CN117621332A - 一种垫子及其制备方法、生产装置和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垫子及其制备方法、生产装置和应用，垫子的制备方法包括如下步骤：取熔融状态下的化学原料注入成型模具内，整平静置后，脱模得到片状产品胚料；取步骤S1中制备得到的片状产品胚料放置于吹风系统中，分别对产品胚料表面加热及产品胚料底面降温，形成表面成半熔融状态的半固化产品胚料；取步骤S2中制备得到的半固化产品胚料放置于夹持组件上，然后通过拉丝装置对半固化产品胚料的表面进行拉丝处理，即可得到表面具有丝状结构的垫子。垫子包括丝状结构、垫子本体和防滑结构。有效解决了传统垫子生产工艺复杂，生产制造过程容易造成水污染，成产成本高，制备时间长，容易造成资源浪费的问题。

Description

一种垫子及其制备方法、生产装置和应用

技术领域

本发明涉及垫材加工技术领域，具体是涉及一种垫子及其制备方法、生产装置和应用。

背景技术

垫子在我们日常生活中扮演着重要的角色，广泛应用于家庭、办公室、汽车等各种场所。如图13所示，传统簇绒垫子通常包括有基布层、粘合层、毯底和包边条，基布层通过粘合层粘合在毯底的端面上，包边条包裹在毯底的周边。但是传统簇绒垫子的生产过程，通常需要将复合型化学原料进行捣碎、去杂质…粗纺、细纺、染色、加捻、捣筒、编程、装纱、机织、复合、裁边、包边和扫毛等步骤。其生产工艺较为复杂，且生产制造过程容易造成水污染，从而给环境带来巨大影响。同时，在生产制造过程中生产设备需要消耗大量的水、电、油等资源，工序节点间也需要庞大的运输能力支撑，因此垫子制备的成产成本很高，制备时间长，而且容易造成资源浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种垫子及其制备方法、生产装置和应用，有效解决了传统垫子生产工艺复杂，且生产制造过程容易造成水污染，成产成本高，制备时间长，容易造成资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明供一种垫子的制备方法，包括如下步骤：

S1、模具定型：取熔融状态下的化学原料注入成型模具内，整平静置后，脱模得到片状产品胚料；

S2、二次加热：取步骤S1中制备得到的片状产品胚料放置于吹风系统中，分别对产品胚料表面加热及产品胚料底面降温，形成表面成半熔融状态的半固化产品胚料；

S3、拉丝成型：取步骤S2中制备得到的半固化产品胚料放置于夹持组件上，然后通过拉丝装置对半固化产品胚料的表面进行拉丝处理，即可得到表面具有丝状结构的垫子。

进一步的，还包括有如下步骤：

S4、表面切平：取步骤S3中制备得到的垫子放置于切平装置内，通过切平装置的切割刀头切掉垫子表面丝状结构的端头，得到表面平整的垫子；

S5、边料裁剪：取步骤S4中制备得到的垫子放置于剪裁装置内，通过剪裁装置的修剪刀剪掉垫子四周的边料，得到平整美观的垫子。

进一步的，步骤S1中的化学原料为聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的任意一种或多种组合。

进一步的，步骤S1还包括有如下子步骤：

S11、加热熔融：取聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的任意一种或多种组合原料放置于注塑成型装置中进行加热熔化，得到粘流态原料；其中，注塑成型装置的加热温度为200℃～300℃；

S12、模具组装：将模具的上模座扣合在模具的下模座上，使得上模座与下模座之间围合形成一个注塑腔；

S13、去泡成型，将步骤S11中制备得到的粘流态原料注入步骤S12中形成的注塑腔内后，通过震动或真空去除粘流态原料内的气泡，静置一分钟后，脱模得到片状产品胚料。

进一步的，步骤S2还包括有如下子步骤：

S21、冷却成型：取步骤S1中制备得到的片状产品胚料放置于吹风系统中，通过冷风机对产品胚料的底面吹冷风，使片状产品胚料冷却成型；

S22、熔化表面：通过热风机对步骤S21中制备得到的片状产品胚料表面吹热风进行第二次加热熔化，同时通过冷风机对片状产品胚料的底面吹冷风，得到表面为半熔融状态而底部为固态的半固化产品胚料；其中，热风机的加热温度为120℃～180℃。

进一步的，步骤S3还包括有如下子步骤：

S31、抬升胚料：取步骤S2中制备得到的半固化产品胚料，通过夹持组件进行固定并放置于拉丝装置下方，利用升降装置将半固化产品胚料向上抬升；

S32、拉丝成型：通过拉丝装置的吸头吸取步骤S31被抬升的半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料，并利用升降装置带动半固化产品胚料向下移动拉伸，使半熔融状态的化学原料向远离半固化产品胚料表面的一侧拉伸，形成丝状结构。

进一步的，步骤S3还包括有如下子步骤：

S3-1、吸取原料：取步骤S2中制备得到的半固化产品胚料，通过夹持组件进行固定并放置于拉丝装置下方，将拉丝装置朝半固化产品胚料方向向下移动，并通过拉丝装置的吸头吸取半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料；

S3-2、拉丝成型：取步骤S32-1中得到的半熔融状态的化学原料后，通过将拉丝装置向上移动，使半熔融状态的化学原料向远离半固化产品胚料表面的一侧拉伸，形成丝状结构。

更进一步的，本发明的另一个实施例提供了一种用于制备垫子的生产装置，顺着化学原料传送的方向依次设置有进料机、注塑成型装置、吹风系统、拉丝装置、切平装置和剪裁装置；

进料机的出料口与注塑成型装置的进料口相对设置，注塑成型装置连接有用于将片状产品胚料传送至吹风系统内的第一传动机构，第一传动机构的进料端位于注塑成型装置内，其出料端沿远离注塑成型装置一侧延伸并贯穿吹风系统；拉丝装置与切平装置之间连接有第二传动机构，第二传动机构贯穿拉丝装置和切平装置；第二传动机构的进料端与第一传动机构的出料端连通，剪裁装置位于第二传动机构出料端的一侧；

注塑成型装置包括注塑成型机和成型模具，注塑成型机的进料斗与进料机的出料口相对设置，成型模具设置于注塑成型机内，用于将注塑成型机制备得到的粘流态原料固定成型。

进一步的，成型模具包括上模座和下模座，上模座与下模座扣合连接，且上模座与下模座之间围合形成有一个注塑腔。

进一步的，注塑腔包括成型空间和两个侧翼空间，两侧翼空间位于成型空间的两侧，且该两侧翼空间与成型空间相互连通。

进一步的，下模座表面上设置有若干个凹槽。

进一步的，吹风系统包括热风机和冷风机，热风机设置在第一传动机构的上方，冷风机设置在第一传动机构的下方。

进一步的，拉丝装置包括真空机、抽气管、吸头和夹持组件，吸头通过抽气管与真空机相连通；夹持组件包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂之间呈相对应设置。

更进一步的，本发明的另一个实施例提供了一种垫子，包括丝状结构、垫子本体和防滑结构，丝状结构和防滑结构分别位于垫子本体的上下端面，且丝状结构、垫子本体和防滑结构之间为一体成型设置。

更进一步的，本发明的另一个实施例提供了一种垫子的应用，垫子应用于汽车脚垫、汽车坐垫、家用地垫、家用坐垫产品中。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本发明通过该方法制作垫子，无需进行多种复杂的工序即可完成垫子的生产，不仅大大缩短了生产的时间，提高了生产的效率，而且降低了生产的成本。另外，由于生产过程中无需进行染色、捣碎等工序，因此不会造成水污染和空气污染。有效解决了传统垫子生产工艺复杂，且生产制造过程容易造成水污染，成产成本高，制备时间长，容易造成资源浪费的问题。

(2)本发明采用尼龙一种材料制作垫子，相比于传统制作工艺中采用的复合型原料，大大降低了生产成本，而且通过尼龙制成的垫子，具有很好的耐用性和柔软性能。

(3)本发明在模具定型过程中，通过去除粘流态原料内的气泡可以有效防止在后续拉丝过程中出现断丝而影响产品结构和质量。

(4)本发明在切除垫子表面丝状结构的端头以及边角料的步骤中，被切掉的端头以及边角料能够回收利用，大大提高了资源的利用率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术和本申请实施例的技术方案，下面将对现有技术和本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明垫子的制作方法流程图。

图2为实施例三一种用于制备垫子的生产装置结构示意图。

图3为实施例三成型模具的结构示意图。

图4为实施例三模具定型流程示意图。

图5为实施例三吹风系统进行二次加热示意图。

图6为本图5的剖面图。

图7为实施例三拉丝装置进行拉丝成型示意图。

图8为图7的剖面图。

图9为实施例三切平装置进行表面切平示意图。

图10为图9的剖面图。

图11为实施例三剪裁装置进行剪裁边料示意图。

图12为实施例四一种垫子的结构示意图。

图13为传统簇绒脚垫结构示意图。

附图标记说明：进料机100、注塑成型装置200、成型模具210、上模座211、下模座212、吹风系统300、热风机310、冷风机320、拉丝装置400、第一夹持臂410、第二夹持臂420、切平装置500、剪裁装置600、第一传动机构700、第二传动机构800、垫子900、丝状结构910、垫子本体920、防滑结构930、基布层10、粘合层20、毯底30、包边条40。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明提供的一种垫子及其制备方法、生产装置和应用做进一步详细的描述。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例提供一种垫子的制备方法，包括如下步骤：

S1、模具定型：取熔融状态下的化学原料注入成型模具内，整平静置后，脱模得到片状产品胚料。其中，化学原料为聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的任意一种或多种组合。作为优选的方式，化学原料采用聚酰胺即尼龙一种材料，相比于传统制作工艺中采用的复合型原料，大大降低了生产成本，而且通过尼龙制成的垫子，具有很好的耐用性和柔软性能。具体包括如下子步骤：

S11、加热熔融：取聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的任意一种或多种组合原料放置于注塑成型装置中进行加热熔化，得到粘流态原料；其中，注塑成型装置的加热温度为200℃～300℃。作为优选的方式，注塑成型装置的加热温度为220℃。

S12、模具组装：将模具的上模座扣合在模具的下模座上，使得上模座与下模座之间围合形成一个注塑腔。其中，注塑腔形成有用于在片状产品胚料的两侧形成侧翼的侧翼空间，从而使注塑成型后的半固化产品胚料在拉丝成型步骤中，能够通过夹持组件对其进行固定。

S13、去泡成型，将步骤S11中制备得到的粘流态原料注入步骤S12中形成的注塑腔内后，通过震动或真空去除粘流态原料内的气泡，静置一分钟后，脱模得到片状产品胚料。

需要说明的是，步骤S13中通过震动或真空去除粘流态原料内的汽包，其中，震动去除气泡的方式是通过常用的凸轮机构使平台或容器产生震动，粘流态原料受重力作用下沉，空气密度较低而上浮，从而达到去除气泡目的。真空去除气泡的方式，则是利用真空泵抽空密闭空间的空气，使粘流态原料内外有压强差，利用气压高流向气压低的原理，从而去除空气。另外，通过去除粘流态原料内的气泡可以有效防止在后续拉丝过程中出现断丝而影响产品结构和质量。

S2、二次加热：取步骤S1中制备得到的产品胚料放置于吹风系统中，分别对产品胚料表面加热及产品胚料底面降温，形成表面成半熔融状态的半固化产品胚料。具体包括如下子步骤：

S21、冷却成型：取步骤S1中制备得到的产品胚料放置于吹风系统中，通过冷风机对片状产品胚料的底面吹冷风，使片状产品胚料冷却成型。

需要说明的是，在通过步骤S22对片状产品胚料表面吹热风之前，冷风机持续对产品胚料的底面吹冷风，使产品胚料底部冷却成型。

S22、熔化表面：通过热风机对步骤S21中制备得到的片状产品胚料表面吹热风进行第二次加热熔化，同时通过冷风机对片状产品胚料的底面吹冷风，得到表面为半熔融状态而底部为固态的半固化产品胚料；其中，热风机的加热温度为120℃～180℃。作为优选的方式，热风机的加热温度为150℃。另外，在对步骤S21中制备得到的片状产品胚料表面吹热风的同时，通过冷风机对片状产品胚料的底面吹冷风，从而使得片状产品胚料的底面能够保持原有的形状而不受热风影响熔化变形。

S3、拉丝成型：取步骤S2中制备得到的半固化产品胚料放置于夹持组件上，然后通过拉丝装置对半固化产品胚料的表面进行拉丝处理，即可得到表面具有丝状结构的垫子。具体包括如下子步骤：

S31、抬升胚料：取步骤S2中制备得到的半固化产品胚料，通过夹持组件进行固定并放置于拉丝装置下方，利用升降装置将半固化产品胚料向上抬升；

S32、拉丝成型：通过拉丝装置的吸头吸取步骤S31被抬升的半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料，并利用升降装置带动半固化产品胚料向下移动拉伸，使半熔融状态的化学原料向远离半固化产品胚料表面的一侧拉伸，形成丝状结构。其中，为了防止在拉丝过程中半固化产品胚料出现移位而影响拉丝效果，因此通过夹持组件对其进行固定。

首先，将步骤S2中制备得到的半固化产品胚料放置在传动机构上，使半固化产品胚料能够随着传动机构步进式移动，当半固化产品胚料移动至拉丝装置下方时，利用升降装置将半固化产品胚料向拉丝装置的方向抬升。此时拉丝装置开始工作，通过吸头吸取半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料后，升降装置下降至原来的高度，并带动半固化产品胚料向下移动，使得半熔融状态的化学原料向远离半固化产品胚料表面的一侧拉伸形成丝状结构，而丝状结构的表面温度向空气中散发并迅速冷却定型。接着，传动机构带动半固化产品胚料继续向前步进式移动，每移动一次，升降装置重复上述抬升或下降的操作，而拉丝装置则重复上述吸取半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料的操作，直至在半固化产品表面形成一排排的丝状结构为止。

S4、表面切平：取步骤S3中制备得到的垫子放置于切平装置内，通过切平装置的切割刀头切掉垫子表面丝状结构的端头，得到表面平整的垫子。

S5、边料裁剪：取步骤S4中制备得到的垫子放置于剪裁装置内，通过剪裁装置的修剪刀剪掉垫子四周的边料，得到平整美观的垫子。其中，被切掉的端头以及边角料能够回收利用，大大提高了资源的利用率，降低了生产成本。

综上所述，通过该生产工艺制作垫子，无需进行多种复杂的工序即可完成垫子的生产，不仅大大缩短了生产的时间，提高了生产的效率，而且降低了生产的成本。另外，由于生产过程中无需进行染色、捣碎等工序，因此不会造成水污染和空气污染。有效解决了传统垫子生产工艺复杂，且生产制造过程容易造成水污染，成产成本高，制备时间长，容易造成资源浪费的问题。而且，化学原料采用尼龙一种材料，相比于传统制作工艺中采用的复合型原料，大大降低了生产成本，而且通过尼龙制成的垫子，具有很好的耐用性和柔软性能。此外，在模具定型步骤中，通过去除粘流态原料内的气泡可以有效防止在后续拉丝过程中出现断丝而影响产品结构和质量。另外，在切除垫子表面丝状结构的端头以及边角料的步骤中，被切掉的端头以及边角料能够回收利用，大大提高了资源的利用率，降低了生产成本。

实施例二

请参阅图1所示，本实施例提供一种垫子的制作方法，与实施例一的区别仅在于步骤S3包括有如下子步骤。

S3-1、吸取原料：取步骤S2中制备得到的半固化产品胚料，通过夹持组件进行固定并放置于拉丝装置下方，将拉丝装置朝半固化产品胚料方向向下移动，并通过拉丝装置的吸头吸取半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料；

S3-2、拉丝成型：取步骤S32-1中得到的半熔融状态的化学原料后，通过将拉丝装置向上移动，使半熔融状态的化学原料向远离半固化产品胚料表面的一侧拉伸，形成丝状结构。

首先，将步骤S2中制备得到的半固化产品胚料放置在传动机构上，使半固化产品胚料能够随着传动机构步进式移动，当半固化产品胚料移动至拉丝装置下方时，拉丝装置开始工作，朝半固化产品胚料方向步进式向下移动，并通过吸头吸取半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料后步进式向上移动，使得半熔融状态的化学原料向远离半固化产品胚料表面的一侧拉伸形成丝状结构，而丝状结构的表面温度向空气中散发并迅速冷却定型。接着，传动机构带动半固化产品胚料继续向前步进式移动，每移动一次，拉丝装置则重复上述吸取半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料的操作，直至在半固化产品表面形成一排排的丝状结构为止。

实施例三

请参阅图2至12所示，本实施例提供了一种用于制备上述垫子的生产装置，顺着化学原料传送的方向依次设置有进料机100、注塑成型装置200、吹风系统300、拉丝装置400、切平装置500和剪裁装置600；

进料机100的出料口与注塑成型装置200的进料口相对设置，注塑成型装置200连接有用于将片状产品胚料传送至吹风系统内的第一传动机构700，第一传动机构的进料端位于注塑成型装置内，其出料端沿远离注塑成型装置一侧延伸并贯穿吹风系统300；拉丝装置400与切平装置500之间连接有第二传动机构800，第二传动机构800贯穿拉丝装置400和切平装置500；第二传动机构800的进料端与第一传动机构700的出料端连通，剪裁装置600位于第二传动机构800出料端的一侧。

注塑成型装置200包括注塑成型机和成型模具210，注塑成型机的进料斗与进料机100的出料口相对设置，成型模具210设置于注塑成型机内，用于将注塑成型机制备得到的熔融状态的化学原料固定成型。

具体的，进料机100用于向注塑成型装置200传输制备垫子的化学原料。

注塑成型装置200用于将制备垫子的化学原料进行加热熔化成熔融状态，并将熔融状态的化学原料注入成型模具210内，整平成型模具210且静置一分钟后，脱模得到片状产品胚料，并通过机械手将片状产品胚料放置于第一传动机构的进料端上。

第一传动机构700用于将片状产品胚料传送至吹风系统内。

吹风系统300用于对第一传动机构上的片状产品胚料的表面吹热风，对其底面进行吹冷风。

第二传动机构800用于将经过吹风系统后的半固化产品胚料传送至拉丝装置内。

拉丝装置400用于对半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料进行吸取拉丝，使半固化产品胚料表面形成一排排的丝状结构910，从而得到带有丝状结构910的垫子900。

切平装置500用于将丝状结构910的端头切掉，使垫子900表面的丝状结构910平整。

剪裁装置600用于将带有丝状结构910的垫子900周边的边料剪掉，使垫子900表面整洁美观。

在优选的实施例中，成型模具210包括上模座211和下模座212，上模座211与下模座212扣合连接，且上模座211与下模座212之间围合形成有一个注塑腔。

具体的，注塑腔用于容置注塑成型机制备得到的熔融状态的化学原料，并使其形成具有一定形状的片状产品胚料。

在优选的实施例中，注塑腔包括成型空间和两个侧翼空间，两侧翼空间位于成型空间的两侧，且该两侧翼空间与成型空间相互连通。

具体的，两侧翼空间用于在片状产品胚料的两侧形成侧翼，使半固化产品胚料在拉丝成型步骤中，能够通过夹持组件对其进行固定。

在优选的实施例中，下模座212表面上设置有若干个凹槽。

具体的，通过在下模座的表面上设置若干个凹槽，用于在垫子900的底部形成防滑结构930。

在优选的实施例中，吹风系统300包括热风机310和冷风机320，热风机310设置在第一传动机构700的上方，冷风机320设置在第一传动机构700的下方。

具体的，热风机310用于对片状产品胚料的表面吹热风使其表面成半熔融状态，冷风机320用于对片状产品胚料的底部吹冷风使其底部冷却并保持原有的形状。

在优选的实施例中，拉丝装置400包括真空机、抽气管、吸头和夹持组件，吸头通过抽气管与真空机相连通；夹持组件包括第一夹持臂410和第二夹持臂420，第一夹持臂410和第二夹持臂420之间呈相对应设置。

具体的，真空机用于向抽气管内进行抽气，使吸头能够吸取半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料；夹持组件用于夹持半固化产品胚料，其中，第一夹持臂410和第二夹持臂420分别用于夹持在半固化产品胚料的两侧翼上。

实施例四

请参阅图12所示，本实施例提供了一种垫子，包括丝状结构910、垫子本体920和防滑结构930，丝状结构910和防滑结构930分别位于垫子本体920的上下端面，且丝状结构910、垫子本体920和防滑结构930之间为一体成型设置。

具体的，该垫子通过上述垫子的制备方法制得，因此，垫子具有很好的耐用性和柔软性能。作为优选的方式，丝状结构910的形状为条状形，防滑结构930的形状可以是条状形、圆锥形或其他不规则形状。

在优选的实施例中，本发明的另一个实施例提供了一种垫子的应用，垫子900应用于汽车脚垫、汽车坐垫、家用地垫、家用坐垫产品中。

具体的，该垫子为通过上述垫子的制备方法制得，作为优选的方式，垫子900应用于汽车脚垫。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (15)

1.一种垫子的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、模具定型：取熔融状态下的化学原料注入成型模具内，整平静置后，脱模得到片状产品胚料；

S2、二次加热：取所述步骤S1中制备得到的片状产品胚料放置于吹风系统中，分别对产品胚料表面加热及产品胚料底面降温，形成表面成半熔融状态的半固化产品胚料；

S3、拉丝成型：取所述步骤S2中制备得到的半固化产品胚料放置于夹持组件上，然后通过拉丝装置对半固化产品胚料的表面进行拉丝处理，即可得到表面具有丝状结构的垫子。

2.根据权利要求1所述垫子的制备方法，其特征在于，还包括有如下步骤：

S4、表面切平：取所述步骤S3中制备得到的垫子放置于切平装置内，通过切平装置的切割刀头切掉所述垫子表面丝状结构的端头，得到表面平整的垫子；

S5、边料裁剪：取所述步骤S4中制备得到的垫子放置于剪裁装置内，通过剪裁装置的修剪刀剪掉所述垫子四周的边料，得到平整美观的垫子。

3.根据权利要求2所述垫子的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的化学原料为聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的任意一种或多种组合。

4.根据权利要求4所述垫子的制备方法，其特征在于，所述步骤S1还包括有如下子步骤：

S11、加热熔融：取聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的任意一种或多种组合原料放置于注塑成型装置中进行加热熔化，得到粘流态原料；其中，注塑成型装置的加热温度为200℃～300℃；

S12、模具组装：将模具的上模座扣合在模具的下模座上，使得上模座与下模座之间围合形成一个注塑腔；

S13、去泡成型，将步骤S11中制备得到的粘流态原料注入所述步骤S12中形成的注塑腔内后，通过震动或真空去除所述粘流态原料内的气泡，静置一分钟后，脱模得到片状产品胚料。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述垫子的制备方法，其特征在于，所述步骤S2还包括有如下子步骤：

S21、冷却成型：取所述步骤S1中制备得到的片状产品胚料放置于吹风系统中，通过冷风机对所述片状产品胚料的底面吹冷风，使所述片状产品胚料冷却成型；

S22、熔化表面：通过热风机对所述步骤S21中制备得到的片状产品胚料表面吹热风进行第二次加热熔化，同时通过冷风机对所述片状产品胚料的底面吹冷风，得到表面为半熔融状态而底部为固态的半固化产品胚料；其中，热风机的加热温度为120℃～180℃。

6.根据权利要求5所述垫子的制备方法，其特征在于，所述步骤S3还包括有如下子步骤：

S31、抬升胚料：取所述步骤S2中制备得到的所述半固化产品胚料，通过夹持组件进行固定并放置于拉丝装置下方，利用升降装置将所述半固化产品胚料向上抬升；

S32、拉丝成型：通过所述拉丝装置的吸头吸取所述步骤S31被抬升的半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料，并利用升降装置带动所述半固化产品胚料向下移动拉伸，使所述半熔融状态的化学原料向远离所述半固化产品胚料表面的一侧拉伸，形成丝状结构。

7.根据权利要求5所述垫子的制备方法，其特征在于，所述步骤S3还包括有如下子步骤：

S3-1、吸取原料：取所述步骤S2中制备得到的所述半固化产品胚料，通过夹持组件进行固定并放置于拉丝装置下方，将所述拉丝装置朝所述半固化产品胚料方向向下移动，并通过所述拉丝装置的吸头吸取所述半固化产品胚料表面半熔融状态的化学原料；

S3-2、拉丝成型：取所述步骤S32-1中得到的半熔融状态的化学原料后，通过将所述拉丝装置向上移动，使所述半熔融状态的化学原料向远离所述半固化产品胚料表面的一侧拉伸，形成丝状结构。

8.一种用于权利要求1至7中任意一项所述制备方法的生产装置，其特征在于，顺着化学原料传送的方向依次设置有进料机、注塑成型装置、吹风系统、拉丝装置、切平装置和剪裁装置；

所述进料机的出料口与所述注塑成型装置的进料口相对设置，所述注塑成型装置连接有用于将片状产品胚料传送至吹风系统内的第一传动机构，所述第一传动机构的进料端位于所述注塑成型装置内，其出料端沿远离所述注塑成型装置一侧延伸并贯穿所述吹风系统；所述拉丝装置与切平装置之间连接有第二传动机构，所述第二传动机构贯穿所述拉丝装置和切平装置；所述第二传动机构的进料端与所述第一传动机构的出料端连通，所述剪裁装置位于所述所述第二传动机构出料端的一侧；

所述注塑成型装置包括注塑成型机和成型模具，所述注塑成型机的进料斗与所述进料机的出料口相对设置，所述成型模具设置于所述注塑成型机内，用于将所述注塑成型机制备得到的粘流态原料固定成型。

9.根据权利要求8所述的生产装置，其特征在于，所述成型模具包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座扣合连接，且所述上模座与所述下模座之间围合形成有一个注塑腔。

10.根据权利要求9所述的生产装置，其特征在于，所述注塑腔包括成型空间和两个侧翼空间，两所述侧翼空间位于所述成型空间的两侧，且该两所述侧翼空间与所述成型空间相互连通。

11.根据权利要求9所述的生产装置，其特征在于，所述下模座表面上设置有若干个凹槽。

12.根据权利要求8所述的生产装置，其特征在于，所述吹风系统包括热风机和冷风机，所述热风机设置在所述第一传动机构的上方，所述冷风机设置在第一传动机构的下方。

13.根据权利要求8所述的生产装置，其特征在于，所述拉丝装置包括真空机、抽气管、吸头和夹持组件，所述吸头通过所述抽气管与真空机相连通；所述夹持组件包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间呈相对应设置。

14.一种根据权利要求1至9中任意一项所述制备方法制成的垫子，其特征在于，包括丝状结构、垫子本体和防滑结构，所述丝状结构和所述防滑结构分别位于所述垫子本体的上下端面，且所述丝状结构、垫子本体和防滑结构之间为一体成型设置。

15.一种根据权利要求14所述垫子的应用，其特征在于，所述垫子应用于汽车脚垫、汽车坐垫、家用地垫、家用坐垫产品中。