CN117630305B - 一种食品工程检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品工程检测设备及其使用方法，涉及食品检测技术领域，包括安装平台，所述粉碎箱内部安装有回流式粉碎组件，所述回流式粉碎组件包括具有粉碎作用的粉碎辊和磨压辊以及用于驱动两者的带动电机，具有筛选导向作用的板型筛网和锥形筛网以及具有回流作用的多级电动伸缩杆和导向板，具有自动出料的电动阀门以及用于振动的振动电机，与现有技术相比，本发明的有益效果，设置有回流式粉碎组件，实现食品的粉碎，通过一个电器元件实现食品的多次粉碎，降低粉碎食品的所需要的成本，提高食品粉碎效果，在粉碎过程中，振动电机持续运行，便于原料的落料，避免带动板型筛网和锥形筛网堵塞的问题出现，可以对食品筛选，提高食品的检测的效果。

Description

一种食品工程检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，具体为一种食品工程检测设备及其使用方法。

背景技术

在食品生产行业中，食品的安全性最为重要，对此需要对食品进行检测，食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，在食品生产过程中需要对各个阶段的食品进行取样，而后进行成分、添加剂含量等进行检测，其中检测过程中某一成分超过设定标准，则表示此食品为不合格产品。

在申请号为202111273919.4提出的一种具有样本筛选传送功能的食品检测设备中提出具备连续性，其中一组已经装载有样品的检测筒处于检测器的下方等待检测时，另外一组检测筒可处于用于排料的倾斜管尾端的下方，用于接料，之后两组检测筒分别结束检测和接料，其中检测完成的检测筒可转移至另一对应方向，而后另外一组检测筒替补至倾斜管的下方，用以节省检测时间，且其中若三组样品检测均不合格，则需将此食品归为问题产品，反之，则为合格产品。

虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：

1、虽然上述文件可以进行连续对样品检测，但是在检测完毕后，需要人工手动拿取和放置检测筒，随后在进行下次检测，导致了在对批量食品检测时，需要不断的拿取和放置检测筒，造成食品连续性检测中断的问题，影响食品检测的效率；

2、在粉碎过程中，未粉碎完全的食品还会导致筛网堵塞，影响食品的出料和粉碎，进而影响食品的检测效率，而堵塞后需要人员手动操作拿取食品后对食品二次粉碎，造成人员劳动强度大，且容易对人员手部造成损伤的问题出现；

3、食品粉碎后出料不均匀，虽然不影响对食品的检测结果，但是会导致食品浪费的问题出现，且需要人工操作出料，导致出料效率低，进一步造成了食品检测效率低的问题出现。

发明内容

本发明提供一种食品工程检测设备及其使用方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品工程检测设备，包括安装平台，所述安装平台顶部一端通过螺钉安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱底部通过螺钉安装有检测头，所述安装平台一端设置有粉碎箱；

所述安装平台内部安装有连续式检测组件，所述连续式检测组件包括转动台以及用于驱动转动台的驱动电机和用于放置检测筒的放置槽；

所述粉碎箱内部安装有回流式粉碎组件，所述回流式粉碎组件包括具有粉碎作用的粉碎辊和磨压辊以及用于驱动两者的带动电机，具有筛选导向作用的板型筛网和锥形筛网以及具有回流作用的多级电动伸缩杆和导向板，具有自动出料的电动阀门以及用于振动的振动电机。

所述安装平台顶部安装有同步进出料组件，所述同步进出料组件包括第一封闭板和第二封闭板以及用于驱动两者的推动杆和用于出料的第二连接杆和推动架。

优选的，所述安装平台顶部一侧通过螺钉安装有感应器，所述安装平台顶部一侧处于感应器底部位置处通过螺钉安装有计时器。

优选的，所述安装平台内部放置有支撑台，所述支撑台底部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转动台，所述转动台顶面均匀开设有放置槽。

优选的，所述粉碎箱一端外侧固定安装有带动电机，所述粉碎箱内部通过螺钉安装有板型筛网，所述板型筛网顶部设置有磨压辊，所述粉碎箱内部处于板型筛网底部位置处通过螺钉安装有锥形筛网，所述粉碎箱内部底面处于锥形筛网底部位置处通过振动弹簧连接有导向框，所述导向框内部通过螺钉安装有振动电机，所述粉碎箱内部两端均通过螺钉安装有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆顶部通过螺钉安装有导向板，所述粉碎箱一端贯穿焊接有出料筒，所述出料筒一端固定连接有电动阀门。

优选的，两个所述导向板分别位于锥形筛网两端位置处，所述导向板为倾斜状。

优选的，所述板型筛网底部两端均通过螺钉安装有阻隔板，固定板的纵截面为倒挂的L型，所述电动阀门处于放置槽顶部位置处。

优选的，所述安装平台顶部与检测头相对位置处通过螺钉安装有进料筒，所述进料筒底部两端均焊接有复位弹簧，两个所述复位弹簧端部通过第一封闭板相连接，所述第一封闭板一端通过螺钉安装有第一连接杆，所述第一连接杆一端通过螺钉安装有第二封闭板，所述第二封闭板一端通过螺钉安装有第二连接杆，所述第二连接杆一端通过螺钉安装有推动架，所述转动台顶面均匀通过螺钉安装有推动杆。

优选的，所述进料筒内部底端设置有感应开关，所述进料筒顶面一端通过螺钉安装有警报灯。

优选的，所述放置槽的内径大于进料筒的外径2cm，所述第一封闭板和第二封闭板交错分布，检测筒处于进料筒内部。

一种食品工程检测设备的使用方法，包括：

S1：将检测筒放入进料筒内部，开启驱动电机，实现转动台的转动，进而驱动第一封闭板和第二封闭板移动，实现检测筒的卸料，将检测筒移动至放置槽内部；

S2：将食品放入粉碎箱内部，开启带动电机，实现粉碎辊转动和磨压辊移动，实现食品的粉碎，粉碎后的食品通过出料筒和电动阀门出料；

S3：再次开启驱动电机，实现检测筒转动，通过感应器的感应检测筒，开启电动阀门，实现食品的出料，使得食品进入检测筒内部，出料过程中，计时器计时，当计时器计时10s，关闭电动阀门，停止食品的出料；

S4：再次开启驱动电机，实现检测筒转动，将检测筒转动至检测头底部后，开启电动伸缩柱，使得检测头与食品接触，实现食品的检测；

S5：再次开启驱动电机，实现检测筒转动，将检测筒转动至推动架位置处，实现检测筒的卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有回流式粉碎组件，可以实现食品的粉碎，且通过一个电器元件实现食品的多次粉碎，降低粉碎食品所需要的成本，且提高食品粉碎效果，在粉碎过程中，振动电机持续运行，一方面是便于原料的落料，防止食品在带动板型筛网和锥形筛网顶部堆积，避免带动板型筛网和锥形筛网堵塞的问题出现，另一方面可以对食品筛选，便于检测适合大小的食品，提高食品的检测的效果；

同时可以实现未达到检测要求粉碎的食品回流，进而二次或者多次粉碎，直至达到检测要求为止，此过程无需工作人员手动操作，降低人员的劳动强度，且防止大的食物在锥形筛网上堆积的问题出现，保证粉碎的正常进行，避免没有达到要求的食物进入检测筒内部后检测，对检测造成影响的问题出现，在粉碎和卸料过程中，且通过固定板、密封板和连接板的使用，防止食品漏出，导致食品浪费的问题出现；

配合感应器和计时器的使用，实现电动阀门的自动开启和关闭，以便于原料的均匀出料以及定量出料，一方面可以防止食品出料不均匀导致食品浪费的问题出现，且实现食品的定量检测，提高食品检测的效果，保证食品检测的准确率，另一方面，无需人员手动操作，提高出料的效率，降低人员的劳动强度；

设置有同步进出料组件，便于检测筒的同步进料和出料，无需人员手动放置，进而提高食品的检测效率，且通过第一封闭板和第二封闭板的交错分布，实现检测筒的间接性出料，防止检测筒一次性直接落下的问题出现，配合感应开关和警报灯的使用，便于对检测筒的数量监测，以便于人员能够及时的添加检测筒；

通过同步进出料组件、连续式检测组件和回流式粉碎组件，实现食品的连续性检测，以及出料筒的进料和卸料，提高食品检测的效率，以便于对批量的食品检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一皮带连接机构结构示意图；

图3是本发明的回流式粉碎组件结构示意图；

图4是本发明的导向框安装结构示意图；

图5是本发明的连续式检测组件结构示意图；

图6是本发明的同步进出料组件结构示意图；

图7是本发明的第二封闭板安装结构示意图；

图8是本发明的图6中的A区域结构示意图；

图中标号：1、安装平台；2、连续式检测组件；201、支撑台；202、驱动电机；203、转动台；204、放置槽；205、推板；206、移动柱；207、滚珠；208、固定圈；209、凸台；3、粉碎箱；4、回流式粉碎组件；401、带动电机；402、第一皮带连接机构；403、粉碎辊；404、第二皮带连接机构；405、锥形齿轮连接结构；406、往复丝杆；407、板型筛网；408、磨压辊；409、锥形筛网；410、导向框；411、振动电机；412、多级电动伸缩杆；413、导向板；414、固定板；415、密封板；416、连接板；417、出料筒；418、电动阀门；5、电动伸缩柱；6、检测头；7、感应器；8、计时器；9、同步进出料组件；901、进料筒；902、复位弹簧；903、第一封闭板；904、第一连接杆；905、第二封闭板；906、第二连接杆；907、推动架；908、推动杆；909、感应开关；910、警报灯；911、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：本发明提供技术方案，如图1、图5和图6所示，一种食品工程检测设备，包括安装平台1，安装平台1顶部一端通过螺钉安装有电动伸缩柱5，电动伸缩柱5底部通过螺钉安装有检测头6，安装平台1顶部一侧通过螺钉安装有感应器7，安装平台1顶部一侧处于感应器7底部位置处通过螺钉安装有计时器8，安装平台1一端设置有粉碎箱3；

安装平台1内部安装有连续式检测组件2，连续式检测组件2包括支撑台201、驱动电机202、转动台203、放置槽204、推板205、移动柱206、滚珠207、固定圈208和凸台209；

安装平台1内部放置有支撑台201，支撑台201底部通过螺钉安装有驱动电机202，驱动电机202输出轴固定连接有转动台203，转动台203顶面均匀开设有放置槽204，放置槽204内部滑动连接有推板205，推板205底部通过螺钉安装有移动柱206，移动柱206内部活动嵌入安装有滚珠207，支撑台201底部设置有固定圈208，固定圈208顶面一端焊接有凸台209，安装平台1、支撑台201与粉碎箱3底面均通过螺钉安装有支撑杆，若干支撑杆底面处于同一水平面，固定圈208通过螺钉安装于支撑台201底部的支撑杆外侧，滚珠207滑动连接于固定圈208外侧，凸台209两端均开设有圆弧角，安装平台1与支撑台201之间对应移动柱206位置处设置有限位槽。

在检测过程中，开启驱动电机202，带动转动台203转动，带动放置槽204内部的检测筒转动，将一个检测筒转动至检测头6底部后，开启电动伸缩柱5，使得检测头6与食品接触，实现食品的检测，在检测完毕后，再次开启驱动电机202，带动放置槽204内部的检测筒转动，将没有检测的食品转动至检测头6底部，没有装有食品的检测筒转动至电动阀门418底部，没有放置检测筒的放置槽204转动至进料筒901底部，实现检测筒的上料以及食品的上料，便于对食品的连续性检测，提高食品检测的效率，同时移动柱206在固定圈208顶部转动，当一个检测筒转动至检测头6底部时，此时一个移动柱206转动至凸台209顶部，通过凸台209与固定圈208之间的落差，可以推动移动柱206移动，进而带动推板205移动，推动放置槽204内部的检测筒移动，将检测筒从放置槽204内部移出，以便于将检测筒移动至传送带911顶部，实现检测完毕后食品的卸料。

如图1-4和图6所示，粉碎箱3内部安装有回流式粉碎组件4，回流式粉碎组件4包括带动电机401、第一皮带连接机构402、粉碎辊403、第二皮带连接机构404、锥形齿轮连接结构405、往复丝杆406、板型筛网407、磨压辊408、锥形筛网409、导向框410、振动电机411、多级电动伸缩杆412、导向板413、固定板414、密封板415、连接板416、出料筒417和电动阀门418；

粉碎箱3一端外侧固定安装有带动电机401，带动电机401输出轴固定连接有第一皮带连接机构402，第一皮带连接机构402两端均固定安装有粉碎辊403，第一皮带连接机构402一端固定连接有第二皮带连接机构404，第二皮带连接机构404一端设置有锥形齿轮连接结构405，锥形齿轮连接结构405一端通过螺钉安装有往复丝杆406，往复丝杆406外侧通过螺纹连接有移动块，移动块一端活动安装有磨压辊408，粉碎箱3内部通过螺钉安装有板型筛网407，粉碎箱3内部处于板型筛网407底部位置处通过螺钉安装有锥形筛网409，粉碎箱3内部底面处于锥形筛网409底部位置处通过振动弹簧连接有导向框410，导向框410内部通过螺钉安装有振动电机411，粉碎箱3内部两端均通过螺钉安装有多级电动伸缩杆412，多级电动伸缩杆412顶部通过螺钉安装有导向板413，粉碎箱3内部位于板型筛网407两端位置处均通过螺钉安装有固定板414，导向板413底部通过螺钉安装有密封板415，锥形筛网409与导向框410以及锥形筛网409与板型筛网407之间均通过连接板416相连接，粉碎箱3一端贯穿焊接有出料筒417，出料筒417一端固定连接有电动阀门418，感应器7和计时器8的输入端均与外界电源输出端电性连接，感应器7和计时器8的输出端与电动阀门418的输入端电性相连接，磨压辊408处于板型筛网407顶部，便于对板型筛网407顶部的食物磨压，两个导向板413分别位于锥形筛网409两端位置处，导向板413为倾斜状，便于对没有完全粉碎的食品进行收集，板型筛网407底部两端均通过螺钉安装有阻隔板，防止没有完全粉碎的食品掉落的问题出现，固定板414的纵截面为倒挂的L型，便于对食品进行导向，电动阀门418处于放置槽204顶部位置处，便于食品进行检测筒内部。

将食品放入粉碎箱3内部，开启带动电机401和振动电机411，通过带动电机401的运行以及第一皮带连接机构402和第二皮带连接机构404的连接，进而带动粉碎辊403转动，通过固定板414的导向，使得食品进入两个粉碎辊403之间，进而实现食品的粉碎，粉碎完毕后的食品进入至板型筛网407顶部，此时通过第二皮带连接机构404以及锥形齿轮连接结构405的连接，进而带动往复丝杆406转动，通过往复丝杆406的转动带动磨压辊408在板型筛网407顶部来回移动实现食品的二次粉碎，在此过程中，振动电机411的运行一直带动板型筛网407、锥形筛网409和导向框410振动，一方面是便于食品的落料，避免食品在带动板型筛网407和锥形筛网409顶部堆积的问题出现，另一方面可以对食品筛选，便于检测适合大小的食品，随着食品从板型筛网407上的筛选进入锥形筛网409顶部，通过锥形筛网409两端的倾斜度，对食品进行导流，使得大小适合的食品穿过锥形筛网409落在导向框410上，随着导向框410的导向进入出料筒417内部，没有粉碎至适合大小的食品通过开启多级电动伸缩杆412，带动导向板413移动，在此过程中，通过固定板414、密封板415和阻隔板的使用，防止导向板413顶部食品以及锥形筛网409顶部食品和板型筛网407顶部食品掉落的问题出现，避免食品浪费的问题出现，将导向板413移动至固定板414顶部后，此时导向板413顶部的食品沿着导向板413滑动进入固定板414顶面，且沿着固定板414的滑动再次进入两个粉碎辊403之间，实现再次粉碎，以便于食品能够达到检测的要求，无需人工操作，进而提高食品检测的效率，当感应器7检测到检测筒时，开启电动阀门418，使得出料筒417内部的食品进入检测筒内部，当电动阀门418开启的一刻，计时器8开始计时，当计时器8计时10s，关闭电动阀门418，停止食品的出料，无需人员手动出料，且可以实现均匀出料，提高食品检测的效果。

如图6-8所示，安装平台1顶部安装有同步进出料组件9，同步进出料组件9包括进料筒901、复位弹簧902、第一封闭板903、第一连接杆904、第二封闭板905、第二连接杆906、推动架907、推动杆908、感应开关909和警报灯910；

安装平台1顶部与检测头6相对位置处通过螺钉安装有进料筒901，进料筒901底部两端均焊接有复位弹簧902，两个复位弹簧902端部通过第一封闭板903相连接，第一封闭板903一端通过螺钉安装有第一连接杆904，第一连接杆904一端通过螺钉安装有第二封闭板905，第二封闭板905一端通过螺钉安装有第二连接杆906，第二连接杆906一端通过螺钉安装有推动架907，转动台203顶面均匀通过螺钉安装有推动杆908，进料筒901内部底端设置有感应开关909，进料筒901顶面一端通过螺钉安装有警报灯910，安装平台1顶面一端与粉碎箱3相对位置处设置有传送带911，检测筒处于进料筒901内部，放置槽204的内径大于进料筒901的外径2cm，便于将检测筒放入放置槽204内部，进料筒901底部两端均通过螺钉安装有限位柱，且限位柱处于复位弹簧902内部，可以对复位弹簧902限位，防止复位弹簧902弯曲的问题出现，第一封闭板903和第二封闭板905交错分布，推动杆908与第一封闭板903相互接触，便于推动第一封闭板903移动，推动架907与传送带911在同一水平线上，推动架907与传送带911均处于凸台209顶部位置处，感应开关909的输入端与外部电源输出端电性相连接，感应开关909的输出端与警报灯910的输入端电性相连接，便于开启警报灯910。

人员在对食品检测前，先做好准备工作，将检测筒放入进料筒901内部，随后开启驱动电机202，带动转动台203转动，此时推动杆908带动第一封闭板903移动，使得复位弹簧902拉伸，将进料筒901底部打开，此时进料筒901内部的检测筒进入放置槽204内部，在此过程中，第一封闭板903带动第一连接杆904移动，进而带动第二封闭板905移动，使得第二封闭板905移动进入进料筒901内部，对进料筒901底部的第二个检测筒阻挡，防止进料筒901底部的第二个检测筒一同掉落的问题出现，在第二封闭板905移动过程中带动第二连接杆906移动，进而带动推动架907移动，通过推动架907移动带动通过推板205推出的检测筒移动，将已经检测完毕的食品移动至传送带911顶部，实现检测完毕的食品进行拿取，无需工作人员手动拿取，在推动杆908不与第一封闭板903接触时，复位弹簧902复位，带动第一封闭板903和第二封闭板905移动，通过第一封闭板903将进料筒901底部封闭，第二封闭板905从进料筒901内部移出，进而使得第二封闭板905顶部的检测筒掉落至第一封闭板903顶部，以便于检测筒的上料，便于连续性对食品检测，在此过程中，感应开关909一直开启，对检测筒进行感应，当感应开关909感应不到检测筒时，警报灯910开始报警，对人员提醒，需要人员手动向进料筒901内部放入检测筒，以便于后续对食品的检测。

一种食品工程检测设备的使用方法，包括：

S1：将检测筒放入进料筒901内部，开启驱动电机202，实现转动台203的转动，进而驱动第一封闭板903和第二封闭板905移动，实现检测筒的卸料，将检测筒移动至放置槽204内部；

S2：将食品放入粉碎箱3内部，开启带动电机401，实现粉碎辊403转动和磨压辊408移动，实现食品的粉碎，粉碎后的食品通过出料筒417和电动阀门418出料；

S3：再次开启驱动电机202，实现检测筒转动，通过感应器7的感应检测筒，开启电动阀门418，实现食品的出料，使得食品进入检测筒内部，出料过程中，计时器8计时，当计时器8计时10s，关闭电动阀门418，停止食品的出料；

S4：再次开启驱动电机202，实现检测筒转动，将检测筒转动至检测头6底部后，开启电动伸缩柱5，使得检测头6与食品接触，实现食品的检测；

S5：再次开启驱动电机202，实现检测筒转动，将检测筒转动至推动架907位置处，实现检测筒的卸料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食品工程检测设备，包括安装平台（1），其特征在于：所述安装平台（1）顶部一端通过螺钉安装有电动伸缩柱（5），所述电动伸缩柱（5）底部通过螺钉安装有检测头（6），所述安装平台（1）一端设置有粉碎箱（3）；

所述安装平台（1）顶部一侧通过螺钉安装有感应器（7），安装平台（1）顶部一侧处于感应器（7）底部位置处通过螺钉安装有计时器（8）；

所述安装平台（1）内部安装有连续式检测组件（2），所述连续式检测组件（2）包括转动台（203）以及用于驱动转动台（203）的驱动电机（202）和用于放置检测筒的放置槽（204）；

所述粉碎箱（3）内部安装有回流式粉碎组件（4），所述回流式粉碎组件（4）包括具有粉碎作用的粉碎辊（403）和磨压辊（408）以及用于驱动两者的带动电机（401），具有筛选导向作用的板型筛网（407）和锥形筛网（409）以及具有回流作用的多级电动伸缩杆（412）和导向板（413），具有自动出料的电动阀门（418）以及用于振动的振动电机（411）；

所述粉碎箱（3）一端外侧固定安装有带动电机（401），带动电机（401）输出轴固定连接有第一皮带连接机构（402），第一皮带连接机构（402）两端均固定安装有粉碎辊（403），第一皮带连接机构（402）一端固定连接有第二皮带连接机构（404），第二皮带连接机构404一端设置有锥形齿轮连接结构（405），锥形齿轮连接结构（405）一端通过螺钉安装有往复丝杆（406），往复丝杆（406）外侧通过螺纹连接有移动块，移动块一端活动安装有磨压辊（408），粉碎箱（3）内部通过螺钉安装有板型筛网（407），粉碎箱（3）内部处于板型筛网（407）底部位置处通过螺钉安装有锥形筛网（409），粉碎箱（3）内部底面处于锥形筛网（409）底部位置处通过振动弹簧连接有导向框（410），导向框（410）内部通过螺钉安装有振动电机（411），粉碎箱（3）内部两端均通过螺钉安装有多级电动伸缩杆（412），多级电动伸缩杆（412）顶部通过螺钉安装有导向板（413），粉碎箱（3）内部位于板型筛网（407）两端位置处均通过螺钉安装有固定板（414），导向板（413）底部通过螺钉安装有密封板（415），锥形筛网（409）与导向框（410）以及锥形筛网（409）与板型筛网（407）之间均通过连接板（416）相连接；

所述安装平台（1）顶部安装有同步进出料组件（9），所述同步进出料组件（9）包括第一封闭板（903）和第二封闭板（905）以及用于驱动两者的推动杆（908）和用于出料的第二连接杆（906）和推动架（907）。

2.根据权利要求1所述的一种食品工程检测设备，其特征在于，所述安装平台（1）内部放置有支撑台（201），所述支撑台（201）底部通过螺钉安装有驱动电机（202），所述驱动电机（202）输出轴固定连接有转动台（203），所述转动台（203）顶面均匀开设有放置槽（204）。

3.根据权利要求1所述的一种食品工程检测设备，其特征在于，所述粉碎箱（3）一端贯穿焊接有出料筒（417），所述出料筒（417）一端固定连接有电动阀门（418）。

4.根据权利要求1所述的一种食品工程检测设备，其特征在于，两个所述导向板（413）分别位于锥形筛网（409）两端位置处，所述导向板（413）为倾斜状。

5.根据权利要求3所述的一种食品工程检测设备，其特征在于，所述板型筛网（407）底部两端均通过螺钉安装有阻隔板，固定板（414）的纵截面为倒挂的L型，所述电动阀门（418）处于放置槽（204）顶部位置处。

6.根据权利要求1所述的一种食品工程检测设备，其特征在于，所述安装平台（1）顶部与检测头（6）相对位置处通过螺钉安装有进料筒（901），所述进料筒（901）底部两端均焊接有复位弹簧（902），两个所述复位弹簧（902）端部通过第一封闭板（903）相连接，所述第一封闭板（903）一端通过螺钉安装有第一连接杆（904），所述第一连接杆（904）一端通过螺钉安装有第二封闭板（905），所述第二封闭板（905）一端通过螺钉安装有第二连接杆（906），所述第二连接杆（906）一端通过螺钉安装有推动架（907），所述转动台（203）顶面均匀通过螺钉安装有推动杆（908）。

7.根据权利要求6所述的一种食品工程检测设备，其特征在于，所述进料筒（901）内部底端设置有感应开关（909），所述进料筒（901）顶面一端通过螺钉安装有警报灯（910）。

8.根据权利要求6所述的一种食品工程检测设备，其特征在于，所述放置槽（204）的内径大于进料筒（901）的外径2cm，所述第一封闭板（903）和第二封闭板（905）交错分布，检测筒处于进料筒（901）内部。

9.一种食品工程检测设备的使用方法，用于实施如权利要求 1-8 任意一项所述的一种食品工程检测设备，其特征在于，包括：

S1：将检测筒放入进料筒（901）内部，开启驱动电机（202），实现转动台（203）的转动，进而驱动第一封闭板（903）和第二封闭板（905）移动，实现检测筒的卸料，将检测筒移动至放置槽（204）内部；

S2：将食品放入粉碎箱（3）内部，开启带动电机（401），实现粉碎辊（403）转动和磨压辊（408）移动，实现食品的粉碎，粉碎后的食品通过出料筒（417）和电动阀门（418）出料；

S3：再次开启驱动电机（202），实现检测筒转动，通过感应器（7）的感应检测筒，开启电动阀门（418），实现食品的出料，使得食品进入检测筒内部，出料过程中，计时器8计时，当计时器8计时10s，关闭电动阀门（418），停止食品的出料；

S4：再次开启驱动电机（202），实现检测筒转动，将检测筒转动至检测头（6）底部后，开启电动伸缩柱（5），使得检测头（6）与食品接触，实现食品的检测；

S5：再次开启驱动电机（202），实现检测筒转动，将检测筒转动至推动架（907）位置处，实现检测筒的卸料。