CN117619231B - 一种燃料电池冷却液调配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池冷却液加工技术领域，且公开了一种燃料电池冷却液调配设备，包括底座，底座上安装有调配研磨罐，以及称重器，底座上安装有驱动电机和两个转轴座，调配研磨罐包括调配外壳和转动设置在调配外壳内部的研磨筒，研磨筒内部有若干纳米研磨球，研磨筒的两端均连接有投料口，投料口与转轴座连接，驱动电机驱动研磨筒转动；研磨筒上分布有若干驱料板和筛分口，驱料板与研磨筒铰接，驱料板邻近铰接处的一端设置为铰接端，驱料板与研磨筒的铰接处安装有扭簧，固定端盖内壁滑动安装有弧形条板，弧形条板侧部安装有用于拨动铰接端的第一卡块，本方案提高了研磨效率，缩短研磨时间，使得冷却液更快进入称重调配阶段，提高冷却液调配效率。

Description

一种燃料电池冷却液调配设备

技术领域

本发明涉及电池冷却液加工技术领域，具体为一种燃料电池冷却液调配设备。

背景技术

燃料电池是一种主要通过氧或其他氧化剂进行氧化还原反应，把燃料中的化学能转换成电能的发电装置。最常见的燃料为氢，其他燃料来源来自于任何能分解出氢气的碳氢化合物，例如天然气、醇、和甲烷等。燃料电池冷却液是用于循环流动在新能源汽车的冷却管道中，通过热交换等过程抽走燃料电池所产生热量的液体。冷却液一般是以防冻剂、非离子型缓蚀剂等原料复配而成，用于质子交换膜燃料电池冷却系统中。

现有的燃料电池冷却液通常包含乙二醇有机液2%～97%，去离子水2%～97%，导热粉体0.1%～13%，表面活性剂0.1%～5%，消泡剂0.2%～1%，在进行调配时，主要经过如下步骤：s1，将导热粉体在保护气体环境下通过高温煅烧，冷却后倒入超细纳米珠磨机中强制研磨；s2，通过称重，将导热粉体与乙二醇液体按质量比1：12～1：8混合均匀，在频率20mhz下超声振荡持续16h以上，最终形成稳定混合悬浮液；s3，向步骤s2悬浮液中按质量比1：1加入电导率小于0.1μs/cm的去离子水，使用机械搅拌5h，形成低粘度混合液；s4，向混合液中加入非离子型表面活性剂，机械搅拌6～8h，使表面活性剂吸附在导热粉体颗粒表面形成沉积层，保持混合液的稳定性，降低液体电导率；s5，向混合液加入占比为0.1%～0.4%的消泡剂机械搅拌4h，抑制混合液中因表面活性剂存在而产生泡沫的现象，影响正常使用；s6，将混合液通过离子交换树脂，除去其中导电离子，得到电导为4.3～7.8μs/cm，导热系数为0.51～0.61w/m.k的冷却液。

从中可见，在进行冷却液调配时需要将导热粉体进行强制研磨，然后进行称重，而现有技术需要将导热粉体研磨尽可能精细和纯净，导致整个研磨时间较长，影响到冷却液调配的效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种燃料电池冷却液调配设备。

发明内容

本发明提供了一种燃料电池冷却液调配设备，具备的提高对冷却液导热粉体的研磨强度，缩短研磨时间，提高调配效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有技术需要将导热粉体研磨尽可能精细和纯净，导致整个研磨时间较长，影响到冷却液调配的效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种燃料电池冷却液调配设备，包括调配制液罐和底座，所述底座上安装有调配研磨罐，以及对研磨后的粉体进行称重的称重器，所述调配制液罐上安装有搅拌装置，所述底座上安装有支撑架，所述称重器安装在所述支撑架上，所述调配研磨罐底部开设有下料口，所述下料口连接有称重箱，所述称重器设置在所述称重箱底部；

所述底座上安装有驱动电机和两个转轴座，所述调配研磨罐包括调配外壳和转动设置在所述调配外壳内部的研磨筒，所述研磨筒内部有若干纳米研磨球，所述研磨筒的两端均连接有投料口，所述投料口与所述转轴座连接，所述驱动电机驱动所述研磨筒转动；

所述调配外壳的一端安装有固定端盖，所述研磨筒上圆周阵列分布有若干驱料板和筛分口，所述驱料板与所述研磨筒铰接，所述驱料板邻近铰接处的一端设置为铰接端，所述驱料板与所述研磨筒的铰接处安装有扭簧，所述固定端盖内壁滑动安装有弧形条板，所述弧形条板侧部安装有用于拨动所述铰接端的第一卡块。

作为本发明所述的一种燃料电池冷却液调配设备可选方案，其中：所述驱料板的底面与所述研磨筒内壁贴近，所述铰接端位于所述研磨筒的外侧，所述铰接端与所述第一卡块接触后，所述驱料板与所述研磨筒的夹角发生变化，所述驱料板的底面与所述研磨筒内壁远离，所述第一卡块与所述铰接端错开的瞬间，所述驱料板增加动态势能。

作为本发明所述的一种燃料电池冷却液调配设备可选方案，其中：所述研磨筒的一端与所述固定端盖转动连接并且滑动卡合，所述研磨筒的另一端固定连接有转动端盖，所述转动端盖外套设有传动带，所述驱动电机通过所述传动带带动所述转动端盖转动。

作为本发明所述的一种燃料电池冷却液调配设备可选方案，其中：所述固定端盖内壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述驱料板带动导热粉体及所述纳米研磨球上扬的一侧，所述弧形凹槽内安装有折叠弹簧，所述弧形条板与所述弧形凹槽滑动安装，所述弧形条板与所述折叠弹簧连接，所述弧形条板的内壁还设置有第二卡块，所述第二卡块位于所述第一卡块的上方。

作为本发明所述的一种燃料电池冷却液调配设备可选方案，其中：所述驱料板设置为具有弹性记忆的弯曲金属片，所述驱料板位于所述研磨筒内底部时，所述驱料板的弧峰远离所述研磨筒内壁，所述固定端盖内壁转动安装有抚平辊，所述抚平辊位于所述研磨筒内部的顶部。

作为本发明所述的一种燃料电池冷却液调配设备可选方案，其中：所述固定端盖内壁转动安装有传动齿轮，所述弧形条板的侧壁设置有齿条，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述固定端盖上转动安装有转打轴，所述固定端盖外设置有传动皮带轮，所述传动齿轮通过所述传动皮带轮与所述转打轴传动连接，所述转打轴侧部固定安装有用于增加所述纳米研磨球运动性的往复击打板。

作为本发明所述的一种燃料电池冷却液调配设备可选方案，其中：所述固定端盖内壁设置有击打轨迹槽，所述击打轨迹槽与所述转打轴同轴设置，所述往复击打板包括与所述转打轴连接的弹片部，以及一体化连接在所述弹片部端部的击打部，所述击打部与所述击打轨迹槽滑动配合。

作为本发明所述的一种燃料电池冷却液调配设备可选方案，其中：所述击打轨迹槽分为第一轨迹槽和第二轨迹槽，所述第二轨迹槽的直径小于所述第一轨迹槽的直径，所述击打部滑动至所述第二轨迹槽后，所述往复击打板的整体长度缩短，所述往复击打板与所述驱料板间隙配合。

作为本发明所述的一种燃料电池冷却液调配设备可选方案，其中：所述固定端盖内壁设置有拨板机构，所述拨板机构包括与所述固定端盖滑动配合的钩板，所述固定端盖上固定安装有固定块和限位块，所述固定块和所述限位块垂直设置，所述钩板与所述固定块之间滑动配合，所述钩板与所述固定块之间安装有压缩弹簧，所述限位块插接安装有T形块，所述T形块与所述限位块之间安装有复位弹簧，所述钩板的端部连接有拉绳，所述拉绳的另一端与所述固定端盖固定连接，所述拉绳的中部与所述T形块抵触，所述弧形条板的底端连接有延伸条，所述延伸条与所述限位块的端部间歇抵触。

作为本发明所述的一种燃料电池冷却液调配设备可选方案，其中：所述称重箱侧部安装有箱盖，所述称重箱上插接有插板，所述插板位于所述箱盖的上侧。

本发明具备以下有益效果：

1、该燃料电池冷却液调配设备，通过驱料板的设置，在研磨筒转动时，驱料板可以将导热粉体和纳米研磨球承托起来，并且将其带至高处，在转动过程中，将导热粉体和纳米研磨球扬起，从而增加了导热粉体和纳米研磨球在研磨筒中的研磨行程，在有限的空间和时间中提高研磨效果，直至导热粉体更快研磨成目标大小从筛分口中掉落；

不仅如此，本方案将驱料板与研磨筒铰接，并且通过扭簧的设置，使得驱料板在非上扬物料的段落都保持与研磨筒内壁贴合，尽可能降低驱料板的拱起高度，使得在研磨筒中随着转动而研磨的物料不会被驱料板阻挡，减小物料在运动过程中势能的损耗；

通过弧形条板的设置，在驱料板即将承托物料上移的时候，铰接端会与第一卡块接触，使得扭簧压缩，驱料板的角度发生变化，驱料板逐渐上翘从而可以将物料托起，驱料板承托物料过程中第一卡块一直被铰接端钩住，使得弧形条板整体上移，直至弧形条板滑动至弧形凹槽的端部，铰接端与第一卡块分离，在铰接端与第一卡块分离的瞬间，由于扭簧的释放，驱料板会剧烈摆动，从而将其承托的物料用力扬出，使得导热粉体与纳米研磨球不仅增加运动势能，还会出现击打的效果，进一步提高了研磨效果。

2、该燃料电池冷却液调配设备，通过将驱料板设置为具有形状记忆的弹性金属片，使得驱料板在中部受力时会发生弯曲形变，弯曲的方向发生改变，在本方案中驱料板默认弯曲方向为弧峰远离研磨筒内壁，使得驱料板在贴合研磨筒内壁运动时，驱料板与物料接触面是光滑的弯曲面，不仅不会阻挡物料运动，还会为落在其上的物料提供一定弹力和支撑，通过传动齿轮和转打轴、往复击打板的设置，在弧形条板被驱料板带动往复滑动的时候，传动齿轮因为与弧形条板啮合而往复转动，传动齿轮带动转打轴转动，使得往复击打板往复摆动，往复击打板摆动过程中不仅可以反弹或击飞物料，为物料增加研磨行程，还可以在摆动时对驱料板进行按压，使得驱料板的弯曲方向发生变化，以便驱料板带动物料上移；

通过弹片部、击打部和第一轨迹槽、第二轨迹槽的设置，在击打部按压驱料板后会向上移动，往复击打板整体长度变短，使得击打部不再影响该驱料板。

3、该燃料电池冷却液调配设备，在铰接端与第一卡块分离的瞬间，弧形条板受到折叠弹簧的影响而快速复位，由于拨板机构的设置，延伸条先击打T形块，使得T形块顶动拉绳，钩板被拉动，钩板移动时与移动的铰接端接触，钩板会带动铰接端发生转动，使得驱料板向上翘起，驱料板翘起时会带动附近的物料再次发生运动，增加研磨行程，同时驱料板与往复击打板接触，使得驱料板中部主动迎接按压，驱料板向另一侧弯曲，驱料板的弧峰转变成靠近研磨筒内壁的方向，从而便于驱料板承托物料；

于此同时，这样的摆动会将驱料板附近的物料向驱料板的前进方向抛飞，不仅不会影响后续带动物料上移，还可以增加这些物料在移动前的研磨行程，更进一步提高了研磨效率，缩短研磨时间，使得冷却液更快进入称重调配阶段，提高冷却液调配效率。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的无调配外壳立体结构示意图。

图3为本发明的背视立体结构示意图。

图4为本发明的剖视立体结构示意图。

图5为本发明的整体截面结构示意图。

图6为本发明的驱料板拨动和击打时截面结构示意图。

图7为本发明的驱料板与第二卡块接触时结构示意图。

图8为本发明的驱料板与弧形条板错开时截面结构示意图。

图9为本发明的A处放大结构示意图。

图10为本发明的收集导热粉体并进行称重结构示意图。

图11为本发明的称重后取料时结构示意图。

图中：10、称重器；20、支撑架；30、调配制液罐；40、搅拌装置；110、底座；120、转轴座；130、驱动电机；140、传动带；150、称重箱；151、箱盖；152、插板；160、固定端盖；170、投料口；180、转动端盖；200、调配研磨罐；210、调配外壳；220、研磨筒；221、筛分口；230、下料口；240、驱料刷；250、纳米研磨球；260、防尘壳；310、驱料板；320、铰接端；330、扭簧；410、弧形凹槽；420、折叠弹簧；430、弧形条板；431、第一卡块；432、第二卡块；433、齿条；440、延伸条；510、传动齿轮；511、传动皮带轮；520、转打轴；530、往复击打板；531、弹片部；532、击打部；540、击打轨迹槽；541、第一轨迹槽；542、第二轨迹槽；600、抚平辊；700、拨板机构；710、钩板；720、压缩弹簧；730、固定块；740、拉绳；750、T形块；760、复位弹簧；770、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例意在促进解决现有技术需要将导热粉体研磨尽可能精细和纯净，导致整个研磨时间较长，影响到冷却液调配的效率问题，请参阅图1-图11，一种燃料电池冷却液调配设备，包括调配制液罐30和底座110，底座110上安装有调配研磨罐200，以及对研磨后的粉体进行称重的称重器10，调配制液罐30设置为用于将称重后的导热粉体加入乙二醇液体进行搅拌的容器，调配制液罐30上安装有搅拌装置40，搅拌装置40设置为由电机驱动的搅拌轴，搅拌装置40还可以设置成其他结构，属于常规技术手段，在此不做赘述。

底座110上安装有支撑架20，称重器10安装在支撑架20上，调配研磨罐200底部开设有下料口230，下料口230连接有称重箱150，称重器10设置在称重箱150底部，可以直接对研磨好的导热粉体进行称重，在达到目标重量后，可以直接将导热粉体取出进行下一步调配。

具体设置时，见图1、图2和图10、图11，底座110上安装有驱动电机130和两个转轴座120，调配研磨罐200包括调配外壳210和转动设置在调配外壳210内部的研磨筒220，调配外壳210的一端安装有固定端盖160，研磨筒220的一端与固定端盖160转动连接并且滑动卡合，研磨筒220的另一端固定连接有转动端盖180，转动端盖180外套设有传动带140，传动带140设置为橡胶带，驱动电机130通过传动带140带动转动端盖180转动。

称重箱150侧部安装有箱盖151，用于取出称重好的导热粉体，称重箱150上插接有插板152，插板152位于箱盖151的上侧，用于在取料时不间断收集研磨好的导热粉体，研磨好的导热粉体落在插接的插板152上，取料完成后，关闭箱门151，将插板152向外拔，使得插板152上的导热粉体落进称重箱150内接受称重。称重后的导热粉体导入调配制液罐30中，并按比例加入乙二醇液体混合搅拌。

本实施例中，驱动电机130设置为伺服电机，称重器10设置为称重传感器，是常用的现有技术，其具体原理、选用的型号款式在此不做赘述。

研磨筒220内部有若干纳米研磨球250，研磨筒220的两端均连接有投料口170，投料口170与转轴座120连接，驱动电机130驱动研磨筒220转动。

研磨筒220上圆周阵列分布有若干驱料板310和筛分口221，筛分口221设置于驱料板310附近，用于通过符合研磨要求的导热粉体。见图4和图5，研磨筒220外侧固定安装有用于清扫导热粉体的驱料刷240，驱料刷240的刷粉端沿着调配外壳210内壁滑动，将附着的导热粉体扫进下料口230中。

见图4，固定端盖160上安装有防尘壳260，用于遮挡导热粉体进入机械结构中，提高对弧形条板430运行的保护。并且驱料板310与研磨筒220的铰接处胶接有橡胶胶皮，用于防尘。本设备中一些容易进入粉尘或液体的缝隙，在不影响设备运行的情况下均可作适应性的防尘防水结构，可以是本领域技术人员可以轻而易举想到和做到的常规手段，在此不做赘述。

具体设置时，见图9，驱料板310与研磨筒220铰接，驱料板310邻近铰接处的一端设置为铰接端320，驱料板310与研磨筒220的铰接处安装有扭簧330，固定端盖160内壁滑动安装有弧形条板430，弧形条板430侧部安装有用于拨动铰接端320的第一卡块431。

驱料板310的底面与研磨筒220内壁贴近，铰接端320位于研磨筒220的外侧，铰接端320与第一卡块431接触后，驱料板310与研磨筒220的夹角发生变化，驱料板310的底面与研磨筒220内壁远离，第一卡块431与铰接端320错开的瞬间，驱料板310增加动态势能。

通过驱料板310的设置，在研磨筒220转动时，驱料板310可以将导热粉体和纳米研磨球250承托起来，并且将其带至高处，在转动过程中，将导热粉体和纳米研磨球250扬起，从而增加了导热粉体和纳米研磨球250在研磨筒220中的研磨行程，在有限的空间和时间中提高研磨效果，直至导热粉体更快研磨成目标大小从筛分口221中掉落。

不仅如此，本方案将驱料板310与研磨筒220铰接，并且通过扭簧330的设置，使得驱料板310在非上扬物料的段落都保持与研磨筒220内壁贴合，尽可能降低驱料板310的拱起高度，使得在研磨筒220中随着转动而研磨的物料不会被驱料板310阻挡，减小物料在运动过程中势能的损耗。

固定端盖160内壁开设有弧形凹槽410，弧形凹槽410位于驱料板310带动导热粉体及纳米研磨球250上扬的一侧，弧形凹槽410内安装有折叠弹簧420，弧形条板430与弧形凹槽410滑动安装，弧形条板430与折叠弹簧420连接，弧形条板430的内壁还设置有第二卡块432，第二卡块432位于第一卡块431的上方。

通过第二卡块432的设置，驱料板310在抛扬物料时，进行两次连续的抛扬，减少了驱料板310上物料的残留，快速的连续摆动会扇动研磨筒220中的空气，使得悬浮的导热粉体被气流带动更快地附着到纳米研磨球250或研磨筒220内壁上，缩短导热粉体无意义悬浮时间，提高研磨效果。铰接端320与第二卡块432卡合时，也会缩短弧形条板430复位行程，缓解了复位会产生的冲击，提高对弧形条板430的物理保护。

本实施例中：通过弧形条板430的设置，在驱料板310即将承托物料上移的时候，铰接端320会与第一卡块431接触，使得扭簧330压缩，驱料板310的角度发生变化，驱料板310逐渐上翘从而可以将物料托起，驱料板310承托物料过程中第一卡块431一直被铰接端320钩住，使得弧形条板430整体上移，直至弧形条板430滑动至弧形凹槽410的端部，铰接端320与第一卡块431分离，在铰接端320与第一卡块431分离的瞬间，由于扭簧330的释放，驱料板310会剧烈摆动，从而将其承托的物料用力扬出，使得导热粉体与纳米研磨球250不仅增加运动势能，还会出现击打的效果，进一步提高了研磨效果。

实施例二，本实施例意在促进解决减少驱料板310对运动中的物料的阻挡，减少物料运动损耗的问题，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图11，驱料板310设置为具有弹性记忆的弯曲金属片，驱料板310位于研磨筒220内底部时，驱料板310的弧峰远离研磨筒220内壁，固定端盖160内壁转动安装有抚平辊600，抚平辊600位于研磨筒220内部的顶部，用于将朝外弯曲的驱料板310按压回更与研磨筒220内壁贴近的弯曲状态。

见图6和图9，固定端盖160内壁转动安装有传动齿轮510，弧形条板430的侧壁设置有齿条433，传动齿轮510与齿条433啮合，固定端盖160上转动安装有转打轴520，固定端盖160外设置有传动皮带轮511，传动齿轮510通过传动皮带轮511与转打轴520传动连接，转打轴520侧部固定安装有用于增加纳米研磨球250运动性的往复击打板530。

固定端盖160内壁设置有击打轨迹槽540，击打轨迹槽540由两个同轴的铜环组合而成，两个铜环嵌装在固定端盖160内壁上，击打轨迹槽540与转打轴520同轴设置，往复击打板530包括与转打轴520连接的弹片部531，以及一体化连接在弹片部531端部的击打部532，击打部532与击打轨迹槽540滑动配合。

击打轨迹槽540分为第一轨迹槽541和第二轨迹槽542，第二轨迹槽542的直径小于第一轨迹槽541的直径，击打部532滑动至第二轨迹槽542后，往复击打板530的整体长度缩短，往复击打板530与驱料板310间隙配合。

通过传动齿轮510和转打轴520、往复击打板530的设置，在弧形条板430被驱料板310带动往复滑动的时候，传动齿轮510因为与弧形条板430啮合而往复转动，传动齿轮510带动转打轴520转动，使得往复击打板530往复摆动，往复击打板530摆动过程中不仅可以反弹或击飞物料，为物料增加研磨行程，还可以在摆动时对驱料板310进行按压，使得驱料板310的弯曲方向发生变化，以便驱料板310带动物料上移。

通过弹片部531、击打部532和第一轨迹槽541、第二轨迹槽542的设置，在击打部532按压驱料板310后会向上移动，往复击打板530整体长度变短，使得击打部532不再影响该驱料板310。

本实施例中：通过将驱料板310设置为具有形状记忆的弹性金属片，使得驱料板310在中部受力时会发生弯曲形变，弯曲的方向发生改变，在本方案中驱料板310默认弯曲方向为弧峰远离研磨筒220内壁，使得驱料板310在贴合研磨筒220内壁运动时，驱料板310与物料接触面是光滑的弯曲面，不仅不会阻挡物料运动，还会为落在其上的物料提供一定弹力和支撑。

实施例三，本实施例意在促进解决确保驱料板310被按动而改变弯曲方向，并且进一步增加研磨行程，缩短冷却液调配时间的问题，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图11，固定端盖160内壁设置有拨板机构700，拨板机构700包括与固定端盖160滑动配合的钩板710，固定端盖160上固定安装有固定块730和限位块770，固定块730和限位块770垂直设置。

钩板710与固定块730之间滑动配合，钩板710与固定块730之间安装有压缩弹簧720，限位块770插接安装有T形块750，T形块750与限位块770之间安装有复位弹簧760，钩板710的端部连接有拉绳740，拉绳740设置为尼龙绳条，拉绳740的另一端与固定端盖160固定连接，拉绳740的中部与T形块750抵触，弧形条板430的底端连接有延伸条440，延伸条440与限位块770的端部间歇抵触。

在铰接端320与第一卡块431分离的瞬间，弧形条板430受到折叠弹簧420的影响而快速复位，由于拨板机构700的设置，延伸条440先击打T形块750，使得T形块750顶动拉绳740，钩板710被拉动，钩板710移动时与移动的铰接端320接触，钩板710会带动铰接端320发生转动，使得驱料板310向上翘起。

本实施例中：由于拨板机构700的设置，驱料板310翘起时会带动附近的物料再次发生运动，增加研磨行程，同时驱料板310与往复击打板530接触，使得驱料板310中部主动迎接按压，驱料板310向另一侧弯曲，驱料板310的弧峰转变成靠近研磨筒220内壁的方向，从而便于驱料板310承托物料。

于此同时，这样的摆动会将驱料板310附近的物料向驱料板310的前进方向抛飞，不仅不会影响后续带动物料上移，还可以增加这些物料在移动前的研磨行程，更进一步提高了研磨效率，缩短研磨时间，使得冷却液更快进入称重调配阶段，提高冷却液调配效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种燃料电池冷却液调配设备，包括调配制液罐（30）和底座（110），所述底座（110）上安装有调配研磨罐（200），以及对研磨后的粉体进行称重的称重器（10），所述调配制液罐（30）上安装有搅拌装置（40），其特征在于：所述底座（110）上安装有支撑架（20），所述称重器（10）安装在所述支撑架（20）上，所述调配研磨罐（200）底部开设有下料口（230），所述下料口（230）连接有称重箱（150），所述称重器（10）设置在所述称重箱（150）底部；

所述底座（110）上安装有驱动电机（130）和两个转轴座（120），所述调配研磨罐（200）包括调配外壳（210）和转动设置在所述调配外壳（210）内部的研磨筒（220），所述研磨筒（220）内部有若干纳米研磨球（250），所述研磨筒（220）的两端均连接有投料口（170），所述投料口（170）与所述转轴座（120）连接，所述驱动电机（130）驱动所述研磨筒（220）转动；

所述调配外壳（210）的一端安装有固定端盖（160），所述研磨筒（220）上圆周阵列分布有若干驱料板（310）和筛分口（221），所述驱料板（310）与所述研磨筒（220）铰接，所述驱料板（310）邻近铰接处的一端设置为铰接端（320），所述驱料板（310）与所述研磨筒（220）的铰接处安装有扭簧（330），所述固定端盖（160）内壁滑动安装有弧形条板（430），所述弧形条板（430）侧部安装有用于拨动所述铰接端（320）的第一卡块（431）；

所述驱料板（310）的底面与所述研磨筒（220）内壁贴近，所述铰接端（320）位于所述研磨筒（220）的外侧，所述铰接端（320）与所述第一卡块（431）接触后，所述驱料板（310）与所述研磨筒（220）的夹角发生变化，所述驱料板（310）的底面与所述研磨筒（220）内壁远离，所述第一卡块（431）与所述铰接端（320）错开的瞬间，所述驱料板（310）增加动态势能。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池冷却液调配设备，其特征在于：所述研磨筒（220）的一端与所述固定端盖（160）转动连接并且滑动卡合，所述研磨筒（220）的另一端固定连接有转动端盖（180），所述转动端盖（180）外套设有传动带（140），所述驱动电机（130）通过所述传动带（140）带动所述转动端盖（180）转动。

3.根据权利要求1所述的一种燃料电池冷却液调配设备，其特征在于：所述固定端盖（160）内壁开设有弧形凹槽（410），所述弧形凹槽（410）位于所述驱料板（310）带动导热粉体及所述纳米研磨球（250）上扬的一侧，所述弧形凹槽（410）内安装有折叠弹簧（420），所述弧形条板（430）与所述弧形凹槽（410）滑动安装，所述弧形条板（430）与所述折叠弹簧（420）连接，所述弧形条板（430）的内壁还设置有第二卡块（432），所述第二卡块（432）位于所述第一卡块（431）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种燃料电池冷却液调配设备，其特征在于：所述驱料板（310）设置为具有弹性记忆的弯曲金属片，所述驱料板（310）位于所述研磨筒（220）内底部时，所述驱料板（310）的弧峰远离所述研磨筒（220）内壁，所述固定端盖（160）内壁转动安装有抚平辊（600），所述抚平辊（600）位于所述研磨筒（220）内部的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种燃料电池冷却液调配设备，其特征在于：所述固定端盖（160）内壁转动安装有传动齿轮（510），所述弧形条板（430）的侧壁设置有齿条（433），所述传动齿轮（510）与所述齿条（433）啮合，所述固定端盖（160）上转动安装有转打轴（520），所述固定端盖（160）外设置有传动皮带轮（511），所述传动齿轮（510）通过所述传动皮带轮（511）与所述转打轴（520）传动连接，所述转打轴（520）侧部固定安装有用于增加所述纳米研磨球（250）运动性的往复击打板（530）。

6.根据权利要求5所述的一种燃料电池冷却液调配设备，其特征在于：所述固定端盖（160）内壁设置有击打轨迹槽（540），所述击打轨迹槽（540）与所述转打轴（520）同轴设置，所述往复击打板（530）包括与所述转打轴（520）连接的弹片部（531），以及一体化连接在所述弹片部（531）端部的击打部（532），所述击打部（532）与所述击打轨迹槽（540）滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种燃料电池冷却液调配设备，其特征在于：所述击打轨迹槽（540）分为第一轨迹槽（541）和第二轨迹槽（542），所述第二轨迹槽（542）的直径小于所述第一轨迹槽（541）的直径，所述击打部（532）滑动至所述第二轨迹槽（542）后，所述往复击打板（530）的整体长度缩短，所述往复击打板（530）与所述驱料板（310）间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种燃料电池冷却液调配设备，其特征在于：所述固定端盖（160）内壁设置有拨板机构（700），所述拨板机构（700）包括与所述固定端盖（160）滑动配合的钩板（710），所述固定端盖（160）上固定安装有固定块（730）和限位块（770），所述固定块（730）和所述限位块（770）垂直设置，所述钩板（710）与所述固定块（730）之间滑动配合，所述钩板（710）与所述固定块（730）之间安装有压缩弹簧（720），所述限位块（770）插接安装有T形块（750），所述T形块（750）与所述限位块（770）之间安装有复位弹簧（760），所述钩板（710）的端部连接有拉绳（740），所述拉绳（740）的另一端与所述固定端盖（160）固定连接，所述拉绳（740）的中部与所述T形块（750）抵触，所述弧形条板（430）的底端连接有延伸条（440），所述延伸条（440）与所述限位块（770）的端部间歇抵触。

9.根据权利要求1所述的一种燃料电池冷却液调配设备，其特征在于：所述称重箱（150）侧部安装有箱盖（151），所述称重箱（150）上插接有插板（152），所述插板（152）位于所述箱盖（151）的上侧。