CN117626492A - 一种导湿纱线和一种导湿储水抗菌复合织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种导湿纱线和一种导湿储水抗菌复合织物及其制备方法，导湿纱线由自上而下依次排列的混纺段Ⅰ、纯纺段Ⅰ、混纺段Ⅱ和纯纺段Ⅱ组成；导湿储水抗菌复合织物具有复合层结构，由抗菌层和导湿储水层组成；抗菌层为聚酰亚胺纤维纯纺非织物；导湿储水层为机织间隔织物，由上层、间隔纱和下层组成；其制备方法：利用多通道环锭细纱机，通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，按相应的比例喂入，并规律变化，制得导湿纱线和连续间隔纱；将聚酰亚胺、聚乳酸纤维、导湿纱线和连续间隔纱进行织造制得机织间隔织物后进行水处理，将聚酰亚胺纤维制成非织织物，热轧复合，即得吸湿性、储水好、抗菌性效果优良的导湿储水抗菌复合织物。
Description
技术领域
本发明属于纺织产品应用领域，涉及一种导湿纱线和一种导湿储水抗菌复合织物及其制备方法。
背景技术
聚酰亚胺纤维是主链上含有酰亚胺环结构的一种高性能纤维，具有十分优异的物理及化学性能，广泛应用于纺织服装、航空航天、体育运动等领域。经权威机构研究发现，聚酰亚胺纤维具有良好的抗菌性，对常见的154种细菌有抑制作用。此外，聚乳酸纤维与皮肤具有较好的相容性，且聚乳酸纤维具有良好的芯吸性能及快干效应，有利于水分的转移。
鉴于聚酰亚胺纤维的以上优点，其可以应用于纸尿裤、卫生巾、一次性擦脸巾等产品上，然而这类产品需要具有一定的导湿储水性能，而由聚酰亚胺纤维制成的织物的导湿储水性能较差，并不能满足相应的要求。
现阶段，织物导湿功能的获取主要依靠纤维改性、纱线结构设计、织物结构设计及织物染整后处理实现。纤维改性一是从纤维化学结构性能上进行改变，二是改变纤维物理结构上的变化，比如异形截面、中空、表面沟槽等；纱线结构设计通常采用的是混纺的方式，将不同的纤维纺制成不同结构的纱线；织物结构可通过设计单层或多层织物，使织物内外层产生差动毛细效应或润湿梯度效应，进而实现织物的导湿功能；染整后整理通常有助剂、等离子体、光催化等处理方式，使织物内外层的亲疏水性产生差异或形成润湿性梯度。
现阶段，织物储水功能的获取主要依靠织物结构设计，织物结构设计为间隔织物，间隔织物分为上下两层，内部中间填充有间隔纱，织物内部的间隙较大，有利于水分的存储，水分进入间隔织物内部后，间隔纱作为水分子的载体，将水分储存在织物内部。
通过纱线结构设计赋予织物导湿功能具有导湿性能稳定、吸湿储水性能性能好的优点，将通过纱线结构设计制得的混纺纱作为间隔纱制得的间隔织物能够兼具导湿储水功能。
然而现有技术制得的混纺纱只能让水分沿单一方向传递，无法实现水分从两端导向中间（例如论文“王晓丽,赵菊梅.亲水涤纶/棉混纺织物吸湿快干性能分析[J].中国纤检,2015(20):76-78”），这使得以混纺纱作为间隔纱制得的间隔织物的导湿储水功能有待于进一步的提高。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种导湿纱线和一种导湿储水抗菌复合织物及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种导湿纱线，由自上而下依次排列的混纺段Ⅰ、纯纺段Ⅰ、混纺段Ⅱ和纯纺段Ⅱ组成，其中，混纺段Ⅰ由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%；纯纺段Ⅰ由可溶性维纶纯纺而成；混纺段IⅠ由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；纯纺段Ⅱ由聚酰亚胺纤维纯纺而成。
本发明的导湿纱线可将水分从两端导向中间，具体原理如下：
由于混纺段Ⅰ由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%，粘胶纤维表面具有沟槽，吸湿导湿性较强，聚酰亚胺纤维的吸湿导湿性较差，因此自上而下随着粘胶纤维比例的增加，纱线的吸湿性会逐渐增大，由于芯吸效应，水分会向吸湿性大的地方转移，且粘胶纤维表面的沟槽，使水分的转移更加容易（沟槽不是水分转移的因素，沟槽可以加速水分的转移），最终导致水分沿着单一方向向下传递；
由于混纺段IⅠ由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%，粘胶纤维表面具有沟槽，吸湿导湿性较强，聚酰亚胺纤维的吸湿导湿性较差，因此自下而上随着粘胶纤维比例的增加，纱线的吸湿性会逐渐增大，由于芯吸效应，水分会向吸湿性大的地方转移，且粘胶纤维表面的沟槽，使水分的转移更加容易，最终导致水分沿着单一方向向上传递；
最终导湿纱线两端的水分汇集中中间。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种导湿纱线，导湿纱线的支数为10~32英支；导湿纱线中混纺段Ⅰ的长度为5~8mm，纯纺段Ⅰ的长度为2~3mm，混纺段Ⅱ的长度为5~8mm，纯纺段Ⅱ的长度为1~2mm。
本发明还提供一种导湿储水抗菌复合织物，具有复合层结构，由抗菌层和导湿储水层组成；
抗菌层为聚酰亚胺纤维纯纺非织物；
导湿储水层为机织间隔织物，由上层、间隔纱和下层组成；间隔纱位于上层和下层之间，一部分间隔纱为连续间隔纱，另一部分间隔纱为不连续间隔纱；
不连续间隔纱由如上所述的一种导湿纱线经过水处理后得到，导湿纱线的混纺段Ⅰ的上部分与上层交织，纯纺段Ⅱ的下部分与下层交织。
本发明的导湿储水层为机织间隔织物，其中含有不连续间隔纱，不连续间隔纱由导湿纱线经过水处理后得到，导湿纱线由自上而下依次排列的混纺段Ⅰ、纯纺段Ⅰ、混纺段Ⅱ和纯纺段Ⅱ组成，由于纯纺段Ⅰ由可溶性维纶纯纺而成且纯纺段Ⅰ不与上层和下层交织，因此导湿纱线经过水处理后会分成上下两段，上段为混纺段Ⅰ，与上层交织，下段由混纺段Ⅱ和纯纺段Ⅱ组成，与下层交织，两段之间间隔一定的距离；
由于在混纺段I中水分沿着单一方向向下传递，同时在混纺段II中水分沿着单一方向向上传递，因此机织间隔织物上层的水分向下传递，下层的水分向上传递，共同进入机织间隔织物中间，产生导湿储水效果。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种导湿储水抗菌复合织物，抗菌层的厚度为1~2mm，导湿储水层的厚度为10~15mm，上层的厚度为1~2mm，下层的厚度为1~2mm。
如上所述的一种导湿储水抗菌复合织物，导湿储水层的上层或下层为聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺织物，聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的质量比为80~60:20~40，组织结构为平纹织物，经密为250~320根/10cm，纬密为250~320根/10cm。
如上所述的一种导湿储水抗菌复合织物，导湿储水层中连续间隔纱和不连续间隔纱的数量比为1:1。
如上所述的一种导湿储水抗菌复合织物，连续间隔纱由自上而下依次排列的所述混纺段Ⅱ、所述纯纺段Ⅱ和所述混纺段Ⅰ组成；连续间隔纱主要是起到支撑作用，水分的传递是靠不连续间隔纱实现的，为了保证不连续间隔纱的结构，所以才将连续间隔纱的结构设计如此。
如上所述的一种导湿储水抗菌复合织物，导湿储水抗菌复合织物的透湿量为12000~15000g/（m2·d），与白色念珠菌接触18h后对白色念珠菌的抑菌率为88~90%，对大肠杆菌18h后的抑菌率为89~95%，与金黄色葡萄球菌接触18h后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97~99.9%。
本发明还提供制备如上任一项所述的一种导湿储水抗菌复合织物的方法，包括以下步骤：
（1）利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱、粘胶粗纱和可溶性维纶粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得导湿纱线和连续间隔纱；
（2）将聚酰亚胺、聚乳酸纤维、导湿纱线和连续间隔纱通过机织的方式进行织造，制得机织间隔织物；
（3）将机织间隔织物过水处理，将可溶性维纶溶解后烘干、定型；
机织间隔织物在织造时，通常采用的方式是双轴织造，即包含两个织轴，一个织轴形成织物的上下层（或称为面层），另一个织轴采用超喂的方式，形成织物中间的间隔纱（或称垂纱）；本发明的机织间隔织物，以导湿纱线作为部分中间间隔纱，导湿纱线单独制成一个织轴，另一个织轴的经纱为聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺纱，纬纱也采用聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺纱，织造时，导湿纱线会与另外织轴上的经纱以及纬纱交织，形成机织间隔织物；由于导湿纱线一部分交织在织物面层上，一部分作为垂纱分布在织物中间，当处理后，垂纱中间段包含可溶性维纶段的会断开形成不连续间隔纱，不包含可溶性维纶段的不会断开形成连续间隔纱，因此不连续间隔纱和连续间隔纱均匀分散在织物的内部；
（4）将聚酰亚胺纤维通过针刺或水刺方式做成非织织物；
（5）将上述非织织物和机织间隔织物热轧复合，即得导湿储水抗菌复合织物，热轧的温度为200~220℃；
由于机织间隔织物的上层或下层为聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺织物，聚乳酸纤维的熔点较低，热轧复合时，聚乳酸纤维熔融，使非织织物和机织间隔织物粘结在一起，且聚乳酸纤维熔融后，减小了机织间隔织物中上、下层中经纬纱之间的孔隙，有利于提高储水效果，且聚乳酸有较好的芯吸性能，有利于水分由非织织物转移至机织间隔织物。
有益效果
（1）本发明的导湿储水抗菌复合织物将聚酰亚胺纤维通过针刺或水刺的方式做成非织造织物作为抗菌层，直接与皮肤接触时，由于聚酰亚胺良好的抗菌性，使皮肤免受细菌的侵害，抗菌性能更好。
（2）本发明的导湿储水抗菌复合织物的导湿储水层含有不连续间隔纱，水分的传递会从上下层进入中间层，且中间层具有较大的空间，使得储水效果更好。
（3）本发明的导湿储水抗菌复合织物的导湿纤维采用具有异形截面且表面具有沟槽的纤维，通过亲疏水性纤维混纺比例的变化，使水分子在特定的长度片段上向单一方向传递，因此，本发明的织物导湿储水性能非常优异，可广泛应用与面巾、卫生巾、纸尿裤等应用领域。
附图说明
图1和图2为本发明的导湿储水抗菌复合织物示意图；
图3为本发明的导湿纱线的结构示意图；
其中，1-抗菌层，2-导湿储水层，3-连续间隔纱，4-不连续间隔纱，5-上层，6-下层，7-混纺段I，8-纯纺段I，9-混纺段II，10-纯纺段II。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下实施例中原料的厂商和牌号如下：
聚酰亚胺纤维：厂商为吉林高琦聚酰亚胺材料有限公司，牌号为F-01；
粘胶纤维：厂商为南京化纤股份有限公司，规格为1.33dtex×32mm；
聚乳酸纤维：厂商为安徽丰原生物纤维股份有限公司，规格为1.2D/38mm；
可溶性维纶：厂商为山东荣沣纺织有限公司，牌号为HM3TAI；
以下实施例中涉及到的测试方法如下：
透湿量：按照GB/T 21655.1-2008测定标准；
抑菌率：按照GB /T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价 第 3 部分：振荡法》测定。
实施例1
一种导湿纱线，支数为10英支，如图3所示，由自上而下依次排列的混纺段I 7、纯纺段I 8、混纺段II 9和纯纺段II 10组成；
混纺段I 7的长度为5mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%；
纯纺段I 8的长度为2mm，由可溶性维纶纯纺而成；
混纺段II 9的长度为5mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；
纯纺段II 10的长度为1mm，由聚酰亚胺纤维纯纺而成。
按照上述的结构制备导湿纱线，其制备过程为：利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱、粘胶粗纱和可溶性维纶粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得导湿纱线。
对比例1
一种导湿纱线，基本同实施例1，不同之处仅在于：导湿纱线仅由混纺段I组成，长度为13mm，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%。
对比例2
一种导湿纱线，基本同实施例1，不同之处仅在于：导湿纱线由自上而下依次排列的混纺段II和纯纺段II组成；混纺段II的长度为10.8mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；纯纺段II的长度为2.2mm。
对比例3
一种导湿纱线，基本同实施例1，不同之处仅在于：导湿纱线由自上而下依次排列的混纺段II（长度和成分同实施例1）、纯纺段II（长度和成分同实施例1）、纯纺段I（长度和成分同实施例1）和混纺段I（长度和成分同实施例1）组成。
实施例2
一种导湿纱线，支数为21英支，由自上而下依次排列的混纺段I、纯纺段I、混纺段II和纯纺段II组成；
混纺段I的长度为6mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%；
纯纺段I的长度为2mm，由可溶性维纶纯纺而成；
混纺段II的长度为6mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；
纯纺段II的长度为1mm，由聚酰亚胺纤维纯纺而成。
按照上述的结构制备导湿纱线，其制备过程为：利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱、粘胶粗纱和可溶性维纶粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得导湿纱线。
实施例3
一种导湿纱线，支数为28英支，由自上而下依次排列的混纺段I、纯纺段I、混纺段II和纯纺段II组成；
混纺段I的长度为7mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%；
纯纺段I的长度为3mm，由可溶性维纶纯纺而成；
混纺段II的长度为7mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；
纯纺段II的长度为2mm，由聚酰亚胺纤维纯纺而成。
按照上述的结构制备导湿纱线，其制备过程为：利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱、粘胶粗纱和可溶性维纶粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得导湿纱线。
实施例4
一种导湿纱线，支数为32英支，由自上而下依次排列的混纺段I、纯纺段I、混纺段II和纯纺段II组成；
混纺段I的长度为8mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%；
纯纺段I的长度为3mm，由可溶性维纶纯纺而成；
混纺段II的长度为8mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；
纯纺段II的长度为2mm，由聚酰亚胺纤维纯纺而成。
按照上述的结构制备导湿纱线，其制备过程为：利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱、粘胶粗纱和可溶性维纶粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得导湿纱线。
实施例5
一种连续间隔纱，支数为10英支，由自上而下依次排列的混纺段Ⅱ、纯纺段Ⅱ和混纺段Ⅰ组成；
混纺段II的长度为5mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；
纯纺段II的长度为1mm，由聚酰亚胺纤维纯纺而成；
混纺段I的长度为5mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%。
按照上述结构制备过程为：利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱和粘胶纤维粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得连续间隔纱。
实施例6
一种连续间隔纱，支数为21英支，由自上而下依次排列的混纺段Ⅱ、纯纺段Ⅱ和混纺段Ⅰ组成；
混纺段II的长度为6mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；
纯纺段II的长度为1mm，由聚酰亚胺纤维纯纺而成；
混纺段I的长度为6mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%。
按照上述结构制备过程为：利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱和粘胶纤维粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得连续间隔纱。
实施例7
一种连续间隔纱，支数为28英支，由自上而下依次排列的混纺段Ⅱ、纯纺段Ⅱ和混纺段Ⅰ组成；
混纺段II的长度为7mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；
纯纺段II的长度为2mm，由聚酰亚胺纤维纯纺而成；
混纺段I的长度为7mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%。
按照上述结构制备过程为：利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱和粘胶纤维粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得连续间隔纱。
实施例8
一种连续间隔纱，支数为32英支，由自上而下依次排列的混纺段Ⅱ、纯纺段Ⅱ和混纺段Ⅰ组成；
混纺段II的长度为8mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；
纯纺段II的长度为2mm，由聚酰亚胺纤维纯纺而成；
混纺段I的长度为8mm，由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%。
按照上述结构制备过程为：利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱和粘胶纤维粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得连续间隔纱。
实施例9
一种导湿储水抗菌复合织物的制备方法，步骤如下：
（1）原料的准备：
导湿纱线：实施例1制备；
连续间隔纱：实施例8制备；
聚酰亚胺纤维；
聚乳酸纤维；
（2）将聚酰亚胺纤维、聚乳酸纤维、导湿纱线和连续间隔纱通过机织的方式进行织造，制得机织间隔织物；
（3）将机织间隔织物进行过水处理，在可溶性维纶溶解后烘干、定型；
（4）将聚酰亚胺纤维通过针刺方式做成非织织物；
（5）将上述非织织物和机织间隔织物热轧复合，即得导湿储水抗菌复合织物；其中，热轧的温度为220℃。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物具有复合层结构，如图1所示，由抗菌层1和导湿储水层2组成；
抗菌层1为聚酰亚胺纤维纯纺非织物，厚度为2mm；
导湿储水层2为机织间隔织物，厚度为15mm，由上层、间隔纱和下层组成；
上层的厚度为2mm，下层的厚度为2mm；
如图2所示，间隔纱位于上层5和下层6之间，一部分间隔纱为实施例8制得的连续间隔纱3；
另一部分间隔纱为不连续间隔纱4，不连续间隔纱4由实施例4中制得的导湿纱线经过水处理后得到，导湿纱线的混纺段Ⅰ的上部分与上层5交织，纯纺段Ⅱ的下部分与下层6交织；
连续间隔纱3和不连续间隔纱4的数量比为1:1；
导湿储水层的上层5和下层6皆为质量比为70:30的聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺织物，组织结构为平纹织物，经密为250根/10cm，纬密为250根/10cm。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物的透湿量为15000g/（m2·d），与白色念珠菌接触18h后对白色念珠菌的抑菌率为88%，对大肠杆菌18h后的抑菌率为89%，与金黄色葡萄球菌接触18h后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97%。
对比例4
一种导湿储水抗菌复合织物的制备方法，基本同实施例9，不同之处仅在于：步骤（2）所用导湿纱线为对比例1所制备。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物的透湿量为10500g/（m2·d）。
将实施例9和对比例4对比可知，对比例4在使用对比例1所制的导湿纱线制备的最终产品，其导湿储水性能和实施例9相比较差。
对比例5
一种导湿储水抗菌复合织物的制备方法，基本同实施例9，不同之处仅在于：步骤（2）所用导湿纱线为对比例2所制备。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物的透湿量为8500g/（m2·d）。
将实施例9和对比例5对比可知，对比例5在使用对比例2所制的导湿纱线制备的最终产品，其导湿储水性能和实施例9相比较差。
对比例6
一种导湿储水抗菌复合织物的制备方法，基本同实施例9，不同之处仅在于：步骤（2）所用导湿纱线为对比例3所制备。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物的透湿量为11500g/（m2·d）。
将实施例9和对比例6对比可知，对比例6在使用对比例3所制的导湿纱线制备的最终产品，其导湿储水性能和实施例9相比较差。
实施例10
一种导湿储水抗菌复合织物的制备方法，步骤如下：
（1）原料的准备：
导湿纱线：实施例2制备；
连续间隔纱：实施例6制备；
聚酰亚胺纤维；
聚乳酸纤维；
（2）将聚酰亚胺纤维、聚乳酸纤维、导湿纱线和连续间隔纱通过机织的方式进行织造，制得机织间隔织物；
（3）将机织间隔织物进行过水处理，在可溶性维纶溶解后烘干、定型；
（4）将聚酰亚胺纤维通过针刺方式做成非织织物；
（5）将上述非织织物和机织间隔织物热轧复合，即得导湿储水抗菌复合织物；其中，热轧的温度为210℃。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物具有复合层结构，由抗菌层和导湿储水层组成；
抗菌层为聚酰亚胺纤维纯纺非织物，厚度为1mm；
导湿储水层为机织间隔织物，厚度为12mm，由上层、间隔纱和下层组成；
上层的厚度为1mm，下层的厚度为1mm；
间隔纱位于上层和下层之间，一部分间隔纱为实施例6制得的连续间隔纱；
另一部分间隔纱为不连续间隔纱，不连续间隔纱由实施例2中制得的导湿纱线经过水处理后得到，导湿纱线的混纺段Ⅰ的上部分与上层交织，纯纺段Ⅱ的下部分与下层交织；
连续间隔纱和不连续间隔纱的数量比为1:1；
导湿储水层的上层和下层皆为质量比为80:20的聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺织物，组织结构为平纹织物，经密为280根/10cm，纬密为280根/10cm。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物的透湿量为13500g/（m2·d），与白色念珠菌接触18h后对白色念珠菌的抑菌率为89.5%，对大肠杆菌18h后的抑菌率为92%，与金黄色葡萄球菌接触18h后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.5%。
实施例11
一种导湿储水抗菌复合织物的制备方法，步骤如下：
（1）原料的准备：
导湿纱线：实施例3制备；
连续间隔纱：实施例7制备；
聚酰亚胺纤维；
聚乳酸纤维；
（2）将聚酰亚胺纤维、聚乳酸纤维、导湿纱线和连续间隔纱通过机织的方式进行织造，制得机织间隔织物；
（3）将机织间隔织物进行过水处理，在可溶性维纶溶解后烘干、定型；
（4）将聚酰亚胺纤维通过水刺方式做成非织织物；
（5）将上述非织织物和机织间隔织物热轧复合，即得导湿储水抗菌复合织物；其中，热轧的温度为215℃。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物具有复合层结构，由抗菌层和导湿储水层组成；
抗菌层为聚酰亚胺纤维纯纺非织物，厚度为2mm；
导湿储水层为机织间隔织物，厚度为14mm，由上层、间隔纱和下层组成；
上层的厚度为2mm，下层的厚度为2mm；
间隔纱位于上层和下层之间，一部分间隔纱为实施例7制得的连续间隔纱；
另一部分间隔纱为不连续间隔纱，不连续间隔纱由实施例3中制得的导湿纱线经过水处理后得到，导湿纱线的混纺段Ⅰ的上部分与上层交织，纯纺段Ⅱ的下部分与下层交织；
连续间隔纱和不连续间隔纱的数量比为1:1；
导湿储水层的上层和下层皆为质量比为60:40的聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺织物，组织结构为平纹织物，经密为300根/10cm，纬密为300根/10cm。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物的透湿量为14600g/（m2·d），与白色念珠菌接触18h后对白色念珠菌的抑菌率为90%，对大肠杆菌18h后的抑菌率为94%，与金黄色葡萄球菌接触18h后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.7%。
实施例12
一种导湿储水抗菌复合织物的制备方法，步骤如下：
（1）原料的准备：
导湿纱线：实施例4制备；
连续间隔纱：实施例6制备；
聚酰亚胺纤维；
聚乳酸纤维；
（2）将聚酰亚胺纤维、聚乳酸纤维、导湿纱线和连续间隔纱通过机织的方式进行织造，制得机织间隔织物；
（3）将机织间隔织物进行过水处理，在可溶性维纶溶解后烘干、定型；
（4）将聚酰亚胺纤维通过水刺方式做成非织织物；
（5）将上述非织织物和机织间隔织物热轧复合，即得导湿储水抗菌复合织物；其中，热轧的温度为205℃。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物具有复合层结构，由抗菌层和导湿储水层组成；
抗菌层为聚酰亚胺纤维纯纺非织物，厚度为1mm；
导湿储水层为机织间隔织物，厚度为11mm，由上层、间隔纱和下层组成；
上层的厚度为1mm，下层的厚度为1mm；
间隔纱位于上层和下层之间，一部分间隔纱为实施例5制得的连续间隔纱；
另一部分间隔纱为不连续间隔纱，不连续间隔纱由实施例1中制得的导湿纱线经过水处理后得到，导湿纱线的混纺段Ⅰ的上部分与上层交织，纯纺段Ⅱ的下部分与下层交织；
连续间隔纱和不连续间隔纱的数量比为1:1；
导湿储水层的上层和下层皆为质量比为65:35的聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺织物，组织结构为平纹织物，经密为320根/10cm，纬密为320根/10cm。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物的透湿量为12000g/（m2·d），与白色念珠菌接触18h后对白色念珠菌的抑菌率为88.7%，对大肠杆菌18h后的抑菌率为95%，与金黄色葡萄球菌接触18h后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.9%。
实施例13
一种导湿储水抗菌复合织物的制备方法，步骤如下：
（1）原料的准备：
导湿纱线：实施例1制备；
连续间隔纱：实施例5制备；
聚酰亚胺纤维；
聚乳酸纤维；
（2）将聚酰亚胺纤维、聚乳酸纤维、导湿纱线和连续间隔纱通过机织的方式进行织造，制得机织间隔织物；
（3）将机织间隔织物进行过水处理，在可溶性维纶溶解后烘干、定型；
（4）将聚酰亚胺纤维通过水刺方式做成非织织物；
（5）将上述非织织物和机织间隔织物热轧复合，即得导湿储水抗菌复合织物；其中，热轧的温度为200℃。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物具有复合层结构，由抗菌层和导湿储水层组成；
抗菌层为聚酰亚胺纤维纯纺非织物，厚度为2mm；
导湿储水层为机织间隔织物，厚度为10mm，由上层、间隔纱和下层组成；
上层的厚度为2mm，下层的厚度为2mm；
间隔纱位于上层和下层之间，一部分间隔纱为实施例5制得的连续间隔纱；
另一部分间隔纱为不连续间隔纱，不连续间隔纱由实施例1中制得的导湿纱线经过水处理后得到，导湿纱线的混纺段Ⅰ的上部分与上层交织，纯纺段Ⅱ的下部分与下层交织；
连续间隔纱和不连续间隔纱的数量比为1:1；
导湿储水层的上层和下层皆为质量比为75:25的聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺织物，组织结构为平纹织物，经密为320根/10cm，纬密为320根/10cm。
最终制得的导湿储水抗菌复合织物的透湿量为13000g/（m2·d），与白色念珠菌接触18h后对白色念珠菌的抑菌率为88.3%，对大肠杆菌18h后的抑菌率为95%，与金黄色葡萄球菌接触18h后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.9%。
Claims (9)
1.一种导湿纱线，其特征在于，由自上而下依次排列的混纺段Ⅰ、纯纺段Ⅰ、混纺段Ⅱ和纯纺段Ⅱ组成，其中，混纺段Ⅰ由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱I中的占比自上而下由100wt%逐渐变为0wt%；纯纺段Ⅰ由可溶性维纶纯纺而成；混纺段Ⅱ由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维混纺而成，聚酰亚胺纤维在混纺纱II中的占比自上而下由0wt%逐渐变为100wt%；纯纺段Ⅱ由聚酰亚胺纤维纯纺而成。
2.根据权利要求1所述的一种导湿纱线，其特征在于，导湿纱线的支数为10~32英支；导湿纱线中混纺段Ⅰ的长度为5~8mm，纯纺段Ⅰ的长度为2~3mm，混纺段Ⅱ的长度为5~8mm，纯纺段Ⅱ的长度为1~2mm。
3.一种导湿储水抗菌复合织物，其特征在于，具有复合层结构，由抗菌层和导湿储水层组成；
抗菌层为聚酰亚胺纤维纯纺非织物；
导湿储水层为机织间隔织物，由上层、间隔纱和下层组成；间隔纱位于上层和下层之间，一部分间隔纱为连续间隔纱，另一部分间隔纱为不连续间隔纱；
不连续间隔纱由如权利要求1或2所述的一种导湿纱线经过水处理后得到，导湿纱线的混纺段Ⅰ的上部分与上层交织，纯纺段Ⅱ的下部分与下层交织。
4.根据权利要求3所述的一种导湿储水抗菌复合织物，其特征在于，抗菌层的厚度为1~2mm，导湿储水层的厚度为10~15mm，上层的厚度为1~2mm，下层的厚度为1~2mm。
5.根据权利要求3所述的一种导湿储水抗菌复合织物，其特征在于，导湿储水层的上层或下层为聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的混纺织物，聚酰亚胺纤维和聚乳酸纤维的质量比为80~60:20~40，组织结构为平纹织物，经密为250~320根/10cm，纬密为250~320根/10cm。
6.根据权利要求3所述的一种导湿储水抗菌复合织物，其特征在于，导湿储水层中连续间隔纱和不连续间隔纱的数量比为1:1。
7.根据权利要求6所述的一种导湿储水抗菌复合织物，其特征在于，连续间隔纱由自上而下依次排列的所述混纺段Ⅱ、所述纯纺段Ⅱ和所述混纺段Ⅰ组成。
8.根据权利要求3~7任一项所述的一种导湿储水抗菌复合织物，其特征在于，导湿储水抗菌复合织物的透湿量为12000~15000g/（m2·d），与白色念珠菌接触18h后对白色念珠菌的抑菌率为88~90%，对大肠杆菌18h后的抑菌率为89~95%，与金黄色葡萄球菌接触18h后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97~99.9%。
9.制备如权利要求3~8任一项所述的一种导湿储水抗菌复合织物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）利用多通道环锭细纱机，分别将聚酰亚胺纤维粗纱、粘胶粗纱和可溶性维纶粗纱通过不同的后罗拉喂入环锭细纱机的牵伸机构，各个纤维按相应的比例喂入，并规律变化，制得导湿纱线和连续间隔纱；
（2）将聚酰亚胺、聚乳酸纤维、导湿纱线和连续间隔纱通过机织的方式进行织造，制得机织间隔织物；
（3）将机织间隔织物过水处理，将可溶性维纶溶解后烘干、定型；
（4）将聚酰亚胺纤维通过针刺或水刺方式做成非织织物；
（5）将上述非织织物和机织间隔织物热轧复合，即得导湿储水抗菌复合织物，热轧的温度为200~220℃。
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