CN117646333A - 一种高亲水高稳定性冰感柔软剂、制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高亲水高稳定性冰感柔软剂、制备方法及应用，涉及纺织印染助剂技术领域。本发明的冰感柔软剂包括三种组分，其中组分1包括双端氢硅油、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚A、仲氨基聚醚、催化剂A和溶剂A，组分2包括含氢硅油、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚B、催化剂B和溶剂B，组分3包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚多元醇和水溶性聚氨酯。本发明制备得到的冰感柔软剂能赋予织物极佳的冰凉、爽滑、细腻柔软的手感，该冰感柔软剂拥有优秀的亲水性能、耐洗性能和稳定性能，同时对染色织物的白度、色光及牢度均无明显影响。

Description

一种高亲水高稳定性冰感柔软剂、制备方法及应用

技术领域

本发明涉及织物染整助剂领域，具体说是一种高亲水高稳定性冰感柔软剂、制备方法及应用。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对服装的手感、穿着舒适度要求也日益严格，尤其是在夏天温度较高的时候，人们对于贴身的织物除了柔软亲肤的要求，还希望有丝绸般冰凉、丝滑的感觉，但真丝绸织物价格昂贵且难以护理，不能被广大消费者普遍接受，因此在棉织物上就需要一种产品，在保证棉织物的手感、透气性、亲水性的同时，增加冰凉、丝滑的感觉。而目前市面上冰感硅油主要是属于氨基改性硅油，一般有侧链氨基改性硅油和直链嵌段氨基改性硅油两种，其中侧链氨基改性硅油具有极佳的滑爽、冰凉手感，但具有较多疏水基团，所以处理后织物手感较好，但亲水性差；而直链嵌段氨基改性硅油具有较多亲水或半亲水基团，因此处理后织物手感柔软、蓬松，亲水性好，但冰凉、丝滑的感觉较差。因两者反应机理的不同，如何制备一种既具有高亲水性能，又有极佳冰凉、爽滑、细腻、柔软的有机硅油，一直是染整助剂行业的一道重大技术难题。

目前市场上常规冰感柔软剂存在以下问题：(1)滑爽、冰感效果不佳；(2)亲水性差，处理后织物拒水；(3)稳定性差，在使用过程中易产生破乳、粘辊等问题；(4)耐洗性差，水洗后手感下降严重；(5)会影响织物的色光、牢度，严重影响最终织物的品质。

发明内容

本发明针对市场上常规冰感柔软剂存在的问题，提供了一种高亲水高稳定性冰感柔软剂及其制备方法。通过优选反应原料、控制乳液粒径大小保证极佳的亲水性，从而获得高安全稳定的亲水冰感硅油，赋予织物冰凉、爽滑、细腻柔软的手感特点，克服普通冰感硅油手感和亲水性无法兼顾的缺点，同时对染色织物的白度、色光及牢度均无明显影响。

本发明的第一个方面，提供一种高亲水高稳定性冰感柔软剂，包括以下三个组分：组分1包括双端氢硅油、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚A、仲氨基聚醚、催化剂A和溶剂A；组分2包括低含氢硅油、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚B、催化剂B和溶剂B；组分3包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚多元醇和水溶性聚氨酯。

优选地，各组分重量比为组分1﹕组分2﹕组分3＝(10-30)﹕(5-10)﹕(10-20)

优选地，组分1中的成分按以下重量份计：双端氢硅油100-150份，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚A 15-50份，仲氨基聚醚30-50份，催化剂A 2-5份，溶剂A 100-250份。

优选地，组分2中的成分按以下重量份计：低含氢硅油100-150份，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚B 100-150份，催化剂B 2-5份，溶剂B 100-250份。

优选地，组分3中的成分按以下重量份计：脂肪醇聚氧乙烯醚50-100份，聚醚多元醇100-200份，水溶性聚氨酯15-20份。

优选地，双端氢硅油的分子量为2000-5000。

优选地，催化剂A为氯铂酸。

优选地，催化剂B为氯铂酸。

优选地，溶剂A和溶剂B各自独立地选自异丙醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇、乙二醇叔丁醚和丙三醇中的一种或多种。

本发明的第二个方面，提供一种高亲水高稳定性冰感柔软剂的制备方法。

其中，组分1的制备包括以下步骤：

(1)将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚A、催化剂A和溶剂A混合加热，加入双端氢硅油，升温，反应后抽真空，得到产物A；

(2)向产物A中加入仲氨基聚醚，加热，保温，即得。

优选地，步骤(1)中所述加热的温度为50-70℃，升温的温度为90-100℃，反应的时长为5-6h。

优选地，步骤(2)中所述加热的温度为45-55℃，保温的时长为3-4小时。

组分2的制备包括以下步骤：

将烯丙基聚乙烯聚氧丙烯环氧聚醚B、溶剂B和催化剂B混合加热，加入低含氢硅油，加热，反应，即得。

优选地，将所述烯丙基聚乙烯聚氧丙烯环氧聚醚B、溶剂B和催化剂B加热至50-70℃，加入低含氢硅油，加热至90-100℃，反应5-6h。

组分3的制备包括以下步骤：将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚多元醇和水溶性聚氨酯混合复配，即得。

柔软剂的制备过程为：按重量比取组分1、组分2和组分3，置于混合容器中，加入一定量的去离子水搅拌，即得。

优选地，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为30-60min。

本发明的第三个方面，提供一种高亲水高稳定性冰感柔软剂在织物处理中的应用。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：(1)赋予织物极佳的冰凉、爽滑、细腻、柔软手感，其中冰凉、爽滑的手感尤为突出；(2)极佳的亲水性能，处理后织物亲水效果极佳；(3)低黄变甚至无黄变特性，在白/浅色织物上也能使用；(4)极佳的耐洗性能，多次水洗后仍能保持很好的手感；(5)稳定性极佳，与常规纺织助剂的相容性极佳；(6)不会影响染色织物的色光、牢度。

具体实施方式

值得说明的是，本发明中使用的原料均为普通市售产品，对其来源不做具体限定。

实施例1

本实施例提供一种冰感柔软剂，包括组分1、组分2、组分3。其中组分1﹕组分2﹕组分3的重量比为30﹕5﹕10。组分1中的成分按以下重量份计：分子量为2000的双端氢硅油100份，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚15份，仲氨基聚醚30份，氯铂酸2份，异丙醇100份；组分2中的成分按以下重量份计：低含氢硅油100份，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚100份，氯铂酸2份，异丙醇100份；组分3中的成分按以下重量份计：脂肪醇聚氧乙烯醚50份，聚醚多元醇100份，水溶性聚氨酯15份。

具体的制备方法为：将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚、氯铂酸和异丙醇混合加热至60℃，加入双端氢硅油，升温至90℃，反应5h，抽真空去除溶剂和未反应物，冷至室温，加入仲氨基聚醚，加热至45℃，保温3h，即得组分1；将烯丙基聚乙烯聚氧丙烯环氧聚醚、氯铂酸和异丙醇混合加热至55℃，加入低含氢硅油，加热至90℃，反应5h，即得组分2；将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚多元醇和水溶性聚氨酯混合复配后，即得组分3；将组分1、组分2、组分3和去离子水置于混合器中，进行混合搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min，即得本申请的冰感柔软剂。

实施例2

与实施例1的区别仅在于组分1﹕组分2﹕组分3的重量比为10﹕5﹕10。

实施例3

与实施例1的区别仅在于组分1﹕组分2﹕组分3的重量比为10﹕10﹕20。

对比例1

与实施例1的区别仅在于将组分1中的双端氢硅油替换为普通硅油。

对比例2

与实施例1的区别仅在于将组分2中的烯丙基聚乙烯聚氧丙烯环氧聚醚替换为聚氧乙烯醚。

对比例3

与实施例1的区别仅在于组分3中不含水溶性聚氨酯。

试验例

实验一不同柔软剂处理织物，织物手感情况测试：

配方：柔软剂(具体用量如表1所示)，工作液PH值：4.5；织物：白色棉针织布；

工艺：二浸二轧(带液率：75％)→定型(160℃×90s)→评估手感。

表1：不同柔软剂处理织物，织物手感情况评估表

备注：评分按100分制，由评估手感专业人士打分，分数越高表示手感越好，分数越低表示手感越差。

从上表可以看出，新型高效高亲水高稳定性的冰感柔软剂具有极佳的冰凉、滑爽手感效果，比市场上代表性柔软剂明显好。

实验二不同柔软剂处理织物，织物黄变情况测试：

配方：柔软剂(具体用量如表2所示)，工作液PH值：4.5；织物：40×40/133×76增白棉梭织布；

工艺：二浸二轧(带液率：65％)→定型(160℃×90s)→测试GB/T 30669—2014《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》。

表2：不同柔软剂处理织物，织物黄变情况测试表

从上表可以看出，经新型高效高亲水高稳定性的冰感柔软剂处理后的织物基本无黄变。

实验三不同柔软剂处理织物，织物色变情况测试：

配方：柔软剂(具体用量如表3所示)，工作液PH值：4.5；织物：20×16/128×60蓝色全棉梭织布；

工艺：二浸二轧(带液率：75％)→定型(160℃×90s)→测试GB/T 30669—2014《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》。

表3：不同柔软剂处理织物，织物色变情况测试表

从上表可以看出，织物经新型高效高亲水高稳定性的冰感柔软剂处理后，对织物色变基本无影响。

实验四不同柔软剂处理织物，织物亲水情况测试：

配方：柔软剂(具体用量如表4所示)，工作液PH值：4.5；织物：40×40/133×76增白棉梭织布；

工艺：二浸二轧(带液率：65％)→定型(160℃×90s)→测试亲水。

表4：不同柔软剂处理织物，织物亲水情况测试表

从上表可以看出，经本发明实施例1-3冰感柔软剂处理后的织物亲水基本无下降，比市场代表性柔软剂好。

实验五不同柔软剂处理织物，织物皂洗牢度情况测试：

配方：柔软剂(具体用量如表5所示)，工作液PH值：4.5；织物：20×16/128×60蓝色全棉梭织布；

工艺：二浸二轧(带液率：75％)→定型(160℃×90s)→测试GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》。

表5：不同柔软剂处理织物，织物皂洗牢度情况测试表

从上表可以看出，经本发明实施例1-3的冰感柔软剂处理后的织物皂洗牢度下降极轻微。

实验六不同柔软剂处理织物，织物摩擦牢度情况测试：

配方：柔软剂(具体用量如表6-1和表6-2所示)，工作液PH值：4.5；织物：20×16/128×60蓝色全棉梭织布；

工艺：二浸二轧(带液率：75％)→定型(160℃×90s)→测试GB/T3920一2008《纺织品色牢度试验干湿摩擦色牢度》。

表6-1：不同柔软剂处理织物，织物干摩擦牢度情况测试表

表6-2：不同柔软剂处理织物，织物湿摩擦牢度情况测试表

从上表可以看出，经本发明实施例1-3冰感柔软剂处理后的织物摩擦牢度下降极轻微。实验七不同柔软剂的耐洗性情况测试：

柔软剂测试浓度：100g/l(具体见表)；

耐洗涤性测试：标准洗涤剂2g/L；浴比1:30；浸渍(40Cx10min)→冷水洗净→烘干→每洗涤一次评定手感，考察其耐洗性。

表7：不同柔软剂的耐洗性情况测试表

从上表可以看出，本发明实施例1-3冰感柔软剂的耐洗性能极佳。

实验八不同柔软剂的稳定性情况测试：

配方：柔软剂100g/l(具体用量见表8)，其他条件具体见表格；

表8：不同柔软剂的稳定性情况测试表

备注：

高等安全性判断标准：在PH＝11，温度为70℃，转速为2000rpm/min，保温30min稳定，且静置7d稳定；

中等安全性判断标准：在PH＝10.5，温度为70℃，转速为2000rpm/min，保温20min稳定，且静置7d稳定；

基本级安全性判断标准：在PH＝9，温度为50℃，转速为2000rpm/min，保温10min稳定，且静置7d稳定。

从上表可以看出，本发明实施例1-3冰感柔软剂稳定性极佳。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高亲水高稳定性冰感柔软剂，其特征在于，包括组分1、组分2和组分3；

所述组分1包括双端氢硅油、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚A、仲氨基聚醚、催化剂A和溶剂A；

所述组分2包括低含氢硅油、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚B、催化剂B和溶剂B；

所述组分3包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚多元醇和水溶性聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的冰感柔软剂，其特征在于，各组分重量比为组分1﹕组分2﹕组分3＝(10-30)﹕(5-10)﹕(10-20)。

3.根据权利要求1所述的冰感柔软剂，其特征在于，

所述组分1中的成分按以下重量份计：双端氢硅油100-150份，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚A 15-50份，仲氨基聚醚30-50份，催化剂A 2-5份，溶剂A 100-250份；

所述组分2中的成分按以下重量份计：低含氢硅油100-150份，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚B 100-150份，催化剂B 2-5份，溶剂B 100-250份；

所述组分3中的成分按以下重量份计：脂肪醇聚氧乙烯醚50-100份，聚醚多元醇100-200份，水溶性聚氨酯15-20份。

4.根据权利要求1所述的冰感柔软剂，其特征在于，所述溶剂A和溶剂B各自独立地选自异丙醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇、乙二醇叔丁醚和丙三醇中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4任一所述冰感柔软剂的制备方法，其特征在于，所述组分1的制备包括以下步骤：

(1)将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚A、催化剂A和溶剂A混合加热，加入双端氢硅油，升温，反应后抽真空，得到产物A；

(2)向产物A中加入仲氨基聚醚，加热，保温，即得。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述加热的温度为50-70℃，升温的温度为90-100℃，反应的时长为5-6h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述加热的温度为45-55℃，保温的时长为3-4小时。

8.根据权利要求1-4任一所述冰感柔软剂的制备方法，其特征在于，所述组分2的制备包括以下步骤：

将烯丙基聚乙烯聚氧丙烯环氧聚醚B、溶剂B和催化剂B混合加热，加入低含氢硅油，加热，反应，即得。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将所述烯丙基聚乙烯聚氧丙烯环氧聚醚B、溶剂B和催化剂B加热至50-70℃，加入低含氢硅油，加热至90-100℃，反应5-6h。

10.一种如权利要求1-4任一所述的冰感柔软剂或权利要求5-9任一所述的制备方法制备得到的冰感柔软剂在纺织领域的应用。