CN117628866A - 一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，涉及干燥设备技术领域，包括机壳、外烘干筒和内烘干筒，所述机壳的顶部一侧焊接有接料通道。该提高软胶囊内容物的均一性加工设备及制备方法，通过驱动组件带动内烘干筒和外烘干筒在互为反向转动偏摆时带动两组走料滑道内的软胶囊在螺旋输送时进行交替抖散，保证软胶囊在螺旋输送时可以正反方向的交替抖动，保证软胶囊中的内容物可以在胶囊外衣中实现均匀分布，再配合二号走料滑道和一号走料滑道的平稳螺旋输送，防止在烘干软胶囊时造成胶囊表层破碎或变形，使该设备可提高软胶囊内容物的均一性。

Description

一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备及制备方法

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体为一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备及制备方法。

背景技术

软胶囊可用于液体药物的密封，还可密封固体药物溶解分散成的混悬液、乳液或半固体状态。软胶囊是由胶囊壳和内容物组成，胶囊壳包裹着内容物。软胶囊在生产加工时，将药物或其他内容物填充进软胶囊内部后，需要完成定型、干燥等操作。软胶囊具有易吞服、可掩盖药物的不适气味，密封保护药物和存储期长等优点。

内容物是油状的液体，液体里面有一种微量的物质，物质越少越难以混合均匀，所以要提高内容物的均一性。目前软胶囊在烘干加工时常会使用履带输送烘干、静置摆放烘干以及转笼式旋转烘干，但是履带式输送烘干以及静置摆放烘干的方式均无法带动软胶囊实现表面的平滑定型，同时常规使用的转笼式旋转烘干会带动软胶囊在转笼组件内产生激烈甩动，在甩动时容易造成软胶囊表面变形，并且软胶囊的内容物也会被甩动的产生过度分散的现象，同时在转笼运转时间不足的情况下还会造成软胶囊内仍会留有水分，使得软胶囊内的内容物在分布时不会达到均匀，进而会影响软胶囊的品质，因此我们提出了一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备及制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备及制备方法，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，包括机壳、外烘干筒和内烘干筒，

所述机壳的顶部一侧焊接有接料通道，所述接料通道的内部安装有用于输送软胶囊的皮带输送机，所述机壳的内壁通过滚珠轴承连接有外烘干筒，所述外烘干筒的内侧边缘螺旋开设有一号走料滑道，所述外烘干筒的内侧插接有内烘干筒，所述内烘干筒的外侧边缘螺旋开设有二号走料滑道，所述外烘干筒与内烘干筒之间形成有导热缝隙；

所述内烘干筒的顶部固定有凸座，所述内烘干筒的上侧壁和凸座的中部同时贯穿固定有传动管，所述传动管贯穿伸出机壳的一端焊接有调节块，所述调节块的中部开设有通孔，所述机壳的顶部设置有往复摆动内烘干筒的驱动组件，所述驱动组件包括有嵌入在机壳中的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转盘，所述转盘的表面固定有连接销，所述连接销与推拉杆贯穿连接，所述推拉杆的一端插接在调节块中部的通孔内；

所述机壳下侧的内边缘固定有导料斗，所述导料斗的内壁焊接有支撑架，所述支撑架通过推力球轴承与内烘干筒的下边缘相安装，所述支撑架的上侧面嵌入的轴承座连接有中间齿柱，且中间齿柱对接在外烘干筒和内烘干筒之间，所述外烘干筒的内壁以及内烘干筒的外壁表面均焊接有齿条。

优选的，所述支撑架呈“十”字型结构，且支撑架上侧的中间齿柱设置有四个，所述中间齿柱同时与外烘干筒以及内烘干筒的齿条相啮合。

优选的，所述一号走料滑道的内壁上边缘焊接有一号螺旋条，所述一号螺旋条的下端与一号走料滑道的底部开口齐平，所述一号螺旋条的上端贯穿伸出一号走料滑道的顶部开口。

优选的，所述二号走料滑道的内壁上边缘焊接有二号螺旋条，所述二号螺旋条的下端与二号走料滑道的底部开口齐平，所述二号螺旋条的贯穿伸出二号走料滑道的顶部开口。

优选的，所述机壳顶部远离接料通道的一侧设置有导热机构，所述导热机构包括有电加热器、送风机和不锈钢波纹管，所述电加热器安装在机壳的顶部外壁，所述电加热器远离机壳的一侧安装有送风机，送风机的外侧安装有防尘网，所述电加热器远离送风机的一侧设置有不锈钢波纹管，且不锈钢波纹管的一端与传动管进行连接。

优选的，所述外烘干筒的顶部固定有中空环座，所述中空环座的上侧设置有用于防止软胶囊进入机壳和外烘干筒连接缝隙的隔板，所述隔板的外壁与机壳内壁相焊接。

优选的，所述机壳的底部对接在限位座上，且限位座的顶部开设有与导料斗插接的预留口，所述限位座的底部设置有排料槽口；

所述减速马达安装在限位座的一侧表面，所述减速马达的输出杆通过轴承与限位座连接，所述减速马达的输出杆外侧固定有转筒，所述转筒对接在导料斗底部开口的正下方，所述转筒的外壁面等夹角开设有凹槽。

优选的，所述限位座靠近排料槽口的一侧开设有清洁口，所述限位座靠近清洁口的两侧壁上对称固定有安装架，两个所述安装架之间旋转连接有清洁辊。

优选的，所述机壳的顶部连通有四个等夹角分布的排气管，所述排气管的上端安装有集气腔，所述集气腔的顶部安装有排风机。

一种提高软胶囊内容物的均一性制备方法，包括以下加工步骤：

S1：螺旋输送，将压丸定型的软胶囊通过皮带输送机集中送入至机壳内，并且通过中空环座和凸座的集中导料送入至外烘干筒和内烘干筒内；

S2：逆流导热，使用导热机构将热量沿着传动管送至内烘干筒的下侧，同时排风机排空机壳上部的空气，使机壳底部的热气沿着内烘干筒和外烘干筒的导热缝隙上升来逆流干燥软胶囊；

S3：平稳抖散，通过内烘干筒与内烘干筒之间的往复摆动，驱动软胶囊沿着一号走料滑道和二号走料滑道螺旋下料时进行往复抖动，使螺旋排列的软胶囊在两组走料滑道内抖散；

S4：连续出料，通过旋转的转筒将干燥的软胶囊连续沿着排料槽口排出，通过处于清洁口下方的清洁辊剔除转筒内凹槽中的残料和灰尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该提高软胶囊内容物的均一性加工设备及制备方法，通过驱动组件带动内烘干筒和外烘干筒在互为反向转动偏摆时带动两组走料滑道内的软胶囊在螺旋输送时进行交替抖散，保证软胶囊在螺旋输送时可以正反方向的交替抖动，保证软胶囊中的内容物可以在胶囊外衣中实现均匀分布，再配合二号走料滑道和一号走料滑道的平稳螺旋输送，防止在烘干软胶囊时造成胶囊表层破碎或变形，使该设备可提高软胶囊内容物的均一性；

2、该提高软胶囊内容物的均一性加工设备及制备方法，在热空气沿着外烘干筒和内烘干筒之间的导热缝隙上升流通时，流通的热空气会进入到一号走料滑道和二号走料滑道内，从而热空气可以直接对软胶囊进行热烘干，并且热空气沿着导热缝隙上移时导热缝隙内的各组件进行全面且均匀的干燥除湿；

3、该提高软胶囊内容物的均一性加工设备及制备方法，在外烘干筒以及内烘干筒在进行往复的正反向旋转摆动时，外烘干筒以及内烘干筒顶部会带动各自的一号螺旋条和二号螺旋条产生互为反向的交叉转动，从而通过一号螺旋条和二号螺旋条顶部伸出段在交叉转动时可以将进料的软胶囊进行往复搅散，防止较多的软胶囊堆积堵塞住一号走料滑道和二号走料滑道顶部的开口，同时交叉搅动旋转的一号螺旋条和二号螺旋条可以在圆周方向推动软胶囊分别进入到两组走料滑道内，方便该设备将软胶囊时整齐导入至螺旋状的多组走料滑道内实现连续的螺旋输送。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明转换角度后的立体结构示意图；

图3为本发明立体剖切结构示意图；

图4为本发明转换角度后的立体剖切结构示意图；

图5为本发明主视剖切结构示意图；

图6为本发明立体爆炸结构示意图；

图7为本发明转换角度后的立体爆炸结构示意图；

图8为本发明外烘干筒和内烘干筒组合的立体剖切结构示意图；

图9为本发明外烘干筒和内烘干筒组合转换角度后的立体剖切结构示意图；

图10为本发明外烘干筒和内烘干筒组合的主视剖切结构示意图；

图11为本发明导热机构的主视结构示意图；

图12为本发明驱动组件和调节块连接的立体结构示意图；

图13为本发明驱动组件的主视剖切结构示意图；

图14为图8中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、接料通道；3、皮带输送机；4、外烘干筒；401、一号走料滑道；402、中空环座；403、一号螺旋条；5、内烘干筒；501、二号走料滑道；502、凸座；503、二号螺旋条；6、传动管；601、调节块；7、导热机构；701、电加热器；702、送风机；703、不锈钢波纹管；8、隔板；9、驱动组件；901、驱动电机；902、转盘；903、连接销；904、推拉杆；10、导料斗；11、支撑架；12、限位座；13、排料槽口；14、清洁口；15、减速马达；16、转筒；17、凹槽；18、安装架；19、清洁辊；20、排气管；21、集气腔；22、排风机；23、中间齿柱；24、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5、图8-图14，本发明提供一种技术方案：一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，包括机壳1、外烘干筒4和内烘干筒5，机壳1的顶部一侧焊接有接料通道2，接料通道2的内部安装有用于输送软胶囊的皮带输送机3，接料通道2的上侧焊接有加料口，接料通道2贯穿伸入机壳1内部的一端设置有卸料口，通过卸料口可以将软胶囊进行定向加入至机壳1内，机壳1的内壁通过滚珠轴承连接有外烘干筒4，外烘干筒4的底部通过推力滚针轴承与机壳1底部连接，当外烘干筒4在旋转时可以通过外侧的滚珠轴承和底部的推力滚针轴承进行辅助，保证外烘干筒4旋转更加平稳、省力；

外烘干筒4的内侧边缘螺旋开设有一号走料滑道401，外烘干筒4的内侧插接有内烘干筒5，内烘干筒5的外侧边缘螺旋开设有二号走料滑道501，一号走料滑道401和二号走料滑道501分别关于外烘干筒4和内烘干筒5的轴心线呈等夹角分布，外烘干筒4与内烘干筒5之间形成有导热缝隙，内烘干筒5的中部开设有导热内腔，通过螺旋开设的一号走料滑道401和二号走料滑道501可以将软胶囊进行整齐输送；

内烘干筒5的顶部固定有凸座502，内烘干筒5的上侧壁和凸座502的中部同时贯穿固定有传动管6，传动管6贯穿伸出机壳1的一端焊接有调节块601，调节块601的中部开设有通孔，机壳1的顶部设置有往复摆动内烘干筒5的驱动组件9，驱动组件9包括有嵌入在机壳1中的驱动电机901，驱动电机901的输出端固定有转盘902，转盘902的表面固定有连接销903，连接销903与推拉杆904贯穿连接，推拉杆904的一端插接在调节块601中部的通孔内，通过转盘902旋转可以带动推拉杆904在调节块601中部的通孔内实现往复偏摆滑动；

机壳1下侧的内边缘固定有导料斗10，导料斗10的内壁焊接有支撑架11，通过设置导料斗10可以将向下导出的软胶囊进行集中导出，支撑架11通过推力球轴承与内烘干筒5的下边缘相安装，支撑架11的上侧面嵌入的轴承座连接有中间齿柱23，且中间齿柱23对接在外烘干筒4和内烘干筒5之间，外烘干筒4的内壁以及内烘干筒5的外壁表面均焊接有齿条24。

请参阅图6-图10以及图14，支撑架11呈“十”字型结构，且支撑架11上侧的中间齿柱23设置有四个，中间齿柱23同时与外烘干筒4以及内烘干筒5的齿条24相啮合。

具体实施时，软胶囊用于密封药物，在完成软胶囊压丸成型后，将软胶囊送入接料通道2顶部的加料口内，并且通过接料通道2内的皮带输送机3将软胶囊输送至机壳1中，使得软胶囊沿着螺旋结构的一号走料滑道401和二号走料滑道501的顶部开口分别进入到外烘干筒4和内烘干筒5中；

通过启动机壳1顶部的驱动电机901带动转盘902旋转，使得转盘902带动表面的连接销903绕着驱动电机901的轴心线进行圆周转动，从而带动连接销903牵引抽拉或挤压推动推拉杆904，使得推拉杆904沿着调节块601进行往复滑动，并且在转盘902带动连接销903旋转时会带动推拉杆904在调节块601内的通孔中实现往复摆动，在推拉杆904摆动角度时可以带动调节块601底部的传动管6绕着机壳1的顶部表面往复旋转，同时传动管6可以带动内烘干筒5往复旋转；

内烘干筒5在正向转动时，通过内烘干筒5外壁下侧面的齿条24与支撑架11上的中间齿柱23啮合传动，从而使得中间齿柱23实现啮合反转，由于中间齿柱23与外烘干筒4内壁的齿条24也为啮合传动，同时外烘干筒4内壁的齿条24位于中间齿柱23外侧周围，因此中间齿柱23可以带动外烘干筒4跟随实现反转；

内烘干筒5在反向转动时，通过内烘干筒5外壁下侧面的齿条24与支撑架11上的中间齿柱23啮合传动，从而使得中间齿柱23实现啮合正转，由于中间齿柱23与外烘干筒4内壁的齿条24也为啮合传动，同时外烘干筒4内壁的齿条24位于中间齿柱23外侧周围，因此中间齿柱23可以带动外烘干筒4跟随实现正转；

因此，内烘干筒5和外烘干筒4在互为反向转动时可以带动二号走料滑道501和一号走料滑道401内的软胶囊在螺旋输送时产生交替抖散，保证软胶囊在输送时具有正反方向的交替抖动作用，保证软胶囊中的内容物可以在胶囊外衣中实现均匀分布，再配合二号走料滑道501和一号走料滑道401的螺旋输送操作，保证软胶囊在烘干输送时具有平稳送料作用，防止在烘干过程出现激烈振动的送料而造成胶囊表层破碎或变形。

请参阅图4、图8、图9、图10和图14可知，一号走料滑道401的内壁上边缘焊接有一号螺旋条403，一号螺旋条403的下端与一号走料滑道401的底部开口齐平，一号螺旋条403的上端贯穿伸出一号走料滑道401的顶部开口；

二号走料滑道501的内壁上边缘焊接有二号螺旋条503，二号螺旋条503的下端与二号走料滑道501的底部开口齐平，二号螺旋条503的贯穿伸出二号走料滑道501的顶部开口；

请参阅图14可知，一号螺旋条403和二号螺旋条503的宽度均小于一号走料滑道401和二号走料滑道501侧面开口的宽度。

具体实施时，在热空气沿着外烘干筒4和内烘干筒5之间的导热缝隙上升流通时，流通的热空气会进入到一号走料滑道401和二号走料滑道501内，从而热空气可以直接对软胶囊进行热烘干，并且热空气沿着导热缝隙上移时还可以对外烘干筒4的内壁面，内烘干筒5的外壁面，一号螺旋条403的表面以及二号螺旋条503的表面进行升温导热，保证导热缝隙内的各组件在受热时可以间接性的对软胶囊进行全面且均匀的干燥除湿；

通过在一号走料滑道401和二号走料滑道501中分别设置一号螺旋条403和二号螺旋条503，使得一号螺旋条403和二号螺旋条503可以对两组走料滑道内导流的软胶囊进行阻挡，防止两组走料滑道内的软胶囊产生互相偏离移动，防止软胶囊在外烘干筒4和内烘干筒5内进行螺旋输送时出现卡料现象；

同时在外烘干筒4以及内烘干筒5在进行往复的正反向旋转摆动时，外烘干筒4以及内烘干筒5顶部会带动各自的一号螺旋条403和二号螺旋条503产生互为反向的交叉转动，由于一号螺旋条403和二号螺旋条503均为等夹角分布，并且一号螺旋条403和二号螺旋条503伸出一号走料滑道401和二号走料滑道501的部分为伸出段，从而可以通过一号螺旋条403和二号螺旋条503顶部伸出段在交叉转动时可以将进料的软胶囊进行往复搅散，防止较多的软胶囊堆积堵塞住一号走料滑道401和二号走料滑道501顶部的开口，同时交叉搅动旋转的一号螺旋条403和二号螺旋条503可以在圆周方向推动软胶囊分别进入到两组走料滑道内。

请参阅图1-图5以及图8-图13可知，机壳1顶部远离接料通道2的一侧设置有导热机构7，导热机构7包括有电加热器701、送风机702和不锈钢波纹管703，电加热器701安装在机壳1的顶部外壁，电加热器701远离机壳1的一侧安装有送风机702，送风机702的外侧安装有防尘网，电加热器701远离送风机702的一侧设置有不锈钢波纹管703，且不锈钢波纹管703的一端与传动管6进行连接，传动管6为中空管状结构，且传动管6与用于传输热空气的不锈钢波纹管703进行连通。

具体实施时，通过启动电加热器701和送风机702，使得送风机702将外部空气沿着防尘网导入，并且空气进入电加热器701时实现加热，加热的空气沿着不锈钢波纹管703进入到传动管6内，并且传动管6将热气集中送入至内烘干筒5的内腔中，进而方便对软胶囊的定型加工进行加热。

请参阅图3-图5可知，外烘干筒4的顶部固定有中空环座402，中空环座402的截面呈直角三角形，凸座502为圆台状结构，通过在外烘干筒4的顶部固定中空环座402，并且在内烘干筒5的顶部固定凸座502，使得凸座502与中空环座402的配合可以形成集中向一号走料滑道401和二号走料滑道501顶部开口送料的集中下料腔，且集中下料腔的内壁面为倾斜面，使得软胶囊暂存于集中下料腔内时，可以逐步向下进入到一号走料滑道401和二号走料滑道501中；中空环座402的上侧设置有用于防止软胶囊进入机壳1和外烘干筒4连接缝隙的隔板8，隔板8的外壁与机壳1内壁相焊接。

请参阅图1-图7可知，机壳1的底部对接在限位座12上，且限位座12的顶部开设有与导料斗10插接的预留口，限位座12的底部设置有排料槽口13；

减速马达15安装在限位座12的一侧表面，减速马达15的输出杆通过轴承与限位座12连接，减速马达15的输出杆外侧固定有转筒16，转筒16对接在导料斗10底部开口的正下方，转筒16的外壁面等夹角开设有凹槽17。

具体实施时，当软胶囊分别沿着一号走料滑道401、二号走料滑道501底部开口导出时，烘干的软胶囊进入至导料斗10内，使得软胶囊掉落在转筒16上，并且转筒16外侧的每个凹槽17只能填入一个软胶囊，同时转筒16与导料斗10的对接缝隙不足以软胶囊通过，当限位座12外侧的减速马达15运行时，会带动转筒16单方向转动，使得转筒16将软胶囊向排料槽口13处排出，因此通过转筒16可以将烘干的软胶囊进行连续排出。

请参阅图1-图7可知，限位座12靠近排料槽口13的一侧开设有清洁口14，限位座12靠近清洁口14的两侧壁上对称固定有安装架18，两个安装架18之间旋转连接有清洁辊19，清洁辊19采用海绵材质，且清洁辊19与转筒16表面贴合抵接。

具体实施时，当限位座12外侧的减速马达15带动转筒16旋转时，使转筒16靠近清洁口14的表面与清洁辊19摩擦，从而清洁辊19与转筒16产生反转，从而可以通过海绵材质的清洁辊19对转筒16表面进行除灰，同时还可剔除转筒16表面凹槽17中的残余废料，通过设置排料槽口13和清洁口14，方便使用排料槽口13定向排出完全烘干定型的软胶囊。

请参阅图1、图2和图11可知，机壳1的顶部连通有四个等夹角分布的排气管20，排气管20的上端安装有集气腔21，集气腔21的顶部安装有排风机22。

具体实施时，通过启动排风机22将机壳1内部的空气向外排出，排出的空气沿着四个等夹角分布的排气管20进入到集气腔21内，并且集气腔21将空气排出该加工设备，使热空气沿着外烘干筒4以及内烘干筒5之间的导热缝隙向上流通，通过四个等夹角分布的排气管20将机壳1内的热空气均匀的沿着环形导热缝隙的周围进行集中上移，确保上升的热空气可以对整个导热缝隙内的软胶囊进行均匀除湿，防止热空气从导热缝隙的局部区域流通而造成烘干存在局限性。

一种提高软胶囊内容物的均一性制备方法，包括以下加工步骤：

S1：螺旋输送，将压丸定型的软胶囊通过皮带输送机3集中送入至机壳1内，并且通过中空环座402和凸座502的集中导料送入至外烘干筒4和内烘干筒5内；

S2：逆流导热，使用导热机构7将热量沿着传动管6送至内烘干筒5的下侧，同时排风机22排空机壳1上部的空气，使机壳1底部的热气沿着内烘干筒5和外烘干筒4的导热缝隙上升来逆流干燥软胶囊，保证软胶囊在逆流导热时可以充分烘干；

S3：平稳抖散，通过内烘干筒5与内烘干筒5之间的往复摆动，驱动软胶囊沿着一号走料滑道401和二号走料滑道501螺旋下料时进行往复抖动，使螺旋排列的软胶囊在两组走料滑道内抖散，使软胶囊内的内容物可以抖动均匀，保证螺旋输送的操作过程较为平缓，防止对软胶囊产生变形；

S4：连续出料，通过旋转的转筒16将干燥的软胶囊连续沿着排料槽口13排出，通过处于清洁口14下方的清洁辊19剔除转筒16内凹槽17中的残料和灰尘。

综上所述，将压丸定型的软胶囊通过皮带输送机3集中送入至机壳1内，并且将软胶囊送入至外烘干筒4和内烘干筒5内的一号走料滑道401和二号走料滑道501中实现螺旋送料，同时导热机构7将热量沿着传动管6送至内烘干筒5的下侧，并且通过机壳1上侧排风机22的辅助抽气，可以带动设备内部热空气沿着导热缝隙对一号走料滑道401和二号走料滑道501内的软胶囊进行干燥处理，在烘干完成后，通过运转的转筒16可以带动软胶囊从排料槽口13中排出，保证该加工设备可以烘干软胶囊外衣以及软胶囊的内容物，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，包括机壳（1）、外烘干筒（4）和内烘干筒（5），其特征在于：

所述机壳（1）的顶部一侧焊接有接料通道（2），所述接料通道（2）的内部安装有用于输送软胶囊的皮带输送机（3），所述机壳（1）的内壁通过滚珠轴承连接有外烘干筒（4），所述外烘干筒（4）的内侧边缘螺旋开设有一号走料滑道（401），所述外烘干筒（4）的内侧插接有内烘干筒（5），所述内烘干筒（5）的外侧边缘螺旋开设有二号走料滑道（501），所述外烘干筒（4）与内烘干筒（5）之间形成有导热缝隙；

所述内烘干筒（5）的顶部固定有凸座（502），所述内烘干筒（5）的上侧壁和凸座（502）的中部同时贯穿固定有传动管（6），所述传动管（6）贯穿伸出机壳（1）的一端焊接有调节块（601），所述调节块（601）的中部开设有通孔，所述机壳（1）的顶部设置有往复摆动内烘干筒（5）的驱动组件（9），所述驱动组件（9）包括有嵌入在机壳（1）中的驱动电机（901），所述驱动电机（901）的输出端固定有转盘（902），所述转盘（902）的表面固定有连接销（903），所述连接销（903）与推拉杆（904）贯穿连接，所述推拉杆（904）的一端插接在调节块（601）中部的通孔内；

所述机壳（1）下侧的内边缘固定有导料斗（10），所述导料斗（10）的内壁焊接有支撑架（11），所述支撑架（11）通过推力球轴承与内烘干筒（5）的下边缘相安装，所述支撑架（11）的上侧面嵌入的轴承座连接有中间齿柱（23），且中间齿柱（23）对接在外烘干筒（4）和内烘干筒（5）之间，所述外烘干筒（4）的内壁以及内烘干筒（5）的外壁表面均焊接有齿条（24）。

2.根据权利要求1所述的一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，其特征在于：所述支撑架（11）呈“十”字型结构，且支撑架（11）上侧的中间齿柱（23）设置有四个，所述中间齿柱（23）同时与外烘干筒（4）以及内烘干筒（5）的齿条（24）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，其特征在于：所述一号走料滑道（401）的内壁上边缘焊接有一号螺旋条（403），所述一号螺旋条（403）的下端与一号走料滑道（401）的底部开口齐平，所述一号螺旋条（403）的上端贯穿伸出一号走料滑道（401）的顶部开口。

4.根据权利要求1所述的一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，其特征在于：所述二号走料滑道（501）的内壁上边缘焊接有二号螺旋条（503），所述二号螺旋条（503）的下端与二号走料滑道（501）的底部开口齐平，所述二号螺旋条（503）的贯穿伸出二号走料滑道（501）的顶部开口。

5.根据权利要求1所述的一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，其特征在于：所述机壳（1）顶部远离接料通道（2）的一侧设置有导热机构（7），所述导热机构（7）包括有电加热器（701）、送风机（702）和不锈钢波纹管（703），所述电加热器（701）安装在机壳（1）的顶部外壁，所述电加热器（701）远离机壳（1）的一侧安装有送风机（702），送风机（702）的外侧安装有防尘网，所述电加热器（701）远离送风机（702）的一侧设置有不锈钢波纹管（703），且不锈钢波纹管（703）的一端与传动管（6）进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，其特征在于：所述外烘干筒（4）的顶部固定有中空环座（402），所述中空环座（402）的上侧设置有用于防止软胶囊进入机壳（1）和外烘干筒（4）连接缝隙的隔板（8），所述隔板（8）的外壁与机壳（1）内壁相焊接。

7.根据权利要求1所述的一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，其特征在于：所述机壳（1）的底部对接在限位座（12）上，且限位座（12）的顶部开设有与导料斗（10）插接的预留口，所述限位座（12）的底部设置有排料槽口（13）；

所述减速马达（15）安装在限位座（12）的一侧表面，所述减速马达（15）的输出杆通过轴承与限位座（12）连接，所述减速马达（15）的输出杆外侧固定有转筒（16），所述转筒（16）对接在导料斗（10）底部开口的正下方，所述转筒（16）的外壁面等夹角开设有凹槽（17）。

8.根据权利要求7所述的一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，其特征在于：所述限位座（12）靠近排料槽口（13）的一侧开设有清洁口（14），所述限位座（12）靠近清洁口（14）的两侧壁上对称固定有安装架（18），两个所述安装架（18）之间旋转连接有清洁辊（19）。

9.根据权利要求1所述的一种提高软胶囊内容物的均一性加工设备，其特征在于：所述机壳（1）的顶部连通有四个等夹角分布的排气管（20），所述排气管（20）的上端安装有集气腔（21），所述集气腔（21）的顶部安装有排风机（22）。

10.一种提高软胶囊内容物的均一性制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

S1：螺旋输送，将压丸定型的软胶囊通过皮带输送机（3）集中送入至机壳（1）内，并且通过中空环座（402）和凸座（502）的集中导料送入至外烘干筒（4）和内烘干筒（5）内；

S2：逆流导热，使用导热机构（7）将热量沿着传动管（6）送至内烘干筒（5）的下侧，同时排风机（22）排空机壳（1）上部的空气，使机壳（1）底部的热气沿着内烘干筒（5）和外烘干筒（4）的导热缝隙上升来逆流干燥软胶囊；

S3：平稳抖散，通过内烘干筒（5）与内烘干筒（5）之间的往复摆动，驱动软胶囊沿着一号走料滑道（401）和二号走料滑道（501）螺旋下料时进行往复抖动，使螺旋排列的软胶囊在两组走料滑道内抖散；

S4：连续出料，通过旋转的转筒（16）将干燥的软胶囊连续沿着排料槽口（13）排出，通过处于清洁口（14）下方的清洁辊（19）剔除转筒（16）内凹槽（17）中的残料和灰尘。