CN219769286U - 一种抑菌复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抑菌复合面料，该复合面料包括抑菌芯层和分别设置于抑菌芯层两侧的第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层；所述抑菌芯层由竹纤维制成的第一纱线纺织形成，所述第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层由竹纤维与柔性纤维加捻形成的第二纱线纺织形成；所述抑菌芯层纺织密度低于第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层。本实用新型设有三层结构，内部的抑菌芯层由抑菌纤维制成，具有较高的抑菌性能，第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层通过抑菌纤维和柔性纤维混纺形成，在保持一定抑菌性能的同时提高舒适度和耐磨性能，起到改善质地和保护内部抑菌芯层的作用，从而使面料同时具有较好的使用舒适度以及抑菌性能。

Description

一种抑菌复合面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体地涉及一种抑菌复合面料。

背景技术

纺织产品既是人民生活必需的一项消费资料，也是我国出口创汇的主要产品之一。面料以中低档常规产品为主，高档的时尚品较少，这正是我国纺织业与世界先进水平的差距所在，可是国际的纺织品潮流发展迅速,各种新颖面料不断推陈出新,更新换代。以新工艺、新技术、新材料推动新产品的开拓，是当前的主要方向。

目前的服装面料主要采用棉、毛、化纤等纱线织造而成，透气性能通常被视为面料的性能指标之一，通常透气性好的纺织面料容易吸收并暂时储存人体排出的汗液，随后再将汗液蒸干，提高人体舒适度，但由于面料的多孔结构，细菌容易附着在面料的孔隙之间并借由汗液进行滋生，导致人体皮肤健康容易受到微生物的威胁。

竹纤维是一种具有导湿性、透水气性、抑菌性的天然纤维，常常被用于制备抑菌织物，然而竹纤维相比较粗、硬，在制成织物后存在使用者舒适度欠佳的问题，因此现有技术常常将竹纤维与其他亲肤性相对较好的纤维进行混纺，以制得抑菌面料。例如专利申请号为CN201921229067.7公开了一种竹纤维抑菌面料，该面料由经纱和纬纱构成斜纹结构，经纱和纬纱均为竹纤维混纺纱，竹纤维混纺纱包括竹纤维、涤纶纤维、棉纤维和弹性纤维，竹纤维和涤纶纤维合捻成竹纤维初纱，棉纤维和弹性纤维合捻成棉纤维初纱，竹纤维初纱和棉纤维初纱螺旋缠绕成竹纤维混纺纱。该方案虽然能解决竹纤维质地不佳、使用者舒适度不足的问题，但混纺后竹纤维占比相对较少，抑菌效果相对较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抑菌复合面料，该复合面料同时具有较好的抑菌效果以及使用舒适度，可用于贴身衣物。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种抑菌复合面料，包括抑菌芯层和分别设置于抑菌芯层两侧的第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层；所述抑菌芯层由竹纤维制成的第一纱线纺织形成，所述第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层由竹纤维与柔性纤维加捻形成的第二纱线纺织形成；所述抑菌芯层纺织密度低于第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层。

本实用新型包括三层结构，其中位于内部的抑菌芯层由竹纤维纺织形成，外侧的第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层由竹纤维与柔性纤维加捻形成的第二纱线纺织形成，第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层由于是柔性纤维与竹纤维混纺制成，在保留一定抑菌能力的前提下使得面料具有更加柔顺的触感，而内部的抑菌芯层则最大限度地保留了抑菌能力，使面料具有较好的抑菌效果，并且本实用新型中抑菌芯层纺织密度低于第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层，通过将抑菌芯层设置为较低纺织密度，使得抑菌芯层的质地不会过硬，同时提高抑菌芯层的透气性能，使水分容易通过，提高面料的透气性能，并且纺织密度较低的情况下储水性能较差，可以使水分更多集中到面料表面，易于蒸干，此外竹纤维织物通常耐磨性能较差，较高纺织密度的第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层则可以保护内部抑菌芯层的使用寿命。

进一步地，所述第一柔性抑菌层的外侧连接有保护层。所述保护层用于提高面料外侧耐磨性能，一些情况下还可以避免面料受到污染，从而提高面料的使用寿命。

进一步地，所述保护层形成有若干透气孔。

进一步地，所述保护层为聚氨酯层。

进一步地，所述第二柔性抑菌层外侧连接有亲肤耐磨层。虽然本实用新型采用柔性纤维与竹纤维混纺使第二柔性抑菌层的耐磨性能和亲肤性能相对于抑菌芯层有所提高，但依然不能保证在使用过程中竹纤维的磨损寿命，因此可以进一步设置不含竹纤维的亲肤耐磨层来提高面料内侧面的耐磨性能，进而提高使用寿命。

进一步地，所述亲肤耐磨层由羊毛纤维与锦纶纤维加捻形成的第三纱线纺织形成。

进一步地，所述第二纱线由竹纤维和羊毛纤维加捻形成。

进一步地，所述抑菌芯层的厚度为0.3~0.4mm，所述第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层的厚度为0.2~0.3mm。

进一步地，所述保护层与第一柔性抑菌层之间还设置有吸汗层，所述吸汗层厚度为0.2~0.3mm。设置吸汗层后，面料内侧（即设置有第二柔性抑菌层的一侧）的汗液容易向吸汗层方向移动，一方面在移动过程中汗液会经过抑菌芯层，起到抑菌的效果，另一方面汗液会更加集中在面料外侧（即设置第一柔性抑菌层的一侧），减少使用时皮肤的潮湿感，提高使用舒适度。

进一步地，所述吸汗层由Lyocell纤维与羊毛纤维加捻形成的第四纱线纺织形成。

综上所述，应用本实用新型方案可以取得以下有益效果：

1、本实用新型设有三层结构，内部的抑菌芯层由抑菌纤维制成，具有较高的抑菌性能，第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层通过抑菌纤维和柔性纤维混纺形成，在保持一定抑菌性能的同时提高舒适度和耐磨性能，起到改善质地和保护内部抑菌芯层的作用，从而使面料同时具有较好的使用舒适度以及抑菌性能。

2、本实用新型的抑菌芯层纺织密度低于外侧的第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层，使抑菌芯层的质地不会过硬，同时提高抑菌芯层的透气性能，使水分容易通过，提高面料的透气性能，并且纺织密度较低的情况下储水性能较差，可以使水分更多集中到面料表面，易于蒸干。

3、本实用新型的一些实施方式中，还可以设置吸汗层，设置吸汗层后，面料内侧的汗液容易向吸汗层方向移动，一方面在移动过程中汗液会经过抑菌芯层，起到抑菌的效果，另一方面汗液会更加集中在面料外侧，减少使用时皮肤的潮湿感，提高使用舒适度。

附图说明

图1为实施例1中抑菌复合面料的结构示意图；

图2为实施例2中抑菌复合面料的结构示意图；

图中，1-抑菌芯层，2-第一柔性抑菌层，3-第二柔性抑菌层，4-亲肤耐磨层，5-吸汗层，6-保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种抑菌复合面料，其包括位于中间的抑菌芯层1和设置在抑菌芯层两侧的第一柔性抑菌层2和第二柔性抑菌层3，所述抑菌芯层与第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层之间通过纺织用胶水形成复合粘接结构，或者通过缝纫的方式形成非连续连接结构。

所述抑菌芯层由竹纤维制成的第一纱线经过经纬编织后形成，所述第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层均由羊毛与竹纤维加捻复合形成第二纱线经过经纬编织后形成，具体地，在经纬编织的过程中，抑菌芯层的编织密度小于第一柔性抑菌层以及第二柔性抑菌层，使抑菌芯层质地不会过硬，同时提高抑菌芯层的透气性能，使水分容易通过，提高面料的透气性能，并且纺织密度较低的情况下储水性能较差，可以使水分更多集中到面料外层结构，易于蒸干，编织密度较大的第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层则起到对内部抑菌芯层的保护作用，在保留一定抑菌能力的同时改善质感、提高使用舒适度和耐磨度。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供了一种抑菌复合面料，其包括抑菌芯层1、分别设置在抑菌芯层两侧的第一柔性抑菌层2和第二柔性抑菌层3、与第一柔性抑菌层外侧连接的吸汗层5、与吸汗层外侧连接的保护层6以及与第二柔性抑菌层外侧连接的亲肤耐磨层4，以上各层结构通过纺织用胶水形成复合粘接结构，或者通过缝纫的方式形成非连续连接结构。

所述抑菌芯层由竹纤维制成的第一纱线经过经纬编织后形成，所述第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层均由羊毛与竹纤维加捻复合形成第二纱线经过经纬编织后形成，具体地，在经纬编织的过程中，抑菌芯层的编织密度小于第一柔性抑菌层以及第二柔性抑菌层；所述亲肤耐磨层由羊毛纤维与锦纶纤维复合形成的第三纱线编织形成；所述吸汗层由Lyocell纤维与羊毛纤维复合形成的第四纱线编织形成。

在本实施例中，所述亲肤耐磨层由亲肤性较强的羊毛纤维与耐磨性较强的锦纶纤维复合形成，提高面料内侧的耐磨性，避免因为第二柔性抑菌层中的竹纤维的使用寿命问题影响面料的使用寿命，吸汗层则具有较强的吸水性能，可以使面料内侧的汗水向吸汗层方向转移，降低皮肤表面的潮湿感，同时汗水在转移过程中会经过抑菌芯层，在抑菌芯层的作用下可以减少微生物滋生，并且由于吸汗层设置在靠近面料外侧的位置，也有利于水分的蒸发，起到快干效果，所述的保护层则用于提高面料外侧的耐磨性和抗污染性，为了保证透气性，使汗水能够排出，其应当具有多孔结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抑菌复合面料，其特征在于：包括抑菌芯层和分别设置于抑菌芯层两侧的第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层；所述抑菌芯层由竹纤维制成的第一纱线纺织形成，所述第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层由竹纤维与柔性纤维加捻形成的第二纱线纺织形成；所述抑菌芯层纺织密度低于第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌复合面料，其特征在于：所述第一柔性抑菌层的外侧连接有保护层。

3.根据权利要求2所述的一种抑菌复合面料，其特征在于：所述保护层形成有若干透气孔。

4.根据权利要求2所述的一种抑菌复合面料，其特征在于：所述保护层为聚氨酯层。

5.根据权利要求1所述的一种抑菌复合面料，其特征在于：所述第二柔性抑菌层外侧连接有亲肤耐磨层。

6.根据权利要求5所述的一种抑菌复合面料，其特征在于：所述亲肤耐磨层由羊毛纤维与锦纶纤维加捻形成的第三纱线纺织形成。

7.根据权利要求1所述的一种抑菌复合面料，其特征在于：所述第二纱线由竹纤维和羊毛纤维加捻形成。

8.根据权利要求1所述的一种抑菌复合面料，其特征在于：所述抑菌芯层的厚度为0.3~0.4mm，所述第一柔性抑菌层和第二柔性抑菌层的厚度为0.2~0.3mm。

9.根据权利要求2所述的一种抑菌复合面料，其特征在于：所述保护层与第一柔性抑菌层之间还设置有吸汗层，所述吸汗层厚度为0.2~0.3mm。

10.根据权利要求9所述的一种抑菌复合面料，其特征在于：所述吸汗层由Lyocell纤维与羊毛纤维加捻形成的第四纱线纺织形成。