CN117620897A - 砂轮修磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂轮修整领域，具体公开了一种砂轮修磨装置，包括修磨机构，修磨机构包括修磨组件，修磨组件具有修磨面，修磨组件的外侧设置有安装组件，驱动机构设置在修磨机构上，驱动机构包括安装箱，安装箱的内底壁上设置有滑移组件，安装箱的内壁靠近滑移组件的一侧设置有从动组件，检测机构设置在驱动机构上，检测机构包括测量组件，测量组件上安装有挤压组件；本发明的砂轮修磨装置，修磨组件与测量组件接触，使测量组件对修磨组件的修磨面进行检测，修磨组件的修磨面高度降低时，测量组件的顶起高度降低，此时挤压组件的上移量降低，从动组件通过滑移组件带动修磨组件在安装组件中转动，从而自动改变修磨组件的修磨面。

Description

砂轮修磨装置

技术领域

本发明涉及砂轮修整技术领域，具体涉及一种砂轮修磨装置。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具；砂轮在使用一段时间后，需要利用砂轮修整器对砂轮的圆度等尺寸进行重新修整，从而保证砂轮能够在精准圆度条件下完成对工件的打磨处理。

在中国已公布发明专利申请公开号CN115139226A中公开的一种砂轮磨削设备，该砂轮磨削设备，便于精准调节砂轮修整时金刚笔的倾斜度，克服金刚笔磨削砂轮时因震动导致的金刚笔固定不稳的缺陷，对金刚笔倾斜角度进行精准控制，从正向和反向两个方向多个角度同时施力对金刚笔进行夹持的砂轮磨削设备。

但是上述现有技术的结构设计，在砂轮修整的过程中，金刚笔的笔尖会在使用的过程中发生磨损，当金刚笔尖磨损程度较大时，会使金刚笔的笔尖变钝，为了保证砂轮修磨能够顺利进行，需要先手动解除金刚笔的固定，然后旋转金刚笔，旋转后需要再次对金刚笔进行固定，当金刚笔笔尖的磨损速度较快时，需要频繁的对金刚笔进行拆装，从而会使得金刚笔笔尖的调节较为繁琐。

所以我们提出了一种砂轮修磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明提供一种砂轮修磨装置，旨在解决相关技术中金刚笔笔尖的磨损速度较快时，金刚笔笔尖的调节较为繁琐的问题。

本发明的砂轮修磨装置，包括：

修磨机构，以对砂轮进行修磨，所述修磨机构包括修磨组件，所述修磨组件的一端具有修磨面，所述修磨组件的外侧设置有安装组件；

驱动机构，设置在所述修磨机构上，以带动所述修磨机构转动和沿砂轮轴线往复移动，所述驱动机构包括安装箱，所述安装箱的内底壁上设置有滑移组件，所述滑移组件包括安装在安装箱内底壁上的滑轨，所述滑轨的内壁上安装有第一弹性件，所述第一弹性件的一端设置有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有转动轴，所述转动轴上安装有第一传动件，所述第一滑块的一侧安装有第一楔块，所述安装箱的内壁靠近滑移组件的一侧设置有从动组件，所述从动组件包括转动连接在安装箱内壁上的转动杆，所述转动杆上安装有第二传动件，所述转动杆的一端安装有第一锥齿轮，所述安装箱的一侧设置有驱动组件，所述安装组件设置在驱动组件上；

检测机构，设置在所述驱动机构上，以对所述修磨机构的修磨面进行检测，所述检测机构包括设置在砂轮一端的测量组件，所述测量组件包括测量杆，所述测量杆的一端安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧安装有活动架，所述活动架连接在挤压组件上，所述测量组件上安装有挤压组件，所述驱动组件通过安装组件带动修磨组件进行往复移动，所述测量组件对修磨组件上的修磨面进行检测，当所述修磨组件上的修磨面降低时，所述驱动组件通过从动组件带动修磨组件转动，以改变所述修磨组件上的修磨面。

优选的，所述驱动组件包括安装在安装箱上的第一驱动件，所述第一驱动件的一端安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端安装有第三传动件，所述第三传动件传动连接有第四传动件，所述第四传动件的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述挤压组件包括安装在活动架上的活动板，所述活动板的底部安装有第三连接板，所述第三连接板上安装有与第一楔块相适配的第二楔块，所述活动板的顶部设置有两个贯穿活动板的滑杆，所述滑杆的外侧设置有第三弹性件，所述滑杆的顶端安装有限位盘，所述第三弹性件设置在活动板与限位盘之间。

优选的，所述修磨组件包括倾斜设置在安装组件中的金刚笔，所述金刚笔的外侧安装有连接套，所述金刚笔的一端安装有固定杆，所述固定杆上安装有第五传动件。

优选的，所述安装组件包括螺纹连接在往复丝杠外侧的安装块，所述安装块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有压紧块，所述压紧块的顶部铰接有铰接板，所述铰接板的顶部安装有凸块，所述凸块的底部安装有两个第二弹性件。

优选的，还包括：

支撑架；

驱动部，设置在所述支撑架的内底壁上，以带动砂轮转动；

冷却组件，设置在所述驱动机构的顶部，以对砂轮和所述修磨机构进行冷却；

推进组件，设置在所述驱动机构的底部，以带动所述修磨机构向砂轮推进。

优选的，所述第一滑块与转动轴之间设置有调节组件，所述调节组件包括转动连接在第一滑块一侧的螺纹筒，所述螺纹筒的外侧滑动连接有滑环，所述滑环的一端安装有两个第一连接板，所述第一连接板的顶部安装有滑板，所述滑板安装在转动轴的外侧，所述螺纹筒的一侧设置有刻度线。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：驱动组件带动安装组件进行往复移动，以带动修磨组件往复移动，使修磨组件不断与测量组件接触，从而使测量组件不断对修磨组件的修磨面进行检测，当修磨组件的修磨面高度降低时，测量组件的顶起高度降低，此时挤压组件的上移量降低，从动组件通过滑移组件带动修磨组件在安装组件中转动，从而自动改变修磨组件的修磨面，无需手动进行调节，从而使修磨组件的调节较为方便。

附图说明

图1为本发明中的第一实施例的整体结构示意图。

图2为本发明中的第一实施例的驱动机构的结构示意图。

图3为本发明中的第一实施例的箱体的结构示意图。

图4为本发明中的第一实施例的滑移组件的结构示意图。

图5为本发明中的第一实施例的从动组件的结构示意图。

图6为本发明中的第一实施例的盖板的结构示意图。

图7为本发明中的第一实施例的检测机构的结构示意图。

图8为本发明中的第一实施例的安装块的结构示意图。

图9为本发明中的第一实施例的推进组件的截面结构示意图。

图10为本发明中的第二实施例的调节组件的结构示意图。

图11为本发明中的第二实施例的螺纹筒的结构示意图。

附图标记：

10、支撑架；

20、驱动部；

30、驱动机构；31、安装箱；311、箱体；312、导轨；32、盖板；321、板体；322、连接块；323、挤压块；33、滑移组件；331、滑轨；332、第一弹性件；333、第一滑块；334、转动轴；335、第一传动件；336、第一楔块；34、从动组件；341、转动杆；342、第二传动件；343、第一锥齿轮；35、驱动组件；351、第一驱动件；352、往复丝杠；353、第三传动件；354、第四传动件；355、第二锥齿轮；36、调节组件；361、螺纹筒；362、滑环；363、第一连接板；364、滑板；365、刻度线；

40、修磨机构；41、修磨组件；411、金刚笔；412、连接套；413、固定杆；414、第五传动件；42、安装组件；421、安装块；422、滑槽；423、压紧块；424、铰接板；425、凸块；426、第二弹性件；427、第二滑块；

50、检测机构；51、测量组件；511、测量杆；512、第二连接板；513、活动架；52、挤压组件；521、活动板；522、第三连接板；523、第二楔块；524、滑杆；525、第三弹性件；526、限位盘；

60、冷却组件；61、储液箱；62、连接管；63、喷液头；

70、推进组件；71、支撑板；72、第二驱动件；73、滚珠丝杠；74、螺纹块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

如图1至图9所示，本发明的砂轮修磨装置，包括支撑架10，支撑架10的内底壁安装有驱动部20，以带动砂轮转动，驱动部20的一侧设置有修磨机构40，以对砂轮进行修磨，修磨机构40上设置有驱动机构30，以带动修磨机构40转动和沿砂轮轴线往复移动，驱动机构30的顶部一侧设置有检测机构50，以对修磨机构40的修磨面进行检测，驱动机构30的顶部另一侧安装有冷却组件60，以对砂轮和修磨机构40进行冷却，驱动机构30的底部设置有推进组件70，以带动修磨机构40向砂轮推进。

驱动部20带动砂轮转动后，驱动机构30带动修磨机构40沿着砂轮轴线往复移动，以对砂轮进行修磨，修磨机构40在往复移动的过程中，修磨机构40上的修磨面不断顶起检测机构50，当修磨机构40上的修磨面变钝时，修磨机构40上的修磨面高度降低，从而使检测机构50的顶起高度降低，此时驱动机构30带动修磨机构40转动，以自动改变修磨机构40与砂轮的接触面，无需工作人员手动调整，在修磨的过程中，冷却组件60向砂轮和修磨机构40喷出冷却液，以降低修磨时的温度，同时推进组件70带动修磨机构40向砂轮推进。

如图1至图3所示，驱动机构30包括设置在推进组件70顶部的安装箱31，安装箱31的顶部安装有盖板32，安装箱31的内底壁上设置有滑移组件33，安装箱31的内壁靠近滑移组件33的一侧转动连接有从动组件34，安装箱31的一侧设置有驱动组件35，修磨机构40设置在驱动组件35上，驱动组件35能够带动从动组件34进行转动。

当检测机构50的顶起高度降低时，滑移组件33同时与从动组件34和修磨机构40啮合连接，从而使驱动组件35带动修磨机构40转动，以改变修磨机构40与砂轮的接触面，从而能够使修磨机构40上新的修磨面与砂轮接触。

继续参考图1至图3所示，检测机构50包括设置在砂轮一端的测量组件51，测量组件51上安装有挤压组件52，挤压组件52安装在盖板32的顶部，修磨机构40上的修磨面与测量组件51接触时，能够将测量组件51顶起。

继续参考图1至图3所示，修磨机构40包括倾斜设置的修磨组件41，以使修磨组件41与砂轮产生倾斜角度，修磨组件41的外侧设置有安装组件42，安装组件42设置在驱动组件35上，驱动组件35带动安装组件42进行往复移动，以带动修磨组件41往复移动，从而使修磨组件41不断与测量组件51接触，从而不断对修磨组件41的修磨面进行检测。

如图2至图4所示，滑移组件33包括安装在安装箱31内底壁上的滑轨331，滑轨331与修磨组件41的倾斜角度相同，滑轨331的底部具有支撑腿，滑轨331通过支撑腿安装在安装箱31的内底壁上，滑轨331的内壁一侧安装有第一弹性件332，在本实施例中，第一弹性件332为弹簧，在其他实施例中，第一弹性件332为弹性片，第一弹性件332的一端安装有第一滑块333，第一滑块333滑动连接在滑轨331中，第一滑块333的一侧转动连接有转动轴334，转动轴334贯穿滑轨331的一端安装有第一传动件335，在本实施例中，第一传动件335为齿轮，第一滑块333延伸出滑轨331的一侧安装有第一楔块336。

如图2、图4和图5所示，从动组件34包括转动连接在安装箱31内壁上的转动杆341，转动杆341倾斜设置，且倾斜角度与滑轨331倾斜角度相同，转动杆341的一端外侧安装有第二传动件342，在本实施例中，第二传动件342为齿轮，第一传动件335的直径大于第二传动件342的直径，以降低第一传动件335的转动速度，转动杆341的一端安装有第一锥齿轮343。

当第一楔块336受到挤压时，第一楔块336通过第一滑块333带动转动轴334沿着滑轨331的长度方向向上移动，同时第一弹性件332被拉伸，从而使第一传动件335向上移动，以使第一传动件335与第二传动件342啮合，从而使第二传动件342转动时能够带动第一传动件335转动。

如图2、图3和图5所示，驱动组件35包括安装在安装箱31一侧的第一驱动件351，在本实施例中，第一驱动件351为伺服电机，在其他实施例中，第一驱动件351为手柄，第一驱动件351的一端通过驱动轴安装有往复丝杠352，安装组件42螺纹连接在往复丝杠352的外侧。

如图2和图5所示，往复丝杠352的一端转动连接在安装箱31的内壁一侧，往复丝杠352的另一端安装有第三传动件353，第三传动件353传动连接有第四传动件354，在本实施例中，第三传动件353和第四传动件354均为皮带轮，第三传动件353和第四传动件354通过皮带传动连接，在其他实施例中，第三传动件353和第四传动件354均为链轮，第三传动件353和第四传动件354通过链条传动连接，第四传动件354的一端通过安装轴安装有第二锥齿轮355，第一锥齿轮343与第二锥齿轮355啮合连接。

第一驱动件351带动往复丝杠352转动时能够带动安装组件42往复移动，同时往复丝杠352通过第三传动件353带动第四传动件354上的第二锥齿轮355转动，第二锥齿轮355在转动的过程中，通过第一锥齿轮343上的转动杆341带动第二传动件342转动。

如图1和图3所示，安装箱31包括设置在推进组件70上的箱体311，箱体311的内壁上安装有与安装组件42相适配的导轨312。

如图3和图6所示，盖板32包括安装在箱体311顶部的板体321，板体321底部安装有两个连接块322，连接块322的底部安装有挤压块323，挤压块323的底部具有弧形段和水平段，挤压块323的底部与安装组件42的顶部相接触。

如图3和图7所示，测量组件51包括测量杆511，测量杆511的一端为半球形，测量杆511的另一端安装有第二连接板512，第二连接板512的一侧安装有活动架513，活动架513连接在挤压组件52上，修磨组件41与测量杆511接触时，修磨组件41上的修磨面能够将测量杆511顶起。

继续参考图3至图7所示，挤压组件52包括安装在活动架513上的活动板521，活动板521的底部安装有第三连接板522，第三连接板522的底部贯穿板体321并延伸至箱体311的内部，第三连接板522的底部安装有与第一楔块336相适配的第二楔块523。

测量杆511被修磨组件41的修磨面顶起时，测量杆511通过活动架513带动活动板521向上移动，同时活动板521通过第三连接板522带动第二楔块523向上移动，当第二楔块523向上时，第一楔块336受到的挤压力减小，此时在第一弹性件332的作用下能够使第一传动件335与第二传动件342脱离，当修磨组件41的修磨面被磨钝时，修磨组件41的修磨面高度降低，此时修磨组件41再次顶起测量杆511时，会导致第二楔块523的上移高度降低，从而使第一传动件335无法脱离第二传动件342，从而使修磨组件41接近第一传动件335时，第一传动件335依旧保持转动，以带动修磨组件41转动。

如图6和图7所示，活动板521的顶部两侧均设置有滑杆524，滑杆524贯穿活动板521的一端安装在板体321的顶部，活动板521与滑杆524滑动连接，滑杆524的外侧设置有第三弹性件525，在本实施例中第三弹性件525为弹簧，滑杆524的顶端安装有限位盘526，第三弹性件525设置在活动板521与限位盘526之间，以带动测量杆511复位。

如图3、图4和图8所示，修磨组件41包括倾斜设置在安装组件42中的金刚笔411，金刚笔411具有修磨面的一端贯穿箱体311并延伸至外部，箱体311上开设有供金刚笔411滑移的槽，金刚笔411的修磨面能够与砂轮接触，金刚笔411修磨面具有棱边，金刚笔411的外侧安装有连接套412，金刚笔411远离修磨面的一端安装有固定杆413，固定杆413的一端安装有第五传动件414，在本实施例中，第五传动件414为齿轮，第五传动件414的直径大于第一传动件335的直径。

当第一传动件335无法脱离第二传动件342时，第一传动件335能够与第五传动件414啮合，从而使金刚笔411转动，从而改变金刚笔411的修磨面，以达到自动改变修磨面的效果，无需手动调节。

如图3、图5和图8所示，安装组件42包括螺纹连接在往复丝杠352外侧的安装块421，安装块421的中部开设有供金刚笔411插入的空腔，连接套412适于配合在安装块421的空腔中，安装块421的顶部开设有滑槽422，滑槽422与安装块421的空腔相连通，滑槽422的内部滑动连接有倾斜设置的压紧块423，压紧块423的底部具有弧形槽，压紧块423上的弧形槽适于配合在连接套412的外侧，通过压紧块423压在连接套412的外侧，能够压紧金刚笔411，以避免金刚笔411在安装块421的空腔中发生滑动，从而保证对砂轮修磨时的稳定性。

如图6和图8所示，压紧块423的顶部通过铰接座连接有铰接板424，铰接板424的顶部安装有凸块425，凸块425设置在安装块421的顶部，凸块425的顶部具有弧形面，凸块425的顶部与挤压块323的底部相接触，凸块425的底部具有安装板，凸块425底部的安装板安装有两个第二弹性件426，在本实施例中，第二弹性件426为弹簧，两个第二弹性件426沿铰接板424对称分布，第二弹性件426的底端安装在安装块421的顶部。

第一驱动件351通过往复丝杠352带动安装块421进行往复移动，同时凸块425在挤压块323底部进行往复移动，当凸块425的顶部到达挤压块323底部的弧形段时，在第二弹性件426的作用下，能够使凸块425向上移动，此时凸块425通过铰接板424带动压紧块423向上，以减小对金刚笔411的挤压力，使第一传动件335与第五传动件414啮合时，金刚笔411能够进行转动。

如图3和图8所示，安装块421的一侧底部安装有第二滑块427，第二滑块427滑动连接在导轨312上，在安装块421进行往复移动时，第二滑块427在导轨312上滑动。

如图2、图6和图8所示，冷却组件60包括安装在板体321顶部的储液箱61，储液箱61的一侧安装有连接管62，连接管62的一侧安装有喷液头63，喷液头63靠近砂轮设置，在金刚笔411对砂轮进行修磨时，储液箱61中的冷却液通过连接管62上的喷液头63喷向砂轮和金刚笔411，以避免金刚笔411修磨砂轮时温度过高。

如图1、图5和图9所示，推进组件70包括安装在支撑架10内壁一侧的支撑板71，支撑板71的内壁一侧转动连接有滚珠丝杠73，滚珠丝杠73的外侧螺纹连接有螺纹块74，螺纹块74的顶部安装在箱体311的底部，支撑板71的顶部开设有供螺纹块74滑移的槽，滚珠丝杠73的一端安装有第二驱动件72，在本实施例中，第二驱动件72为减速电机，在其他实施例中，第二驱动件72为摇杆，第二驱动件72安装在支撑架10的一侧。

第二驱动件72通过滚珠丝杠73上的螺纹块74能够带动箱体311移动，从而带动金刚笔411向砂轮推进。

在使用时，将需要修磨的砂轮装在驱动部20上，通过驱动部20带动砂轮进行旋转，然后第一驱动件351通过往复丝杠352带动安装块421上的金刚笔411进行往复移动，以对砂轮进行修磨，同时往复丝杠352通过第三传动件353带动第四传动件354上的第二锥齿轮355进行旋转，在第二锥齿轮355转动的过程中，第二锥齿轮355通过第一锥齿轮343带动转动杆341上的第二传动件342进行转动，同时第二传动件342带动第一传动件335转动。

在安装块421进行往复移动的过程中，凸块425在挤压块323的底部进行往复移动，当凸块425处于挤压块323的水平段时，金刚笔411与砂轮接触，挤压块323通过凸块425带动铰接板424上的压紧块423下移，同时第二弹性件426压缩，从而压紧金刚笔411，当凸块425处于挤压块323的弧形段时，第二弹性件426复位并通过凸块425带动挤压块323复位，从而降低对金刚笔411的挤压。

当凸块425即将到达挤压块323的弧形段时，金刚笔411的修磨面脱离砂轮并与测量杆511接触，当金刚笔411修磨面与测量杆511接触时，金刚笔411修磨面上的棱边会与测量杆511接触，此时金刚笔411继续移动并将测量杆511顶起，同时测量杆511通过第二连接板512上的活动架513带动活动板521向上移动，第三弹性件525被拉伸，活动板521通过第三连接板522带动第二楔块523向上移动，此时第一楔块336上的挤压力减小，在第一弹性件332的作用下使第一滑块333带动转动轴334上的第一传动件335向下移动，从而使第一传动件335脱离第二传动件342，由于第一传动件335向下移动，使第一传动件335与第五传动件414错位，从而使第一传动件335无法带动第五传动件414转动。

金刚笔411在不断修磨的过程中，会使金刚笔411上的修磨面降低，从而使金刚笔411的修磨面变钝，此时金刚笔411上的修磨面顶起测量杆511的高度会降低，从而会使第一传动件335的下移量降低，以使第一传动件335下移后无法脱离第二传动件342，同时无法与第五传动件414错位，此时第二传动件342通过第一传动件335带动第五传动件414转动，从而带动金刚笔411转动，以改变金刚笔411上的修磨面，达到了自动改变修磨面的效果，无需工作人员手动调节，当金刚笔411转动后，在往复丝杠352的作用下，会使第五传动件414脱离第一传动件335，此时改变了修磨面的金刚笔411继续对砂轮进行打磨。

不同的金刚笔411上的修磨面高度不同，为适应不同的金刚笔411，本发明提供了第二实施例。

如图10和图11所示为本发明的第二实施例，第二实施例与第一实施例的区别在于：在第一滑块333与转动轴334之间增设有调节组件36，在转动轴334的底端外侧增设外螺纹段，转动轴334的外螺纹段与调节组件36螺纹连接，通过转动调节组件36，能够调节转动轴334进入调节组件36内的长度，从而调节第一传动件335的初始位置。

如图10和图11所示，调节组件36包括转动连接在第一滑块333一侧的螺纹筒361，螺纹筒361的内壁上开设有内螺纹，转动轴334上的外螺纹段适于配合在螺纹筒361内螺纹上，螺纹筒361的外侧滑动连接有滑环362，滑环362的一端安装有两个第一连接板363，两个第一连接板363沿螺纹筒361的轴线对称排列，第一连接板363的顶部安装有滑板364，滑板364安装在转动轴334的外侧，螺纹筒361的一侧设置有刻度线365。

在调节时，先对转动轴334限位，然后旋转螺纹筒361，当转动轴334向螺纹筒361内移动时，转动轴334带动第一传动件335下移，当转动轴334向螺纹筒361外移动时，转动轴334带动第一传动件335上移，以改变第一传动件335的初始位置，在转动轴334移动的过程中，滑环362在刻度线365上滑动，工作人员通过滑环362在刻度线365上的位置，能够判断对第一传动件335的调节量，以适配不同修磨面的金刚笔411。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种砂轮修磨装置，其特征在于，包括：

修磨机构（40），以对砂轮进行修磨，所述修磨机构（40）包括修磨组件（41），所述修磨组件（41）的一端具有修磨面，所述修磨组件（41）的外侧设置有安装组件（42）；

驱动机构（30），设置在所述修磨机构（40）上，以带动所述修磨机构（40）转动和沿砂轮轴线往复移动，所述驱动机构（30）包括安装箱（31），所述安装箱（31）的内底壁上设置有滑移组件（33），所述滑移组件（33）包括安装在安装箱（31）内底壁上的滑轨（331），所述滑轨（331）的内壁上安装有第一弹性件（332），所述第一弹性件（332）的一端设置有第一滑块（333），所述第一滑块（333）上转动连接有转动轴（334），所述转动轴（334）上安装有第一传动件（335），所述第一滑块（333）的一侧安装有第一楔块（336），所述安装箱（31）的内壁靠近滑移组件（33）的一侧设置有从动组件（34），所述从动组件（34）包括转动连接在安装箱（31）内壁上的转动杆（341），所述转动杆（341）上安装有第二传动件（342），所述转动杆（341）的一端安装有第一锥齿轮（343），所述安装箱（31）的一侧设置有驱动组件（35），所述安装组件（42）设置在驱动组件（35）上；

检测机构（50），设置在所述驱动机构（30）上，以对所述修磨机构（40）的修磨面进行检测，所述检测机构（50）包括设置在砂轮一端的测量组件（51），所述测量组件（51）包括测量杆（511），所述测量杆（511）的一端安装有第二连接板（512），所述第二连接板（512）的一侧安装有活动架（513），所述活动架（513）连接在挤压组件（52）上，所述测量组件（51）上安装有挤压组件（52），所述驱动组件（35）通过安装组件（42）带动修磨组件（41）进行往复移动，所述测量组件（51）对修磨组件（41）上的修磨面进行检测，当所述修磨组件（41）上的修磨面降低时，所述驱动组件（35）通过从动组件（34）带动修磨组件（41）转动，以改变所述修磨组件（41）上的修磨面。

2.根据权利要求1所述的砂轮修磨装置，其特征在于，所述驱动组件（35）包括安装在安装箱（31）上的第一驱动件（351），所述第一驱动件（351）的一端安装有往复丝杠（352），所述往复丝杠（352）的一端安装有第三传动件（353），所述第三传动件（353）传动连接有第四传动件（354），所述第四传动件（354）的一端安装有第二锥齿轮（355），所述第一锥齿轮（343）与第二锥齿轮（355）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的砂轮修磨装置，其特征在于，所述挤压组件（52）包括安装在活动架（513）上的活动板（521），所述活动板（521）的底部安装有第三连接板（522），所述第三连接板（522）上安装有与第一楔块（336）相适配的第二楔块（523），所述活动板（521）的顶部设置有两个贯穿活动板（521）的滑杆（524），所述滑杆（524）的外侧设置有第三弹性件（525），所述滑杆（524）的顶端安装有限位盘（526），所述第三弹性件（525）设置在活动板（521）与限位盘（526）之间。

4.根据权利要求3所述的砂轮修磨装置，其特征在于，所述修磨组件（41）包括倾斜设置在安装组件（42）中的金刚笔（411），所述金刚笔（411）的外侧安装有连接套（412），所述金刚笔（411）的一端安装有固定杆（413），所述固定杆（413）上安装有第五传动件（414）。

5.根据权利要求4所述的砂轮修磨装置，其特征在于，所述安装组件（42）包括螺纹连接在往复丝杠（352）外侧的安装块（421），所述安装块（421）的顶部开设有滑槽（422），所述滑槽（422）的内部设置有压紧块（423），所述压紧块（423）的顶部铰接有铰接板（424），所述铰接板（424）的顶部安装有凸块（425），所述凸块（425）的底部安装有两个第二弹性件（426）。

6.根据权利要求5所述的砂轮修磨装置，其特征在于，还包括：

支撑架（10）；

驱动部（20），设置在所述支撑架（10）的内底壁上，以带动砂轮转动；

冷却组件（60），设置在所述驱动机构（30）的顶部，以对砂轮和所述修磨机构（40）进行冷却；

推进组件（70），设置在所述驱动机构（30）的底部，以带动所述修磨机构（40）向砂轮推进。

7.根据权利要求6所述的砂轮修磨装置，其特征在于，所述第一滑块（333）与转动轴（334）之间设置有调节组件（36），所述调节组件（36）包括转动连接在第一滑块（333）一侧的螺纹筒（361），所述螺纹筒（361）的外侧滑动连接有滑环（362），所述滑环（362）的一端安装有两个第一连接板（363），所述第一连接板（363）的顶部安装有滑板（364），所述滑板（364）安装在转动轴（334）的外侧，所述螺纹筒（361）的一侧设置有刻度线（365）。