CN117621185A - 一种高适应激光刀模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高适应激光刀模，包括：基座板，所述基座板上设置有刀片安装槽；若干刀片组件，包含两端闭合连接设置的刀片，所述刀片固定插接到对应的刀片安装槽内；气动脱料机构，所述刀片的两端闭合处的底部设置有限位缺口，所述气动脱料机构包含固接于所述限位缺口处的衔接容器，衔接容器的内侧向内连通连接有n形导气板、外侧设置有导孔；所述基座板的气管固定槽内固定安装有导气管，导气管的内端部连接有导气接头，导气接头与导气管之间固定连接有柔性密封垫圈，在柔性密封垫圈的弹力作用下，导气接头固定连接到所述衔接容器的导孔上。本发明能够对刀片进行快速嵌装，且能够确保刀片的安装、运行稳定性，并能够提升脱料便捷性。

Description

一种高适应激光刀模

技术领域

本发明涉及激光刀模技术领域，具体是指一种高适应激光刀模。

背景技术

激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压。现有的激光刀模一般包含基座板，通过激光切割方式于基座板上开设有相应的刀片安装槽，再将金属制刀片（刀具）固定嵌装到刀片安装槽内，金属制刀片的刀刃部延伸至基座板的上侧，以对相应的物料，例如纸板、皮具、塑料等进行冲压切断。

为确保金属制刀片的安装稳定性，其嵌装部与刀片安装槽之间一般呈过盈配合方式进行装配。因此，在刀片的安装过程中，需要对金属制刀片的上端部，即金属制刀片的刀刃部进行下压式敲打。这样的激光刀模不仅刀片的装配稳定性不足，且容易造成金属制刀片的刀刃部出现卷刃等问题；现有的激光刀模在实际使用过程中，还存在一个比较棘手的问题是：完成冲压切断后的物料易于刀片所形成的空间内形成填充，需要通过手动方式以对完成切断后的物料进行取出，取出过程中，不仅易对物料造成变形，且工作人员容易因误触碰金属刀片的刀刃部而导致受伤，很是麻烦。

因此，设计一款既能够实现对刀片进行快速嵌装，且能够确保装配到位后的刀片的安装、运行稳定性；并能够有效提升脱料便捷性的高适应激光刀模是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种高适应激光刀模，该高适应激光刀模能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种高适应激光刀模，包括：

基座板，所述基座板上设置有围设成若干个切割区域的刀片安装槽，所述刀片安装槽上按间隔设置有若干个与刀片安装槽相连通的圆柱形减振腔，且每个切割区域内的刀片安装槽上分别设置有一与刀片安装槽相连通的衔接腔，所述衔接腔内侧的基座板上分别设置有与所述衔接腔相连通的吹气槽，所述基座板上开设有连通至所述衔接腔的气管固定槽；

若干刀片组件，所述刀片组件包含两端闭合连接设置的刀片，所述刀片的形状与所述刀片安装槽的形状相适配，且所述刀片的两侧按间隔固接有若干个与所述圆柱形减振腔相适配的减振固定组件，所述减振固定组件包含固接于所述刀片的侧面上的柔性减振件，所述柔性减振件的外围分别覆盖固接有相应的刚性限位件，所述刚性限位件的内端面与刀片之间呈间隙设置；通过敲击所述刚性限位件以将所述刀片的底部固定插接到对应的刀片安装槽内，所述刀片安装到位后，所述刚性限位件分别抵接到所述圆柱形减振腔的内侧壁上，所述柔性减振件呈挤压状态位于所述刚性限位件与刀片的侧面之间；

气动脱料机构，所述刀片的两端闭合处的底部设置有一相应的限位缺口，所述气动脱料机构包含固接于所述限位缺口处的衔接容器，所述衔接容器的内侧分别向内连通连接有相应的n形导气板，所述n形导气板固定嵌装于对应的吹气槽内，所述衔接容器的外侧设置有一相应的导孔；所述气管固定槽内固定安装有相应的导气管，所述导气管的外端部连接到外界空压机，导气管的内端部分别可移动向外连接有相应的导气接头，所述导气接头与所述导气管之间固定连接有相应的柔性密封垫圈，所述衔接容器向下嵌入所述衔接腔时，所述导气接头被驱动向所述导气管的端部移动，所述柔性密封垫圈被挤压，所述衔接容器安装到位时，在所述柔性密封垫圈的弹力作用下，所述导气接头固定连接到所述衔接容器的导孔上。

所述柔性减振件的中部设置有相应的减振材料安装腔，柔性减振件的外端部设置有连通至所述减振材料安装腔内的填充孔，通过所述填充孔将减振材料填充安装至所述柔性减振件的减振材料安装腔内。

所述柔性减振件采用橡胶材料制成，柔性减振件与刀片之间、以及所述刚性限位件与柔性减振件之间分别通过胶粘方式进行固接。

所述减振材料采用具有多孔结构的海绵材料，所述海绵材料呈挤压状态固定填充于所述减振材料安装腔内。

所述导气接头包含外端部呈球面状设置的抵接部、以及一体化成型连接于所述抵接部的内端面上的管状连接部，所述抵接部上设置有与所述管状连接部相连通的出气孔；通过所述管状连接部与所述导气管配合将所述导气接头可移动插接到所述导气管的端部，所述柔性密封垫圈固定安装于所述导气接头与导气管的端部之间。

所述衔接容器的导孔内侧封闭安装有相应的隔离滤网，衔接容器内填充安装有诸多粒径大于所述n形导气板的宽度、以及隔离滤网的孔径的颗粒填充物，所述颗粒填充物之间具有供气体通过的间隔缝。

所述颗粒填充物为刚性材料制成的球体状颗粒。

所述n形导气板的底侧分别密封连接有相应的密封底板。

所述导气管的外端部通过相应的连接头连接到外界空压机的出气管上。

所述刀片的两端闭合处通过焊接方式进行固定连接，所述基座板采用木质板材、或亚克力板材中的一种。

本发明的优点：

1）本发明于基座板的刀片安装槽上按间隔设置有若干个与刀片安装槽相连通的圆柱形减振腔，然后在于刀片的两侧按间隔固接有若干个与圆柱形减振腔相适配的减振固定组件。其中，减振固定组件包含固接于刀片侧面上的柔性减振件、以及覆盖固接于柔性减振件外侧的刚性限位件，并将刚性限位件的内端面与刀片之间呈间隙设置。如此一来，即可通过敲击所述刚性限位件，以将刀片的底部固定插接到对应的刀片安装槽内，刀片安装到位后，所述刚性限位件分别抵接到对应的圆柱形减振腔的内侧壁上，而所述柔性减振件则呈挤压状态位于刚性限位件与刀片的侧面之间。

整个刀片的安装过程中，并不需要对其顶部，即刀片的刀刃部进行敲击施力，且完成装配后的刀片在刚性限位件的夹紧下能够有效明显提升其装配稳定性；最主要的是通过柔性减振件的介入，既能够提升对刀片的装夹效果，且能够防止刀片与刚性限位件形成直接接触，从而防止刀片对物料进行冲切时出现应力局部过度集中的问题。

2）本发明通过设置于基座板的衔接腔、吹气槽、以及气管固定槽以对衔接容器、n形导气板、以及导气管形成嵌装。通过固接于刀片两端闭合处的限位缺口处的衔接容器的介入，不仅可有效提升刀片的两端闭合处的连接稳定性，且在完成物料冲切后，外界空压机可将高压气体通过导气管打入衔接容器内，再经n形导气板进行输出，以形成自下而上的气流，从而对完成冲切后的物料进行脱料处理，进而有效提升脱料便捷性。

3）本发明的柔性减振件的中部设置有相应的减振材料安装腔，减振材料安装腔内填充安装有具有多孔结构的海绵材料。通过柔性减振件以形成充分的缓冲隔振效果，再通过具有多孔结构的海绵材料以形成充分的吸振效果，从而不仅能够防止刀片与减振固定组件的衔接处出现过度应力集中，且能够大幅降低刀片在对物料冲切时的振动量，从而进一步有效长时间保持对刀片的装配稳定性。

4）本发明的导气管内端部分别可移动向外连接有相应的导气接头，导气接头包含外端部呈球面状设置的抵接部、以及一体化成型连接于抵接部的内端面上的管状连接部，通过管状连接部实现与导气管的可移动衔接，并在导气接头与导气管的端部之间进行柔性密封垫圈安装。如此一来，在衔接容器下行的过程中，导气接头本身会被驱动向导气管的端部移动，此时，柔性密封垫圈被挤压；而在衔接容器安装到位时，在柔性密封垫圈的弹力作用下，该导气接头又能够固定连接到所述衔接容器的导孔上，从而有效确保本发明的实用效果。

5）本发明的衔接容器的导孔内侧封闭安装有隔离滤网，衔接容器内填充安装有诸多粒径大于n形导气板的宽度、以及隔离滤网的孔径的颗粒填充物，颗粒填充物之间具有供气体通过的间隔缝，以确保高压气体能够沿衔接容器流向n形导气板的所在区域；且在气流流通的过程中，通过颗粒填充物之间的相互碰撞以实现耗能，从而防止因高压气体的流通而导致对刀片造成过度的振动量，以在不对刀片的安装、运行稳定性造成过度影响的前提下，实现对物料的便捷脱料操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为基座板的结构示意图。

图3为刀片组件的结构示意图。

图4为减振固定组件的结构示意图。

图5为减振固定组件的装配剖视图。

图6为气动脱料机构的结构示意图。

图7为气动脱料机构的装配剖视图。

图8为导气接头的结构示意图。

附图中：基座板1、刀片安装槽101、圆柱形减振腔102、衔接腔103、吹气槽104、气管固定槽105、刀片组件2、刀片201、减振固定组件202、柔性减振件2021、刚性限位件2022、气动脱料机构3、衔接容器301、n形导气板302、导孔303、隔离滤网3031、导气管4、导气接头5、抵接部501、管状连接部502、柔性密封垫圈6、填充孔7、减振材料8、颗粒填充物9、密封底板10、连接头11。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1-8，一种高适应激光刀模，包括：

基座板1，所述基座板1上设置有围设成若干个切割区域的刀片安装槽101，所述刀片安装槽101上按间隔设置有若干个与刀片安装槽101相连通的圆柱形减振腔102，且每个切割区域内的刀片安装槽101上分别设置有一与刀片安装槽101相连通的衔接腔103，所述衔接腔103内侧的基座板1上分别设置有与所述衔接腔103相连通的吹气槽104，所述基座板1上开设有连通至所述衔接腔103的气管固定槽105；

若干刀片组件2，所述刀片组件2包含两端闭合连接设置的刀片201，所述刀片201的形状与所述刀片安装槽101的形状相适配，且所述刀片201的两侧按间隔固接有若干个与所述圆柱形减振腔102相适配的减振固定组件202，所述减振固定组件202包含固接于所述刀片201的侧面上的柔性减振件2021，所述柔性减振件2021的外围分别覆盖固接有相应的刚性限位件2022，所述刚性限位件2022的内端面与刀片之间呈间隙设置；通过敲击所述刚性限位件2022以将所述刀片201的底部固定插接到对应的刀片安装槽101内，所述刀片201安装到位后，所述刚性限位件2022分别抵接到所述圆柱形减振腔102的内侧壁上，所述柔性减振件2021呈挤压状态位于所述刚性限位件2022与刀片201的侧面之间；

气动脱料机构3，所述刀片201的两端闭合处的底部设置有一相应的限位缺口，所述气动脱料机构3包含固接于所述限位缺口处的衔接容器301，所述衔接容器301的内侧分别向内连通连接有相应的n形导气板302，所述n形导气板302固定嵌装于对应的吹气槽104内，所述衔接容器301的外侧设置有一相应的导孔303；所述气管固定槽105内固定安装有相应的导气管4，所述导气管4的外端部连接到外界空压机，导气管4的内端部分别可移动向外连接有相应的导气接头5，所述导气接头5与所述导气管4之间固定连接有相应的柔性密封垫圈6，所述衔接容器301向下嵌入所述衔接腔103时，所述导气接头5被驱动向所述导气管4的端部移动，所述柔性密封垫圈6被挤压，所述衔接容器301安装到位时，在所述柔性密封垫圈6的弹力作用下，所述导气接头5固定连接到所述衔接容器301的导孔303上。

通过敲击所述刚性限位件2022，以将刀片201的底部固定插接到对应的刀片安装槽101内，刀片201安装到位后，所述刚性限位件2022分别抵接到对应的圆柱形减振腔102的内侧壁上，而所述柔性减振件2021则呈挤压状态位于刚性限位件2022与刀片201的侧面之间。整个刀片201的安装过程中，并不需要对其顶部，即刀片201的刀刃部进行敲击施力，且完成装配后的刀片201在刚性限位件2022的夹紧下能够有效明显提升其装配稳定性；最主要的是通过柔性减振件2021的介入，既能够提升对刀片201的装夹效果，且能够防止刀片201与刚性限位件2022形成直接接触，从而防止刀片201对物料进行冲切时出现应力局部过度集中的问题。

再通过固接于刀片201两端闭合处的限位缺口处的衔接容器301的介入，以有效提升刀片201的两端闭合处的连接稳定性，且在完成物料冲切后，外界空压机可将高压气体通过导气管4打入衔接容器301内，再经n形导气板302进行输出，以形成自下而上的气流，从而对完成冲切后的物料进行脱料处理，进而有效提升脱料便捷性。

所述柔性减振件2021的中部设置有相应的减振材料安装腔，柔性减振件2021的外端部设置有连通至所述减振材料安装腔内的填充孔7，通过所述填充孔7将减振材料8填充安装至所述柔性减振件2021的减振材料安装腔内。

所述柔性减振件2021采用橡胶材料制成，柔性减振件2021与刀片201之间、以及所述刚性限位件2022与柔性减振件2021之间分别通过胶粘方式进行固接。

所述减振材料8采用具有多孔结构的海绵材料，所述海绵材料呈挤压状态固定填充于所述减振材料安装腔内。

使用过程中，通过柔性减振件2021以形成充分的缓冲隔振效果，再通过具有多孔结构的海绵材料以形成充分的吸振效果，从而不仅能够防止刀片201与减振固定组件2的衔接处出现过度应力集中，且能够大幅降低刀片201在对物料冲切时的振动量，从而进一步有效长时间保持对刀片201的装配稳定性。

所述导气接头5包含外端部呈球面状设置的抵接部501、以及一体化成型连接于所述抵接部501的内端面上的管状连接部502，所述抵接部501上设置有与所述管状连接部502相连通的出气孔；通过所述管状连接部502与所述导气管4配合将所述导气接头5可移动插接到所述导气管4的端部，所述柔性密封垫圈6固定安装于所述导气接头5与导气管4的端部之间。

通过管状连接部502实现与导气管4的可移动衔接，并在导气接头5与导气管4的端部之间进行柔性密封垫圈6安装。如此一来，在衔接容器301下行的过程中，导气接头5本身会被驱动向导气管4的端部移动，此时，柔性密封垫圈6被挤压；而在衔接容器301安装到位时，在柔性密封垫圈6的弹力作用下，该导气接头5又能够固定连接到所述衔接容器301的导孔303上，从而有效确保本发明的实用效果。

所述衔接容器301的导孔303内侧封闭安装有相应的隔离滤网3031，衔接容器301内填充安装有诸多粒径大于所述n形导气板302的宽度、以及隔离滤网3031的孔径的颗粒填充物9，所述颗粒填充物9之间具有供气体通过的间隔缝。本实施例中，所述颗粒填充物9为刚性材料制成的球体状颗粒，本实施中的颗粒填充物9具体为铁基球体状颗粒。

颗粒填充物9之间具有供气体通过的间隔缝，以确保高压气体能够沿衔接容器301流向n形导气板302的所在区域；且在气流流通的过程中，通过颗粒填充物9之间的相互碰撞、摩擦以实现耗能，从而防止因高压气体的流通而导致对刀片201造成过度的振动量，以在不对刀片201的安装、运行稳定性造成过度影响的前提下，实现对物料的便捷脱料操作。

所述n形导气板302的底侧分别密封连接有相应的密封底板10。所述导气管4的外端部通过相应的连接头11连接到外界空压机的出气管上。

所述刀片201的两端闭合处通过焊接方式进行固定连接，所述基座板1采用木质板材。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高适应激光刀模，其特征在于，包括：

基座板（1），所述基座板（1）上设置有围设成若干个切割区域的刀片安装槽（101），所述刀片安装槽（101）上按间隔设置有若干个与刀片安装槽（101）相连通的圆柱形减振腔（102），且每个切割区域内的刀片安装槽（101）上分别设置有一与刀片安装槽（101）相连通的衔接腔（103），所述衔接腔（103）内侧的基座板（1）上分别设置有与所述衔接腔（103）相连通的吹气槽（104），所述基座板（1）上开设有连通至所述衔接腔（103）的气管固定槽（105）；

若干刀片组件（2），所述刀片组件（2）包含两端闭合连接设置的刀片（201），所述刀片（201）的形状与所述刀片安装槽（101）的形状相适配，且所述刀片（201）的两侧按间隔固接有若干个与所述圆柱形减振腔（102）相适配的减振固定组件（202），所述减振固定组件（202）包含固接于所述刀片（201）的侧面上的柔性减振件（2021），所述柔性减振件（2021）的外围分别覆盖固接有相应的刚性限位件（2022），所述刚性限位件（2022）的内端面与刀片之间呈间隙设置；通过敲击所述刚性限位件（2022）以将所述刀片（201）的底部固定插接到对应的刀片安装槽（101）内，所述刀片（201）安装到位后，所述刚性限位件（2022）分别抵接到所述圆柱形减振腔（102）的内侧壁上，所述柔性减振件（2021）呈挤压状态位于所述刚性限位件（2022）与刀片（201）的侧面之间；

气动脱料机构（3），所述刀片（201）的两端闭合处的底部设置有一相应的限位缺口，所述气动脱料机构（3）包含固接于所述限位缺口处的衔接容器（301），所述衔接容器（301）的内侧分别向内连通连接有相应的n形导气板（302），所述n形导气板（302）固定嵌装于对应的吹气槽（104）内，所述衔接容器（301）的外侧设置有一相应的导孔（303）；所述气管固定槽（105）内固定安装有相应的导气管（4），所述导气管（4）的外端部连接到外界空压机，导气管（4）的内端部分别可移动向外连接有相应的导气接头（5），所述导气接头（5）与所述导气管（4）之间固定连接有相应的柔性密封垫圈（6），所述衔接容器（301）向下嵌入所述衔接腔（103）时，所述导气接头（5）被驱动向所述导气管（4）的端部移动，所述柔性密封垫圈（6）被挤压，所述衔接容器（301）安装到位时，在所述柔性密封垫圈（6）的弹力作用下，所述导气接头（5）固定连接到所述衔接容器（301）的导孔（303）上。

2.根据权利要求1所述的一种高适应激光刀模，其特征在于，所述柔性减振件（2021）的中部设置有相应的减振材料安装腔，柔性减振件（2021）的外端部设置有连通至所述减振材料安装腔内的填充孔（7），通过所述填充孔（7）将减振材料（8）填充安装至所述柔性减振件（2021）的减振材料安装腔内。

3.根据权利要求2所述的一种高适应激光刀模，其特征在于，所述柔性减振件（2021）采用橡胶材料制成，柔性减振件（2021）与刀片（201）之间、以及所述刚性限位件（2022）与柔性减振件（2021）之间分别通过胶粘方式进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种高适应激光刀模，其特征在于，所述减振材料（8）采用具有多孔结构的海绵材料，所述海绵材料呈挤压状态固定填充于所述减振材料安装腔内。

5.根据权利要求1所述的一种高适应激光刀模，其特征在于，所述导气接头（5）包含外端部呈球面状设置的抵接部（501）、以及一体化成型连接于所述抵接部（501）的内端面上的管状连接部（502），所述抵接部（501）上设置有与所述管状连接部（502）相连通的出气孔；通过所述管状连接部（502）与所述导气管（4）配合将所述导气接头（5）可移动插接到所述导气管（4）的端部，所述柔性密封垫圈（6）固定安装于所述导气接头（5）与导气管（4）的端部之间。

6.根据权利要求5所述的一种高适应激光刀模，其特征在于，所述衔接容器（301）的导孔（303）内侧封闭安装有相应的隔离滤网（3031），衔接容器（301）内填充安装有诸多粒径大于所述n形导气板（302）的宽度、以及隔离滤网（3031）的孔径的颗粒填充物（9），所述颗粒填充物（9）之间具有供气体通过的间隔缝。

7.根据权利要求6所述的一种高适应激光刀模，其特征在于，所述颗粒填充物（9）为刚性材料制成的球体状颗粒。

8.根据权利要求1所述的一种高适应激光刀模，其特征在于，所述n形导气板（302）的底侧分别密封连接有相应的密封底板（10）。

9.根据权利要求1所述的一种高适应激光刀模，其特征在于，所述导气管（4）的外端部通过相应的连接头（11）连接到外界空压机的出气管上。

10.根据权利要求1所述的一种高适应激光刀模，其特征在于，所述刀片（201）的两端闭合处通过焊接方式进行固定连接，所述基座板（1）采用木质板材、或亚克力板材中的一种。