CN117619705A - 一种紧固连接零件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种紧固连接零件及其制造方法，该紧固连接零件的接合面的涂层厚度δ₁满足以下条件：3Ra₁≤δ₁≤1/3F；其中，Ra₁代表紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度，F代表紧固连接零件毛坯的接合面的平面度，且F≤500μm。本发明通过控制紧固连接零件接合面的涂层厚度δ₁满足：3Ra₁≤δ₁≤1/3F，可以保证被紧固连接零件同时具备良好的防腐性能和紧固连接防松效果。

Description

一种紧固连接零件及其制造方法

技术领域

本发明属于金属表面涂层技术领域，特别涉及一种紧固连接零件及其制造方法。

背景技术

连接是指连接件与被紧固连接零件的组合。被紧固连接零件泛指各类非标准零件；常用的连接件有紧固连接零件，也称为标准件，通常包括以下12类：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件与连接副和焊钉。被紧固连接零件与紧固连接零件之间的连接被称为紧固连接，被紧固连接零件与紧固连接零件之间的接触面被称为接合面。

接合面的平面度是影响紧固连接件紧固连接效果的重要因素，理论上平面度值越小，紧固效果越好，由于零件成型工艺不同，任何零件接合面的平面度不可能100％保证一致，且一旦加工完成，接合面的平面度很难改变。因此，通过调整已加工好的零件的接合面的平面度来提高紧固防松效果难度较大。此外，被紧固连接零件接合面的涂层厚度也与紧固连接的防松效果相关，涂层厚度越厚，对紧固连接的防松效果影响也越大，易造成拧紧力矩不真实及拧紧力矩衰减；涂层厚度较薄时，虽然能够在一定程度上减轻拧紧力矩衰减，但是会降低涂层对紧固连接零件的防腐能力。

发明内容

为了保证紧固连接零件同时具备良好的防腐性能和紧固连接防松效果，本发明提供一种紧固连接零件及其制造方法。

本发明提供的技术方案具体如下：

第一方面，本发明实施例提供一种紧固连接零件，其接合面的涂层厚度δ₁满足以下条件：3Ra₁≤δ₁≤1/3F；其中，Ra₁代表紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度，F代表紧固连接零件毛坯的接合面的平面度，且F≤500μm。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述紧固连接零件包括螺栓和螺母的组合。

结合第一方面，在一种实施方式中，3.6μm≤Ra₁≤33μm，50μm≤F≤500μm。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述紧固连接零件为金属制品。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述紧固连接零件的成型方式为铸造、塑性成型、切削加工、焊接加工、冲压焊接成型、粉末冶金的一种或多种工艺的组合。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述接合面为所述被紧固连接零件的未加工面或加工面。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述加工面为热轧酸洗表面或机加工表面。

第二方面，本发明实施例提供一种紧固连接零件的制造方法，包括以下步骤：

判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm；

若所述平面度F≤500μm，则判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F；

若Ra≤1/9F，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足预设厚度。

结合第二方面，在一种实施方式中，所述判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm之后，还包括：若所述平面度F＞500μm，则对紧固连接零件毛坯的接合面进行处理，使所述平面度F≤500μm。

结合第二方面，在一种实施方式中，所述判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F之后，还包括：

若Ra＞1/9F，且3Ra＞100μm，对接合面和非接合面进行处理，使紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度Ra₁≤1/9F、非接合面的表面粗糙度Ra₂满足：3Ra₂≤100μm；

对紧固连接零件毛坯的接合面和非接合面分别涂覆，使接合面的涂层厚度δ₁满足：3Ra₁≤δ₁≤1/3F，使非接合面的涂层厚度δ₂满足：δ₂≥3Ra₂，且δ₂-δ₁≤100μm。

结合第二方面，在一种实施方式中，所述判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F之后，还包括：

若Ra＞1/9F，且100μm≥3Ra≥10μm，对紧固连接零件毛坯对紧固连接零件毛坯的接合面进行处理，使紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度Ra₁≤1/9F；

对紧固连接零件毛坯的接合面和非接合面分别涂覆，使接合面的涂层厚度δ₁满足3Ra₁≤δ₁≤1/3F，使非接合面的涂层厚度δ₂≥3Ra。

结合第二方面，在一种实施方式中，3.6μm≤Ra₁≤33μm，50μm≤F≤500μm。

结合第二方面，在一种实施方式中，所述判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F之后，还包括：

若Ra＞1/9F、且3Ra＜10μm，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足：3Ra≤δ≤10μm。

结合第二方面，在一种实施方式中，所述若Ra≤1/9F，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足预设厚度，包括：

若Ra≤1/50F，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，控制紧固连接零件毛坯整体涂层厚度δ的满足：1/4F≤δ≤1/3F。

结合第二方面，在一种实施方式中，所述预设厚度δ满足：3Ra≤δ≤1/3F。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：

通过控制紧固连接零件的接合面的涂层厚度，解决了相关技术中紧固连接零件难以兼具良好的防腐性能和紧固连接防松效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为轴力测试结果。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先，对本申请中的部分技术术语进行解释说明，以便于本领域技术人员理解本申请。

紧固连接零件毛坯：是指通过铸造、塑性成型、切削加工、焊接加工、冲压焊接成型、粉末冶金等成型方式制成、未经表面处理的紧固连接零件。

平面度：是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。平面度误差是将被测实际表面，与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。

表面粗糙度：是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。

本发明实施例提供一种紧固连接零件，其能解决现有紧固连接零件难以兼具良好的防腐性能和紧固连接防松效果的问题。

本发明实施例提供一种紧固连接零件，其接合面的涂层厚度δ₁满足以下条件：3Ra₁≤δ₁≤1/3F；其中，Ra₁代表紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度，F代表紧固连接零件毛坯的接合面的平面度，且F≤500μm。

一实施例中，紧固连接零件为金属制品，其成型方式为铸造、塑性成型、切削加工、焊接加工、冲压焊接成型、粉末冶金的一种或多种工艺的组合，紧固连接零件的接合面为未加工面或加工面，加工面为热轧酸洗表面或机加工表面，且均满足接合面的表面粗糙度Ra₁≤1/9F。

一实施例中，所述紧固连接零件包括螺栓和螺母的组合。

一实施例中，3.6μm≤Ra₁≤33μm，50μm≤F≤500μm。

本发明实施例提供一种紧固连接零件的制造方法，综合考虑紧固连接零件接合面的平面度和表面粗糙度，根据平面度和表面粗糙度之间的关系确定涂层厚度范围，从而选择正确的涂装工艺，使涂装后的紧固连接零件能同时满足防松、防腐的要求。

本发明实施例提供的一种紧固连接零件的制造方法，包括以下步骤：判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm；若所述平面度F≤500μm，则判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F；若Ra≤1/9F，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足预设厚度。未经处理前，紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度Ra₁与整个零件表面粗糙度Ra一致，当平面度F≤500μm且Ra≤1/9F时，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足预设厚度：3Ra≤δ≤1/3F。

一实施例中，本发明实施例提供一种紧固连接零件的制造方法，包括以下步骤：判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm；若所述平面度F≤500μm，则判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F；若所述平面度F＞500μm，则对紧固连接零件毛坯的接合面进行处理，使所述平面度F≤500μm，判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F；当Ra≤1/9F时，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足预设厚度。接合面的平面度F是否≤500μm对紧固效果影响很大，一旦确定接合面的平面度F＞500μm，则需要对接合面进行机械加工，使平面度F≤500μm，非结合面可不做任何处理。

一实施例中，本发明实施例提供一种紧固连接零件的制造方法，包括以下步骤：判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm；若所述平面度F≤500μm，则判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F；若Ra≤1/9F，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足预设厚度；若Ra＞1/9F，且100μm≥3Ra≥10μm，对紧固连接零件毛坯对紧固连接零件毛坯的接合面进行处理，使紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度Ra₁≤1/9F，然后对紧固连接零件毛坯的接合面和非接合面分别涂覆，使接合面的涂层厚度δ₁满足3Ra₁≤δ₁≤1/3F，使非接合面的涂层厚度δ₂≥3Ra。当Ra＞1/9F且100μm≥3Ra≥10μm时，说明紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra相对较高，接合面需要进行优化处理，降低接合面的表面粗糙度，然后根据接合面降低后的表面粗糙度设计接合面的涂层厚度δ₁，满足3Ra₁≤δ₁≤1/3F即可；非接合面可以不处理，涂装时保证涂层厚度δ₂≥3Ra即可。

一实施例中，本发明实施例提供一种紧固连接零件的制造方法，包括以下步骤：判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm；若所述平面度F≤500μm，则判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F；若Ra＞1/9F，且3Ra＞100μm，对接合面和非接合面进行处理，使紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度Ra₁≤1/9F、非接合面的表面粗糙度Ra₂满足：3Ra₂≤100μm；对紧固连接零件毛坯的接合面和非接合面分别涂覆，使接合面的涂层厚度δ₁满足：3Ra₁≤δ₁≤1/3F，使非接合面的涂层厚度δ₂满足：δ₂≥3Ra₂，且δ₂-δ₁≤100μm。当平面度F≤500μm，且Ra＞1/9F、3Ra＞100μm时，说明接合面的平面度F满足涂装要求，紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra太高，此时对接合面和非接合面进行处理，降低接合面和非接合面的表面粗糙度，使紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度Ra₁≤1/9F、非接合面的表面粗糙度Ra₂满足：3Ra₂≤100μm即可，然后对紧固连接零件毛坯的接合面和非接合面分别涂覆，使接合面的涂层厚度δ₁满足：3Ra₁≤δ₁≤1/3F，使非接合面的涂层厚度δ₂满足：δ₂-δ₁≤100μm，尽量靠近下限。

一实施例中，本发明实施例提供一种紧固连接零件的制造方法，包括以下步骤：判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm；若所述平面度F≤500μm，则判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F；若Ra＞1/9F、且3Ra＜10μm，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足：3Ra≤δ≤10μm。紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F≤500μm，说明接合面的平面度F满足涂装要求，当Ra＞1/9F、且3Ra＜10μm时，说明紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra和接合面的平面度F均较低，此时无需对紧固连接零件毛坯做任何处理，直接对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足：3Ra≤δ≤10μm即可，3Ra≤δ即可满足防腐要求，当δ≤10μm时，涂层厚度对放松效果的影响可忽略不计。

一实施例中，本发明实施例提供一种紧固连接零件的制造方法，包括以下步骤：判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm；若所述平面度F≤500μm，则判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F；若Ra≤1/50F，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，控制紧固连接零件毛坯整体涂层厚度δ的满足：1/4F≤δ≤1/3F。紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F≤500μm，说明接合面的平面度F满足涂装要求，当Ra≤1/50F时，说明紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra较低，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，控制紧固连接零件毛坯整体涂层厚度δ的满足：1/4F≤δ≤1/3F；涂层厚度满足防腐要求的同时靠近防松要求的上限，能够起到更好的防腐的效果。

综上所述，接合面的表面粗糙度均小于或等于紧固连接零件其他部位的表面粗糙度，当二者表面粗糙度一致时，接合面的涂层厚度按上限控制，且整个零件涂层厚度保持一致。当接合面的表面粗糙度Ra₁小于非接合面的表面粗糙度Ra₂，接合面的表面粗糙度Ra₁均小于或等于紧固连接零件其他部位的表面粗糙度，且整个零件涂层厚度保持一致。接合面的涂层厚度δ₁与其他部位涂层厚度一致。当接合面的表面粗糙度与零件其它部位表面粗糙度相差很大时，为保证紧固连接效果及零件整体防腐性能，接合面涂层厚度与零件其它部位涂层厚度就应分开控制。

以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行进一步说明，以下实施例中采用的测试方法：

盐雾试验按照EQCT-584-2007材料与涂层5-NaCl的盐雾试验和评级方法进行：

1.试样的制备

如果没有其他规定，试验前彻底清洗各个试样的表面，根据清洗对象的不同属性，清洗方式也可不同，并可制订一些特殊要求。如果试验试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，应使用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。为了对试样涂层进行具体研究，有些规范规定要对试样进行划叉处理，从而暴露出基体金属，划叉方法在规范中给出，未要求划叉的(或特殊)规范除外。试样所有边缘，与试样架接触部分以及试样后表面均需按要求条件用耐腐蚀的覆盖层进行封边保护处理。

2.试样的放置方法

试样在盐雾箱中的位置不能正对着喷雾器的喷射方向，应事先将导流板安置好以避免盐液直接喷酒在试样表面。试样的试验面应朝上置于盐雾箱中，且与垂直方向倾斜成20°，对不规则的试验试样，例如整个工件，也应尽可能接近上述规定。试样的支架应由非金属惰性材料制成，如玻璃、塑料或涂有适当涂层的木材。若需将试样悬置，则用来悬置的材料不能用金属制成，而应是合成纤维，棉线或其它惰性耐蚀材料。试样的摆放应保证不互相接触，其试验面应位于盐雾的自由循环区中，只要盐水流淌不到试样或试样支架上，试样或支架可以放在盐雾箱内高于最低水平线的不同水平位置上。

3.试验时间

试验时间由与材料或产品有关的文件(技术要求，标准或图纸)规定。如无标准，可由相关方协商约定。推荐的试验周期为2h、6h、24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h、1008h。

应尽量减少试验中断。只有当需要短暂观察试验试样时才能打开盐雾箱，每天打开盐雾箱的总时间应不超过1h。如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时间，应按照上述要求经常检查试验试样。

4.后处理

非有机覆盖层试验试样：金属和/或无机涂层试验结束后取出试验试样，为减少腐蚀产物的脱落，试验试样在清洗前放在室内自然干燥0.5h-1h，然后用温度不超过40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试验试样表面残留的盐雾溶液，接着在距离试验试样约300mm处用气压不超过200kPa的空气立即吹干。有机覆盖层试验试样无划痕的有机覆盖层试验试样应使用自来水冲洗无划痕的有机覆盖层试验试样，应该进行评估的腐蚀产物和/或腐蚀现象不应受清洗影响。

轴力测试按照GB_T 16823.3-2010紧固件扭矩-夹紧力试验进行：

1.电脑打开后，打开拧紧力矩及轴力设备专用软件，选取与被测螺栓相对应的测试程序进行测试。

2.在实验开始前，请确保机器在测试模式，也就是面板上面的钥匙在“0”位置，急停开关处于未激活状态。

3.在做不同扭矩螺栓的过程中，需要根据不同螺栓的目标轴力，来更换合适的传感器及工装，传感器推荐量程为传感器量程的20％以上，不能大于传感器量程。

4.组装试验样件，按照设备软件路径进行试验。

实施例1

本实施例提供一种电瓶框支架及其制造方法，该电瓶框支架毛坯为冲压焊接成型零件，所用材料为热轧酸洗板，测得电瓶框支架毛坯的表面粗糙度Ra为6.5μm，接合面的平面度F为400μm。

通过以上数据可以判断出，电瓶框支架毛坯的接合面的平面度F＜500μm；电瓶框支架毛坯的表面粗糙度Ra≤1/9F；对电瓶框支架毛坯的接合面和非接合面进行统一涂覆，使接合面和非接合面的涂层一致，厚度δ满足条件：3Ra≤δ≤1/3F，即19.5μm≤δ≤133μm。

由于该电瓶框支架的接合面的平面度F较大，涂层厚度δ可以控制较厚一些，可选用的涂装工艺为粉末涂装或电泳加喷漆，既保证防腐，又保证防松要求。

实施例2

本实施例提供一种传动轴凸缘与变速箱凸缘接合面及其制造方法，传动轴凸缘与变速箱凸缘接合面为机加工面，通过测试，确定其表面粗糙度为Ra为6μm，接合面的平面度F为100μm。

通过以上数据可以判断出，传动轴凸缘毛坯的接合面的平面度F＜500μm；传动轴凸缘毛坯的表面粗糙度Ra≤1/9F；对传动轴凸缘毛坯的接合面和非接合面进行统一涂覆，使接合面和非接合面的涂层一致，厚度δ满足条件：3Ra≤δ≤1/3F，即18≤δ≤33μm。

由于该涂层厚度δ的可变范围小，且接合面和非接合面的厚度一致，宜采用电泳涂装工艺。

实施例3

本实施例提供一种铸件支架及其制造方法，该铸件支架的整体表面粗糙度Ra为20μm，接合面的平面度为100μm。

通过以上数据可以判断出，该铸件支架的接合面的平面度F＜500μm，表面粗糙度Ra＞1/9F；对接合面进行机加工，加工之后接合面表面粗糙度Ra₁为6μm，Ra₁≤1/9F，非接合面未经加工，表面粗糙度仍为Ra＝20μm；然后对紧固连接零件毛坯的接合面和非接合面分别涂覆，使接合面的涂层厚度δ₁满足3Ra₁≤δ₁≤1/3F，即18μm≤δ₁≤33μm，使非接合面的涂层厚度δ₂≥3Ra，即δ₂≥60μm，宜取最小值。

本实施例中铸件支架的接合面涂层厚度不能与非接合面的涂层厚度保持一致，应分别控制，可采用零件先电泳然后对接合面遮蔽，再对整个零件喷粉或喷漆的复合工艺。

实施例4

本实施例提供一种标准样板零件及其制造方法，该标准样板零件的整体表面粗糙度Ra为6μm，接合面的平面度为240μm。

通过以上数据可以判断出，该标准零件的接合面的平面度F＜500μm，表面粗糙度Ra＜1/9F；对接合面和非接合面进行统一涂覆，使接合面和非接合面的涂层一致，厚度δ满足条件：3Ra≤δ≤1/3F，即18μm≤δ≤80μm。

本实施例对标准样板零件进行电泳，使接合面和非接合面涂层厚度一致，分别获得涂层厚度为6.5μm、10.3μm、24.5μm的标准样板零件，统一进行盐雾试验，结果显示，涂层厚度为6.5μm时腐蚀程度严重，涂层厚度为10.3μm时腐蚀程度较涂层厚度为6.5μm略轻，涂层厚度为24.5μm时零件无肉眼可见的腐蚀。

本实施例对标准样板零件进行统一涂覆，使接合面和非接合面涂层厚度一致，分别获得涂层厚度为50μm、100μm、150μm、200μm的标准样板零件，分别进行轴力测试，测试用螺栓为M12镀锌润滑螺栓，螺栓不重复使用；测试结果见表1和图1：

表1轴力测试结果

如表1所示，按照紧固连接计算轴力约为43000N，经过24小时后，涂层厚度为50μm、100μm、150μm、200μm的标准样板零件上螺栓的衰减程度为6.8％、8.3％、11.2％、16.0％，说明了随着涂层厚度的增加，衰减程度增大。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法固有的其他步骤。术语“第一”、“第二”和“第三”等描述，是用于区分不同的对象等，其不代表先后顺序，也不限定“第一”、“第二”和“第三”是不同的类型。

在本申请实施例的描述中，“示例性的”、“例如”或者“举例来说”等用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”、“例如”或者“举例来说”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”、“例如”或者“举例来说”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种紧固连接零件，其特征在于：其接合面的涂层厚度δ₁满足以下条件：3Ra₁≤δ₁≤1/3F；其中，Ra₁代表紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度，F代表紧固连接零件毛坯的接合面的平面度，且F≤500μm。

2.根据权利要求1所述的紧固连接零件，其特征在于：3.6μm≤Ra₁≤33μm，50μm≤F≤500μm。

3.一种紧固连接零件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm；

若所述平面度F≤500μm，则判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F；

若Ra≤1/9F，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足预设厚度。

4.根据权利要求3所述的紧固连接零件的制造方法，其特征在于：所述判断紧固连接零件毛坯的接合面的平面度F是否≤500μm之后，还包括：

若所述平面度F＞500μm，则对紧固连接零件毛坯的接合面进行处理，使所述平面度F≤500μm。

5.根据权利要求3所述的紧固连接零件的制造方法，其特征在于：所述判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F之后，还包括：

若Ra＞1/9F，且3Ra＞100μm，对接合面和非接合面进行处理，使紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度Ra₁≤1/9F、非接合面的表面粗糙度Ra₂满足：3Ra₂≤100μm；

对紧固连接零件毛坯的接合面和非接合面分别涂覆，使接合面的涂层厚度δ₁满足：3Ra₁≤δ₁≤1/3F，使非接合面的涂层厚度δ₂满足：δ₂≥3Ra₂，且δ₂-δ₁≤100μm。

6.根据权利要求3所述的紧固连接零件的制造方法，其特征在于：所述判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F之后，还包括：

若Ra＞1/9F，且100μm≥3Ra≥10μm，对紧固连接零件毛坯对紧固连接零件毛坯的接合面进行处理，使紧固连接零件毛坯的接合面的表面粗糙度Ra₁≤1/9F；

对紧固连接零件毛坯的接合面和非接合面分别涂覆，使接合面的涂层厚度δ₁满足3Ra₁≤δ₁≤1/3F，使非接合面的涂层厚度δ₂≥3Ra。

7.根据权利要求5或6所述的紧固连接零件的制造方法，其特征在于：3.6μm≤Ra₁≤33μm，50μm≤F≤500μm。

8.根据权利要求3所述的紧固连接零件的制造方法，其特征在于：所述判断紧固连接零件毛坯的表面粗糙度Ra是否≤1/9F之后，还包括：

若Ra＞1/9F、且3Ra＜10μm，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足：3Ra≤δ≤10μm。

9.根据权利要求3所述的紧固连接零件的制造方法，其特征在于：所述若Ra≤1/9F，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，使涂层的整体厚度δ满足预设厚度，包括：

若Ra≤1/50F，对紧固连接零件毛坯进行整体涂覆，控制紧固连接零件毛坯整体涂层厚度δ的满足：1/4F≤δ≤1/3F。

10.根据权利要求3所述的紧固连接零件的制造方法，其特征在于：

所述预设厚度δ满足：3Ra≤δ≤1/3F。