CN117644574A - 一种混凝土预制件用养护设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土板制作领域，尤其涉及一种混凝土预制件用养护设备。技术问题是：混凝土预制件表面会有大量颗粒残留影响养护效果，并且颗粒进入裂缝内，会影响修复填料填满裂缝，影响后续修复填料的粘结性。技术方案是：一种混凝土预制件用养护设备，包括有养护仓和承托板；养护仓上滑动连接有若干个承托板。阻挡受到热风影响的颗粒在预制板向后滚动，避免颗粒移动至完成清理的预制板表面的裂缝内，掉落至预制板表面的裂缝内，导致后续预制板裂缝修补工作难以进行，需将混凝土颗粒去除，而后进行修复工作，在取出裂缝内混凝土颗粒的过程中，极易导致裂缝扩大的问题。

Description

一种混凝土预制件用养护设备

技术领域

本发明涉及混凝土板制作领域，尤其涉及一种混凝土预制件用养护设备。

背景技术

混凝土预制件的养护是一个关键的环节，对于保证混凝土的质量和性能至关重要。在实际应用中，需要综合考虑养护过程的缺点，并采取适当的措施来提高养护效果和质量控制水平；

现有技术中，在混凝土预制件的养护过程中，混凝土预制件由于其生产缺陷，其表面会有大量颗粒残留影响养护效果，并且当混凝土预制件在养护过程中出现裂缝时，颗粒会受到热气流的影响进入裂缝内，由于颗粒大小形状不一，即大小不一的颗粒会影响修复填料填满裂缝，并且在后续修复工作中裂缝内的颗粒难以清理，影响后续修复填料的粘结性，进而影响混凝土预制件的强度；但在养护过程中，修复混凝土预制件上的裂缝时，由于养护过程中，裂缝内的水汽较大，当混凝土预制件表面过于湿润，修复材料无法良好地与混凝土表面粘结，导致修复效果不理想。

发明内容

为了克服混凝土预制件表面会有大量颗粒残留影响养护效果，并且颗粒进入裂缝内，会影响修复填料填满裂缝，影响后续修复填料的粘结性的缺点，本发明提供一种混凝土预制件用养护设备。

技术方案是：一种混凝土预制件用养护设备，包括有养护仓和承托板；养护仓上滑动连接有若干个承托板，养护仓上设置有裂缝检测仪；还包括有动力组件、吸尘板、第一伸缩管、隔绝组件和修复组件；养护仓内连接有若干个动力组件，每个动力组件上各连接有一个用于清理预制板上残留颗粒的吸尘板，吸尘板上设置有抽吸槽，动力组件用于带动吸尘板平移；每个吸尘板上各连接有若干个第一伸缩管，且所有第一伸缩管均与抽吸槽连通，每个第一伸缩管上连接有隔绝组件，隔绝组件用于隔绝热空气；每个隔绝组件上连接有修复组件，修复组件用于修复预制板上的裂纹。

进一步地，隔绝组件包括有电动推杆和吸盘；吸尘板上连接有若干个电动推杆；所有的电动推杆共同固定连接有吸盘。

进一步地，吸盘的下部设置呈向内凹的楔形结构，用于配合吸尘板阻挡混凝土颗粒。

进一步地，吸盘上开设有若干个排气孔。

进一步地，修复组件包括有第一导流管、第二伸缩管、弹性件、限位板和塞子；吸盘上固定连接有第一导流管；第一导流管上设置有若干个支管，支管上各连接有若干个第二伸缩管；第二伸缩管上各连接有弹性件，弹性件与吸盘连接；吸盘上固定连接有限位板，第二伸缩管贯穿限位板；限位板上连接有若干个对称设置的塞子，且塞子与排气孔位置数量对应。

进一步地，第二伸缩管的出口设置呈为圆台结构，并与限位板上开设的通孔相互配合。

进一步地，限位板设置呈梯形结构，其底板为硬质板，两侧斜板为可形变的橡胶材料。

进一步地，塞子上设置呈圆台结构。

进一步地，还包括有限位组件；限位组件包括有分流器、第二导流管、第一气囊、第二气囊和挡板；每个吸盘上各连接有若干个分流器，吸盘上开设的排气孔与分流器连通；每个分流器上各连接有若干个第二导流管；每个限位板上各连接有若干个第一气囊，第二导流管贯穿吸盘和限位板后，与第一气囊固定连通；每个分流器各固定连接有第二气囊；电动推杆上固定连接有挡板。

进一步地，第一气囊的下部设置有向外倾斜设置的限位条。

有益效果为：1、本发明通过上述吸尘板和吸盘贴紧吸取预制板上残留的混凝土颗粒，避免预制板上残留的混凝土颗粒阻挡住水汽附着在预制板表面，导致预制板表面出现氧化不均匀的现象，吸尘板与吸盘下部的楔形结构配合，用于阻挡混凝土颗粒，避免混凝土颗粒在热风的作用下向后移动，阻挡受到热风影响的颗粒在预制板表面向后滚动，避免颗粒移动至完成清理的预制板表面的裂缝内，掉落至预制板表面的裂缝内，导致后续预制板裂缝修补工作难以进行，需将混凝土颗粒去除，而后进行修复工作，在取出裂缝内混凝土颗粒的过程中，极易导致裂缝扩大的问题。

2、本发明还通过弹性件的弹力作用，使位于裂缝正上方的第二伸缩管穿插过限位板上开设的孔洞，并与裂缝连通，接着使用外接灌输设备与第一导流管连通，将修复材料通入，修复材料通第一导流管和第二伸缩管进入预制板上的裂缝内部，完成裂缝修补工作孔。

3、本发明还通过，第一气囊膨胀挤压限位板的前后两端，使限位板进一步贴紧预制板，避免在修复裂缝过程中，受到填充修复材料的反作用力，导致限位板局部脱离预制板，形成空隙，导致吸盘内残留的水汽进入裂缝修补处，进而影响修复材料的粘接性。

附图说明

图1为本发明混凝土预制件用养护设备的第一种结构示意图；

图2为本发明混凝土预制件用养护设备的第二种结构示意图；

图3为本发明混凝土预制件用养护设备的隔绝组件的局部剖视结构示意图；

图4为本发明混凝土预制件用养护设备的A区放大图；

图5为本发明混凝土预制件用养护设备的B区放大图；

图6为本发明混凝土预制件用养护设备的修复组件的局部剖视结构示意图；

图7为本发明混凝土预制件用养护设备的C区放大图；

图8为本发明混凝土预制件用养护设备的限位组件的侧视图。

附图标号：1-养护仓，2-承托板，3-预制板，4-滑轨，5-滑块，6-吸尘板，7-第一伸缩管，101-电动推杆，102-吸盘，102a-排气孔，201-第一导流管，202-第二伸缩管，203-弹性件，204-限位板，205-塞子，301-分流器，302-第二导流管，303-第一气囊，304-第二气囊，305-挡板，6a-抽吸槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种混凝土预制件用养护设备，如图1-3所示，包括有养护仓1和承托板2；养护仓1上滑动连接有四个等距分布的承托板2，养护仓1上设置有裂缝检测仪；

还包括有动力组件、吸尘板6、第一伸缩管7、隔绝组件和修复组件；养护仓1内连接有四个等距分布的动力组件，每个动力组件上各连接有一个吸尘板6，吸尘板6上设置有抽吸槽6a，动力组件用于带动吸尘板6平移；每个吸尘板6上各连接有两个等距分布的第一伸缩管7，且所有第一伸缩管7均与抽吸槽6a连通，每个第一伸缩管7上连接有隔绝组件，隔绝组件用于隔绝热空气；每个隔绝组件上连接有修复组件，修复组件用于修复预制板3上的裂纹。

每个动力组件包括有滑轨4和滑块5；养护仓1上连接有两个左右对称设置的滑轨4；每个滑轨4行各滑动连接有一个滑块5，滑块5与吸尘板6固定连接。

隔绝组件包括有电动推杆101和吸盘102；吸尘板6上连接有两个呈对称设置的电动推杆101；所有的电动推杆101共同固定连接有吸盘102。

吸盘102的下部设置呈向内凹的楔形结构，用于配合吸尘板6进行限位，阻挡混凝土颗粒，避免混凝土颗粒向后滚动。

吸盘102上开设有排气孔102a，用于排出吸盘102空腔内的空气，降低预制板3上裂缝内的水汽。

首先工作人员将生产完成待养护的预制板3放置在对应的承托板2上，当预制板3放置好后，工作人员使用外接的热风设备和软管与养护仓1连通，即使用布套包裹住养护仓1的前方开口，接着运行热风设备向养护仓1内输送热空气，注入的热空气主要为高温气化的水蒸气，由空气与水汽混合，在此养护的过程中，控制滑轨4通电运行带动滑块5向前移动，滑块5带动吸尘板6向前移动，在此过程中，使用外接吸尘泵与第一伸缩管7连通，并控制吸尘泵通过吸尘板6和第一伸缩管7进行抽吸工作，吸取预制板3上残留的混凝土颗粒，避免预制板3上残留的混凝土颗粒阻挡住水汽附着在其表面，导致预制板3表面出现氧化不均匀的现象，在此过程中控制电动推杆101运行推动吸盘102，使吸盘102贴紧预制板3，并同步向前移动，吸盘102底部的楔形结构，用于阻挡混凝土颗粒，避免混凝土颗粒在热风的作用下向后移动，并阻挡住混凝土颗粒受到热风的影响在预制板3上向后滚动，避免混凝土颗粒移动至完成清理的预制板3表面的裂缝内，导致后续预制板3裂缝修补工作难以进行；

当混凝土颗粒掉落至裂缝内时，需将裂缝内的混凝土颗粒去除，而后再进行修复工作，在取出裂缝内混凝土颗粒的过程中，极易导致裂缝扩大；因此，在清理混凝土颗粒的过程中，养护仓1两侧内置的裂缝检测仪同步检测，当检测到裂缝时记录裂缝的位置，当吸盘102位于裂缝的正上方时，控制系统控制滑轨4停止运行，接着控制电动推杆101进一步推动吸盘102，使吸盘102覆盖住预制板3上的裂缝，并进一步压缩吸盘102，同时带动修复组件贴紧预制板3上的裂缝，并进行修补工作，吸盘102内的热空气通过吸盘102上开设的排气孔102a排出，使吸盘102覆盖住的空腔内的水汽降低，避免水汽影响修复材料粘结性，导致修复效果差。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-6所示，修复组件包括有第一导流管201、第二伸缩管202、弹性件203、限位板204和塞子205；吸盘102上固定连接有第一导流管201；第一导流管201上设置有若干个支管，支管上各连接有三个等距分布的第二伸缩管202；第二伸缩管202上各连接有弹性件203，弹性件203与吸盘102连接；吸盘102上固定连接有限位板204，第二伸缩管202贯穿限位板204；限位板204上连接有塞子205，且塞子205与排气孔102a位置数量对应。

第二伸缩管202的出口设置呈为圆台结构，并与限位板204上开设的通孔相互配合，避免填充浆料溢出进入限位板204的空腔内。

限位板204设置呈梯形结构，其底板为硬质板，两侧斜板为可形变的橡胶材料，用于增大贴合面积，避免浆料溢出。

塞子205上设置呈圆台结构，使塞子205能够更顺畅的封堵住排气孔102a。

在压缩吸盘102排出其内热空气的过程中，当限位板204的下表面接触到预制板3的上表面后，控制电动推杆101进一步推动吸盘102，进一步压缩吸盘102，同时压缩限位板204，限位板204进一步挤压第二伸缩管202，并压缩弹性件203，同时带动塞子205靠近并堵住排气孔102a，此时在弹性件203的弹力作用下，使位于裂缝正上方的第二伸缩管202穿插过限位板204上开设的孔洞，并与裂缝连通，接着使用外接灌输设备与第一导流管201连通，将修复材料通入，修复材料通第一导流管201和第二伸缩管202进入预制板3上的裂缝内部，完成裂缝修补工作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图3-8所示，还包括有限位组件；限位组件包括有分流器301、第二导流管302、第一气囊303、第二气囊304和挡板305；每个吸盘102上各连接有两个对称设置的分流器301，吸盘102上开设的排气孔102a与分流器301连通；每个分流器301上各连接有两个对称设置的第二导流管302；每个限位板204上各连接有两个对称设置的第一气囊303，第二导流管302贯穿吸盘102和限位板204后，与第一气囊303固定连通；每个分流器301各固定连接有第二气囊304；电动推杆101上固定连接有挡板305。

第一气囊303的下部设置有向外倾斜设置的限位条，膨胀后的第一气囊303挤压限位板204，使限位板204的两端贴合预制板3的表面。

在排出吸盘102内的热空气过程中，热空气通过排气孔102a进入分流器301内，并通过分流器301进入第二气囊304，使第二气囊304膨胀，在此过程中，第二气囊304受到吸尘板6和挡板305的限位，迫使第二气囊304挤压吸盘102的前后两端，使吸盘102紧贴预制板3表面，避免吸盘102未紧贴导致水汽进入影响后续的修复工作，当第二气囊304膨胀至极限后，热空气通过第二导流管302进入第一气囊303，第一气囊303膨胀，第一气囊303膨胀挤压限位板204的前后两端，使限位板204进一步贴紧预制板3，避免在修复裂缝过程中，受到填充修复材料的反作用力，导致限位板204局部脱离预制板3，形成空隙，导致吸盘102内残留的水汽进入裂缝修补处，进而影响修复材料的粘接性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，包括有养护仓（1）和承托板（2）；养护仓（1）上滑动连接有若干个承托板（2），养护仓（1）上设置有裂缝检测仪；还包括有动力组件、吸尘板（6）、第一伸缩管（7）、隔绝组件和修复组件；养护仓（1）内连接有若干个动力组件，每个动力组件上各连接有一个用于清理预制板（3）上残留颗粒的吸尘板（6），吸尘板（6）上设置有抽吸槽（6a），动力组件用于带动吸尘板（6）平移；每个吸尘板（6）上各连接有若干个第一伸缩管（7），且所有第一伸缩管（7）均与抽吸槽（6a）连通，每个第一伸缩管（7）上连接有隔绝组件，隔绝组件用于隔绝热空气；每个隔绝组件上连接有修复组件，修复组件用于修复预制板（3）上的裂纹。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，隔绝组件包括有电动推杆（101）和吸盘（102）；吸尘板（6）上连接有若干个电动推杆（101）；所有的电动推杆（101）共同固定连接有吸盘（102）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，吸盘（102）的下部设置呈向内凹的楔形结构，用于配合吸尘板（6）阻挡混凝土颗粒。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，吸盘（102）上开设有若干个排气孔（102a）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，修复组件包括有第一导流管（201）、第二伸缩管（202）、弹性件（203）、限位板（204）和塞子（205）；吸盘（102）上固定连接有第一导流管（201）；第一导流管（201）上设置有若干个支管，支管上各连接有若干个第二伸缩管（202）；第二伸缩管（202）上各连接有弹性件（203），弹性件（203）与吸盘（102）连接；吸盘（102）上固定连接有限位板（204），第二伸缩管（202）贯穿限位板（204）；限位板（204）上连接有若干个对称设置的塞子（205），且塞子（205）与排气孔（102a）位置数量对应。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，第二伸缩管（202）的出口设置呈为圆台结构，并与限位板（204）上开设的通孔相互配合。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，限位板（204）设置呈梯形结构，其底板为硬质板，两侧斜板为可形变的橡胶材料。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，塞子（205）上设置呈圆台结构。

9.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，还包括有限位组件；限位组件包括有分流器（301）、第二导流管（302）、第一气囊（303）、第二气囊（304）和挡板（305）；每个吸盘（102）上各连接有若干个分流器（301），吸盘（102）上开设的排气孔（102a）与分流器（301）连通；每个分流器（301）上各连接有若干个第二导流管（302）；每个限位板（204）上各连接有若干个第一气囊（303），第二导流管（302）贯穿吸盘（102）和限位板（204）后，与第一气囊（303）固定连通；每个分流器（301）各固定连接有第二气囊（304）；电动推杆（101）上固定连接有挡板（305）。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土预制件用养护设备，其特征在于，第一气囊（303）的下部设置有向外倾斜设置的限位条。