CN117628861A - 一种抗菌防紫外线面料生产工艺及设备 - Google Patents

一种抗菌防紫外线面料生产工艺及设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于面料加工领域，具体的说是一种抗菌防紫外线面料生产工艺及设备，该生产工艺步骤如下所示：S1：将面料放入抗菌防紫外线液进行浸轧处理；S2：将浸轧后的面料进行层压控水处理；S3；将控水后的面料放入烘干箱内，通过烘干箱内的连续干燥辊进行烘干处理；S4：将烘干后的面料进行再次水洗，然后重复上述S2‑S3的步骤，得到抗菌防紫外线面料；以解决面料内层干燥不充分的问题。

Description

一种抗菌防紫外线面料生产工艺及设备
技术领域
本发明属于面料加工领域，具体的说是一种抗菌防紫外线面料生产工艺及设备。
背景技术
面料就是指用来制作服装、家用纺织品、装饰品以及其它工艺品、生活用品、工农业生产用品、军用物品等的表面材料，主要有：梭织布、针织布和非纺织类布(无纺布、喷胶棉、裘皮皮革)等；在面料的加工过程中，面料的烘干是必不可少的一环。
公开号为CN115930577A的一项中国专利公开了一种功能纺织面料烘干机及其烘干工艺，包括烘干机体、初步挤压架和固定板，所述烘干机体的顶部安装有初步挤压架，所述初步挤压架的内壁上设置有移动槽，所述移动槽的内侧嵌合安装有承载块，所述初步挤压架的顶部内侧安装有升降气缸，所述承载块的相对侧安装有挤压辊。本发明通过在承载块的相对侧安装有挤压辊，升降气缸工作带动承载块在移动槽内侧进行垂直方向上的平稳移动实现对挤压辊与限位辊间距离的调节，正转电动机和反转电动机运行带动挤压辊和限位辊同步反向转动对经过初步挤压架下方的功能纺织面料进行挤压，功能纺织面料中的水分下落至集水槽内，满足不同厚度功能纺织面料的初步挤压需求，提高了烘干机的适用范围。
现有技术中，在对面料进行生产时，均需要对面料进行干燥处理，面料烘干一般采用加热块加热，进行水分蒸发处理，但是存在以下问题：一般加热之前均需要进行控水处理，也就是通过挤压块对面料进行水分挤压，但是会让面料结构因挤压而变得紧凑，后续通过热量进行传导干燥时，导致外在表面部分方便进行干燥处理，但是面料内层干燥不易，容易出现干燥后面料内部仍然具有潮湿感，需要二次返工处理，进一步耗费烘干时间和烘干热量，烘干效率低下，同时也易出现面料外表面焦化的情况。
为此，本发明提供一种抗菌防紫外线面料生产工艺及设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决面料内层干燥不充分的问题，本发明提出的一种抗菌防紫外线面料生产工艺及设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗菌防紫外线面料生产工艺，该生产工艺步骤如下所示：
S1：将面料放入抗菌防紫外线液进行浸轧处理；
S2：将浸轧后的面料进行层压控水处理；
S3；将控水后的面料放入烘干箱内，通过烘干箱内的连续干燥辊进行烘干处理；
S4：将烘干后的面料进行再次水洗，然后重复上述S2-S3的步骤，得到抗菌防紫外线面料。
一种抗菌防紫外线面料生产设备，该设备应用于一种抗菌防紫外线面料生产工艺，所述S3中烘干箱包括箱体；所述箱体一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口；所述箱体内壁上转动连接有四对干燥辊，且每一对干燥辊均上下对称分布，面料通过进料口进入，通过四对干燥辊中间干燥，然后通过出料口出料，且四对干燥辊内的面料的移动形状为U形；所述箱体两侧内壁上均固接有U形块；所述U形块的三面外侧壁上均开设有一组导向槽，且导向槽内滑动连接有移动柱；所述移动柱端部上均固接有拍打块；所述箱体两侧内壁上均滑动连接有水平块，且水平块位于U形块下方；所述箱体两侧内壁上均滑动连接有一对竖直块，且一对竖直块关于U形块对称分布；所述水平块和竖直块侧壁上均开设有有折形通槽，且折形通槽包括一组等腰梯形槽和直槽，且等腰梯形槽和直槽交错分布并首尾相连；所述移动柱上转动连接有第一滑动柱，且第一滑动柱滑动连接在折形通槽内；一对所述竖直块通过水平块上的推动件上下推动；所述水平块通过动力件左右移动。
优选的，所述推动件包括第一倒直角槽；所述水平块两侧侧壁上开设有一对对称分布的第一倒直角槽；所述第一倒直角槽的两侧侧壁上均开设有第一斜槽，且第一斜槽和第一倒直角槽的斜面槽底相互平行；一对所述竖直块底端均固接有推杆，且推杆上转动连接有第二滑动柱，第二滑动柱滑动连接在第一斜槽内。
优选的，所述动力件包括盖板；所述箱体顶端固接有盖板；所述盖板顶端中部固接有伺服电机；所述盖板和箱体相互连通；所述伺服电机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴底端固接有第一锥齿轮；所述U形块侧壁上固接有倒L形板；一对所述倒L形板之间转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴上固接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；所述第二转动轴两端均固接有圆盘，且圆盘侧壁上转动连接有销钉；所述水平块上固接有L形块，且L形块的竖直面上开设有第二通槽；所述销钉滑动连接在第二通槽内；所述第一转动轴位于盖板内的轴上固接有一组扇叶；所述盖板上开设有一组第三通槽。
优选的，所述拍打块为半圆形设置，且弧面朝外设置；所述拍打块内设有弧形空腔；所述拍打块侧壁上开设有开设有一对对称分布的吸气孔，且吸气孔和弧形空腔相互连通；所述拍打块侧壁上设有第一软管，第一软管和弧形空腔相互连通，且第一软管外接吸尘器。
优选的，所述拍打块外侧壁上开设有第一弧形槽；所述第一弧形槽内壁上通过弹簧固接有第一弧形刮板，且第一弧形刮板滑动连接在第一弧形槽内；所述第一弧形刮板的尖端部所在面和拍打块的顶端面相互重合。
优选的，所述箱体两侧内壁之间固接有一组弧形块，且弧形块侧壁上开设有第二弧形槽；所述第二弧形槽内滑动连接有第二弧形刮板，且第二弧形刮板侧壁通过弹簧固接在第二弧形槽内壁上；所述弧形块内开设有第一空腔，且弧形块内弧面上开设有一组吸气槽；所述吸气槽和第一空腔相互连通；所述弧形块外侧板上固接有第二软管，且第二软管一端和第一空腔相互连通，第二软管另一端外界吸尘器。
优选的，所述拍打块内开设有一组第二空腔；所述拍打块内滑动连接有循环杆，且循环杆贯穿第二空腔；所述循环杆位于第二空腔的杆上套设有震动球；所述箱体两侧内壁上均开设有一组第一凹槽，且一组第一凹槽围绕U形块设置；所述第一凹槽槽底上固接有波浪块；所述循环杆端部滑动连接在第一凹槽内并和波浪块的波浪壁相互接触。
优选的，所述循环杆位于第二空腔的杆上开设有第四通槽；所述震动球内壁之间固接有第三滑动柱，且第三滑动柱滑动连接在第四通槽内；所述第三滑动柱通过弹簧固接在第四通槽的侧壁上。
优选的，所述第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种抗菌防紫外线面料生产工艺及设备，通过在箱体内设有U形的一组移动柱，且移动柱端部设有拍打块，在面料通过上一对干燥辊进入下一对干燥辊之间时，会通过拍打块对面料表面进行拍打处理，通过拍打力，让因脱水挤压导致的面料内部紧凑的结构变得宽松，方便热量的传导和面料内层的干燥处理。
2.本发明所述的一种抗菌防紫外线面料生产工艺及设备，通过设有第一弧形刮板，在拍打块端部和面料相互接触时，此时第一弧形刮板也会和面料相互贴合，因折形通槽设置部分为直槽，具有一定的停留间隙，方便让第一弧形刮板对面料层表面进行刮料除杂处理，同时刮料后的杂质会通过吸气孔进行清除，同时第一弧形刮板设有弹簧，避免出现面料损坏的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是箱体的立体图；
图2是箱体的主剖视图一；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是箱体的主剖视图二；
图6是推动件的爆炸图；
图7是箱体的侧剖图；
图8是图7中C处局部放大图；
图9是箱体的俯侧剖图；
图10是图9中D处局部放大图；
图11是拍打块和弧形块的立体图；
图12是循环杆的立体图；
图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、干燥辊；14、U形块；15、导向槽；16、移动柱；17、拍打块；18、水平块；19、竖直块；2、折形通槽；21、等腰梯形槽；22、直槽；23、第一滑动柱；3、第一倒直角槽；31、推杆；32、第二滑动柱；33、第一斜槽；4、伺服电机；41、第一转动轴；42、第一锥齿轮；43、倒L形板；44、第二转动轴；45、第二锥齿轮；46、圆盘；47、销钉；48、L形块；49、第二通槽；5、扇叶；51、第三通槽；52、盖板；61、弧形空腔；62、第一软管；63、吸气孔；64、第一弧形槽；65、第一弧形刮板；7、弧形块；71、第二弧形槽；72、第二弧形刮板；73、第一空腔；74、吸气槽；75、第二软管；8、第二空腔；81、震动球；82、循环杆；83、第一凹槽；84、波浪块；85、第四通槽；86、第三滑动柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种抗菌防紫外线面料生产工艺，该生产工艺步骤如下所示：
S1：将面料放入抗菌防紫外线液进行浸轧处理；
S2：将浸轧后的面料进行层压控水处理；
S3；将控水后的面料放入烘干箱内，通过烘干箱内的连续干燥辊13进行烘干处理；
S4：将烘干后的面料进行再次水洗，然后重复上述S2-S3的步骤，得到抗菌防紫外线面料。
如图1至图12所示，本发明实施例所述的一种抗菌防紫外线面料生产设备，该设备应用于一种抗菌防紫外线面料生产工艺，所述S3中烘干箱包括箱体1；所述箱体1一侧开设有进料口11，另一侧开设有出料口12；所述箱体1内壁上转动连接有四对干燥辊13，且每一对干燥辊13均上下对称分布，面料通过进料口11进入，通过四对干燥辊13中间干燥，然后通过出料口12出料，且四对干燥辊13内的面料的移动形状为U形；所述箱体1两侧内壁上均固接有U形块14；所述U形块14的三面外侧壁上均开设有一组导向槽15，且导向槽15内滑动连接有移动柱16；所述移动柱16端部上均固接有拍打块17；所述箱体1两侧内壁上均滑动连接有水平块18，且水平块18位于U形块14下方；所述箱体1两侧内壁上均滑动连接有一对竖直块19，且一对竖直块19关于U形块14对称分布；所述水平块18和竖直块19侧壁上均开设有有折形通槽2，且折形通槽2包括一组等腰梯形槽21和直槽22，且等腰梯形槽21和直槽22交错分布并首尾相连；所述移动柱16上转动连接有第一滑动柱23，且第一滑动柱23滑动连接在折形通槽2内；一对所述竖直块19通过水平块18上的推动件上下推动；所述水平块18通过动力件左右移动；现有技术中，在对面料进行生产时，均需要对面料进行干燥处理，面料烘干一般采用加热块加热，进行水分蒸发处理，但是存在以下问题：一般加热之前均需要进行控水处理，也就是通过挤压块对面料进行水分挤压，但是会让面料结构因挤压而变得紧凑，后续通过热量进行传导干燥时，导致外在表面部分方便进行干燥处理，但是面料内层干燥不易，容易出现干燥后面料内部仍然具有潮湿感，需要二次返工处理，进一步耗费烘干时间和烘干热量，烘干效率低下，同时也易出现面料外表面焦化的情况；因此本发明在工作时，设有四对干燥辊13，且四对干燥辊13之间的距离依次增大，面料通过进料口11进入，然后通过四对干燥辊13进行干燥，最后通过出料口12进行出料，在面料通过四对干燥辊13之间进行干燥时，具有一定的间隙的干燥辊13能够在对面料进行干燥时，进行贴合挤压处理（此时并不是控水脱水的挤压，第一对干燥辊13的间隙率等于脱水挤压后的面料厚度，最后一对干燥辊13的间隙率等于面料干燥时的厚度），让其对控水脱水后的面料贴合更紧密，也是保证在干燥蒸发时，物料进一步减少褶皱的情况，同时在箱体1内设有U形的一组移动柱16，且移动柱16端部设有拍打块17，在面料通过上一对干燥辊13进入下一对干燥辊13之间时，会通过拍打块17对面料表面进行拍打处理，通过拍打力，让因脱水挤压导致的面料内部紧凑的结构变得宽松，方便热量的传导和面料内层的干燥处理；当面料在箱体1内进行移动时，此时通过动力件带动水平块18左右循环移动，同时通过水平块18带动一对竖直块19上下循环移动，因移动柱16上的第一滑动柱23滑动连接在折形通槽2内，在水平块18和竖直块19循环移动时，会通过第一滑动柱23在折形通槽2内的滑动进而带动移动柱16在导向槽15内来回循环移动，因折形通槽2是通过等腰梯形槽21和直槽22组合而成，在初始状态下，此时移动柱16上的第一滑动柱23均位于等腰梯形槽21的斜面中心处，此时一组移动柱16端部上的拍打块17处于持平状态，在水平块18或者竖直块19循环移动时，进而会通过折形通槽2带动第一滑动柱23移动，同时带动相邻的移动柱16的移动方向相反（竖直块19上的移动柱16一前一后，水平块18的移动柱16一上一下），进而能够保证面料时刻受到拍打块17的拍打力，保证面料的拍打效果（干燥后进行拍打，直至最后一次干燥），让面料内层结构从紧凑变得宽松，进一步方便热量的传导，方便面料内层的干燥，无需二次返工操作，同时进一步提高面料烘干效率。
所述推动件包括第一倒直角槽3；所述水平块18两侧侧壁上开设有一对对称分布的第一倒直角槽3；所述第一倒直角槽3的两侧侧壁上均开设有第一斜槽33，且第一斜槽33和第一倒直角槽3的斜面槽底相互平行；一对所述竖直块19底端均固接有推杆31，且推杆31上转动连接有第二滑动柱32，第二滑动柱32滑动连接在第一斜槽33内；工作时，水平块18左右移动时，会带动第二滑动柱32在第一斜槽33内移动，进而带动推杆31上下循环移动，进而能够带动竖直块19上下移动。
所述动力件包括盖板52；所述箱体1顶端固接有盖板52；所述盖板52顶端中部固接有伺服电机4；所述盖板52和箱体1相互连通；所述伺服电机4的输出端设有第一转动轴41，且第一转动轴41底端固接有第一锥齿轮42；所述U形块14侧壁上固接有倒L形板43；一对所述倒L形板43之间转动连接有第二转动轴44；所述第二转动轴44上固接有第二锥齿轮45；所述第一锥齿轮42和第二锥齿轮45相互啮合；所述第二转动轴44两端均固接有圆盘46，且圆盘46侧壁上转动连接有销钉47；所述水平块18上固接有L形块48，且L形块48的竖直面上开设有第二通槽49；所述销钉47滑动连接在第二通槽49内；所述第一转动轴41位于盖板52内的轴上固接有一组扇叶5；所述盖板52上开设有一组第三通槽51；工作时，伺服电机4带动第一转动轴41转动，通过第一锥齿轮42和第二锥齿轮45的啮合，进而带动第二转动轴44的转动，第二转动轴44转动进而带动圆盘46转动，圆盘46转动通过销钉47位于第二通槽49内滑动，带动L形块48左右循环移动，进而带动水平块18的左右循环移动，进而保证一组移动柱16带动拍打块17的循环拍打状态；同时伺服电机4转动会带动扇叶5转动，进而让箱体1的水蒸气通过第三通槽51排出，避免箱体1水汽的大量堆积。
所述拍打块17为半圆形设置，且弧面朝外设置；所述拍打块17内设有弧形空腔61；所述拍打块17侧壁上开设有开设有一对对称分布的吸气孔63，且吸气孔63和弧形空腔61相互连通；所述拍打块17侧壁上设有第一软管62，第一软管62和弧形空腔61相互连通，且第一软管62外接吸尘器；工作时，在每次干燥后，因面料本身的特性会导致其表面具有一些毛絮或者毛线头等（在脱水挤压时压在一起，不干燥不会掉落），因此利用拍打块17的拍打力，能够方便将干燥后的面料进行除杂处理，每次拍打块17拍打时，其因拍打力而掉落的杂质会被吸气孔63进行吸入弧形空腔61内，然后通过第一软管62吸入吸尘器内，方便杂质的收集，避免毛絮或者毛线头杂质在箱体1内的漫天飞舞。
所述拍打块17外侧壁上开设有第一弧形槽64；所述第一弧形槽64内壁上通过弹簧固接有第一弧形刮板65，且第一弧形刮板65滑动连接在第一弧形槽64内；所述第一弧形刮板65的尖端部所在面和拍打块17的顶端面相互重合；工作时，设有第一弧形刮板65，在拍打块17端部和面料相互接触时，此时第一弧形刮板65也会和面料相互贴合，因折形通槽2设置部分为直槽22，具有一定的停留间隙，方便让第一弧形刮板65对面料层表面进行刮料除杂处理，同时刮料后的杂质会通过吸气孔63进行清除，同时第一弧形刮板65设有弹簧，避免出现面料损坏的情况，同时第一弧形刮板65的位置一直和面料的移动方向相对设置。
所述箱体1两侧内壁之间固接有一组弧形块7，且弧形块7侧壁上开设有第二弧形槽71；所述第二弧形槽71内滑动连接有第二弧形刮板72，且第二弧形刮板72侧壁通过弹簧固接在第二弧形槽71内壁上；所述弧形块7内开设有第一空腔73，且弧形块7内弧面上开设有一组吸气槽74；所述吸气槽74和第一空腔73相互连通；所述弧形块7外侧板上固接有第二软管75，且第二软管75一端和第一空腔73相互连通，第二软管75另一端外界吸尘器；工作时，通过第一弧形刮板65一般只能对面料的一侧进行刮料处理，故设有一组弧形块7，一组弧形块7上均有第二弧形刮板72，利用第二弧形刮板72对面料进行刮料处理，同时设有吸气槽74和第二软管75，能够对杂质进行收集，同时弧形块7的具体位置跟随面料的移动方向的变动进行变动。
所述拍打块17内开设有一组第二空腔8；所述拍打块17内滑动连接有循环杆82，且循环杆82贯穿第二空腔8；所述循环杆82位于第二空腔8的杆上套设有震动球81；所述箱体1两侧内壁上均开设有一组第一凹槽83，且一组第一凹槽83围绕U形块14设置；所述第一凹槽83槽底上固接有波浪块84；所述循环杆82端部滑动连接在第一凹槽83内并和波浪块84的波浪壁相互接触；工作时，在拍打块17通过移动柱16来回推动时，此时循环杆82会在一对波浪块84之间滑动，然后通过波浪块84的波浪壁，进而让循环杆82循环摆动，循环杆82进行摆动时，进而带动震动球81对第二空腔8内壁进行碰撞处理，让拍打块17和第一弧形刮板65处于震颤状态，增大拍打效果，同时实现自清理，避免杂质的依附。
所述循环杆82位于第二空腔8的杆上开设有第四通槽85；所述震动球81内壁之间固接有第三滑动柱86，且第三滑动柱86滑动连接在第四通槽85内；所述第三滑动柱86通过弹簧固接在第四通槽85的侧壁上；工作时，震动球81和第二空腔8碰撞时，为了避免震动球81的刚性碰撞导致循环杆82的移动卡位，因此震动球81设有弹簧缓冲，起到保护作用。
所述第一锥齿轮42的直径大于第二锥齿轮45的直径；工作时，第一锥齿轮42直径大于第二锥齿轮45，能够保证拍打块17的拍打频率，进一步保证拍打效果。
工作原理：设有四对干燥辊13，且四对干燥辊13之间的距离依次增大，面料通过进料口11进入，然后通过四对干燥辊13进行干燥，最后通过出料口12进行出料，在面料通过四对干燥辊13之间进行干燥时，具有一定的间隙的干燥辊13能够在对面料进行干燥时，进行贴合挤压处理（此时并不是控水脱水的挤压，第一对干燥辊13的间隙率等于脱水挤压后的面料厚度，最后一对干燥辊13的间隙率等于面料干燥时的厚度），让其对控水脱水后的面料贴合更紧密，也是保证在干燥蒸发时，物料进一步减少褶皱的情况，同时在箱体1内设有U形的一组移动柱16，且移动柱16端部设有拍打块17，在面料通过上一对干燥辊13进入下一对干燥辊13之间时，会通过拍打块17对面料表面进行拍打处理，通过拍打力，让因脱水挤压导致的面料内部紧凑的结构变得宽松，方便热量的传导和面料内层的干燥处理；当面料在箱体1内进行移动时，此时通过动力件带动水平块18左右循环移动，同时通过水平块18带动一对竖直块19上下循环移动，因移动柱16上的第一滑动柱23滑动连接在折形通槽2内，在水平块18和竖直块19循环移动时，会通过第一滑动柱23在折形通槽2内的滑动进而带动移动柱16在导向槽15内来回循环移动，因折形通槽2是通过等腰梯形槽21和直槽22组合而成，在初始状态下，此时移动柱16上的第一滑动柱23均位于等腰梯形槽21的斜面中心处，此时一组移动柱16端部上的拍打块17处于持平状态，在水平块18或者竖直块19循环移动时，进而会通过折形通槽2带动第一滑动柱23移动，同时带动相邻的移动柱16的移动方向相反（竖直块19上的移动柱16一前一后，水平块18的移动柱16一上一下），进而能够保证面料时刻受到拍打块17的拍打力，保证面料的拍打效果（干燥后进行拍打，直至最后一次干燥），让面料内层结构从紧凑变得宽松，进一步方便热量的传导，方便面料内层的干燥，无需二次返工操作，同时进一步提高面料烘干效率；设有第一弧形刮板65，在拍打块17端部和面料相互接触时，此时第一弧形刮板65也会和面料相互贴合，因折形通槽2设置部分为直槽22，具有一定的停留间隙，方便让第一弧形刮板65对面料层表面进行刮料除杂处理，同时刮料后的杂质会通过吸气孔63进行清除，同时第一弧形刮板65设有弹簧，避免出现面料损坏的情况，同时第一弧形刮板65的位置一直和面料的移动方向相对设置；在拍打块17通过移动柱16来回推动时，此时循环杆82会在一对波浪块84之间滑动，然后通过波浪块84的波浪壁，进而让循环杆82循环摆动，循环杆82进行摆动时，进而带动震动球81对第二空腔8内壁进行碰撞处理，让拍打块17和第一弧形刮板65处于震颤状态，增大拍打效果，同时实现自清理，避免杂质的依附。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抗菌防紫外线面料生产工艺，其特征在于：该生产工艺步骤如下所示：
S1：将面料放入抗菌防紫外线液进行浸轧处理；
S2：将浸轧后的面料进行层压控水处理；
S3；将控水后的面料放入烘干箱内，通过烘干箱内的连续干燥辊13进行烘干处理；
S4：将烘干后的面料进行再次水洗，然后重复上述S2-S3的步骤，得到抗菌防紫外线面料。
2.一种抗菌防紫外线面料生产设备，该生产设备应用于上述权利要求1所述一种抗菌防紫外线面料生产工艺，其特征在于：所述S3中烘干箱包括箱体(1)；所述箱体(1)一侧开设有进料口(11)，另一侧开设有出料口(12)；所述箱体(1)内壁上转动连接有四对干燥辊(13)，且每一对干燥辊(13)均上下对称分布，面料通过进料口(11)进入，通过四对干燥辊(13)中间干燥，然后通过出料口(12)出料，且四对干燥辊(13)内的面料的移动形状为U形；所述箱体(1)两侧内壁上均固接有U形块(14)；所述U形块(14)的三面外侧壁上均开设有一组导向槽(15)，且导向槽(15)内滑动连接有移动柱(16)；所述移动柱(16)端部上均固接有拍打块(17)；所述箱体(1)两侧内壁上均滑动连接有水平块(18)，且水平块(18)位于U形块(14)下方；所述箱体(1)两侧内壁上均滑动连接有一对竖直块(19)，且一对竖直块(19)关于U形块(14)对称分布；所述水平块(18)和竖直块(19)侧壁上均开设有有折形通槽(2)，且折形通槽(2)包括一组等腰梯形槽(21)和直槽(22)，且等腰梯形槽(21)和直槽(22)交错分布并首尾相连；所述移动柱(16)上转动连接有第一滑动柱(23)，且第一滑动柱(23)滑动连接在折形通槽(2)内；一对所述竖直块(19)通过水平块(18)上的推动件上下推动；所述水平块(18)通过动力件左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌防紫外线面料生产设备，其特征在于：所述推动件包括第一倒直角槽(3)；所述水平块(18)两侧侧壁上开设有一对对称分布的第一倒直角槽(3)；所述第一倒直角槽(3)的两侧侧壁上均开设有第一斜槽(33)，且第一斜槽(33)和第一倒直角槽(3)的斜面槽底相互平行；一对所述竖直块(19)底端均固接有推杆(31)，且推杆(31)上转动连接有第二滑动柱(32)，第二滑动柱(32)滑动连接在第一斜槽(33)内。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌防紫外线面料生产设备，其特征在于：所述动力件包括盖板(52)；所述箱体(1)顶端固接有盖板(52)；所述盖板(52)顶端中部固接有伺服电机(4)；所述盖板(52)和箱体(1)相互连通；所述伺服电机(4)的输出端设有第一转动轴(41)，且第一转动轴(41)底端固接有第一锥齿轮(42)；所述U形块(14)侧壁上固接有倒L形板(43)；一对所述倒L形板(43)之间转动连接有第二转动轴(44)；所述第二转动轴(44)上固接有第二锥齿轮(45)；所述第一锥齿轮(42)和第二锥齿轮(45)相互啮合；所述第二转动轴(44)两端均固接有圆盘(46)，且圆盘(46)侧壁上转动连接有销钉(47)；所述水平块(18)上固接有L形块(48)，且L形块(48)的竖直面上开设有第二通槽(49)；所述销钉(47)滑动连接在第二通槽(49)内；所述第一转动轴(41)位于盖板(52)内的轴上固接有一组扇叶(5)；所述盖板(52)上开设有一组第三通槽(51)。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌防紫外线面料生产设备，其特征在于：所述拍打块(17)为半圆形设置，且弧面朝外设置；所述拍打块(17)内设有弧形空腔(61)；所述拍打块(17)侧壁上开设有开设有一对对称分布的吸气孔(63)，且吸气孔(63)和弧形空腔(61)相互连通；所述拍打块(17)侧壁上设有第一软管(62)，第一软管(62)和弧形空腔(61)相互连通，且第一软管(62)外接吸尘器。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌防紫外线面料生产设备，其特征在于：所述拍打块(17)外侧壁上开设有第一弧形槽(64)；所述第一弧形槽(64)内壁上通过弹簧固接有第一弧形刮板(65)，且第一弧形刮板(65)滑动连接在第一弧形槽(64)内；所述第一弧形刮板(65)的尖端部所在面和拍打块(17)的顶端面相互重合。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌防紫外线面料生产设备，其特征在于：所述箱体(1)两侧内壁之间固接有一组弧形块(7)，且弧形块(7)侧壁上开设有第二弧形槽(71)；所述第二弧形槽(71)内滑动连接有第二弧形刮板(72)，且第二弧形刮板(72)侧壁通过弹簧固接在第二弧形槽(71)内壁上；所述弧形块(7)内开设有第一空腔(73)，且弧形块(7)内弧面上开设有一组吸气槽(74)；所述吸气槽(74)和第一空腔(73)相互连通；所述弧形块(7)外侧板上固接有第二软管(75)，且第二软管(75)一端和第一空腔(73)相互连通，第二软管(75)另一端外界吸尘器。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌防紫外线面料生产设备，其特征在于：所述拍打块(17)内开设有一组第二空腔(8)；所述拍打块(17)内滑动连接有循环杆(82)，且循环杆(82)贯穿第二空腔(8)；所述循环杆(82)位于第二空腔(8)的杆上套设有震动球(81)；所述箱体(1)两侧内壁上均开设有一组第一凹槽(83)，且一组第一凹槽(83)围绕U形块(14)设置；所述第一凹槽(83)槽底上固接有波浪块(84)；所述循环杆(82)端部滑动连接在第一凹槽(83)内并和波浪块(84)的波浪壁相互接触。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌防紫外线面料生产设备，其特征在于：所述循环杆(82)位于第二空腔(8)的杆上开设有第四通槽(85)；所述震动球(81)内壁之间固接有第三滑动柱(86)，且第三滑动柱(86)滑动连接在第四通槽(85)内；所述第三滑动柱(86)通过弹簧固接在第四通槽(85)的侧壁上。
10.根据权利要求9所述的一种抗菌防紫外线面料生产设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(42)的直径大于第二锥齿轮(45)的直径。
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