CN117645553A - 一种含有席夫碱的生物基扩链剂及其制备的共价自适应聚氨酯弹性体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有席夫碱的生物基扩链剂及其制备的共价自适应聚氨酯弹性体,属于生物基高分子材料技术领域,所述的含有席夫碱的生物基扩链剂由香草醛和1,5‑戊二胺发生缩合反应得到,将其与桦木醇复配后,作为扩链剂与聚氨酯预聚体溶液和催化剂混合反应,得到的共价自适应聚氨酯弹性体生物质含量高、加工性好、降解性好、具有自愈合性和可编辑的形状记忆等一系列功能;调整所述的含有席夫碱的生物基扩链剂与桦木醇的羟基比例能够调控产品共价自适应聚氨酯弹性体的动态交换性能、机械性能等。本发明绝大部分原料都是可再生的、绿色可持续的生物质资源,减少了石油基资源的使用,制得的产品共价自适应聚氨酯弹性体性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及生物基高分子材料技术领域,具体涉及一种含有席夫碱的生物基扩链剂及其制备的共价自适应聚氨酯弹性体。
背景技术
聚氨酯(PU)是一种通用的高分子化合物,一般由异氰酸酯和多元醇/多元胺为原料合成,原料、添加剂、扩链剂、加工条件等的不同影响合成的聚氨酯的性能。聚氨酯的应用领域广泛,包括家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。聚氨酯产品的形式包括:泡沫塑料、弹性体、纤维、胶粘剂等,其中,聚氨酯弹性体具有良好的弹性、韧性、以及良好的耐油、耐磨、耐低温、耐老化的特性,是合成聚氨酯材料中的重要品类之一。
目前,用生物质资源代替石油基资源开发绿色、环保、可降解的生物基聚氨酯弹性体材料成为主流。但是部分交联结构的聚氨酯弹性体存在诸如不可重塑加工、不可降解、功能化受限等缺点。因此,通过向聚氨酯材料内部引入可逆共价键,从而赋予聚氨酯材料以重塑加工、自修复、形状记忆、降解等性能。材料中引入的可逆共价键在一定外界条件下(热、催化剂、pH值等),可以实现分子间的动态分离与重组,已广泛用于交联型聚合物体系中。目前广泛使用的动态共价反应有很多,其中,亚胺键,也被称为席夫碱,受到了更多的关注。
公开号CN112979919A的中国专利文献公开了一种生物基自修复聚氨酯弹性体,该发明利用糠胺、香草醛作为主要原料得到一种小分子扩链剂,然后将其与聚氨酯预聚体发生扩链反应,得到一种具有自修复功能的生物基聚氨酯弹性体;公开号为CN114561145A的中国专利文献公开了一种含有亚胺键的自修复水性聚氨酯涂料,本发明首先用含有-CHO、-OH和含有-NH2的化合物反应生成含有亚胺键的扩链剂,与聚合物多元醇和二元异氰酸酯反应,再用阴离子单体对其进行扩链,最后与乙酸中和成盐、乳化,制得自修复水性聚氨酯涂料,制备的自修复水性聚氨酯涂料自修复率高达99.2%。
为了减少石油基资源的使用,有必要利用生物质资源制备得到一种具有自愈合性、形状记忆、可降解性、加工性好的聚氨酯弹性体。
发明内容
本发明提供了一种含有席夫碱的生物基扩链剂,由香草醛和1,5-戊二胺发生缩合反应得到,将其与桦木醇复配作为扩链剂能够制备得到加工性好、降解性好、具有自愈合性和可编辑的形状记忆等一系列功能的共价自适应聚氨酯弹性体。
具体采用的技术方案如下:
一种含有席夫碱的生物基扩链剂,结构式如式(Ⅰ)所示:
所述的含有席夫碱的生物基扩链剂由香草醛和1,5-戊二胺发生醛胺缩合反应得到。
具体的,所述的含有席夫碱的生物基扩链剂的制备方法为:以摩尔份数计,将两份香草醛完全溶解在二氯甲烷中,用注射泵在40℃下将一份1,5-戊二胺缓慢注入反应体系中;然后将温度提高到60℃,冷凝回流反应8h,反应结束后,冷却到室温,过滤,纯化,干燥得到所述的含有席夫碱的生物基扩链剂。
香草醛来源于可再生木质素,是一种生物基单体;1,5-戊二胺是一种线性脂肪族二胺,可以通过发酵或生物工程技术从木糖、葡萄糖、半纤维素等中获得。利用醛胺缩合反应得到含有席夫碱的生物基扩链剂,将其与桦木醇复配作为扩链剂,能够得到具有可重塑加工、可降解、自修复性能的共价自适应聚氨酯弹性体。
本发明还提供了所述的含有席夫碱的生物基扩链剂在制备聚氨酯弹性体中的应用。
本发明还提供了一种共价自适应聚氨酯弹性体的制备方法,包括以下步骤:
(1)在氮气氛围下,将植物油和二异氰酸酯在有机溶剂中反应得到聚氨酯预聚体溶液;
(2)将聚氨酯预聚体溶液、扩链剂溶液和催化剂混合,反应后得到所述的共价自适应聚氨酯弹性体;
所述的扩链剂溶液的溶质为所述的含有席夫碱的生物基扩链剂,或者所述的含有席夫碱的生物基扩链剂和桦木醇的混合物,扩链剂溶液的溶剂为四氢呋喃、丁酮或甲苯。
优选的,当所述的扩链剂溶液的溶质为所述的含有席夫碱的生物基扩链剂和桦木醇的混合物时,含有席夫碱的生物基扩链剂和桦木醇的羟基比例为7:3~3:7。单独使用桦木醇作为扩链剂制备得到的聚氨酯弹性体性能比较差,重复加工性能有待提高,功能化受限;当采用所述的含有席夫碱的生物基扩链剂来代替部分的桦木醇时,不仅提高了聚氨酯弹性体的力学性能,还赋予聚氨酯弹性体以自愈合、可降解性、形状记忆等功能性应用。
优选的,所述的植物油为蓖麻油或改性大豆油,羟基官能度均大于2.0;这两种植物油结构简单,价格低廉,同时含有较长的脂肪酸链和较多的羟基官能度。
优选的,所述的二异氰酸酯选自1,5-戊二异氰酸酯(PDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI);1,5-戊二异氰酸酯的选用能够提高产品共价自适应聚氨酯弹性体的生物质含量;甲苯二异氰酸酯的活性较好,可以和扩链剂的羟基形成更好的交联网络。
优选的,步骤(1)中,所述的有机溶剂为四氢呋喃或甲基乙基酮,甲基乙基酮、四氢呋喃沸点较低,利于后处理过程。
优选的,步骤(1)中,反应条件为60-80℃,0.5h-3h。
所述的催化剂包括但不限于有机锡类催化剂、叔胺类催化剂等。
优选的,步骤(2)中,反应条件为60-90℃,0.5h-12h。
优选的,聚氨酯预聚体溶液和扩链剂溶液中溶质所含的羟基比例为1:1。
具体的,在制备所述的共价自适应聚氨酯弹性体的过程中,蓖麻油或者改性大豆油、桦木醇和溶剂等均需要进行除水处理后再进行反应。
本发明还提供了所述的共价自适应聚氨酯弹性体的制备方法制备得到的共价自适应聚氨酯弹性体。所述的共价自适应聚氨酯弹性体的硬段为动态的亚胺结构、桦木醇和异氰酸酯结构,软段为植物油结构,调整所述的含有席夫碱的生物基扩链剂与桦木醇的羟基比例能够调控产品共价自适应聚氨酯弹性体的动态交换性能、机械性能等。
所述的共价自适应聚氨酯弹性体具有自修复和快速降解的能力,其拉伸强度为2.68~18.9MPa,断裂伸长率为246%~279%。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
(1)本发明利用香草醛和1,5-戊二胺合成了含有席夫碱的生物基扩链剂,再将其与桦木醇复配作为混合扩链剂成功制备出一系列共价自适应聚氨酯弹性体,绝大部分原料都是可再生的、绿色可持续的生物质资源,减少了石油基资源的使用。
(2)本发明中共价自适应聚氨酯弹性体的网络结构中引入了动态亚胺键,动态亚胺键使交联的聚氨酯网络具有可加工性、自愈合性、可降解性和可编辑的形状记忆等一系列功能。
附图说明
图1为含有席夫碱的生物基扩链剂的合成路线以及其核磁共振氢谱图。
图2为实施例3和4中所述的共价自适应聚氨酯弹性体的合成路线图。
图3为实施例2-6和对比例1中制得的聚氨酯弹性体的应力-应变曲线图。
图4为实施例2-6和对比例1中制得的聚氨酯弹性体的傅里叶变换红外光谱图。
图5为实施例3中制得的共价自适应聚氨酯弹性体的重塑加工和自修复后的应力-应变曲线图。
图6为实施例3中制得的共价自适应聚氨酯弹性体的自愈合性能测试结果。
图7为实施例3中制得的共价自适应聚氨酯弹性体的形状记忆性能测试结果。
具体实施方式
下面结合实施例与附图,进一步阐明本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明,而不用于限制本发明的范围。
以下实施例和对比例中使用的桦木醇采购于陕西绿晟源生物制品制造有限公司,纯度98%;1,5-戊二异氰酸酯购自万华化学集团股份有限公司,纯度99%;1,5-戊二胺购自中国上海国泰生物科技股份有限公司,纯度96%;固体原料使用前在80℃的真空烘箱中干燥12小时,溶剂通过活化分子筛干燥。
实施例和对比例中制得的聚氨酯弹性体在铺膜得到片材后,再进行性能测试。机械性能测试方法为:采用德国ZWICK拉力试验机测试机对样品进行力学性能分析,选用拉伸夹具,橡胶夹头,样品的尺寸为20.0mm(长)×2.0mm(宽)×0.5mm(厚),加载速度为10.00mm/min。为了准确起见,每种样品都进行三次测量并取平均值。
实施例1含有席夫碱的生物基扩链剂的合成
以摩尔份数计,将两份香草醛完全溶解在二氯甲烷中,用注射泵在40℃下将一份1,5-戊二胺缓慢注入反应体系中;然后将温度提高到60℃,冷凝回流反应8h,反应结束后,冷却到室温,过滤纯化得到黄色固体,放入70℃的真空烘箱中干燥24小时,得到的黄色产物即为所述的含有席夫碱的生物基扩链剂。
所述的含有席夫碱的生物基扩链剂的合成路线以及其核磁共振氢谱图如图1所示,表明醛胺缩合反应的成功进行,以及所述的含有席夫碱的生物基扩链剂的成功制备。
实施例2
将实施例1合成的10份含有席夫碱的生物基扩链剂(3.7g,分子量为370)与0份桦木醇(含有席夫碱的生物基扩链剂与桦木醇的羟基比例为10:0)溶解在22mL四氢呋喃溶液中,充分搅拌溶解,得到扩链剂的饱和溶液。
以摩尔份数计,称取2份干燥后的蓖麻油(6.91g,分子量为933,官能度f=2.7)和4份生物质来源的1,5-戊二异氰酸酯(3.08g,分子量为154)混合,然后加入15mL甲基乙基酮溶液在氮气氛围下60℃搅拌反应40分钟得到聚氨酯预聚体溶液。
再将上述的聚氨酯预聚体溶液与上述的扩链剂溶液和50μL的催化剂DBTDL(二月桂酸二正丁基锡)混合,在60℃下反应30分钟,将反应后的溶液倒在聚四氟乙烯模具上,并放置在真空干燥箱中固化,得到所述的共价自适应聚氨酯弹性体。
将共价自适应聚氨酯弹性体剪裁成哑铃状拉伸样条,在万能式样拉伸机上进行测试,拉伸性能曲线图如图3所示,该弹性体具有50.4MPa的模量,9.5MPa拉伸强度,250%的断裂伸长率,断裂能为13.2MJ/m3。
实施例3
本发明与实施例2的区别仅在于,扩链剂溶液中的溶质为实施例1合成的7份含有席夫碱的生物基扩链剂(2.59g,分子量为370)与3份桦木醇(含有席夫碱的生物基扩链剂与桦木醇的羟基比例为7:3),制备得到所述的共价自适应聚氨酯弹性体。
将共价自适应聚氨酯弹性体剪裁成哑铃状拉伸样条,在万能式样拉伸机上进行测试,拉伸性能曲线图如图3所示,该弹性体具有38.2MPa的模量,7.5MPa拉伸强度,246%的断裂伸长率,断裂能为10.7MJ/m3。
实施例4
本发明与实施例2的区别仅在于,扩链剂溶液中的溶质为实施例1合成的3份含有席夫碱的生物基扩链剂(1.85g,分子量为370)与7份桦木醇(含有席夫碱的生物基扩链剂与桦木醇的羟基比例为3:7),制备得到所述的共价自适应聚氨酯弹性体。
将共价自适应聚氨酯弹性体剪裁成哑铃状拉伸样条,在万能式样拉伸机上进行测试,拉伸性能曲线图如图3所示,该弹性体具有29.8MPa的模量,4.4MPa拉伸强度,279%的断裂伸长率,断裂能为6.8MJ/m3。
实施例5
本发明与实施例3的区别仅在于,选用甲苯二异氰酸酯(3.48g,分子量为174)来替代1,5-戊二异氰酸酯,制备得到所述的共价自适应聚氨酯弹性体。
将共价自适应聚氨酯弹性体剪裁成哑铃状拉伸样条,在万能式样拉伸机上进行测试,拉伸性能曲线图如图3所示,该弹性体具有18.9MPa拉伸强度,240%的断裂伸长率,断裂能为24.2MJ/m3。
与实施例3相比,由于聚氨酯网络中苯环含量的增加,致使共价自适应聚氨酯弹性体整体性能上升。
实施例6
本发明与实施例4的区别仅在于,选用甲苯二异氰酸酯(3.48g,分子量为174)来替代1,5-戊二异氰酸酯,制备得到所述的共价自适应聚氨酯弹性体。
将共价自适应聚氨酯弹性体剪裁成哑铃状拉伸样条,在万能式样拉伸机上进行测试,拉伸性能曲线图如图3所示,该弹性体具有2.68MPa拉伸强度,260%的断裂伸长率,断裂能为4.76MJ/m3。
与实施例5相比,由于聚氨酯网络中羟基活性较低的桦木醇含量的增多,致使共价自适应聚氨酯弹性体的力学性能有所降低。
对比例1
本对比例与实施例2的区别仅在于,扩链剂溶液中的溶质为0份含有席夫碱的生物基扩链剂与10份桦木醇(4.43g,分子量为442.72)(含有席夫碱的生物基扩链剂与桦木醇的羟基比例为0:10),即不引入任何的动态亚胺键,制备得到聚氨酯弹性体。
将聚氨酯弹性体剪裁成哑铃状拉伸样条,在万能式样拉伸机上进行测试,拉伸性能曲线图如图3所示,该聚氨酯弹性体具有41MPa的模量,1.74MPa拉伸强度,414%的断裂伸长率,断裂能为4.87MJ/m3。
对比例2
本对比例与对比例1的区别仅在于,选用甲苯二异氰酸酯(3.48g,分子量为174)来替代1,5-戊二异氰酸酯,制备得到聚氨酯弹性体。
将聚氨酯弹性体剪裁成哑铃状拉伸样条,在万能式样拉伸机上进行测试,该聚氨酯弹性体具有26.9MPa拉伸强度,110%的断裂伸长率,断裂能为20.8MJ/m3。
样品分析
测试实施例2-6和对比例1中制得的聚氨酯弹性体的傅里叶变换红外光谱图,结果如图4所示;傅里叶变换红外测量是在美国Agilent科技公司的Nicolet 6700FT-IR光谱仪上进行的,光谱记录范围为400-4000cm-1,进行了32次扫描,分辨率为4.0cm-1。
从图4可以看出,合成的聚氨酯弹性体的红外光谱图均显示出相似的吸收峰。在2930cm-1和2870cm-1的强吸收峰是-CH2和-CH3的拉伸振动;在1640-1720cm-1处的吸收峰是氨基甲酸酯中碳基的吸收峰;在3200-3600cm-1处更宽的峰值是-NH-的不对称伸缩振动和-OH伸缩振动;另外在2250cm-1处-NCO吸收峰消失。这表明聚氨酯弹性体的成功合成。
从图5可以看出,对实施例3的共价自适应聚氨酯弹性体二次重塑之后,其拉伸强度恢复至起始的76.9%,断裂伸长率恢复至起始的95.5%。表现出良好的重塑性和再加工性。
利用显微镜观察实施例3的共价自适应聚氨酯弹性体在80℃下划痕的愈合过程,结果如图6所示,可以看出,该弹性体在80℃下20分钟后,薄膜上大约60μm宽的划痕明显变小,40分钟后划痕几乎消失不见,具有良好的自愈合性能。
从图7可以看出,实施例3共价自适应聚氨酯弹性体样条在60℃下保温2分钟后,用外力形成“螺旋状态”,然后冷却至室温后,去除外力作用得到临时的“螺旋”形状。当外界温度再次升高至60℃(高于Tg)时,样品从临时的“螺旋”形状恢复到初始的形状。样品在120℃下被外力弯折为“M”形状并保温20分钟。由于此温度高于亚胺键的拓扑冻结转变温度Tv,它导致聚氨酯网状结构的重新排列。所以冷却至室温并去除外力后,样品固定成永久的“M”形状。然后将温度再升高至60℃并弯曲成“N”形。冷却至室温后,将样品固定为临时的“N”形。值得注意的是,当温度再次升高到60℃时,样品从“N”形返回到“M”形状,而不是起始的矩形形状。只有当温度再次升高到拓扑冻结转变温度以上时,实施例3样条才会恢复到起始状态。这些形态的变化说明实施例3样条具有良好的三重形状记忆功能。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述的仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含有席夫碱的生物基扩链剂,其特征在于,由香草醛和1,5-戊二胺发生醛胺缩合反应得到,结构式如式(Ⅰ)所示:
2.根据权利要求1所述的含有席夫碱的生物基扩链剂在制备聚氨酯弹性体中的应用。
3.一种共价自适应聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在氮气氛围下,将植物油和二异氰酸酯在有机溶剂中反应得到聚氨酯预聚体溶液;
(2)将聚氨酯预聚体溶液、扩链剂溶液和催化剂混合,反应后得到所述的共价自适应聚氨酯弹性体;
所述的扩链剂溶液的溶质为权利要求1所述的含有席夫碱的生物基扩链剂,或者权利要求1所述的含有席夫碱的生物基扩链剂和桦木醇的混合物,扩链剂溶液的溶剂为四氢呋喃、丁酮或甲苯。
4.根据权利要求3所述的共价自适应聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,当所述的扩链剂溶液的溶质为所述的含有席夫碱的生物基扩链剂和桦木醇的混合物时,含有席夫碱的生物基扩链剂和桦木醇的羟基比例为7:3~3:7。
5.根据权利要求3所述的共价自适应聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,所述的植物油为蓖麻油或改性大豆油;所述的二异氰酸酯选自1,5-戊二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。
6.根据权利要求3所述的共价自适应聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,反应条件为60-80℃,0.5h-3h。
7.根据权利要求3所述的共价自适应聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,反应条件为60-90℃,0.5h-12h。
8.根据权利要求3-7任一所述的共价自适应聚氨酯弹性体的制备方法制备得到的共价自适应聚氨酯弹性体,其特征在于,所述的共价自适应聚氨酯弹性体拉伸强度为2.68~18.9MPa,断裂伸长率为246%~279%。
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