CN117623133A - 一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防喷器吊具技术领域，具体是一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，包括横梁，还包括移动板、吹风机构、吊装机构，吊装机构包括吊装板、升降组件、两个吊钩、两个往复滑动组件和四个限位组件，吹风机构包括转杆、旋转组件、传动组件和三个扇叶，通过设置四个限位组件和两个往复滑动组件，在对石油防喷器进行吊装时，能实现对吊装板的限制效果，即能从四个方向对吊装板进行牵引，吊装板受到四个方向的拉力有利于保证在吊装时吊装板的稳定，进而能保证石油防喷器能被稳定的吊起，有效的避免被吊起的石油防喷器容易在大风的影响下出现大幅度的晃动的情况发生，有利于提高本吊装系统工作时的温度，进而有利于提高安全系数。

Description

一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统

技术领域

本发明涉及防喷器吊具技术领域，具体是一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统。

背景技术

石油防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，石油防喷器是海上钻井平台的一个重要组成设备，石油防喷器在海上钻井平台上进行安装时需要用到专门的吊具来对其进行吊装作业。

现有的石油防喷器专用吊装系统存在以下不足：

1、一般吊具通过自身的挂钩悬挂在石油防喷器的两个吊环上来对石油防喷器进行吊装，而海上的风一般较大，在对石油防喷器进行吊装时，被吊起的石油防喷器容易在大风的影响下出现大幅度的晃动，导致吊装过程不够稳定，危险系数较高；

2、井下有机物、含硫矿物会发生腐烂、水解，会产生硫化氢气体，通过井口溢出，在对石油防喷器进行吊装时，靠近井口处的空气中的硫化氢含量若超标，容易造成施工人员中毒，影响施工进程。

针对上述问题，现在提供一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，包括横梁，所述横梁的下方两侧均安装有支撑架，还包括移动板、吹风机构、吊装机构，移动板滑动设在横梁上；

吊装机构包括吊装板、升降组件、两个吊钩、两个往复滑动组件和四个限位组件，升降组件位于移动板和吊装板之间，两个吊钩对称安装于吊装板的底端，两个往复滑动组件对称安装于移动板的底端两侧，每两个限位组件对称均设在一个往复滑动组件的两侧，且每个限位组件均位于吊装板和一个往复滑动组件之间；

吹风机构包括转杆、旋转组件、传动组件和三个扇叶，转杆转动设在一个支撑架上，三个扇叶呈环状等距安装在转杆的一端表面，旋转组件位于转杆的一侧且安装于一个支撑架上，传动组件位于旋转组件和一个往复滑动组件之间。

作为本发明进一步的方案：升降组件包括安装板、双轴电机、两个第一收卷轮和两个吊绳，安装板固定安装于移动板的底端中部，双轴电机固定安装于安装板的底端中部，两个第一收卷轮对称安装于双轴电机的两个输出端，每个第一收卷轮上均缠绕有一个吊绳，每个吊绳的一端均与吊装板固定连接。

作为本发明进一步的方案：每个限位组件均包括第二收卷轮、拉绳和两个导向轮，第二收卷轮转动设置在移动板的下方，拉绳的一端缠绕于第二收卷轮上，拉绳的另一端穿过两个导向轮之间并与吊装板固定连接，移动板的底端一侧固定有安装板，两个导向轮均转动设在安装板上。

作为本发明进一步的方案：每个往复滑动组件均包括中心杆、第一直齿轮、第二直齿轮、齿条和两个弹簧，移动板的一端下方对称安装有两个竖板，中心杆转动设在两个竖板之间，中心杆的两端分别与位于移动板一端的两个第二收卷轮固定连接，第一直齿轮固定安装于中心杆的表面，第二直齿轮转动设在位于移动板同一侧的两个安装板之间；

移动板的底端固定有导轨，齿条滑动设在导轨上，齿条、第二直齿轮、第一直齿轮依次啮合连接，齿条靠近第一直齿轮的一端两侧均固定有拉板，齿条远离第一直齿轮的一端两侧均对称设有限位板，每个限位板均固定安装于移动板的底端，每个弹簧均安装于一个限位板和一个拉板之间。

作为本发明进一步的方案：第一直齿轮的直径小于第二直齿轮的直径。

作为本发明进一步的方案：传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装架、旋转轴和插杆，第一锥齿轮位于第一直齿轮的一侧且安装于中心杆的表面，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的一侧且与第一锥齿轮啮合连接，安装架固定于移动板的一端，旋转轴转动设在安装架上，且旋转轴的一端与第二锥齿轮相连接；

插杆的一端插设于旋转轴远离第二锥齿轮的一端，插杆的表面固定有导向条，旋转轴的内壁开设有与导向条相匹配的条形槽，插杆远离旋转轴的一端转动设在支撑架上。

作为本发明进一步的方案：安装架上开设有便于齿条穿过的避让槽，避让槽的截面大小与齿条的截面大小相匹配。

作为本发明进一步的方案：旋转组件包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定于插杆远离旋转轴的一端，从动轮固定于转杆远离扇叶的一端，皮带套设于主动轮和从动轮上。

作为本发明进一步的方案：第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径，主动轮的直径大于从动轮的直径。

作为本发明进一步的方案：横梁的两侧对称开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均设有多个与滑槽相配合的滑轮，每个滑轮均转动设在移动板上，横梁的顶端一侧安装有气缸，气缸的输出端与移动板的顶端中部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，通过设置四个限位组件和两个往复滑动组件，在对石油防喷器进行吊装时，能实现对吊装板的限制效果，即能从四个方向对吊装板进行牵引，吊装板受到四个方向的拉力有利于保证在吊装时吊装板的稳定，进而能保证石油防喷器能被稳定的吊起，有效的避免被吊起的石油防喷器容易在大风的影响下出现大幅度的晃动的情况发生，有利于提高本吊装系统工作时的温度，进而有利于提高安全系数。

2、本发明的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，通过设置吹风机构，当石油防喷器在吊装至井口处的过程中，通过旋转的三个扇叶能对井口的附近进行吹风，将井口处的空气吹散，进而能降低井口处空气中硫化氢的含量，有利于提供作业环境质量，降低施工人员因硫化氢含量较高发生中毒的可能性，进而有利于保证施工工作的正常进行。

3、本发明的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，通过设置传动组件，仅仅利用一个双轴电机能实现吊装机构和吹风机构的同步运作，无需在两个机构上均安装驱动源，大大降低了本吊装系统驱动源的使用数量，降低耗电量，进而有利于降低成本。

4、本发明的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，通过设置气缸、滑槽和滑轮，使得移动板能在横梁上移动，实现对移动板位置的调整，进而便于对吊钩的位置进行调整，方便吊钩与需要吊起的石油防喷器上的两个吊环进行对接，同时在吊起后，通过调整移动板的位置，能对吊起的石油防喷器的位置进行调整，便于使石油防喷器与井口进行对接，方便对石油防喷器进行后续的安装工作。

5、本发明的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，利用导向条和条形槽之间的配合，使得插杆能在旋转轴的内部移动，并且旋转轴旋转时在导向条的限位下能带动插杆同步旋转，因此在移动板移动并且带动传动组件移动时，不会对旋转组件造成影响，不会影响旋转组件的正常工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明图1中B部分的放大结构示意图。

图4为本发明的结构示意图二。

图5为本发明图4中C部分的放大结构示意图。

图6为本发明图4中D部分的放大结构示意图。

图7为本发明图6中E部分的放大结构示意图。

图8为本发明的正视图。

图9为本发明图8中F部分的放大结构示意图。

图10为本发明的侧视图。

图11为本发明中的部分结构示意图。

其中：11、横梁；12、支撑架；13、移动板；14、滑槽；15、滑轮；16、气缸；17、安装板；18、双轴电机；19、第一收卷轮；20、吊绳；21、吊装板；22、吊钩；23、导轨；24、齿条；25、拉板；26、限位板；27、弹簧；28、第一直齿轮；29、第二直齿轮；30、安装板；31、第二收卷轮；32、拉绳；33、导向轮；34、中心杆；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、安装架；38、避让槽；39、旋转轴；40、插杆；41、条形槽；42、导向条；43、主动轮；44、从动轮；45、皮带；46、转杆；47、扇叶；48、竖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例：

如图1-图11所示，一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，包括横梁11，所述横梁11的下方两侧均安装有支撑架12，在吊装前，将两个支撑架12均安装于钻井平台上，且两个支撑架12位于井口的两侧，还包括移动板13、吹风机构、吊装机构，移动板13滑动设在横梁11上；

吊装机构包括吊装板21、升降组件、两个吊钩22、两个往复滑动组件和四个限位组件，升降组件位于移动板13和吊装板21之间，两个吊钩22对称安装于吊装板21的底端，两个往复滑动组件对称安装于移动板13的底端两侧，每两个限位组件对称均设在一个往复滑动组件的两侧，且每个限位组件均位于吊装板21和一个往复滑动组件之间；

在进行吊装时，将吊钩22与需要吊起的石油防喷器上的两个吊环进行对接，利用升降组件带动吊装板21做升降运动，进而能带动石油防喷器移动，实现对石油防喷器的吊装，在吊装时，通过设置四个限位组件和两个往复滑动组件，在对石油防喷器进行吊装时，能实现对吊装板21的限制效果，即能从四个方向对吊装板21进行牵引，吊装板21受到四个方向的拉力有利于保证在吊装时吊装板21的稳定，进而能保证石油防喷器能被稳定的吊起，有效的避免被吊起的石油防喷器容易在大风的影响下出现大幅度的晃动的情况发生，有利于提高本吊装系统工作时的温度，进而有利于提高安全系数；

吹风机构包括转杆46、旋转组件、传动组件和三个扇叶47，转杆46转动设在一个支撑架12上，三个扇叶47呈环状等距安装在转杆46的一端表面，旋转组件位于转杆46的一侧且安装于一个支撑架12上，传动组件位于旋转组件和一个往复滑动组件之间；

当石油防喷器在吊装至井口处的过程中，往复滑动组件工作时能通过传动组件带动旋转组件工作，旋转组件工作时能带动转杆46旋转，转杆46在旋转时能带动三个扇叶47旋转，即当石油防喷器在吊装至井口处的过程中，通过旋转的三个扇叶47能对井口的附近进行吹风，将井口处的空气吹散，进而能降低井口处空气中硫化氢的含量，有利于提供作业环境质量，降低施工人员因硫化氢含量较高发生中毒的可能性，进而有利于保证施工工作的正常进行。

如图1-图11所示，升降组件包括安装板17、双轴电机18、两个第一收卷轮19和两个吊绳20，安装板17固定安装于移动板13的底端中部，双轴电机18固定安装于安装板17的底端中部，两个第一收卷轮19对称安装于双轴电机18的两个输出端，每个第一收卷轮19上均缠绕有一个吊绳20，每个吊绳20的一端均与吊装板21固定连接；

在吊装时，将吊钩22与需要吊起的石油防喷器上的两个吊环进行对接后，控制双轴电机18工作，双轴电机18能带动两侧的第一收卷轮19旋转，两个第一收卷轮19在旋转时，能实现对两侧的吊绳20的收卷，实现吊装板21的移动，进而能将石油防喷器吊起；

在需要使被吊起的石油防喷器吊装至井口处时，控制双轴电机18工作，使得两个第一收卷轮19能反向转动，此时，在第一收卷轮19反转时能实现对吊绳20的放卷，使得吊装板21能向下移动，进而能将石油防喷器吊装至井口处，便于后续对石油防喷器进行安装。

如图4-图7所示，每个限位组件均包括第二收卷轮31、拉绳32和两个导向轮33，第二收卷轮31转动设置在移动板13的下方，拉绳32的一端缠绕于第二收卷轮31上，拉绳32的另一端穿过两个导向轮33之间并与吊装板21固定连接，移动板13的底端一侧固定有安装板30，两个导向轮33均转动设在安装板30上；

在将石油防喷器吊装至井口处的过程中，即被吊起的石油防喷器向下移动的过程中，吊装板21向下移动时能带动拉绳32的一端移动，此时在拉绳32的作用下带动第二收卷轮31逆时针旋转，实现拉绳32的放卷。

如图4-图7所示，每个往复滑动组件均包括中心杆34、第一直齿轮28、第二直齿轮29、齿条24和两个弹簧27，移动板13的一端下方对称安装有两个竖板48，中心杆34转动设在两个竖板48之间，中心杆34的两端分别与位于移动板13一端的两个第二收卷轮31固定连接，第一直齿轮28固定安装于中心杆34的表面，第二直齿轮29转动设在位于移动板13同一侧的两个安装板30之间；

移动板13的底端固定有导轨23，齿条24滑动设在导轨23上，齿条24、第二直齿轮29、第一直齿轮28依次啮合连接，齿条24靠近第一直齿轮28的一端两侧均固定有拉板25，齿条24远离第一直齿轮28的一端两侧均对称设有限位板26，每个限位板26均固定安装于移动板13的底端，每个弹簧27均安装于一个限位板26和一个拉板25之间；

在初始状态时，即吊装板21处于最上方时，弹簧27处于自然状态，当吊装板21向下移动，在拉绳32的作用下带动第二收卷轮31逆时针旋转时，第二收卷轮31通过中心杆34带动第一直齿轮28逆时针旋转，由于第一直齿轮28、第二直齿轮29和齿条24之间依次啮合连接，因此当齿条24逆时针旋转时能带动第二直齿轮29顺时针旋转，第二直齿轮29顺时针旋转时能带动齿条24朝远离安装板17的一侧移动，同时弹簧27被慢慢拉长，当弹簧27由初始状态向拉伸状态转变的过程中，通过拉绳32能对吊装板21施加一个拉力，能实现对吊装板21的限制效果，即能从四个方向对吊装板21进行牵引，吊装板21受到四个方向的拉力有利于保证在吊装时吊装板21的稳定，进而能保证石油防喷器能被稳定的吊装；

同时四个拉绳32能实现对吊装板21水平方向的限位，利用两个吊绳20能实现对吊装板21竖直方向的限位，保证吊装板21能平稳的向下移动；

当吊装结束后，吊装板21向上移动时，利用弹簧27能带动齿条24复位，进而能通过第一直齿轮28和第二直齿轮29能带动第二收卷轮31翻转，使得拉绳32能重新收卷至第二收卷轮31上，方便下次使用。

如图1-图11所示，第一直齿轮28的直径小于第二直齿轮29的直径，能起到一个减速的效果，有利于缩短齿条24的长度。

如图1-图11所示，传动组件包括第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、安装架37、旋转轴39和插杆40，第一锥齿轮35位于第一直齿轮28的一侧且安装于中心杆34的表面，第二锥齿轮36位于第一锥齿轮35的一侧且与第一锥齿轮35啮合连接，安装架37固定于移动板13的一端，旋转轴39转动设在安装架37上，且旋转轴39的一端与第二锥齿轮36相连接；

插杆40的一端插设于旋转轴39远离第二锥齿轮36的一端，插杆40的表面固定有导向条42，旋转轴39的内壁开设有与导向条42相匹配的条形槽41，插杆40远离旋转轴39的一端转动设在支撑架12上；

当石油防喷器在吊装至井口处的过程中，即吊装板21带动石油防喷器向下移动的过程中，中心杆34旋转时能带动第一锥齿轮35同步旋转，由于第一锥齿轮35和第二锥齿轮36相啮合，因此当第一锥齿轮35旋转时能带动第二锥齿轮36旋转，第二锥齿轮36带动旋转轴39旋转，由于利用导向条42和条形槽41之间的配合，使得插杆40能在旋转轴39的内部移动，并且旋转轴39旋转时在导向条42的限位下能带动插杆40同步旋转，因此在移动板13移动并且带动传动组件移动时，不会对旋转组件造成影响，不会影响旋转组件的正常工作。

如图1-图11所示，安装架37上开设有便于齿条24穿过的避让槽38，避让槽38的截面大小与齿条24的截面大小相匹配，避让槽38的设置用于对齿条24起到避让的作用，保证齿条24能在导轨23上正常滑动。

如图1-图11所示，旋转组件包括主动轮43、从动轮44和皮带45，主动轮43固定于插杆40远离旋转轴39的一端，从动轮44固定于转杆46远离扇叶47的一端，皮带45套设于主动轮43和从动轮44上；

当插杆40旋转时能带动主动轮43旋转，在皮带45的作用下，当主动轮43旋转时能带动从动轮44旋转，进而能通过转杆46带动三个扇叶47旋转，通过旋转的三个扇叶47能对井口的附近进行吹风，将井口处的空气吹散，进而能降低井口处空气中硫化氢的含量，有利于提供作业环境质量。

如图1-图11所示，第一锥齿轮35的直径大于第二锥齿轮36的直径，主动轮43的直径大于从动轮44的直径，由于第一锥齿轮35的直径大于第二锥齿轮36的直径，能实现一次增速效果，由于主动轮43的直径大于从动轮44的直径，能实现二次增速的效果，使得中心杆34的缓慢旋转能经过两次增速的作用下实现转杆46的高度旋转，进而使得扇叶47能实现高速旋转，便于将井口处的空气快速吹散，有利于快速降低井口处空气中硫化氢的含量。

如图1-图11所示，横梁11的两侧对称开设有两个滑槽14，每个滑槽14的内部均设有多个与滑槽14相配合的滑轮15，每个滑轮15均转动设在移动板13上，横梁11的顶端一侧安装有气缸16，气缸16的输出端与移动板13的顶端中部固定连接；

通过控制气缸16工作，气缸16能带动移动板13移动，实现对移动板13位置的调整；

通过设置气缸16、滑槽14和滑轮15，使得移动板13能在横梁11上移动，实现对移动板13位置的调整，进而便于对吊钩22的位置进行调整，方便吊钩22与需要吊起的石油防喷器上的两个吊环进行对接，同时在吊起后，通过调整移动板13的位置，能对吊起的石油防喷器的位置进行调整，便于使石油防喷器与井口进行对接，方便对石油防喷器进行后续的安装工作。

本发明的具体工作过程如下：

在进行吊装时，首先控制气缸16工作，气缸16能带动移动板13移动，实现对移动板13位置的调整，进而便于对吊钩22的位置进行调整，方便吊钩22与需要吊起的石油防喷器上的两个吊环进行对接，随后将吊钩22与需要吊起的石油防喷器上的两个吊环进行对接，控制双轴电机18工作，双轴电机18能带动两侧的第一收卷轮19旋转，两个第一收卷轮19在旋转时，能实现对两侧的吊绳20的收卷，实现吊装板21的移动，进而能将石油防喷器吊起，在吊起至合适高度后，控制气缸16工作，气缸16能带动移动板13移动，移动板13带动石油防喷器移动，使得石油防喷器能移动至井口的上方，方便石油防喷器与井口对接；

当石油防喷器移动至井口上方时，控制双轴电机18工作，使得两个第一收卷轮19能反向转动，此时，在第一收卷轮19反转时能实现对吊绳20的放卷，使得吊装板21能向下移动，进而能带动石油防喷器向下移动；

在将石油防喷器吊装至井口处的过程中，即被吊起的石油防喷器向下移动的过程中，吊装板21向下移动时能带动拉绳32的一端移动，此时在拉绳32的作用下带动第二收卷轮31逆时针旋转，实现拉绳32的放卷，第二收卷轮31逆时针旋转时，第二收卷轮31通过中心杆34带动第一直齿轮28逆时针旋转，由于第一直齿轮28、第二直齿轮29和齿条24之间依次啮合连接，因此当齿条24逆时针旋转时能带动第二直齿轮29顺时针旋转，第二直齿轮29顺时针旋转时能带动齿条24朝远离安装板17的一侧移动，同时弹簧27被慢慢拉长，当弹簧27由初始状态向拉伸状态转变的过程中，通过拉绳32能对吊装板21施加一个拉力，能实现对吊装板21的限制效果，即能从四个方向对吊装板21进行牵引，吊装板21受到四个方向的拉力有利于保证在吊装时吊装板21的稳定，四个拉绳32能实现对吊装板21水平方向的限位，利用两个吊绳20能实现对吊装板21竖直方向的限位，保证吊装板21能平稳的向下移动，进而能保证石油防喷器能被稳定的吊装；

同时当石油防喷器在吊装至井口处的过程中，即吊装板21带动石油防喷器向下移动的过程中，中心杆34旋转时能带动第一锥齿轮35同步旋转，由于第一锥齿轮35和第二锥齿轮36相啮合，因此当第一锥齿轮35旋转时能带动第二锥齿轮36旋转，第二锥齿轮36带动旋转轴39旋转，由于利用导向条42和条形槽41之间的配合，使得插杆40能在旋转轴39的内部移动，并且旋转轴39旋转时在导向条42的限位下能带动插杆40同步旋转，当插杆40旋转时能带动主动轮43旋转，在皮带45的作用下，当主动轮43旋转时能带动从动轮44旋转，进而能通过转杆46带动三个扇叶47旋转，通过旋转的三个扇叶47能对井口的附近进行吹风，将井口处的空气吹散，进而能降低井口处空气中硫化氢的含量，有利于提供作业环境质量。

本发明的有益效果具体体现在以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，包括横梁（11），所述横梁（11）的下方两侧均安装有支撑架（12），其特征在于，还包括移动板（13）、吹风机构、吊装机构，移动板（13）滑动设在横梁（11）上；

吊装机构包括吊装板（21）、升降组件、两个吊钩（22）、两个往复滑动组件和四个限位组件，升降组件位于移动板（13）和吊装板（21）之间，两个吊钩（22）对称安装于吊装板（21）的底端，两个往复滑动组件对称安装于移动板（13）的底端两侧，每两个限位组件对称均设在一个往复滑动组件的两侧，且每个限位组件均位于吊装板（21）和一个往复滑动组件之间，

吹风机构包括转杆（46）、旋转组件、传动组件和三个扇叶（47），转杆（46）转动设在一个支撑架（12）上，三个扇叶（47）呈环状等距安装在转杆（46）的一端表面，旋转组件位于转杆（46）的一侧且安装于一个支撑架（12）上，传动组件位于旋转组件和一个往复滑动组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，其特征在于，升降组件包括安装板（17）、双轴电机（18）、两个第一收卷轮（19）和两个吊绳（20），安装板（17）固定安装于移动板（13）的底端中部，双轴电机（18）固定安装于安装板（17）的底端中部，两个第一收卷轮（19）对称安装于双轴电机（18）的两个输出端，每个第一收卷轮（19）上均缠绕有一个吊绳（20），每个吊绳（20）的一端均与吊装板（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，其特征在于，每个限位组件均包括第二收卷轮（31）、拉绳（32）和两个导向轮（33），第二收卷轮（31）转动设置在移动板（13）的下方，拉绳（32）的一端缠绕于第二收卷轮（31）上，拉绳（32）的另一端穿过两个导向轮（33）之间并与吊装板（21）固定连接，移动板（13）的底端一侧固定有安装板（30），两个导向轮（33）均转动设在安装板（30）上。

4.根据权利要求3所述的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，其特征在于，每个往复滑动组件均包括中心杆（34）、第一直齿轮（28）、第二直齿轮（29）、齿条（24）和两个弹簧（27），移动板（13）的一端下方对称安装有两个竖板（48），中心杆（34）转动设在两个竖板（48）之间，中心杆（34）的两端分别与位于移动板（13）一端的两个第二收卷轮（31）固定连接，第一直齿轮（28）固定安装于中心杆（34）的表面，第二直齿轮（29）转动设在位于移动板（13）同一侧的两个安装板（30）之间；

移动板（13）的底端固定有导轨（23），齿条（24）滑动设在导轨（23）上，齿条（24）、第二直齿轮（29）、第一直齿轮（28）依次啮合连接，齿条（24）靠近第一直齿轮（28）的一端两侧均固定有拉板（25），齿条（24）远离第一直齿轮（28）的一端两侧均对称设有限位板（26），每个限位板（26）均固定安装于移动板（13）的底端，每个弹簧（27）均安装于一个限位板（26）和一个拉板（25）之间。

5.根据权利要求4所述的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，其特征在于，第一直齿轮（28）的直径小于第二直齿轮（29）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，其特征在于，传动组件包括第一锥齿轮（35）、第二锥齿轮（36）、安装架（37）、旋转轴（39）和插杆（40），第一锥齿轮（35）位于第一直齿轮（28）的一侧且安装于中心杆（34）的表面，第二锥齿轮（36）位于第一锥齿轮（35）的一侧且与第一锥齿轮（35）啮合连接，安装架（37）固定于移动板（13）的一端，旋转轴（39）转动设在安装架（37）上，且旋转轴（39）的一端与第二锥齿轮（36）相连接；

插杆（40）的一端插设于旋转轴（39）远离第二锥齿轮（36）的一端，插杆（40）的表面固定有导向条（42），旋转轴（39）的内壁开设有与导向条（42）相匹配的条形槽（41），插杆（40）远离旋转轴（39）的一端转动设在支撑架（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，其特征在于，安装架（37）上开设有便于齿条（24）穿过的避让槽（38），避让槽（38）的截面大小与齿条（24）的截面大小相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，其特征在于，旋转组件包括主动轮（43）、从动轮（44）和皮带（45），主动轮（43）固定于插杆（40）远离旋转轴（39）的一端，从动轮（44）固定于转杆（46）远离扇叶（47）的一端，皮带（45）套设于主动轮（43）和从动轮（44）上。

9.根据权利要求8所述的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，其特征在于，第一锥齿轮（35）的直径大于第二锥齿轮（36）的直径，主动轮（43）的直径大于从动轮（44）的直径。

10.根据权利要求9所述的一种钻井平台石油防喷器专用吊装系统，其特征在于，横梁（11）的两侧对称开设有两个滑槽（14），每个滑槽（14）的内部均设有多个与滑槽（14）相配合的滑轮（15），每个滑轮（15）均转动设在移动板（13）上，横梁（11）的顶端一侧安装有气缸（16），气缸（16）的输出端与移动板（13）的顶端中部固定连接。