CN117625024A - 一种适用于机器人静电喷涂的面漆及其应用 - Google Patents
一种适用于机器人静电喷涂的面漆及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117625024A CN117625024A CN202210964979.9A CN202210964979A CN117625024A CN 117625024 A CN117625024 A CN 117625024A CN 202210964979 A CN202210964979 A CN 202210964979A CN 117625024 A CN117625024 A CN 117625024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wetting agent
- paint
- agent
- robot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 alkyne diol Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 9
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 8
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 8
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 8
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VATRWWPJWVCZTA-UHFFFAOYSA-N 3-oxo-n-[2-(trifluoromethyl)phenyl]butanamide Chemical compound CC(=O)CC(=O)NC1=CC=CC=C1C(F)(F)F VATRWWPJWVCZTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JJDGTGGQXAAVQX-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-1-(6-methylheptoxy)heptane Chemical compound CC(C)CCCCCOCCCCCC(C)C JJDGTGGQXAAVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- IPGANOYOHAODGA-UHFFFAOYSA-N dilithium;dimagnesium;dioxido(oxo)silane Chemical group [Li+].[Li+].[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IPGANOYOHAODGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 229920003275 CYMEL® 325 Polymers 0.000 description 1
- 229920005931 JONCRYL® 507 Polymers 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OCWYEMOEOGEQAN-UHFFFAOYSA-N bumetrizole Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(N2N=C3C=C(Cl)C=CC3=N2)=C1O OCWYEMOEOGEQAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种适用于机器人静电喷涂的面漆及其应用，所述面漆为单组份面漆，按重量份，包括如下组分：19‑48份的树脂组分；4‑24份的颜填料；助剂，其包含分散剂和润湿剂，所述润湿剂中包含0.5‑2份的炔二醇润湿剂和0.1‑1份的有机硅润湿剂；有机溶剂，其包含6‑10份的高沸点溶剂和1‑6份的低沸点溶剂；20‑30份的去离子水。该技术方案解决了在静电旋杯机器人连续喷涂时存在的面漆容易在喷涂设备(成型空气罩)上形成漆雾，进而形成对喷涂环境有明显影响的绒毛、颗粒等明显的异物，对漆膜外观产生不良影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车涂料技术领域。更具体地，涉及一种适用于机器人静电喷涂的面漆及其应用。
背景技术
汽车用涂料对外观要求严格，所以对涂料质量、喷涂环境、工艺要求较为严格，但是喷涂过程中经常伴随着意外的发生，例如由于环境的问题，喷涂完的中涂上存在缩孔、颗粒，为了降低对涂层外观的影响，这就为涂料性能提出了新的要求。汽车喷涂过程多使用静电旋杯机器人进行喷涂，流水线作业时需要机器人进行连续喷涂，当作业完成后或连续喷涂时间较长时会对仪器进行清洁处理，喷涂过程中由于涂料带有静电，往往在机器人上形成沉积，尤其是成型空气罩，由于紧邻旋杯，雾化后的漆雾更容易在成型空气罩上形成沉积，随着沉积漆雾的增加，漆雾容易形成对喷涂环境有明显影响的绒毛、颗粒等明显的异物，对漆膜外观产生不良影响。为了提升施工效率，对涂料的抗形成绒毛的施工性能提出了新的要求。
发明内容
基于以上事实，本发明的目的在于提供一种适用于机器人静电喷涂的面漆及其应用，以至少解决在静电旋杯机器人连续喷涂时存在的面漆容易在喷涂设备(成型空气罩)上形成漆雾，进而形成对喷涂环境有明显影响的绒毛、颗粒等明显的异物，对漆膜外观产生不良影响的问题。
一方面，本发明提供一种适用于机器人静电喷涂的面漆，所述面漆为单组份面漆，按重量份，包括如下组分：
20-48份的树脂组分；
4-24份的颜填料；
助剂，其包含分散剂和润湿剂，所述润湿剂中包含0.5-2份的炔二醇润湿剂和0.1-1份的有机硅润湿剂；
有机溶剂，其包含6-10份的高沸点溶剂和1-6份的低沸点溶剂；
20-30份的去离子水。
进一步地，所述树脂组分中，包含8-18份的聚氨酯树脂、2-8份的氨基树脂、1-5份的聚酯树脂、8-14份的丙烯酸树脂和0-1份的聚醚多元醇树脂。
进一步地，所述炔二醇润湿剂选自SURFYNOL 440。
进一步地，所述有机硅润湿剂选自BYK-345、TEGO Wet 505润湿剂中的一种或两种。
进一步地，所述炔二醇润湿剂与有机硅润湿剂的质量比为1:0.2-1。
进一步地，所述高沸点溶剂选自二丙二醇二甲醚、乙二醇异辛醚或二丙二醇丁醚中的一种或几种。
进一步地，所述低沸点溶剂选自异辛醇、异丙醇、正丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚或丙二醇甲醚中的一种或几种。
进一步地，所述助剂中还包含0.1-1份的PH调节剂、0.5-2份的蜡、0-0.3份的触变剂、0.1-12份的铝粉钝化剂、0.1-2份的增稠剂、0.05-0.3份的紫外光吸收剂和2-6份的消泡剂。
进一步地，所述颜填料中，包含1-10份的铝粉/珠光、0-6份的色浆和3-8份的颜填料桨。
进一步地，所述分散剂的添加量为0.05-1份。
进一步地，所述分散剂选自高分子量的聚氨酯类型润湿分散剂。
进一步地，所述分散剂与炔二醇润湿剂与有机硅润湿剂的质量比为0.2-0.5：1：0.2-1。
又一方面，本发明提供如上所述的面漆在汽车涂装中的应用。
进一步地，所述应用包括如下步骤：
采用机器人静电喷涂的方式将所述面漆喷涂至基体上。
进一步地，采用静电旋杯机器人进行机器人静电喷涂。
本发明的有益效果如下：
本发明的技术方案中，通过使用溶剂、分散剂、不同含量及组成润湿剂来提升漆雾的润湿效果，具体使用缺二醇类润湿剂，降低动态表面张力，帮助提升润湿效果；使用有机硅润湿剂提升颜填料的稳定性，减少团聚；增加高沸点溶剂含量，减少雾化喷涂过程中溶剂的挥发等。得到的面漆在机器人静电喷涂时不会对喷涂环境产生明显影响的绒毛、颗粒等明显的异物，得到的漆膜具有好的外观及施工性。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出实施例1以及对比例1-对比例3机器人静电喷涂连续喷涂50辆车面漆后雾化器外壳吸附的涂料效果。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
为了克服静电旋杯机器人在对面漆进行连续喷涂时，喷涂过程中由于涂料带有静电，往往在机器人上形成沉积，尤其是成型空气罩，由于紧邻旋杯，雾化后的漆雾更容易在成型空气罩上形成沉积，随着沉积漆雾的增加，漆雾容易形成对喷涂环境有明显影响的绒毛、颗粒等明显的异物，对漆膜外观产生不良影响的问题，本发明的一个具体实施方式提供一种适用于机器人静电喷涂的面漆，所述面漆为单组份面漆，按重量份，包括如下组分：
20-48份的树脂组分；
4-24份的颜填料；
助剂，其包含分散剂和润湿剂，所述润湿剂中包含0.5-2份的炔二醇润湿剂和0.1-1份的有机硅润湿剂；
有机溶剂，其包含6-10份的高沸点溶剂和1-6份的低沸点溶剂；
20-30份的去离子水。
发明人在研究过程中发现，形成绒毛的主要原因分析为颜填料较多，喷涂时带电漆雾比表面积大，溶剂等容易挥发，导致漆雾表面润湿性差，导致新旧漆雾之间相容性差，不容易形成一体。本实施方式中，在面漆配方中，选择一定量的含有高沸点溶剂与低沸点溶剂混合的有机溶剂，结合一定含量的炔二醇润湿剂和有机硅润湿剂从而能很好的解决上述技术问题。其中，炔二醇润湿剂降低了面漆的动态表面张力，帮助提升润湿效果；使用有机硅润湿剂提升了颜填料的稳定性，减少团聚；含量较多的高沸点溶剂能很好的减少雾化喷涂过程中溶剂的挥发。同时，该方案还克服了有机硅润湿剂不能稳泡，容易影响漆膜层间附着力等问题。得到的面漆在静电旋杯机器人连续喷涂时不会因漆雾形成对喷涂环境有明显影响的绒毛、颗粒等明显的异物绒毛或颗粒等异物，漆膜外观好，施工性能好。
上述两种不同润湿剂的搭配帮助维持漆雾的润湿效果，提升相容性，帮助漆雾颗粒形成聚集形成一体。如果用量较多，则会降低涂料耐水、耐酸、耐碱等性能。
示例性的，所述炔二醇润湿剂选自赢创的SURFYNOL 440，其可帮助提高涂料的流平润湿能力。示例性的，所述炔二醇润湿剂的添加量包括但不限于1-2份、1-1.5份、1.5-2份、1份、1.5份、2份等。
示例性的，所述有机硅润湿剂选自BYK-345、TEGO Wet 505润湿剂中的一种或两种。示例性的，所述有机硅润湿剂的添加量包括但不限于0.5-1份、0.6-1份、0.6份、1份等。
本实施方式中发现不仅炔二醇润湿剂与有机硅润湿剂的添加量对漆雾的形成有影响，炔二醇润湿剂与有机硅润湿剂的质量比也同样影响着得到的面漆的外观和耐水、耐酸碱性。所述炔二醇润湿剂与有机硅润湿剂的质量比优选为1:0.2-1。示例性还可为1:0.3-1、1:0.4-1、1:0.3-0.6、1:0.4-0.6、1:0.3-0.4等。
分散剂的存在能帮助维持漆雾的润湿效果，减少结块，用量较多时涂料耐水、耐酸、耐碱等性能降低。示例性的，分散剂的用量为0.05-1份。分散剂优选为高分子量的聚氨酯类型润湿分散剂，例如OMG公司的BORCHI GEN 0851水性涂料用高分子型润湿分散剂。
在一些优选示例中，分散剂与炔二醇润湿剂与有机硅润湿剂的质量比为0.2-0.5:1：0.2-1。此时，能更好的赋予该面漆好的外观及施工性。
示例性的，所述高沸点溶剂选自二丙二醇二甲醚、乙二醇异辛醚或二丙二醇丁醚中的一种或几种。
示例性的，所述低沸点溶剂选自异辛醇、异丙醇、正丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚或丙二醇甲醚中的一种或几种。
示例性的，所述高沸点溶剂与低沸点溶剂的质量比为1.2-2:1，此时可更好的促进漆雾的溶解。
进一步地，所述树脂组分中，包含8-18份的聚氨酯树脂、2-8份的氨基树脂、1-5份的聚酯树脂、8-14份的丙烯酸树脂和0-1份的聚醚多元醇树脂。
进一步地，所述的氨基树脂可选自250、氰特CYMEL 325氨基树脂中的一种或两种
进一步地，所述的聚氨酯树脂可选自例如巴斯夫Basonol PU 1035W、长兴ETERANE8925B聚氨酯树脂、DOW/陶氏的聚氨酯分散体YS-3000，中的一种或几种。
进一步地，所述的聚酯树脂可为例如长兴聚酯树脂ETERKYD 5054聚酯树脂。
进一步地，所述的丙烯酸树脂可为例如巴斯夫荘桥Joncryl 507、万华化学的Lacper 4702丙烯酸乳液中的一种或两种。
进一步地，所述的聚醚多元醇树脂选自聚醚多元醇DL-3000D。
示例性的，所述助剂中还包含0.1-1份的PH调节剂、0.5-2份的蜡、0-0.3份的触变剂、0.1-12份的铝粉钝化剂、0.1-2份的增稠剂、0.05-0.3份的紫外光吸收剂和2-6份的消泡剂。
所述蜡具有防沉降、对铝粉定向的作用。示例性的蜡为氧化聚乙烯蜡，例如BY公司的AQUACER 507，乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)的蜡乳液，例如毕克BYK8421蜡乳液中的一种或两种。
所述的触变剂优选为硅酸镁锂。
铝粉钝化剂对铝粉进行钝化，防止发气的作用。示例性的，所述的铝粉钝化剂选自例如深竹化工的SN-9798。
示例性的，所述的增稠剂可为巴斯夫流变剂瑞乐斯Rheovis AS 1130(水性汽车工业涂料碱溶胀增稠，提高涂料的粘度)、ADEKANOL UH-814N(艾迪科(上海)贸易有限公司)中的一种或两种。
所述的紫外线吸收剂能提高涂层的抗老化性能。示例性的，所述紫外线吸收剂可为巴斯夫BASF紫外线吸收剂Tinuvin 326、TINUVIN 123、TINUVIN 384-2中的一种或几种。
所述的消泡剂用于水性涂料防止表面缺陷如沸腾痕、针孔、气泡，橘皮以及缩孔，并改善流平。示例性的消泡剂可为例如：SHELLSOL TK、BYKETOL-WA等。
示例性的所述颜填料中，包含1-10份的铝粉/珠光、0-6份的色浆和3-8份的颜填料桨。
所述的铝粉为市售产品：例如：东洋铝业的相关产品TZ-565J、TC-5218N等等。
示例性的色浆包括白浆、黄浆、黑浆、蓝浆等色浆，目的是调整颜色不同颜色所以使用量不同。
示例性的颜填料桨包括硫酸钡浆、滑石粉浆中的一种或两种。目的是通过填料对打磨痕进行更好的填充，使涂层变得平整。
本实施方式中，还提供如上所述的面漆的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤a，珠光铝粉预混浆制备：按照所述原料配比在A缸中，0-500r/min的速度搅拌条件下，依次将1/2溶剂、铝粉、铝粉钝化剂、部分润湿剂、分散剂、紫外线吸收剂，搅拌20-40分钟使铝粉搅拌均匀，无大颗粒、无团聚物；
步骤b，触变剂溶液制备：在B缸中加入将部分去离子水，500-2000r/min的速度搅拌条件下，加入触变剂，搅拌1h后加入聚醚多元醇继续搅拌至细度合格，无大颗粒、无团聚物；在500-800r/min的速度搅拌条件下，依次将丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、部分去离子水、PH调节剂、部分溶剂、蜡、铝粉预混浆、色浆、剩余润湿剂、增稠剂、消泡剂，使用去离子水、PH调节剂将粘度/PH值调整至合适范围内。
本发明的又一个具体实施方式提供如上所述的面漆在汽车涂装中的应用。
进一步地，所述应用包括如下步骤：
采用机器人静电喷涂的方式将所述面漆喷涂至基体上。
进一步地，采用静电旋杯机器人进行机器人静电喷涂。
以下结合一些具体实施例对本发明的技术方案进行说明：
实施例1
一种适用于机器人静电喷涂的面漆，其原料配方如下表1所示，其制备方法包括如下步骤：
步骤a，珠光铝粉预混浆制备：按照所述原料配比在A缸中，0-500r/min的速度搅拌条件下，依次将1/2溶剂、铝粉、铝粉钝化剂、部分润湿剂、分散剂、紫外线吸收剂，搅拌20-40分钟使铝粉搅拌均匀，无大颗粒、无团聚物；
步骤b，触变剂溶液制备：在B缸中加入将部分去离子水，500-2000r/min的速度搅拌条件下，加入触变剂硅酸镁锂，搅拌1h后加入聚醚多元醇继续搅拌至细度合格，无大颗粒、无团聚物；在500-800r/min的速度搅拌条件下，依次将丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、部分去离子水、PH调节剂、部分溶剂、蜡、铝粉预混浆、色浆、剩余润湿剂、增稠剂、消泡剂，使用去离子水、PH调节剂将粘度/PH值调整至合适范围内。
上述面漆用于汽车的涂装中，包括如下步骤：
喷涂底漆OP-30 8105(灰)：膜厚30-40μm，室温流平5分钟，80℃烘烤3-5分钟，140℃烘烤20分钟；
机器人静电喷涂所述面漆：膜厚15-20μm，室温流平5分钟，80℃烘烤3-5分钟；
喷涂清漆：膜厚膜厚30-40μm，室温流平8分钟，140℃烘烤20分钟。
表1
图1中a示出了上述实施例1中机器人静电喷涂连续喷涂50辆车面漆后雾化器外壳吸附的涂料效果，可知，雾化器外壳上没有绒毛产生。
上述实施例1制备得到的面漆的其他性能如下表2所示。
各性能的测试方法包括：
外观：TSH 2253G-3.2；
光泽：TSH 1519G-3；
附着力：TSH 1503G-2.1；
耐冲击：TSH 1553G B；
耐水：TSH 1505G-2.1；
杯突：BYK5400自动杯突测试仪；
耐石击：TSH 1553G B法。
表2
对比例1-对比例3
为了研究一些组分及其添加量对面漆性能的影响，此处也做了一些相关研究。具体面漆配方如上表1中的对比例1、对比例2及对比例3的配方。
面漆的制备同实施例1中所示。对比例1、对比例2及对比例3得到的面漆在静电旋杯机器人进行机器人静电喷涂，连续喷涂50辆车后雾化器外壳吸附的涂料的形貌分别如图1中b-d所示。可知，均产生了部分绒毛。
实施例2-5、对比例4
适用于机器人静电喷涂的面漆，其原料配方分别如下表3所示，其制备方法包括如下步骤：
步骤a，珠光铝粉预混浆制备：按照所述原料配比在A缸中，0-500r/min的速度搅拌条件下，依次将1/2溶剂、铝粉、铝粉钝化剂、部分润湿剂、分散剂、紫外线吸收剂，搅拌20-40分钟使铝粉搅拌均匀，无大颗粒、无团聚物；
步骤b，触变剂溶液制备：在B缸中加入将部分去离子水，500-2000r/min的速度搅拌条件下，加入触变剂硅酸镁锂，搅拌1h后加入聚醚多元醇继续搅拌至细度合格，无大颗粒、无团聚物；在500-800r/min的速度搅拌条件下，依次将丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、部分去离子水、PH调节剂、部分溶剂、蜡、铝粉预混浆、色浆、剩余润湿剂、增稠剂、消泡剂，使用去离子水、PH调节剂将粘度/PH值调整至合适范围内。
上述面漆用于汽车的涂装中，包括如下步骤：
喷涂底漆OP-30 8105(灰)：膜厚30-40μm，室温流平5分钟，80℃烘烤3-5分钟，140℃烘烤20分钟；
机器人静电喷涂所述面漆：膜厚15-20μm，室温流平5分钟，80℃烘烤3-5分钟；
喷涂清漆：膜厚膜厚30-40μm，室温流平8分钟，140℃烘烤20分钟。
表3
上述实施例2-5制备得到的面漆的其他性能如下表4和5所示。
表4
表5
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种适用于机器人静电喷涂的面漆，其特征在于，所述面漆为单组份面漆，按重量份，包括如下组分：
19-48份的树脂组分；
4-24份的颜填料；
助剂，其包含分散剂和润湿剂，所述润湿剂中包含0.5-2份的炔二醇润湿剂和0.1-1份的有机硅润湿剂；
有机溶剂，其包含6-10份的高沸点溶剂和1-6份的低沸点溶剂；
20-30份的去离子水。
2.根据权利要求1所述的面漆，其特征在于，所述树脂组分中，包含8-18份的聚氨酯树脂、2-8份的氨基树脂、1-5份的聚酯树脂、8-14份的丙烯酸树脂和0-1份的聚醚多元醇树脂。
3.根据权利要求1所述的面漆，其特征在于，所述炔二醇润湿剂选自SURFYNOL 440；所述有机硅润湿剂选自BYK-345、TEGO Wet 505润湿剂中的一种或两种。
4.根据权利要求1或3所述的面漆，其特征在于，所述炔二醇润湿剂与有机硅润湿剂的质量比为1:0.2-1。
5.根据权利要求1所述的面漆，其特征在于，所述高沸点溶剂选自二丙二醇二甲醚、乙二醇异辛醚或二丙二醇丁醚中的一种或几种；
所述低沸点溶剂选自异辛醇、异丙醇、正丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚或丙二醇甲醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的面漆，其特征在于，所述助剂中还包含0.1-1份的PH调节剂、0.5-2份的蜡、0-0.3份的触变剂、0.1-12份的铝粉钝化剂、0.1-2份的增稠剂、0.05-0.3份的紫外光吸收剂和2-6份的消泡剂。
7.根据权利要求1所述的面漆，其特征在于，所述颜填料中，包含1-10份的铝粉/珠光、0-6份的色浆和3-8份的颜填料桨。
8.根据权利要求1所述的面漆，其特征在于，所述分散剂的添加量为0.05-1份；
优选地，所述分散剂选自高分子量的聚氨酯类型润湿分散剂；
优选地，所述分散剂与炔二醇润湿剂与有机硅润湿剂的质量比为0.2-0.5：1：0.2-1。
9.如权利要求1-8任一项所述的面漆在汽车涂装中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：
采用机器人静电喷涂的方式将所述面漆喷涂至基体上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210964979.9A CN117625024A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种适用于机器人静电喷涂的面漆及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210964979.9A CN117625024A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种适用于机器人静电喷涂的面漆及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117625024A true CN117625024A (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90023947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210964979.9A Pending CN117625024A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种适用于机器人静电喷涂的面漆及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117625024A (zh) |
-
2022
- 2022-08-12 CN CN202210964979.9A patent/CN117625024A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110240857A (zh) | 一种水性双组份聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN110922874B (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烘烤珠光漆及其制备方法 | |
| CN107325661A (zh) | 一种共享单车用免罩光高温烘烤面漆及其制备方法 | |
| CN101781496A (zh) | 一种水性银粉涂料组合物 | |
| CN105349019A (zh) | 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法 | |
| CN103333566A (zh) | 环保水性多彩涂料及其制备方法和使用方法 | |
| CN105949943A (zh) | 一种性能优异的汽车用水性双组份环氧底漆及其制备方法 | |
| CN106010160B (zh) | 一种水性醇酸轮毂面漆及其制备方法 | |
| CN108587356A (zh) | 水性拉丝漆以及制备方法 | |
| CN105860806A (zh) | 一种综合性能优异的汽车用水性单组分白漆及其制备方法 | |
| CN108285730A (zh) | 适用于户外的高性能聚氨酯地坪水漆 | |
| US4385138A (en) | Thermosetting powder resin based water-slurry coating composition | |
| CN107141936A (zh) | 一种超疏水耐沾污多彩涂料及其制备方法 | |
| CN110922806A (zh) | 一种木器用水性高透明填剂及其制备方法 | |
| CN111349385A (zh) | 一种陶瓷面漆配套免打磨水性中涂漆及制备方法 | |
| CA1185030A (en) | Process for preparing heat-curable, water-dilutable coating compositions and their use as coatings | |
| CN109401559A (zh) | 一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法 | |
| CN111058310B (zh) | 一种水性白墨及其制备方法 | |
| CN107267003A (zh) | 水性有机硅改性丙烯酸底面合一的车桥涂料及其制备方法 | |
| CN113249017A (zh) | 一种水性色漆涂料及其制备方法和应用 | |
| CN112708318A (zh) | 一种低温水性车身涂料、制备方法及其使用方法 | |
| CN117625024A (zh) | 一种适用于机器人静电喷涂的面漆及其应用 | |
| CN106752827B (zh) | 一种在低表面能基材上的高附着力涂料 | |
| CN109666380A (zh) | 一种铝材用水性氨基砂纹烤漆及其制备方法 | |
| CN109280481B (zh) | 单组份快干水性拉丝漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |