CN114508237B - 错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轻钢龙骨技术领域，尤其涉及一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备。技术问题：对麻袋拆除时，浇注好的墙体也将留下一个凹坑，同时在对墙体上半部分浇注时，由于墙体太高，人工往往需要站在脚手架上操作，在浇注过程中极易造成人工摔落，从而造成伤亡。技术方案：一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，包括有贴合系统等；壳体内连接有贴合系统。本发明通过贴合系统，对轻钢龙骨墙体错位式的贴合并挤压，防止了将错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备撤离时，由于浆料突然对轻钢龙骨墙体上的网格施加一个过大的压力，而导致变形或撑破，同时配合浆料熨平系统，将轻钢龙骨墙体溢出的大量水泥浆进行收集处理，避免了浪费。

Description

错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备

技术领域

本发明涉及轻钢龙骨技术领域，尤其涉及一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备。

背景技术

轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，近年来已广泛应用于宾馆、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢龙骨构成的墙体重量轻、强度较高、耐火性好、不易变形、通用性强且安装简易，有适应防震、防火、防虫、防尘、隔音、吸音、恒温等功效。

在轻钢龙骨房屋安装好后，需要向轻钢龙骨里浇注水泥，目前的浇注通常都是由人工完成的，在浇注时，人工提前在轻钢龙骨网格上开设洞口，随后通过输料管进行对其浇注，每浇注一小块后，便用麻袋堵住洞口，这样不仅效率低，而且在对麻袋拆除时，浇注好的墙体也将留下一个凹坑，同时在对轻钢龙骨墙体上半部分浇注时，由于墙体太高，人工往往需要站在脚手架上操作，在浇注过程中极易造成人工摔落，从而造成伤亡，同时工作量也将大大增加。

结合上述问题，急需一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服对麻袋拆除时，浇注好的墙体也将留下一个凹坑，同时在对轻钢龙骨墙体上半部分浇注时，由于墙体太高，人工往往需要站在脚手架上操作，在浇注过程中极易造成人工摔落，从而造成伤亡，同时工作量也将大大增加的缺点，本发明提供一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备。

技术方案：一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，包括有底板、脚轮、壳体、把手、隔挡系统、贴合系统和浆料熨平系统；底板下侧四角各连接有脚轮；底板上侧连接有壳体；壳体左侧中部连接有把手；壳体上方设置有隔挡系统；隔挡系统用于将轻钢龙骨墙体的洞口封堵；壳体内连接有贴合系统；贴合系统用于对轻钢龙骨墙体错位式的贴合并挤压；贴合系统上连接有三个呈上下分布的浆料熨平系统；三个浆料熨平系统结构一致；浆料熨平系统用于将轻钢龙骨墙体溢出的大量水泥浆进行收集处理，同时将挤压到两侧的水泥浆熨到轻钢龙骨墙体的竖龙骨表面。

可选地，隔挡系统包括有第一挡板、第一圆管、第一连接板、第一弹性柱和第一楔形块；墙体上设置有第一挡板；第一挡板中部连通有第一圆管；第一挡板中部固定连接有四个呈矩形发布的第一连接板；第一圆管位于四个第一连接板之间；四个第一连接板相对侧各固定连接有一个第一弹性柱；四个第一弹性柱相对侧各固定连接有一个第一楔形块，并且四个第一楔形块穿过第一圆管。

可选地，第一楔形块为斜面设置。

可选地，贴合系统包括有第一支撑板、传动柱、动力电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动组件和贴合组件；壳体前侧左部和前侧右部各固定连接有一个第一支撑板；两个第一支撑板之间转动连接有传动柱；壳体内前侧固定连接有动力电机；动力电机输出轴固定连接有第一皮带轮；传动柱中部固定连接有第二皮带轮；第一皮带轮外环面通过皮带与第二皮带轮传动连接；传动柱左部和右部各连接有一个传动组件；两个传动组件呈左右对称设置；壳体后侧连接有三个呈上下等距分布的贴合组件；贴合组件与传动组件相接触。

可选地，右方的传动组件包括有第一圆盘、第一圆柱、第二支撑板、扇形齿、第三支撑板、齿条和第一触碰块；传动柱右侧固定连接有第一圆盘；第一圆盘右侧偏心连接有第一圆柱；壳体内后侧右部固定连接有第二支撑板；第二支撑板转动连接有扇形齿；扇形齿开有通槽，并且通槽与第一圆柱右部传动连接；壳体内右侧固定连接有两个呈上下对称的第三支撑板；两个第三支撑板之间滑动连接有齿条；齿条与扇形齿啮合；齿条后侧固定连接有三个呈上下等距分布的第一触碰块。

可选地，下方的贴合组件包括有第二连接板、第二圆柱、第二楔形块、第二挡板、第二触碰块和弹簧；壳体后侧固定连接有第二连接板；第二连接板左部和右部各滑动连接有一个第二圆柱；两个第二圆柱前侧各固定连接有一个第二楔形块；两个第二楔形块与两个第一触碰块相接触；两个第二圆柱后侧固定连接有第二挡板；第二挡板前侧左部和前侧右部各固定连接有两个第二触碰块；第二连接板与第二挡板之间各固定连接有两个呈左右对称的弹簧；两个弹簧位于两个第二圆柱的外环面。

可选地，贴合组件中上方的第二楔形块与下方的第二楔形块呈上下对称设置；上方的第二楔形块和下方的第二楔形块均为梯形设置；贴合组件中间的第二楔形块前部开有V型槽。

可选地，下方的浆料熨平系统包括有第一L型板、第三连接板和熨平组件；第二连接板下侧左部和下侧右部各固定连接有第一L型板；两个第一L型板后侧固定连接有第三连接板；第三连接板位于第二挡板下方；第三连接板上开有收集槽；收集槽上开有多个呈左右等距分布的通孔；第二连接板下侧左部和下侧右部各固定连接有一个熨平组件；两个熨平组件位于两个第一L型板外侧；两个熨平组件呈左右对称设置。

可选地，左方的熨平组件包括有第二L型板、第四支撑板、滑板、第二弹性柱、推板、第五支撑板、第三弹性柱、滑动块、第六支撑板、第一弹片、第七支撑板和第二弹片；第二连接板下侧左部和上侧左部各固定连接有一个第二L型板；两个第二L型板位于第一L型板左方；两个第二L型板后侧各固定连接有一个第四支撑板；两个第四支撑板之间滑动连接有滑板；滑板后侧下部和后侧上部各固定连接有一个第二弹性柱；两个第二弹性柱后侧固定连接有推板；第二挡板前侧上部和前侧下部各固定连接有一个第五支撑板；两个第五支撑板左侧各固定连接有一个第三弹性柱；推板右侧上部和右侧下部各滑动连接有一个滑动块；两个第三弹性柱另一端与两个滑动块固定连接；推板右侧上部和右侧下部各固定连接有一个第六支撑板；两个第六支撑板位于两个滑动块之间；两个第六支撑板与两个第二触碰块相接触；两个第六支撑板前侧各固定连接有一个第一弹片；两个第四支撑板相对侧右部各固定连接有一个第七支撑板；两个第七支撑板后侧各固定连接有一个第二弹片；两个第二弹片与两个第一弹片相接触。

可选地，还包括有卡合系统；壳体上侧连接有卡合系统；卡合系统位于隔挡系统前方；卡合系统包括有固定座、电动滑轨、电动滑块、第四连接板、电动推杆、第二圆盘、第五连接板、第三L型板、第二圆管、支架、第四弹性柱、第三楔形块、存储箱、小型推杆和第四L型板；壳体上侧固定连接有固定座；固定座上侧固定连接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块上侧固定连接有第四连接板；第四连接板后侧上部固定连接有电动推杆；电动推杆伸缩部固定连接有第二圆盘；壳体上侧后部固定连接有第五连接板；第五连接板后侧固定连接有第三L型板；第三L型板中部连通有第二圆管；第三L型板前侧固定连接有支架；第二圆管位于支架之间；支架内环面各固定连接有四个呈环形分布的第四弹性柱；四个第四弹性柱各固定连接有一个第三楔形块；四个第三楔形块穿过第二圆管；第二圆管上侧前部固定连接有存储箱；存储箱左侧固定连接有小型推杆；小型推杆伸缩部固定连接有第四L型板；第四L型板与存储箱滑动连接。

本发明的有益效果为：本发明设计了贴合系统，通过贴合系统，对轻钢龙骨墙体错位式的贴合并挤压，防止了在轻钢龙骨墙体填充完后，将错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备撤离时，由于浆料突然对轻钢龙骨墙体上的网格施加一个过大的压力，而导致变形或撑破，在贴合系统对轻钢龙骨墙体挤压下，使得水泥浆更快的向墙体四周扩散，从而实现了在轻钢龙骨墙体一处开洞灌浆，便可以对整个墙体的填充，同时配合浆料熨平系统，将轻钢龙骨墙体溢出的大量水泥浆进行收集处理，避免了浪费，同时将挤压到两侧的水泥浆熨到轻钢龙骨墙体的竖龙骨表面，使得轻钢龙骨墙体被水泥浆覆盖的更加均匀。

附图说明

图1为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的第一视角的结构示意图；

图2为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的剖视图；

图3为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的第二视角的结构示意图；

图4为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的隔挡系统结构示意图；

图5为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的隔挡系统放大图；

图6为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的贴合系统第一结构示意图；

图7为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的贴合系统第二结构示意图；

图8为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的贴合系统第一局部结构示意图；

图9为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的贴合系统第二局部结构示意图；

图10为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的浆料熨平系统结构示意图；

图11为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的浆料熨平系统第一局部结构示意图；

图12为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的浆料熨平系统第二局部结构示意图；

图13为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的浆料熨平系统第三局部结构示意图；

图14为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的卡合系统结构示意图；

图15为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的卡合系统第一局部结构示意图；

图16为本发明错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的卡合系统第二局部结构示意图。

以上附图中：1-底板，2-脚轮，3-壳体，4-把手，101-第一挡板，102-第一圆管，103-第一连接板，104-第一弹性柱，105-第一楔形块，201-第一支撑板，202-传动柱，203-动力电机，204-第一皮带轮，205-第二皮带轮，206-第一圆盘，207-第一圆柱，208-第二支撑板，209-扇形齿，210-第三支撑板，211-齿条，212-第一触碰块，213-第二连接板，214-第二圆柱，215-第二楔形块，216-第二挡板，217-第二触碰块，218-弹簧，301-第一L型板，302-第三连接板，303-第二L型板，304-第四支撑板，305-滑板，306-第二弹性柱，307-推板，308-第五支撑板，309-第三弹性柱，310-滑动块，311-第六支撑板，312-第一弹片，313-第七支撑板，314-第二弹片，401-固定座，402-电动滑轨，403-电动滑块，404-第四连接板，405-电动推杆，406-第二圆盘，407-第五连接板，408-第三L型板，409-第二圆管，410-支架，411-第四弹性柱，412-第三楔形块，413-存储箱，414-小型推杆，415-第四L型板，302a-收集槽，302b-通孔。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，如图1-13所示，包括有底板1、脚轮2、壳体3、把手4、隔挡系统、贴合系统和浆料熨平系统；底板1下侧四角各连接有脚轮2；底板1上侧连接有壳体3；壳体3左侧中部连接有把手4；壳体3上方设置有隔挡系统；壳体3内连接有贴合系统；贴合系统上连接有三个呈上下分布的浆料熨平系统；三个浆料熨平系统结构一致。

工作过程：使用本错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备时，首先操作员将隔挡系统螺栓连接在轻钢龙骨墙体的两个竖龙骨之间，然后在隔挡系统上方将平板螺栓连接在轻钢龙骨墙体的两个竖龙骨之间，接着将错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备移动至隔挡系统的一旁，接着把脚轮2刹住，防止错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备工作时的滑动，之后将错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备调试好，并且接通电源，通过外设灌浆设备上的输送管穿过隔挡系统，并进入到轻钢龙骨墙体内，随后控制外设灌浆设备工作，对轻钢龙骨墙体进行灌浆，当轻钢龙骨墙体被填充到一定高度后，通过贴合系统，对轻钢龙骨墙体错位式的贴合并挤压，防止了在轻钢龙骨墙体填充完后，将错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备撤离时，由于浆料突然对轻钢龙骨墙体上的竖条和网格施加一个过大的压力，而导致变形或撑破，在贴合系统对轻钢龙骨墙体挤压下，使得水泥浆更快的向墙体四周扩散，同时配合浆料熨平系统，将轻钢龙骨墙体溢出的大量水泥浆进行收集处理，避免了浪费，同时将挤压到两侧的水泥浆熨到轻钢龙骨墙体的竖龙骨表面，使得轻钢龙骨墙体被水泥浆覆盖的更加均匀。

隔挡系统包括有第一挡板101、第一圆管102、第一连接板103、第一弹性柱104和第一楔形块105；墙体上设置有第一挡板101；第一挡板101中部连通有第一圆管102；第一挡板101中部固定连接有四个呈矩形发布的第一连接板103；第一圆管102位于四个第一连接板103之间；四个第一连接板103相对侧各固定连接有一个第一弹性柱104；四个第一弹性柱104相对侧各固定连接有一个第一楔形块105，并且四个第一楔形块105穿过第一圆管102。

第一楔形块105为斜面设置。

贴合系统包括有第一支撑板201、传动柱202、动力电机203、第一皮带轮204、第二皮带轮205、传动组件和贴合组件；壳体3前侧左部和前侧右部各固定连接有一个第一支撑板201；两个第一支撑板201之间转动连接有传动柱202；壳体3内前侧螺栓连接有动力电机203；动力电机203输出轴固定连接有第一皮带轮204；传动柱202中部固定连接有第二皮带轮205；第一皮带轮204外环面通过皮带与第二皮带轮205传动连接；传动柱202左部和右部各连接有一个传动组件；两个传动组件呈左右对称设置；壳体3后侧连接有三个呈上下等距分布的贴合组件；贴合组件与传动组件相接触。

右方的传动组件包括有第一圆盘206、第一圆柱207、第二支撑板208、扇形齿209、第三支撑板210、齿条211和第一触碰块212；传动柱202右侧固定连接有第一圆盘206；第一圆盘206右侧偏心连接有第一圆柱207；壳体3内后侧右部固定连接有第二支撑板208；第二支撑板208转动连接有扇形齿209；扇形齿209开有通槽，并且通槽与第一圆柱207右部传动连接；壳体3内右侧固定连接有两个呈上下对称的第三支撑板210；两个第三支撑板210之间滑动连接有齿条211；齿条211与扇形齿209啮合；齿条211后侧固定连接有三个呈上下等距分布的第一触碰块212。

下方的贴合组件包括有第二连接板213、第二圆柱214、第二楔形块215、第二挡板216、第二触碰块217和弹簧218；壳体3后侧固定连接有第二连接板213；第二连接板213左部和右部各滑动连接有一个第二圆柱214；两个第二圆柱214前侧各固定连接有一个第二楔形块215；两个第二楔形块215与两个第一触碰块212相接触；两个第二圆柱214后侧固定连接有第二挡板216；第二挡板216前侧左部和前侧右部各固定连接有两个第二触碰块217；第二连接板213与第二挡板216之间各固定连接有两个呈左右对称的弹簧218；两个弹簧218位于两个第二圆柱214的外环面。

贴合组件中上方的第二楔形块215与下方的第二楔形块215呈上下对称设置；上方的第二楔形块215和下方的第二楔形块215均为梯形设置；贴合组件中间的第二楔形块215前部开有V型槽。

首先，操作员提前在轻钢龙骨墙体上开一个洞，接着将第一挡板101螺栓固定在轻钢龙骨墙体的两个竖龙骨上，然后操作员将外设灌浆设备上的输送管穿过第一圆管102，输送管与第一楔形块105接触，并使第一楔形块105向外侧移动，第一弹性柱104被压缩，进而输送管穿过轻钢龙骨墙体上的洞。

当错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备移动至第一挡板101的一旁时，下方的第二挡板216和中间的第二挡板216与轻钢龙骨墙体贴合，这时控制外设灌浆设备工作，通过输送管把浆料输送到轻钢龙骨墙体里，轻钢龙骨墙体填充部分浆料后，浆料将通竖龙骨上的通槽向两侧流动，当浆料填充到与中间的第二挡板216上表面平齐时，控制动力电机203使第一皮带轮204转动，第一皮带轮204传动第二皮带轮205，第二皮带轮205带动传动柱202转动，传动柱202带动第一圆盘206转动，第一圆盘206与第一圆柱207偏心连接，从左往右看，第一圆盘206带动第一圆柱207逆时针转动，第一圆柱207传动扇形齿209，扇形齿209在第二支撑板208上向下偏转，扇形齿209带动齿条211在第三支撑板210上向下滑动，第一触碰块212跟随齿条211同步移动，由于上方的第一触碰块212与上方的第二楔形块215斜面接触，随着齿条211的下移，在上方的第二圆柱214的限位下，上方的第二楔形块215将向后移动，第二楔形块215带动第二圆柱214在第二连接板213上向后滑动，第二挡板216和第二触碰块217跟随第二圆柱214同步移动，弹簧218被拉伸，进而上方的第二挡板216与轻钢龙骨墙体贴合，并对轻钢龙骨上的网格施加一个向里挤压的力，轻钢龙骨墙体里的水泥浆将受到一个挤压的力，从而使得水泥浆更快的向墙体四周扩散，与此同时中间的第一触碰块212与中间的第二楔形块215平面接触，并且中间的第二挡板216仍贴合轻钢龙骨墙体，下方的第一触碰块212与下方的第二楔形块215平面接触，并且下方的第二挡板216仍贴合轻钢龙骨墙体，防止水泥浆从轻钢龙骨墙体里流出；

当齿条211继续下移时，中间的第一触碰块212与中间的第二楔形块215平面脱离，中间的弹簧218由拉伸状态变为正常状态，在弹簧218转变过程中，中间的弹簧218将带动第二圆柱214在第二连接板213上向前滑动，第二楔形块215、第二挡板216和第二触碰块217跟随第二圆柱214同步移动，进而中间的第二挡板216与轻钢龙骨墙体脱离，与此同时上方的第一触碰块212与上方的第二楔形块215平面接触，并且上方的第二挡板216仍贴合轻钢龙骨墙体，下方的第一触碰块212与下方的第二楔形块215平面接触，并且下方的第二挡板216仍贴合轻钢龙骨墙体；

当齿条211继续下移时，中间的第一触碰块212与中间的第二楔形块215另一侧斜面接触，并推动第二楔形块215向后移动，第二楔形块215带动第二圆柱214在第二连接板213上向后滑动，第二挡板216和第二触碰块217跟随第二圆柱214同步移动，弹簧218被拉伸，进而中间的第二挡板216与轻钢龙骨墙体贴合，同时下方的第一触碰块212与下方的第二楔形块215平面脱离，下方的弹簧218由拉伸状态变为正常状态，在弹簧218转变过程中，下方的弹簧218将带动第二圆柱214在第二连接板213上向前滑动，第二楔形块215、第二挡板216和第二触碰块217跟随第二圆柱214同步移动，进而下方的第二挡板216与轻钢龙骨墙体脱离，与此同时上方的第一触碰块212与上方的第二楔形块215平面接触，并且上方的第二挡板216仍贴合轻钢龙骨墙体，中间的第一触碰块212与中间的第二楔形块215平面接触，并且中间的第二挡板216仍贴合轻钢龙骨墙体，当第一圆柱207转动至与扇形齿209通槽下部接触时，从左往右看，第一圆盘206继续带动第一圆柱207逆时针转动，第一圆柱207传动扇形齿209，扇形齿209在第二支撑板208上向上偏转，扇形齿209带动齿条211在第三支撑板210上向上滑动复位，由于第一圆柱207与第一圆盘206为偏心连接，当第一圆柱207连续转动时，在第三支撑板210的限位下，齿条211在第三支撑板210上往复上下移动，进而通过第一触碰块212使第二挡板216往复呈错位式的与轻钢龙骨墙体贴合并挤压，进一步的使水泥浆更快的向墙体四周扩散，并防止了在轻钢龙骨墙体填充完后，将错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备撤离时，由于浆料突然对轻钢龙骨墙体上的网格施加一个过大的压力，而导致变形或撑破。

下方的浆料熨平系统包括有第一L型板301、第三连接板302和熨平组件；第二连接板213下侧左部和下侧右部各固定连接有第一L型板301；两个第一L型板301后侧固定连接有第三连接板302；第三连接板302位于第二挡板216下方；第三连接板302上开有收集槽302a；收集槽302a上开有多个呈左右等距分布的通孔302b；第二连接板213下侧左部和下侧右部各固定连接有一个熨平组件；两个熨平组件位于两个第一L型板301外侧；两个熨平组件呈左右对称设置。

左方的熨平组件包括有第二L型板303、第四支撑板304、滑板305、第二弹性柱306、推板307、第五支撑板308、第三弹性柱309、滑动块310、第六支撑板311、第一弹片312、第七支撑板313和第二弹片314；第二连接板213下侧左部和上侧左部各固定连接有一个第二L型板303；两个第二L型板303位于第一L型板301左方；两个第二L型板303后侧各固定连接有一个第四支撑板304；两个第四支撑板304之间滑动连接有滑板305；滑板305后侧下部和后侧上部各固定连接有一个第二弹性柱306；两个第二弹性柱306后侧固定连接有推板307；第二挡板216前侧上部和前侧下部各固定连接有一个第五支撑板308；两个第五支撑板308左侧各固定连接有一个第三弹性柱309；推板307右侧上部和右侧下部各滑动连接有一个滑动块310；两个第三弹性柱309另一端与两个滑动块310固定连接；推板307右侧上部和右侧下部各固定连接有一个第六支撑板311；两个第六支撑板311位于两个滑动块310之间；两个第六支撑板311与两个第二触碰块217相接触；两个第六支撑板311前侧各固定连接有一个第一弹片312；两个第四支撑板304相对侧右部各固定连接有一个第七支撑板313；两个第七支撑板313后侧各固定连接有一个第二弹片314；两个第二弹片314与两个第一弹片312相接触。

当错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备移动至轻钢龙骨墙体一旁时，第三连接板302与轻钢龙骨墙体贴合，随着第二挡板216与轻钢龙骨墙体的脱离，由于轻钢龙骨墙体里的水泥浆具有向外的压力，轻钢龙骨墙体里的浆料将通过网格参透出来，流出的水泥浆将流入到收集槽302a中，通过通孔302b与输送管连接，从而对流出的水泥浆进行收集处理，避免了成本的浪费，在第二挡板216与轻钢龙骨墙体脱离的过程中，第二触碰块217推动第六支撑板311向前移动，推板307、滑动块310和第一弹片312跟随第六支撑板311同步移动，由于第三弹性柱309的限位，滑动块310在推板307上滑动，进而第二弹性柱306被压缩，第一弹片312与第二弹片314呈相互靠近的状态，使得第一弹片312与第二弹片314由形变状态变为正常状态，由于第二弹片314的限位，在第一弹片312转变过程中将带动第六支撑板311向内移动，滑板305、第二弹性柱306、推板307和滑动块310跟随第六支撑板311同步移动，进而第三弹性柱309被压缩，两个推板307相互靠近，位于第二挡板216的外侧，当第二挡板216与轻钢龙骨墙体贴合的过程中，第二触碰块217与第六支撑板311脱离，第二弹性柱306由压缩状态变为正常状态，在第二弹性柱306转变过程中，将带动推板307向后移动复位，第一弹片312与第二弹片314呈相互远离的状态，同时第三弹性柱309由压缩状态变为正常状态，在第三弹性柱309转变过程中，将推动两个推板307向外移动复位，滑板305、第二弹性柱306、滑动块310、第六支撑板311和第一弹片312跟随推板307同步移动，在第七支撑板313的限位下，第一弹片312与第二弹片314发生形变，进而推板307将第二挡板216与轻钢龙骨墙体贴合挤压到两侧的浆料，熨到轻钢龙骨墙体的竖龙骨表面，使得轻钢龙骨墙体被水泥浆覆盖的更加均匀。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图14-16所示，还包括有卡合系统；壳体3上侧连接有卡合系统；卡合系统位于隔挡系统前方；卡合系统包括有固定座401、电动滑轨402、电动滑块403、第四连接板404、电动推杆405、第二圆盘406、第五连接板407、第三L型板408、第二圆管409、支架410、第四弹性柱411、第三楔形块412、存储箱413、小型推杆414和第四L型板415；壳体3上侧固定连接有固定座401；固定座401上侧螺栓连接有电动滑轨402；电动滑轨402上滑动连接有电动滑块403；电动滑块403上侧固定连接有第四连接板404；第四连接板404后侧上部螺栓连接有电动推杆405；电动推杆405伸缩部固定连接有第二圆盘406；壳体3上侧后部固定连接有第五连接板407；第五连接板407后侧固定连接有第三L型板408；第三L型板408中部连通有第二圆管409；第三L型板408前侧固定连接有支架410；第二圆管409位于支架410之间；支架410内环面各固定连接有四个呈环形分布的第四弹性柱411；四个第四弹性柱411各固定连接有一个第三楔形块412；四个第三楔形块412穿过第二圆管409；第二圆管409上侧前部固定连接有存储箱413；存储箱413左侧螺栓连接有小型推杆414；小型推杆414伸缩部固定连接有第四L型板415；第四L型板415与存储箱413滑动连接。

操作员提前将圆塞放入到存储箱413中，当第一挡板101螺栓固定在轻钢龙骨墙体的两个竖龙骨上后，操作员将错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备移动至第一挡板101的一旁，接着控制错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备的移动，使第二圆管409与第一圆管102卡合，随后将外设灌浆设备上的输送管穿过第二圆管409，输送管与第三楔形块412相接触，并使第三楔形块412向外侧移动，第四弹性柱411被压缩，进而穿过第二圆管409、第一圆管102和轻钢龙骨墙体上的洞口，当轻钢龙骨墙体填充完时，由于输送管位于墙体内部，操作员将输送管拔出时，填充完后的墙体里留有空腔，输出管在拔出时继续输送一定浆料至第一圆管102中，当输送管与第三楔形块412脱离时，第四弹性柱411由压缩状态变为正常状态，在第四弹性柱411转变过程中，第四弹性柱411使第三楔形块412向内移动复位，同时控制小型推杆414使第四L型板415向左移动，第四L型板415与存储箱413中圆塞脱离时，圆塞将掉落在第二圆管409中，在第三楔形块412的限位下，流入到第二圆管409中的浆料将被圆塞阻挡，接着控制电动滑轨402使电动滑块403向左滑动，第四连接板404、电动推杆405和第二圆盘406跟随电动滑块403同步移动，直至第二圆盘406位于圆塞的正前方，控制电动推杆405使第二圆盘406向后移动，随后第二圆盘406与圆塞接触，并推动圆塞向后移动，进而使得流在第二圆管409和第一圆管102中浆料被推回到墙体上，同时控制小型推杆414使第四L型板415向右移动复位，隔挡存储箱413里的圆塞继续掉落，随着圆塞的移动，圆塞与第一楔形块105的斜面接触，并使第一楔形块105向外侧移动，第一弹性柱104被压缩，当圆塞与第一楔形块105脱离时，第一弹性柱104由压缩状态变为正常状态，在第一弹性柱104转变过程中，将带动第一楔形块105向内移动复位，在第一楔形块105的限位下，圆塞与墙体的端口紧密接触，防止了浆料的流出，同时也实现了在轻钢龙骨墙体中间处填充浆料，使整个轻钢龙骨墙体被填充完的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，包括有底板（1）、脚轮（2）、壳体（3）和把手（4）；底板（1）下侧四角各连接有脚轮（2）；底板（1）上侧连接有壳体（3）；壳体（3）左侧中部连接有把手（4）；其特征是：还包括有隔挡系统、贴合系统和浆料熨平系统；壳体（3）上方设置有隔挡系统；隔挡系统用于将轻钢龙骨墙体的洞口封堵；壳体（3）内连接有贴合系统；贴合系统用于对轻钢龙骨墙体错位式的贴合并挤压；贴合系统上连接有三个呈上下分布的浆料熨平系统；三个浆料熨平系统结构一致；浆料熨平系统用于将轻钢龙骨墙体溢出的大量水泥浆进行收集处理，同时将挤压到两侧的水泥浆熨到轻钢龙骨墙体的竖龙骨表面；

贴合系统包括有第一支撑板（201）、传动柱（202）、动力电机（203）、第一皮带轮（204）、第二皮带轮（205）、传动组件和贴合组件；壳体（3）前侧左部和前侧右部各固定连接有一个第一支撑板（201）；两个第一支撑板（201）之间转动连接有传动柱（202）；壳体（3）内前侧固定连接有动力电机（203）；动力电机（203）输出轴固定连接有第一皮带轮（204）；传动柱（202）中部固定连接有第二皮带轮（205）；第一皮带轮（204）外环面通过皮带与第二皮带轮（205）传动连接；传动柱（202）左部和右部各连接有一个传动组件；两个传动组件呈左右对称设置；壳体（3）后侧连接有三个呈上下等距分布的贴合组件；贴合组件与传动组件相接触；

右方的传动组件包括有第一圆盘（206）、第一圆柱（207）、第二支撑板（208）、扇形齿（209）、第三支撑板（210）、齿条（211）和第一触碰块（212）；传动柱（202）右侧固定连接有第一圆盘（206）；第一圆盘（206）右侧偏心连接有第一圆柱（207）；壳体（3）内后侧右部固定连接有第二支撑板（208）；第二支撑板（208）转动连接有扇形齿（209）；扇形齿（209）开有通槽，并且通槽与第一圆柱（207）右部传动连接；壳体（3）内右侧固定连接有两个呈上下对称的第三支撑板（210）；两个第三支撑板（210）之间滑动连接有齿条（211）；齿条（211）与扇形齿（209）啮合；齿条（211）后侧固定连接有三个呈上下等距分布的第一触碰块（212）；

下方的贴合组件包括有第二连接板（213）、第二圆柱（214）、第二楔形块（215）、第二挡板（216）、第二触碰块（217）和弹簧（218）；壳体（3）后侧固定连接有第二连接板（213）；第二连接板（213）左部和右部各滑动连接有一个第二圆柱（214）；两个第二圆柱（214）前侧各固定连接有一个第二楔形块（215）；两个第二楔形块（215）与两个第一触碰块（212）相接触；两个第二圆柱（214）后侧固定连接有第二挡板（216）；第二挡板（216）前侧左部和前侧右部各固定连接有两个第二触碰块（217）；第二连接板（213）与第二挡板（216）之间各固定连接有两个呈左右对称的弹簧（218）；两个弹簧（218）位于两个第二圆柱（214）的外环面；

贴合组件中上方的第二楔形块（215）与下方的第二楔形块（215）呈上下对称设置；上方的第二楔形块（215）和下方的第二楔形块（215）均为梯形设置；贴合组件中间的第二楔形块（215）前部开有V型槽。

2.根据权利要求1所述的一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，其特征是：隔挡系统包括有第一挡板（101）、第一圆管（102）、第一连接板（103）、第一弹性柱（104）和第一楔形块（105）；墙体上设置有第一挡板（101）；第一挡板（101）中部连通有第一圆管（102）；第一挡板（101）中部固定连接有四个呈矩形发布的第一连接板（103）；第一圆管（102）位于四个第一连接板（103）之间；四个第一连接板（103）相对侧各固定连接有一个第一弹性柱（104）；四个第一弹性柱（104）相对侧各固定连接有一个第一楔形块（105），并且四个第一楔形块（105）穿过第一圆管（102）。

3.根据权利要求2所述的一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，其特征是：第一楔形块（105）为斜面设置。

4.根据权利要求3所述的一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，其特征是：下方的浆料熨平系统包括有第一L型板（301）、第三连接板（302）和熨平组件；第二连接板（213）下侧左部和下侧右部各固定连接有第一L型板（301）；两个第一L型板（301）后侧固定连接有第三连接板（302）；第三连接板（302）位于第二挡板（216）下方；第三连接板（302）上开有收集槽（302a）；收集槽（302a）上开有多个呈左右等距分布的通孔（302b）；第二连接板（213）下侧左部和下侧右部各固定连接有一个熨平组件；两个熨平组件位于两个第一L型板（301）外侧；两个熨平组件呈左右对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，其特征是：左方的熨平组件包括有第二L型板（303）、第四支撑板（304）、滑板（305）、第二弹性柱（306）、推板（307）、第五支撑板（308）、第三弹性柱（309）、滑动块（310）、第六支撑板（311）、第一弹片（312）、第七支撑板（313）和第二弹片（314）；第二连接板（213）下侧左部和上侧左部各固定连接有一个第二L型板（303）；两个第二L型板（303）位于第一L型板（301）左方；两个第二L型板（303）后侧各固定连接有一个第四支撑板（304）；两个第四支撑板（304）之间滑动连接有滑板（305）；滑板（305）后侧下部和后侧上部各固定连接有一个第二弹性柱（306）；两个第二弹性柱（306）后侧固定连接有推板（307）；第二挡板（216）前侧上部和前侧下部各固定连接有一个第五支撑板（308）；两个第五支撑板（308）左侧各固定连接有一个第三弹性柱（309）；推板（307）右侧上部和右侧下部各滑动连接有一个滑动块（310）；两个第三弹性柱（309）另一端与两个滑动块（310）固定连接；推板（307）右侧上部和右侧下部各固定连接有一个第六支撑板（311）；两个第六支撑板（311）位于两个滑动块（310）之间；两个第六支撑板（311）与两个第二触碰块（217）相接触；两个第六支撑板（311）前侧各固定连接有一个第一弹片（312）；两个第四支撑板（304）相对侧右部各固定连接有一个第七支撑板（313）；两个第七支撑板（313）后侧各固定连接有一个第二弹片（314）；两个第二弹片（314）与两个第一弹片（312）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种错位挤压式轻钢龙骨低处水泥灌浆设备，其特征是：还包括有卡合系统；壳体（3）上侧连接有卡合系统；卡合系统位于隔挡系统前方；卡合系统包括有固定座（401）、电动滑轨（402）、电动滑块（403）、第四连接板（404）、电动推杆（405）、第二圆盘（406）、第五连接板（407）、第三L型板（408）、第二圆管（409）、支架（410）、第四弹性柱（411）、第三楔形块（412）、存储箱（413）、小型推杆（414）和第四L型板（415）；壳体（3）上侧固定连接有固定座（401）；固定座（401）上侧固定连接有电动滑轨（402）；电动滑轨（402）上滑动连接有电动滑块（403）；电动滑块（403）上侧固定连接有第四连接板（404）；第四连接板（404）后侧上部固定连接有电动推杆（405）；电动推杆（405）伸缩部固定连接有第二圆盘（406）；壳体（3）上侧后部固定连接有第五连接板（407）；第五连接板（407）后侧固定连接有第三L型板（408）；第三L型板（408）中部连通有第二圆管（409）；第三L型板（408）前侧固定连接有支架（410）；第二圆管（409）位于支架（410）之间；支架（410）内环面各固定连接有四个呈环形分布的第四弹性柱（411）；四个第四弹性柱（411）各固定连接有一个第三楔形块（412）；四个第三楔形块（412）穿过第二圆管（409）；第二圆管（409）上侧前部固定连接有存储箱（413）；存储箱（413）左侧固定连接有小型推杆（414）；小型推杆（414）伸缩部固定连接有第四L型板（415）；第四L型板（415）与存储箱（413）滑动连接。