CN116921015A - 一种粉碎林木修剪枝条的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉碎林木修剪枝条的装置及其使用方法，其装置包括粉碎箱，粉碎箱顶端固定有设有进料口；本发明通过第三电机驱动两组双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹块沿着双向丝杆相向或相反位移，以带动移动盒和第二粉碎辊位移，从而可以通过调节第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的距离来改变枝条粉碎大小，且通过启动抽风机驱动吸尘罩将粉碎产生的粉尘经吸尘管吸入回收箱内并被喷淋降尘处理，从而便于对枝条粉碎产生的粉尘进行便捷的回收处理，还能避免粉尘外溢对人体造成伤害的问题，另外通过热红外人体感应器感应是否有人手伸入进料口，并在检测到有人手伸入进料口时启动两组气缸驱动两组防护板合并，以避免人手伸入粉碎箱内部造成伤害。

Description

一种粉碎林木修剪枝条的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及速生人工林培育修剪枝条的处理技术领域，尤其涉及一种粉碎林木修剪枝条的装置及其使用方法。

背景技术

树冠是林木进行光合作用和呼吸作用等一系列生理活动的主要部位，其大小、结构及其分布形成直接决定了树木的生长活力和生产力，当林分郁闭后，树冠下层的阳光条件变差，下层枝变为消耗枝，并逐渐干枯脱落，在树干上形成死节、空洞，严重影响木材产品的品质，对树木进行适当修枝，可以减少木材死节的形成，提高木材质量，提高养分利用效率，增加树干的圆满度，提高林木生长量，改善林内环境减少森林火灾和病虫害等。

目前，对于速生人工林培育过程中修剪下来的枝条，这些枝条大部分会被焚烧或丢弃在林地，这种处理方式不仅浪费资源，而且还会对环境造成一定的危害，所以现有的处理方法是对修剪掉的多余枝条进行粉碎加工，以便对碎木屑进行回收并用于生产各种人造板材。

而现有的林木修剪枝条的粉碎加工设备大都结构单一,不便于调节，不能根据实际使用需要调节枝条的粉碎规格大小，使用不方便，且现有的林木修剪枝条的粉碎加工设备对枝条进行粉碎的过程中不能对粉碎产生的粉尘进行吸除回收，不仅造成一定浪费，还可能因粉尘外溢而对人体造成伤害，另外现有的林木修剪枝条的粉碎加工设备还不具备智能防护功能，无法有效避免人手被粉碎加工设备卷入其中，安全性不高，因此，本发明提出一种粉碎林木修剪枝条的装置及其使用方法用以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种粉碎林木修剪枝条的装置及其使用方法，解决现有的粉碎林木修剪枝条的装置不能根据实际使用需要调节枝条的粉碎规格大小，使用不方便，对枝条进行粉碎的过程中不能对粉碎产生的粉尘进行吸除回收，以及不具备智能防护功能，无法有效避免人手被粉碎加工设备卷入其中的问题。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种粉碎林木修剪枝条的装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端固定有设有进料口，所述粉碎箱内部设有通过第一电机驱动旋转且位于进料口正下方的第一粉碎辊，所述第一粉碎辊左右两侧均设有呈前后对称分布的移动盒，前后相邻两组所述移动盒之间转动连接有通过第二电机驱动旋转的的第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上均等距固定有粉碎刀片，所述移动盒上方设有通过第三电机驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有与移动盒固定连接的螺纹块，所述粉碎箱左右两侧内壁的上部均通过气缸固定有防护板，所述进料口内壁安装有与气缸电性连接的热红外人体感应器，所述粉碎箱后侧外壁固定有回收箱，所述回收箱远离粉碎箱的一侧固定有抽风机，所述回收箱顶端固定有吸尘管，所述吸尘管顶端固定有贯穿至粉碎箱内部的吸尘罩，所述回收箱内部设有喷淋降尘机构，所述粉碎箱内部设有位于第一粉碎辊下方的集料机构。

进一步改进在于：所述集料机构包括固定于粉碎箱内壁的振动筛板和滑动连接于粉碎箱内部底端的小料收集盒，所述振动筛板呈倾斜设置且底端固定有振动电机，所述粉碎箱靠近第三电机一侧的侧壁上开设有与振动筛板位置适配的排料口，所述粉碎箱靠近排料口一侧的侧壁上滑动连接有位于排料口下方的大料收集盒。

进一步改进在于：所述大料收集盒靠近粉碎箱的一侧对称固定有T形滑块，所述粉碎箱靠近大料收集盒的一侧开设有与T形滑块适配的T形槽，所述小料收集盒上方设有固定于粉碎箱内壁的导料漏斗，所述小料收集盒底端对称固定有滑轮，所述粉碎箱底端对称固定有万向轮。

进一步改进在于：所述气缸下方固定有呈倾斜设置并固定于粉碎箱内壁的导料斜板，所述粉碎箱后侧内壁上固定有覆盖吸尘罩的挡料网。

进一步改进在于：所述粉碎箱靠近第三电机的一侧外壁固定有驱动盒，两组所述双向丝杆靠近驱动盒的一端均通过轴承贯穿至驱动盒并固定有相互传动连接的链轮，两组所述链轮中的其中一组所述链轮通过第三电机驱动旋转。

进一步改进在于：所述第二电机设于移动盒内，所述移动盒底端固定有限位块，左右相邻两组所述限位块上共同滑动贯穿有限位杆，所述限位杆固定于粉碎箱内壁上。

进一步改进在于：所述喷淋降尘机构包括固定于回收箱顶端的水泵和位于回收箱内部下方的蓄水池，所述水泵输出端贯穿至回收箱内并固定有喷淋头，所述水泵输入端通过回收管与蓄水池连接，所述回收箱内部固定有位于蓄水池上方的滤尘网板。

一种粉碎林木修剪枝条的装置的使用方法，包括以下步骤：先根据实际需要的枝条粉碎规格启动第三电机驱动两组第二粉碎辊分别调节到适当位置，再启动第一电机和第二电机分别驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，随后将待粉碎枝条经进料口加入粉碎箱内，当枝条掉落到第一粉碎辊和第二粉碎辊上时被粉碎刀片粉碎加工，同时启动抽风机驱动吸尘罩将粉碎产生的粉尘经吸尘管吸入回收箱内进行回收处理，然后经粉碎加工的碎木掉落至振动筛板上，此时启动振动电机驱动振动筛板对掉落的碎木进行筛分，其中大体积的碎木从排料口排出并掉入大料收集盒，小体积的碎木则穿过振动筛板并掉落至小料收集盒内，实现碎木的分级筛选收集，装置运行过程中启动热红外人体感应器，当人手进入进料口内部后则被热红外人体感应器感应，并启动两组气缸驱动两块防护板相向位移并合并，避免人手进入粉碎箱，实现智能防护。

本发明的有益效果为：本发明通过第三电机驱动两组双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹块沿着双向丝杆相向或相反位移，以带动移动盒和第二粉碎辊位移，从而可以通过调节第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的距离来改变枝条粉碎大小，使用方便；

且通过启动抽风机驱动吸尘罩将粉碎产生的粉尘经吸尘管吸入回收箱内并被喷淋降尘处理，从而便于对枝条粉碎产生的粉尘进行便捷的回收处理，不会造成浪费，还能避免粉尘外溢对人体造成伤害的问题；

另外通过热红外人体感应器感应是否有人手伸入进料口，并在检测到有人手伸入进料口时启动两组气缸驱动两组防护板合并，以避免人手伸入粉碎箱内部造成伤害，起到智能防护作用，安全性较高。

附图说明

图1是本发明实施例一的装置正视图；

图2是本发明实施例一的装置正面剖视图；

图3是本发明实施例一的粉碎箱俯视剖视图；

图4是本发明实施例一的驱动盒俯视剖视图；

图5是本发明实施例一的侧视图；

图6是本发明实施例一的回收箱侧视剖视图。

其中：1、粉碎箱；2、进料口；3、第一电机；4、第一粉碎辊；5、移动盒；6、第二电机；7、第二粉碎辊；8、粉碎刀片；9、第三电机；10、双向丝杆；11、螺纹块；12、气缸；13、防护板；14、热红外人体感应器；15、回收箱；16、抽风机；17、吸尘管；18、吸尘罩；19、振动筛板；20、小料收集盒；21、振动电机；22、排料口；23、大料收集盒；24、T形滑块；25、导料漏斗；26、导料斜板；27、挡料网；28、驱动盒；29、链轮；30、限位块；31、限位杆；32、水泵；33、蓄水池；34、喷淋头；35、回收管；36、滤尘网板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实施例提供了一种粉碎林木修剪枝条的装置，包括方形的粉碎箱1和固定焊接于粉碎箱1顶端的进料口2，进料口2为上宽下窄的倒置梯形设计，便于枝条进料，粉碎箱1正面外壁通过螺栓固定有第一电机3，第一电机3的输出端通过轴承贯穿至粉碎箱1内部并固定有第一粉碎辊4，且第一粉碎辊4位于进料口2正下方，第一粉碎辊4左右两侧均对称设有移动盒5，移动盒5共设有四组并在第一粉碎辊4左右两侧呈两两前后对称分布，其中位于后侧的移动盒5内通过螺栓固定有第二电机6，第二电机6的输出端通过轴承贯穿后侧的移动盒5并固定有第二粉碎辊7，第二粉碎辊7的前端通过轴承与前侧的移动盒5转动连接，第一粉碎辊4和第二粉碎辊7上均等距固定有用于对枝条进行粉碎加工的粉碎刀片8，且第一粉碎辊4上的粉碎刀片8和第二粉碎辊7上的粉碎刀片8呈交错分布，互不干扰，粉碎箱1右侧还设有第三电机9，粉碎箱1内部前后两侧均设有通过第三电机9驱动旋转的双向丝杆10，且两组双向丝杆10分别位于前后两侧的移动盒5正上方，双向丝杆10两侧均螺纹套接有螺纹块11且螺纹连接方向相反，螺纹块11底端与移动盒5顶端固定连接，通过第三电机9驱动两组双向丝杆10转动，使双向丝杆10两侧的螺纹块11沿着双向丝杆10相向或相反位移，以带动移动盒5和第二粉碎辊7位移，从而便于根据实际需要的枝条粉碎规格将两组第二粉碎辊7分别调节到适当位置，进而可以通过调节第一粉碎辊4和第二粉碎辊7之间的距离来改变枝条粉碎大小，粉碎箱1左右两侧内壁的上部均通过螺栓固定有气缸12，两组气缸12相对一端均通过螺栓固定有防护板13，进料口2内壁通过螺栓安装有用于检测是否有人手伸入进料口2的热红外人体感应器14，热红外人体感应器14与装置的PLC控制系统连接，用于在检测到有人手伸入进料口2时启动两组气缸12驱动两组防护板13合并，以避免人手伸入粉碎箱1内部造成伤害，起到智能防护作用，安全性较高，粉碎箱1后侧外壁通过螺栓固定有用于对枝条粉碎加工产生的粉尘进行回收处理的回收箱15，回收箱15后侧壁通过螺栓固定有抽风机16，回收箱15顶端靠近粉碎箱1的一侧还固定有吸尘管17，吸尘管17顶端固定有吸尘罩18，且吸尘罩18的吸尘口贯穿至粉碎箱1内部，回收箱15内部设有还设有用于对吸入回收箱15内的粉尘进行喷淋降尘的喷淋降尘机构，通过启动抽风机16驱动吸尘罩18将粉碎产生的粉尘经吸尘管17吸入回收箱15内并被喷淋降尘处理，从而便于对枝条粉碎产生的粉尘进行便捷的回收处理，同时避免了粉尘外溢对人体造成伤害的问题，粉碎箱1内部设有用于对碎木料进行分级收集的集料机构，集料机构位于第一粉碎辊4下方。

集料机构包括振动筛板19和位于振动筛板19下方的小料收集盒20，其中振动筛板19固定于粉碎箱1内壁并呈倾斜设置，小料收集盒20用于收集体积较小的碎木并滑动连接于粉碎箱1内部底端，滑动连接的设置便于小料收集盒20的取出和放入，振动筛板19中心位置通过螺栓固定有振动电机21，粉碎箱1右侧侧壁上开设有与振动筛板19位置适配的排料口22，用于将振动筛板19上体积较大的碎木料排出，排料口22下方设有滑动连接于粉碎箱1右侧壁的大料收集盒23，用于收集体积较大的碎木。

大料收集盒23左侧外壁固定焊接有呈上下对称分布的T形滑块24，粉碎箱1右侧外壁的下部开设有与T形滑块24适配的T形槽，通过T形滑块24和T形槽的配合使大料收集盒23便于从粉碎箱1上拆装，粉碎箱1内部下方还固定有位于小料收集盒20上方的导料漏斗25，便于将振动筛板19上筛下的碎木集中导入小料收集盒20，小料收集盒20底端对称固定有滑轮，便于小料收集盒20在粉碎箱1内部底端滑动，粉碎箱1底端对称固定有万向轮，便于该装置移动转移。

粉碎箱1左右两侧内壁的上部均固定有位于气缸12下方并呈倾斜设置的导料斜板26，便于将枝条集中导向第一粉碎辊4和第二粉碎辊7上，粉碎箱1后侧内壁上通过螺栓固定有挡料网27，且挡料网27覆盖吸尘罩18，避免枝条粉碎过程中大体积碎屑飞溅至吸尘罩18内。

粉碎箱1右侧外壁通过螺栓固定有驱动盒28，且第三电机9通过螺栓固定于驱动盒28右侧外壁上，两组双向丝杆10靠近驱动盒28的一端均通过轴承贯穿至驱动盒28并固定有链轮29，两组链轮29上共同调节有链条并通过链条传动连接，第三电机9的输出端通过轴承贯穿至驱动盒28内并与后侧的链轮29固定连接，通过第三电机9驱动链轮29转动，再由链轮29带动双向丝杆10转动，使双向丝杆10两侧的螺纹块11相向或相反位移，从而带动移动盒5和第二粉碎辊7移动，进而便于调节第二粉碎辊7和第一粉碎辊4间的间距，通过间距的调整来调整枝条的粉碎规格，间距越大则枝条粉碎后的碎木料越大，反之碎木料越小。

移动盒5底端固定有限位块30，移动盒5下方设有固定于粉碎箱1内壁的限位杆31，且限位杆31滑动贯穿左右相邻两组限位块30，通过限位杆31对限位块30进行限位，使移动盒5移动过程中更稳定，同时起到一定辅助支撑作用。

喷淋降尘机构包括水泵32和蓄水池33，其中水泵32固定于回收箱15顶端，蓄水池33位于回收箱15内部下方并填充有喷淋用水，水泵32的底端为输出端并贯穿至回收箱15内连接有喷淋头34，水泵32的顶端为输入端并连接有回收管35，回收管35远离水泵32的一端与蓄水池33连接，回收箱15内部固定有用于滤除喷淋水中粉尘杂质的滤尘网板36，滤尘网板36位于蓄水池33上方，通过水泵32将蓄水池33内的水抽出并通过喷淋头34对吸尘管17排出的粉尘进行喷淋降尘，使粉尘可以随着喷淋水下落并被滤尘网板36过滤拦截，便于对粉尘回收。

本实施例中，该粉碎林木修剪枝条的装置的各个用电设备的供能可采用蓄电池供电，也可采用燃油发电机供电，具体供能方式根据实际使用环境进行选择。

实施例

本实施例还提供了一种粉碎林木修剪枝条的装置的使用方法，包括以下步骤：先根据实际需要的枝条粉碎规格启动第三电机9驱动两组第二粉碎辊7分别调节到适当位置，再启动第一电机3和第二电机6分别驱动第一粉碎辊4和第二粉碎辊7转动，随后将待粉碎枝条经进料口2加入粉碎箱1内，当枝条掉落到第一粉碎辊4和第二粉碎辊7上时被粉碎刀片8粉碎加工，同时启动抽风机16驱动吸尘罩18将粉碎产生的粉尘经吸尘管17吸入回收箱15内进行回收处理，然后经粉碎加工的碎木掉落至振动筛板19上，此时启动振动电机21驱动振动筛板19对掉落的碎木进行筛分，其中大体积的碎木从排料口22排出并掉入大料收集盒23，小体积的碎木则穿过振动筛板19并掉落至小料收集盒20内，实现碎木的分级筛选收集，装置运行过程中启动热红外人体感应器14，当人手进入进料口2内部后则被热红外人体感应器14感应，并启动两组气缸12驱动两块防护板13相向位移并合并，避免人手进入粉碎箱1，实现智能防护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种粉碎林木修剪枝条的装置，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）顶端固定有设有进料口（2），所述粉碎箱（1）内部设有通过第一电机（3）驱动旋转且位于进料口（2）正下方的第一粉碎辊（4），所述第一粉碎辊（4）左右两侧均设有呈前后对称分布的移动盒（5），前后相邻两组所述移动盒（5）之间转动连接有通过第二电机（6）驱动旋转的的第二粉碎辊（7），所述第一粉碎辊（4）和第二粉碎辊（7）上均等距固定有粉碎刀片（8），所述移动盒（5）上方设有通过第三电机（9）驱动旋转的双向丝杆（10），所述双向丝杆（10）两侧均螺纹套接有与移动盒（5）固定连接的螺纹块（11），所述粉碎箱（1）左右两侧内壁的上部均通过气缸（12）固定有防护板（13），所述进料口（2）内壁安装有与气缸（12）电性连接的热红外人体感应器（14），所述粉碎箱（1）后侧外壁固定有回收箱（15），所述回收箱（15）远离粉碎箱（1）的一侧固定有抽风机（16），所述回收箱（15）顶端固定有吸尘管（17），所述吸尘管（17）顶端固定有贯穿至粉碎箱（1）内部的吸尘罩（18），所述回收箱（15）内部设有喷淋降尘机构，所述粉碎箱（1）内部设有位于第一粉碎辊（4）下方的集料机构。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎林木修剪枝条的装置，其特征在于：所述集料机构包括固定于粉碎箱（1）内壁的振动筛板（19）和滑动连接于粉碎箱（1）内部底端的小料收集盒（20），所述振动筛板（19）呈倾斜设置且底端固定有振动电机（21），所述粉碎箱（1）靠近第三电机（9）一侧的侧壁上开设有与振动筛板（19）位置适配的排料口（22），所述粉碎箱（1）靠近排料口（22）一侧的侧壁上滑动连接有位于排料口（22）下方的大料收集盒（23）。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎林木修剪枝条的装置，其特征在于：所述大料收集盒（23）靠近粉碎箱（1）的一侧对称固定有T形滑块（24），所述粉碎箱（1）靠近大料收集盒（23）的一侧开设有与T形滑块（24）适配的T形槽，所述小料收集盒（20）上方设有固定于粉碎箱（1）内壁的导料漏斗（25），所述小料收集盒（20）底端对称固定有滑轮，所述粉碎箱（1）底端对称固定有万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎林木修剪枝条的装置，其特征在于：所述气缸（12）下方固定有呈倾斜设置并固定于粉碎箱（1）内壁的导料斜板（26），所述粉碎箱（1）后侧内壁上固定有覆盖吸尘罩（18）的挡料网（27）。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎林木修剪枝条的装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）靠近第三电机（9）的一侧外壁固定有驱动盒（28），两组所述双向丝杆（10）靠近驱动盒（28）的一端均通过轴承贯穿至驱动盒（28）并固定有相互传动连接的链轮（29），两组所述链轮（29）中的其中一组所述链轮（29）通过第三电机（9）驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎林木修剪枝条的装置，其特征在于：所述第二电机（6）设于移动盒（5）内，所述移动盒（5）底端固定有限位块（30），左右相邻两组所述限位块（30）上共同滑动贯穿有限位杆（31），所述限位杆（31）固定于粉碎箱（1）内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎林木修剪枝条的装置，其特征在于：所述喷淋降尘机构包括固定于回收箱（15）顶端的水泵（32）和位于回收箱（15）内部下方的蓄水池（33），所述水泵（32）输出端贯穿至回收箱（15）内并固定有喷淋头（34），所述水泵（32）输入端通过回收管（35）与蓄水池（33）连接，所述回收箱（15）内部固定有位于蓄水池（33）上方的滤尘网板（36）。

8.应用于权利要求1所述的一种粉碎林木修剪枝条的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：先根据实际需要的枝条粉碎规格启动第三电机（9）驱动两组第二粉碎辊（7）分别调节到适当位置，再启动第一电机（3）和第二电机（6）分别驱动第一粉碎辊（4）和第二粉碎辊（7）转动，随后将待粉碎枝条经进料口（2）加入粉碎箱（1）内，当枝条掉落到第一粉碎辊（4）和第二粉碎辊（7）上时被粉碎刀片（8）粉碎加工，同时启动抽风机（16）驱动吸尘罩（18）将粉碎产生的粉尘经吸尘管（17）吸入回收箱（15）内进行回收处理，然后经粉碎加工的碎木掉落至振动筛板（19）上，此时启动振动电机（21）驱动振动筛板（19）对掉落的碎木进行筛分，其中大体积的碎木从排料口（22）排出并掉入大料收集盒（23），小体积的碎木则穿过振动筛板（19）并掉落至小料收集盒（20）内，实现碎木的分级筛选收集，装置运行过程中启动热红外人体感应器（14），当人手进入进料口（2）内部后则被热红外人体感应器（14）感应，并启动两组气缸（12）驱动两块防护板（13）相向位移并合并，避免人手进入粉碎箱（1），实现智能防护。