CN117621673B - 一种板材uv数码打印设备及板材数码打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及UV打印领域，尤其涉及一种板材UV数码打印设备及板材数码打印方法，包括传送带组件，传送带组件的带体表面开设若干通孔，传送带组件的带体表面等距设置挡条；上料组件设置在传送带组件的一端，用于逐个将板材放置在挡条之间；丝杠进给组件横跨所述传送带组件，丝杠进给组件连接设置打印模组，丝杠进给组件横向驱动打印模组对板材打印；气盒设置在传送带组件上部带体的下表面，气盒竖直对位打印模组，气盒连接有气泵，气泵排出气盒内的气体形成负压；本发明通过传送带组件逐个将板材定向输送，配合丝杠进给组件横向调节打印模组的位置，实现对板材连续性打印加工，效率高，适合批量板材打印加工。

Description

一种板材UV数码打印设备及板材数码打印方法

技术领域

本发明涉及UV打印领域，尤其涉及一种板材UV数码打印设备及板材数码打印方法。

背景技术

UV打印是一种免制版全彩色数码印刷方式，不受材料限制，广泛应用于多种材料表面彩色印刷。

UV打印设备通过真空吸附平台将材料固定，再通过平面移动设备驱动打印部件在材料表面实施覆盖打印，但大批量板材需要统一图案打印，需要再平台表面逐个取料、放料，打印效率低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：UV打印设备通过真空吸附平台将材料固定，再通过平面移动设备驱动打印部件在材料表面实施覆盖打印，但大批量板材需要统一图案打印，需要再平台表面逐个取料、放料，打印效率低。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种板材UV数码打印设备，包括传送带组件，传送带组件的带体表面开设若干通孔，传送带组件的带体表面等距设置挡条；

上料组件，上料组件设置在传送带组件的一端，用于逐个将板材放置在挡条之间；

丝杠进给组件，丝杠进给组件横跨所述传送带组件，丝杠进给组件连接设置打印模组，丝杠进给组件横向驱动打印模组对板材打印；

气盒，气盒设置在传送带组件上部带体的下表面，气盒竖直对位打印模组，气盒连接有气泵，气泵排出气盒内的气体形成负压，使经过打印模组部位的通孔吸附板材；

收料组件，收料组件设置在所述传送带组件的另一端；

翻转组件，翻转组件设置在收料组件与传送带组件之间，用于翻转传送带组件表面打印完成的板件至收料组件。

优选的，所述气盒内部通过横、纵排列的隔板分隔形成若干气槽，若干分支管贯穿各个气槽，分支管表面开设有贯通气槽的气孔，分支管共同连接有主管，主管连接气泵的吸气端。

优选的，所述隔板的顶部以及气盒的边缘均转动设置辊柱，辊柱齐平气盒的顶部，辊柱固定接触所述传送带组件的带体。

优选的，所述上料组件包括料框，料框置于传送带组件的带体上方，料框前、后面的底部与传送带组件的带体之间具有导料间隙，料框的两侧设置正位组件。

优选的，所述正位组件包括两个弹性板，弹性板上、下两端连接滑块，所述料框侧边开设有竖直延伸的滑槽，滑块滑动连接滑槽，滑块通过弹簧连接料框，料框表面螺纹贯穿有螺柱，螺柱端部转动设置横杆，横杆抵触弹性板向料框中部弯曲。

优选的，所述收料组件包括载板，载板表面对称安装两个传动皮带，传动皮带表面排列设置若干叶板。

优选的，所述翻转组件包括底板，底板由传送带组件的端部倾斜向下延伸至载板的端部，底板表面设置有翻板，翻板的底部具有直角延伸部，翻板底部转动连接载板，翻板的转动端连接有向下延伸的尾柄，载板底部安装有气缸，气缸伸缩端固定有限位框，尾柄插入限位框之间。

一种基于所述板材UV数码打印设备的板材数码打印方法，具体步骤如下：

1)传送带组件向前传送板材，上料组件将板材逐个放置在传送带组件表面的挡条之间；

2)气泵吸气使气盒产生负压，传送带组件运送板材到达气盒部位，通过通孔吸附固定板材；

3)传送带组件的传送速度与丝杠进给组件控制打印模组的横向移动速度，使打印模组在板材表面实施全面打印；

4)打印完成的板材被传送带组件输送带端部，经过翻转组件将板材翻转至收料组件排出。

与相关技术相比较，本发明提供的板材UV数码打印设备及板材数码打印方法具有如下有益效果：

1、本发明通过传送带组件逐个将板材定向输送，配合丝杠进给组件横向调节打印模组的位置，实现对板材连续性打印加工，效率高，适合批量板材打印加工；

2、本发明的带体表面开设若干通孔，板材连续经过打印模组时，通过气盒内的负压使通孔对打印位置的板材吸附固定，方便连续传导过程中的板材定位印刷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的气盒分布结构示意图；

图3为本发明的传送带组件结构示意图；

图4为本发明的气盒结构示意图；

图5为本发明的上料组件结构示意图之一；

图6为本发明的上料组件结构示意图之二；

图7为本发明的收料组件结构示意图；

图8为本发明的翻转组件结构示意图。

图中标号：1、传送带组件；11、通孔；12、挡条；2、丝杠进给组件；3、打印模组；4、上料组件；41、料框；42、滑槽；43、弹性板；44、滑块；45、横杆；46、螺柱；47、导料间隙；5、气盒；51、气泵；52、隔板；53、辊柱；54、分支管；55、气孔；56、主管；6、翻转组件；61、底板；62、翻板；63、气缸；64、尾柄；65、限位框；7、收料组件；71、载板；72、传动皮带；73、叶板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一

一种板材UV数码打印设备，具有上料环节、定位环节、打印环节、排料环节；

上料环节如下：

如图1、图2、图3所示，传送带组件1具有四个带辊，以及套在带辊外部的带体，四个带辊安装在支架上，上部带体为平面状，其中一个带辊被第一电机驱动，使带体向左传导，带体的表面等距固定挡条12；

如图5、图6所示，上料组件4包括料框41，料框41与支架保持固定，料框41的左右两侧底部与带体之间具有导料间隙47，导料间隙47尺寸大于板材的厚度，两组正位组件设置在料框41两侧，正位组件包括两个弹性板43，弹性板43上、下两端连接滑块44，料框41侧边开设有竖直延伸的滑槽42，滑块44滑动连接滑槽42，滑块44通过弹簧连接料框41，料框41表面螺纹贯穿有螺柱46，螺柱46端部转动设置横杆45，横杆45抵触弹性板43向料框41中部弯曲；

根据板材的宽度旋转螺柱46调整横杆45推压弹性板43的弯折程度，板材叠加在料框41内，板材受弹性板43的弧形面向中聚集，使板材整齐排列，第一电机驱动带体向右传导，挡条12从料框41右侧向左侧传导过程中，将最下部的板材由导料间隙47推出，使挡条12之间逐个排列放置板材。

定位环节如下：

如图2、图4所示，在带体的下部设置气盒5，气盒5的上表面未封堵，气盒5固定连接支架，气盒5的上端口贴合带体的底面，气盒5的内部通过横、纵排列的隔板52分隔形成若干气槽，若干分支管54贯穿各个气槽，分支管54表面开设有贯通气槽的气孔55，分支管54共同连接有主管56，气泵51安装在气盒5底部，主管56连接气泵51的吸气端，隔板52的顶部以及气盒5的边缘均转动设置辊柱53，辊柱53齐平气盒5的顶部，辊柱53固定接触带体；

带体的表面均匀开设若干通孔11，通过气泵51抽取气盒5内鹅空气，使气盒5内形成负压，当带体将板材带到气盒5部位，通孔11贯通气盒5的内部，使通孔11吸附固定板材，避免板材在打印过程中发生位移。

打印环节如下：

如图1、图2所示，在传送带组件1的中部横跨设置丝杠进给组件2，丝杠进给组件2具有主体外壳、丝杠、电机以及滑轨，打印模组3连接传送带组件1，传送带组件1、第一电机均连接控制器，控制器编程控制第一电机驱动带体的传送速度，以及丝杠进给组件2驱动打印模组3横向的位置，使打印模组3可相对板材全方位移动打印。

排料环节如下：

如图7、图8所示，收料组件7设置在传送带组件1的左端，收料组件7包括载板71，在载板71表面对称安装两个传动皮带72，两个传动皮带72被电机驱动同步反向运动，传动皮带72的表面排列设置若干橡胶材质的叶板73；

翻转组件6设置在收料组件7与传送带组件1之间，翻转组件6包括底板61，底板61由传送带组件1的端部倾斜向下延伸至载板71的端部，底板61表面设置有翻板62，翻板62的底部具有直角延伸部，翻板62底部转动连接载板71，翻板62的转动端连接有向下延伸的尾柄64，载板71底部安装有气缸63，气缸63伸缩端固定有限位框65，尾柄64插入限位框65之间；

带体将打印好的板件输送到左端，初始状态下的翻板62平贴在底板61表面，板材滑落在翻板62表面，并被翻板62底部的直角部支撑，气缸63伸长，限位框65推动尾柄64使翻板62翻转至竖直状态，板材平贴在两个传动皮带72端部之间，受最端部的叶板73阻挡，随着传动皮带72传导，使板材的两侧被相邻的叶板73限位，板材竖直排列输送。

板材数码打印方法，具体步骤如下：

1)传送带组件1向前传送板材，上料组件4将板材逐个放置在传送带组件1表面的挡条12之间；

2)气泵51吸气使气盒5产生负压，传送带组件1运送板材到达气盒5部位，通过通孔11吸附固定板材；

3)传送带组件1的传送速度与丝杠进给组件2控制打印模组3的横向移动速度，使打印模组3在板材表面实施全面打印；

4)打印完成的板材被传送带组件1输送带端部，经过翻转组件6将板材翻转至收料组件7排出。

Claims (4)

1.一种板材UV数码打印设备，其特征在于，包括：

传送带组件（1），传送带组件（1）的带体表面开设若干通孔（11），传送带组件（1）的带体表面等距设置挡条（12）；

上料组件（4），上料组件（4）设置在传送带组件（1）的一端，用于逐个将板材放置在挡条（12）之间；

丝杠进给组件（2），丝杠进给组件（2）横跨所述传送带组件（1），丝杠进给组件（2）连接设置打印模组（3），丝杠进给组件（2）横向驱动打印模组（3）对板材打印；

气盒（5），气盒（5）设置在传送带组件（1）上部带体的下表面，气盒（5）竖直对位打印模组（3），气盒（5）连接有气泵（51），气泵（51）排出气盒（5）内的气体形成负压，使经过打印模组（3）部位的通孔（11）吸附板材；

收料组件（7），收料组件（7）设置在所述传送带组件（1）的另一端；

翻转组件（6），翻转组件（6）设置在收料组件（7）与传送带组件（1）之间，用于翻转传送带组件（1）表面打印完成的板件至收料组件（7）；

所述上料组件（4）包括料框（41），料框（41）置于传送带组件（1）的带体上方，料框（41）前、后面的底部与传送带组件（1）的带体之间具有导料间隙（47），料框（41）的两侧设置正位组件；

所述正位组件包括两个弹性板（43），弹性板（43）上、下两端连接滑块（44），所述料框（41）侧边开设有竖直延伸的滑槽（42），滑块（44）滑动连接滑槽（42），滑块（44）通过弹簧连接料框（41），料框（41）表面螺纹贯穿有螺柱（46），螺柱（46）端部转动设置横杆（45），横杆（45）抵触弹性板（43）向料框（41）中部弯曲；

所述收料组件（7）包括载板（71），载板（71）表面对称安装两个传动皮带（72），传动皮带（72）表面排列设置若干叶板（73）；

所述翻转组件（6）包括底板（61），底板（61）由传送带组件（1）的端部倾斜向下延伸至载板（71）的端部，底板（61）表面设置有翻板（62），翻板（62）的底部具有直角延伸部，翻板（62）底部转动连接载板（71），翻板（62）的转动端连接有向下延伸的尾柄（64），载板（71）底部安装有气缸（63），气缸（63）伸缩端固定有限位框（65），尾柄（64）插入限位框（65）之间。

2.根据权利要求1所述的板材UV数码打印设备，其特征在于，所述气盒（5）内部通过横、纵排列的隔板（52）分隔形成若干气槽，若干分支管（54）贯穿各个气槽，分支管（54）表面开设有贯通气槽的气孔（55），分支管（54）共同连接有主管（56），主管（56）连接气泵（51）的吸气端。

3.根据权利要求2所述的板材UV数码打印设备，其特征在于，所述隔板（52）的顶部以及气盒（5）的边缘均转动设置辊柱（53），辊柱（53）齐平气盒（5）的顶部，辊柱（53）固定接触所述传送带组件（1）的带体。

4.一种基于权利要求1-3任一项所述板材UV数码打印设备的板材数码打印方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）传送带组件（1）向前传送板材，上料组件（4）将板材逐个放置在传送带组件（1）表面的挡条（12）之间；

2）气泵（51）吸气使气盒（5）产生负压，传送带组件（1）运送板材到达气盒（5）部位，通过通孔（11）吸附固定板材；

3）传送带组件（1）的传送速度与丝杠进给组件（2）控制打印模组（3）的横向移动速度，使打印模组（3）在板材表面实施全面打印；

4）打印完成的板材被传送带组件（1）输送带端部，经过翻转组件（6）将板材翻转至收料组件（7）排出。