于对滤网进行快速拆装更换；

滤网更换结构，用于更换过滤水性聚氨酯胶粘剂乳液杂质的滤网；

自清理结构，用于对阻塞度较高的滤网进行反向冲洗，排出杂质疏通网孔。

2.根据权利要求1所述基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，其特征在于，

所述外壳结构包括外壳体（1）；

所述外壳体（1）左端设有带锁门（101），所述外壳体（1）左侧立面处开设有操作窗（102），所述外壳体（1）顶部开设有异形槽（103）。

3.根据权利要求2所述基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，其特征在于，

所述内支撑结构包括内支架（2）；

所述内支架（2）设在所述外壳体（1）的内部，所述内支架（2）顶部设有支撑箍（201），所述支撑箍（201）位于所述异形槽（103）的内侧，所述内支架（2）左侧设有电控主机（3），所述电控主机（3）位于所述操作窗（102）的内侧。

4.根据权利要求3所述基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，其特征在于，

所述罐体部分包括主罐（4）和副罐（5）；

所述主罐（4）设在所述支撑箍（201）内侧，所述主罐（4）外曲侧面设有外环（401），所述支撑箍（201）向上对所述外环（401）支撑，所述主罐（4）的上半部分在所述外壳体（1）上方露出，所述主罐（4）顶部设有输入管（402），所述主罐（4）底部设有流量传感器（403），所述流量传感器（403）底部设有电动阀（404）；

所述副罐（5）通过S型管道连接在所述电动阀（404）的底部，所述间歇导流机构设在所述副罐（5）的底部。

5.根据权利要求4所述基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，其特征在于，

所述间歇导流机构包括三叉管（501）、侧立管（502）、过滤管（503）、输出管（504）、波纹伸缩管（505）和驱动机构；

所述三叉管（501）设在所述副罐（5）底部，所述三叉管（501）垂直管道部分和右侧水平管道内设有防逆流结构，所述防逆流结构包括环板a（6）、封片（601）和弹簧杆a（602），所述环板a（6）设在所述三叉管（501）垂直管道部分和右侧水平管道内侧，所述环板a（6）开设有通孔，所述弹簧杆a（602）滑动在所述环板a（6）的通孔内，所述封片（601）设在所述弹簧杆a（602）末端；

所述侧立管（502）设在所述三叉管（501）的左侧，所述驱动机构包括步进电机a（7）、曲柄连杆组件（701）和活塞（702），所述步进电机a（7）设在外壳体（1）内侧，所述曲柄连杆组件（701）设在所述步进电机a（7）转轴底部，所述活塞（702）位于所述侧立管（502）内部，所述活塞（702）顶部与所述曲柄连杆组件（701）相铰接。

6.根据权利要求5所述基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，其特征在于，

所述过滤管（503）设在所述三叉管（501）右侧水平管道处，所述过滤管（503）为上下两部分，上下两部分的所述过滤管（503）对接面设有环槽（5031），所述过滤管（503）外曲侧面设有两个卡环（5032），所述波纹伸缩管（505）设在所述过滤管（503）的底部，所述输出管（504）设在所述波纹伸缩管（505）的底部，所述输出管（504）内侧设有流量流速传感器。

7.根据权利要求2所述基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，其特征在于，

所述拆装组件包括六个旋转座（8）和步进电机b（804）；

所述步进电机b（804）设在所述外壳体（1）内部，所述步进电机b（804）转轴同轴连接有蜗杆（805），所述外壳体（1）内部垂直转动有蜗轮（806），所述蜗轮（806）与所述蜗杆（805）啮合传动，六个所述旋转座（8）环状分布在所述蜗轮（806）顶部的外侧，旋转座（8）内侧横向固定连接有横杆，横杆外侧设有紧固弹簧（801），每组所述旋转座（8）内侧设有两个活动卡箍（802），两个所述活动卡箍（802）左端设有水平方向的圆形通孔，所述活动卡箍（802）水平方向滑动在所述横杆外侧，两个所述活动卡箍（802）右侧开设有侧管a（8021），两个所述活动卡箍（802）的右侧设有连杆机构（803），所述连杆机构（803）为夹持结构，摇动所述连杆机构（803）用于调整两个所述活动卡箍（802）的开合，六个所述旋转座（8）在所述蜗轮（806）立柱外侧垂直滑动。

8.根据权利要求6所述基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，其特征在于，

所述滤网更换结构包括往复电动推杆（12）；

所述往复电动推杆（12）以垂直状态设在所述外壳体（1）的内部，所述往复电动推杆（12）的伸缩部设有连接卡箍（1201），所述连接卡箍（1201）设在两个所述卡环（5032）的内侧，所述往复电动推杆（12）用于调整所述过滤管（503）上下两部分的开合，配合滤网更换。

9.根据权利要求2所述基于水性聚氨酯胶粘剂乳液生产的过滤机，其特征在于，

所述自清理结构包括过滤筒（9）和电动伸缩杆（11）；

所述过滤筒（9）设在活动卡箍（802）内侧，所述过滤筒（9）外曲侧面设有凹陷区（901），所述过滤筒（9）上下两端设有环状凸起（902），所述过滤筒（9）内部上下两端设有两个过滤网（903），所述过滤筒（9）右侧设有侧管b（904），所述侧管b（904）位于所述侧管a（8021）内侧，所述侧管b（904）内侧设有环板b（10），环板b（10）内部穿设有弹簧杆b（1001），所述弹簧杆b（1001）的左端设有锥槽罩（1002）；

所述电动伸缩杆（11）设在所述外壳体（1）的内部，所述电动伸缩杆（11）下方设有小型高压泵（1101），所述小型高压泵（1101）的进液管与消泡剂管道相连接，所述小型高压泵（1101）排液管的左端设有插管（1102），所述电动伸缩杆（11）的伸缩部与所述插管（1102）相连接，所述插管（1102）左端为锥形结构，所述插管（1102）左侧螺纹连接有螺纹管（1103），所述螺纹管（1103）内侧设有支撑翼（1104），所述支撑翼（1104）内侧设有对接杆（1105）。