CN219580828U - 一种离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机，涉及固液分离设备领域。一种离心机，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有筒体，所述筒体内转动连接有转鼓，所述转鼓底部内壁固定有进水管，所述转鼓顶部开设有出液孔一、出液孔二，所述筒体上固定连通有与出液孔一相连通的重出液管，以及与所述出液孔二相连通的轻出液管，还包括：转动连接在所述转鼓上的转轴，所述转轴上设有中空腔，所述转轴上设有旋转接头；本实用新型，在对转鼓内壁沾附的杂质进行清理时，通过转动和上下往复运动的刮板配合持续喷清水的喷水嘴能够达到对转鼓内壁沾附的杂质进行有效清理，节省了工人定期拆卸转鼓对内壁沾附杂质的清理时间，从而提高对转鼓内壁沾附杂质清理的效率。

Description

一种离心机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体地说，涉及一种离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，输出轴一侧安装带轮一，连接轴一侧安装带轮二，带轮一与带轮二通过皮带相连接，电动机工作带动输出轴转动，输出轴转动带动带轮一转动，带轮一通过皮带带动带轮二转动，带轮二转动带动连接轴安装，连接轴转动对筒体内部的液体进行搅拌，将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。在中药生产中，常用离心机过滤中药提取液。

如专利申请号为CN202022338524.5，申请日:2020.10.20，名称为一种管式离心机的实用新型专利，公开了一种管式离心机，其包括支撑座和筒体，筒体内设置有转鼓，转鼓上端和下端分别设置有出液管和进料管，支撑座上转动设置有延伸至筒体内的第二转轴，转鼓与第二转轴同轴固接，第二转轴呈中空状且内部同轴转动设置有第一转轴，第一转轴下端延伸至转鼓内，第一转轴延伸至转鼓内的部分周侧铰接连接有多个支杆，同侧的若干个支杆远离第一转轴的一端共同铰接连接有刮板，第一转轴上设置有用于将多个支杆均锁定在第一转轴上指定角度的调节机构。本实用新型通过调节机构将多个支杆调整至指定角度并锁定，可改变刮板距第一转轴之间的间距，从而第一转轴旋转时可对不同尺寸的转鼓内壁进行清洁；

上述专利虽然解决了现有技术需要工人拆卸转鼓对内壁沾附的杂质进行清理，但还存在以下问题，由于在对转鼓内壁沾附的杂质进行清理时，还需要借助调节结构将刮板调节至与转鼓内壁贴合，然后在通过刮板转动对转鼓内壁沾附的杂质进行清理，因中药提取液的杂质通常比较粘稠，更容易在转鼓内壁沾附，不容易被刮掉和刮干净，因此，降低了转鼓内壁的清洁效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种离心机，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有筒体，所述筒体内转动连接有转鼓，所述转鼓底部内壁固定有进水管，所述转鼓顶部开设有出液孔一、出液孔二，所述筒体上固定连通有与出液孔一相连通的重出液管，以及与所述出液孔二相连通的轻出液管，还包括：转动连接在所述转鼓上的转轴，所述转轴上设有中空腔，所述转轴上设有旋转接头；套筒，固定连接在所述转轴上，所述套筒内滑动连接有滑块，所述滑块与套筒之间固定连接有弹簧，所述滑块上固定连接有连杆；刮板，固定连接在所述连杆上；安装板，滑动连接在支撑架顶部，所述安装板上固定连接有管道一，所述管道一一端与抽水泵固定连通，另一端通过管道二与旋转接头相连通；喷水嘴，固定连接在套筒上，且与所述中空腔通过导管固定连通，其中，所述支撑架上设有用于驱动安装板移动的驱动组件，所述支撑架上设有用于持续向管道一内供水的供水组件，所述转轴贯穿管道一的一端固定安装有叶轮一。

为了持续向管道一内供水，优选地，所述供水组件包括储水箱和抽水泵，所述储水箱与抽水泵均固定安装在支撑架上，所述抽水泵的输入端与储水箱固定连通、输出端与管道一的进水端固定连通。

为了驱动中空轴转动，优选地，所述转鼓顶部固定连接有中空轴，所述中空轴贯穿筒体顶部的一端固定套接有齿轮一，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定套接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。

为了驱动安装板上下移动，优选地，驱动所述安装板移动的驱动组件由驱动部件和限位导向组件组成，所述驱动部件包括往复丝杆、叶轮二，所述往复丝杆转动连接在支撑架上，所述叶轮二固定安装在往复丝杆贯穿管道二的一端上，所述管道二连接在限位导向组件上，所述限位导向组件连接在支撑架上，所述安装板滑动连接在限位导向组件，且与所述往复丝杆螺纹连接。

为了对安装板起到限位导向，进一步地，所述限位导向组件包括导向杆、支撑板，所述导向杆固定连接在支撑架上，所述安装板滑动连接在导向杆上，所述支撑板固定连接在导向杆远离支撑架的一端上，所述管道二固定连接在支撑板上。

为了增加管道一和管道二的密封性，更进一步地，所述管道一与管道二上均设有密封圈，所述密封圈分别与转轴和往复丝杆外壁相贴合。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，在对转鼓内壁沾附的杂质进行清理时，通过转动和上下往复运动的刮板配合持续喷清水的喷水嘴能够达到对转鼓内壁沾附的杂质进行有效清理，节省了工人定期拆卸转鼓对内壁沾附杂质的清理时间，从而提高对转鼓内壁沾附杂质清理的效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1是本实用新型一种离心机的结构示意图；

图2是本实用新型一种离心机的筒体的剖视图；

图3是本实用新型一种离心机的套筒的剖视图；

图4是本实用新型一种离心机的图1中A部分的放大图；

图5是本实用新型一种离心机的图1中B部分的放大图。

图中：1、支撑架；2、筒体；201、转鼓；202、进水管；203、重出液管；204、轻出液管；205、出液孔一；206、出液孔二；3、中空轴；301、齿轮一；302、电机；303、齿轮二；4、转轴；401、中空腔；402、安装板；403、叶轮一；5、套筒；501、滑块；502、弹簧；503、连杆；504、刮板；6、抽水泵；601、管道一；602、管道二；603、旋转接头；604、导管；605、喷水嘴；7、往复丝杆；701、叶轮二；702、支撑板；703、导向杆；8、储水箱。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

参照图1-图5，一种离心机，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有筒体2，筒体2内转动连接有转鼓201，转鼓201底部内壁固定有进水管202，转鼓201顶部开设有出液孔一205、出液孔二206，筒体2上固定连通有与出液孔一205相连通的重出液管203，以及与出液孔二206相连通的轻出液管204，还包括：转动连接在转鼓201上的转轴4，转轴4上设有中空腔401，转轴4上设有旋转接头603；套筒5，固定连接在转轴4上，套筒5内滑动连接有滑块501，滑块501与套筒5之间固定连接有弹簧502，滑块501上固定连接有连杆503；刮板504，固定连接在连杆503上；安装板402，滑动连接在支撑架1顶部，安装板402上固定连接有管道一601，管道一601一端与抽水泵6固定连通，另一端通过管道二602与旋转接头603相连通；喷水嘴605，固定连接在套筒5上，且与中空腔401通过导管604固定连通，其中，支撑架1上设有用于驱动安装板402移动的驱动组件，支撑架1上设有用于持续向管道一601内供水的供水组件，转轴4贯穿管道一601的一端固定安装有叶轮一403。

供水组件包括储水箱8和抽水泵6，储水箱8与抽水泵6均固定安装在支撑架1上，抽水泵6的输入端与储水箱8固定连通、输出端与管道一601的进水端固定连通。

转鼓201顶部固定连接有中空轴3，中空轴3贯穿筒体2顶部的一端固定套接有齿轮一301，支撑架1上固定安装有电机302，电机302的输出端上固定套接有齿轮二303，齿轮二303与齿轮一301啮合连接。

当转鼓201在使用一段使用后，需要对转鼓201内壁进行清洁时，此时启动抽水泵6，抽水泵6抽取储水箱8内的清水依次经过管道一601、管道二602、中空腔401输送进导管604内，最后导管604内的水经过喷水嘴605排出对转鼓201内壁沾附的杂质进行清理时，当水流在经过管道一601时，水流通过叶轮一403驱动转轴4转动，转轴4带动套筒5转动，套筒5在快速旋转的过程中产生离心力，此时滑块501在离心力的作用下在套筒5内向远离转轴4轴心一侧滑动，并拉伸弹簧502，同时滑块501通过连杆503带动刮板504同步移动，使得刮板504在离心力的作用下与转鼓201内壁贴合，与此同时，刮板504跟随转轴4同步转动，进而使得转动的刮板504配合持续喷清水的喷水嘴605能够达到对沾附在转鼓201内壁的杂质进行有效清理。

实施例

参照图1-图5，一种离心机，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动安装板402移动的驱动组件由驱动部件和限位导向组件组成，驱动部件包括往复丝杆7、叶轮二701，往复丝杆7转动连接在支撑架1上，叶轮二701固定安装在往复丝杆7贯穿管道二602的一端上，管道二602连接在限位导向组件上，限位导向组件连接在支撑架1上，安装板402滑动连接在限位导向组件，且与往复丝杆7螺纹连接。

限位导向组件包括导向杆703、支撑板702，导向杆703固定连接在支撑架1上，安装板402滑动连接在导向杆703上，支撑板702固定连接在导向杆703远离支撑架1的一端上，管道二602固定连接在支撑板702上。

当喷水嘴605持续喷水，并配合贴合转鼓201内壁转动的刮板504定点对转鼓201内壁进行清洁的过程中，当水流在经过管道二602时，水流通过叶轮二701驱动往复丝杆7转动，往复丝杆7驱动安装板402在导向杆703的限位导向下带动刮板504和喷水嘴605内转鼓201内壁上下往复运动，进而能够达到对转鼓201内壁沾附的杂质进行全面清理，节省了工人定期拆卸转鼓201对内壁沾附杂质的清理时间，从而提高对转鼓201内壁沾附杂质清理的效率，然后清理掉的杂质经过进水管202排出转鼓201；

需要补充说明的是，进水管202与筒体2为转动连接，因此，进水管202不会对转鼓201的转动产生干涉；

管道一601采用可伸缩软管，因此，管道一601不会对安装板402的上下往复运动产生干涉。

实施例

参照图1-图5，一种离心机，与实施例1基本相同，更进一步的是，管道一601与管道二602上均设有密封圈，密封圈分别与转轴4和往复丝杆7外壁相贴合；当抽水泵6抽取储水箱8内的水依次经过管道一601、管道二602、中空腔401输送进导管604内，最后导管604内的水经过喷水嘴605排出对转鼓201内壁进行清洁的过程中，当水流在经过管道一601和管道二602时，通过密封圈分别与转轴4和往复丝杆7外壁相贴合，进而增加了管道一601和管道二602的密封性，有效地避免水流在经过管道一601和管道二602时出现泄漏，影响叶轮一403、叶轮二701驱动转轴4和往复丝杆7转动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.一种离心机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上固定连接有筒体（2），所述筒体（2）内转动连接有转鼓（201），所述转鼓（201）底部内壁固定有进水管（202），所述转鼓（201）顶部开设有出液孔一（205）、出液孔二（206），所述筒体（2）上固定连通有与出液孔一（205）相连通的重出液管（203），以及与所述出液孔二（206）相连通的轻出液管（204），其特征在于，还包括：

转动连接在所述转鼓（201）上的转轴（4），所述转轴（4）上设有中空腔（401），所述转轴（4）上设有旋转接头（603）；

套筒（5），固定连接在所述转轴（4）上，所述套筒（5）内滑动连接有滑块（501），所述滑块（501）与套筒（5）之间固定连接有弹簧（502），所述滑块（501）上固定连接有连杆（503）；

刮板（504），固定连接在所述连杆（503）上；

安装板（402），滑动连接在支撑架（1）顶部，所述安装板（402）上固定连接有管道一（601），所述管道一（601）一端与抽水泵（6）固定连通，另一端通过管道二（602）与旋转接头（603）相连通；

喷水嘴（605），固定连接在套筒（5）上，且与所述中空腔（401）通过导管（604）固定连通，

其中，所述支撑架（1）上设有用于驱动安装板（402）移动的驱动组件，所述支撑架（1）上设有用于持续向管道一（601）内供水的供水组件，所述转轴（4）贯穿管道一（601）的一端固定安装有叶轮一（403）。

2.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于，所述供水组件包括储水箱（8）和抽水泵（6），所述储水箱（8）与抽水泵（6）均固定安装在支撑架（1）上，所述抽水泵（6）的输入端与储水箱（8）固定连通、输出端与管道一（601）的进水端固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于，所述转鼓（201）顶部固定连接有中空轴（3），所述中空轴（3）贯穿筒体（2）顶部的一端固定套接有齿轮一（301），所述支撑架（1）上固定安装有电机（302），所述电机（302）的输出端上固定套接有齿轮二（303），所述齿轮二（303）与齿轮一（301）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于，驱动所述安装板（402）移动的驱动组件由驱动部件和限位导向组件组成，所述驱动部件包括往复丝杆（7）、叶轮二（701），所述往复丝杆（7）转动连接在支撑架（1）上，所述叶轮二（701）固定安装在往复丝杆（7）贯穿管道二（602）的一端上，所述管道二（602）连接在限位导向组件上，所述限位导向组件连接在支撑架（1）上，所述安装板（402）滑动连接在限位导向组件，且与所述往复丝杆（7）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种离心机，其特征在于，所述限位导向组件包括导向杆（703）、支撑板（702），所述导向杆（703）固定连接在支撑架（1）上，所述安装板（402）滑动连接在导向杆（703）上，所述支撑板（702）固定连接在导向杆（703）远离支撑架（1）的一端上，所述管道二（602）固定连接在支撑板（702）上。

6.根据权利要求4所述的一种离心机，其特征在于，所述管道一（601）与管道二（602）上均设有密封圈，所述密封圈分别与转轴（4）和往复丝杆（7）外壁相贴合。