CN117618753A - 球囊导管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种球囊导管及其制造方法，该球囊导管包括内管、球囊、焊接管、弹性支撑件、外管及金属网，所述内管内设置有导丝腔；所述球囊套设于所述内管的外侧，且其两端分别与所述内管的一端及所述外管的一端密封固定；所述金属网套设于所述球囊的外侧并能够随所述球囊的胀缩而展开或收折，所述金属网的两端分别通过两段所述焊接管与所述球囊的两端焊接固定；所述弹性支撑件设置于所述球囊与所述外管连接一端的内侧，并用于在所述焊接管焊接的部位向所述球囊提供径向支撑；沿所述内管的轴向，所述弹性支撑件能够发生的预设范围内的弹性弯曲变形。该球囊导管在向球囊外焊接固定金属网时，球囊近端不会受热塌陷，且焊接工艺相对简单。

Description

球囊导管及其制造方法

技术领域

本申请涉及介入式医疗器械领域，特别涉及一种球囊导管及其制造方法。

背景技术

近年来，随着神经影像学、导管技术和材料、计算机等科学的迅速发展，心血管内介入技术在治疗血管病方面日臻成熟，并以其微创、安全、有效等特点受到医生与患者的肯定，目前已成为血管病的重要治疗方法之一。随之而来的，介入手术中所使用的介入器械也迅猛发展。

这类介入器械中，较为常见的一种为球囊导管。其基本结构是在导管上配置一个可以充盈膨胀的球囊。介入手术中，球囊随导管在导丝的引导下到达靶向位置；通过向球囊内通入膨胀介质，如生理盐水等，使球囊充盈膨胀至预设程度，以将血管充分撑开，从而改善血管的局部狭窄问题。造成血管局部狭窄的斑块，有时单单依靠球囊膨胀并不能很好地被扩开。因此，一些球囊导管中，会在球囊外设置金属网结构，当球囊膨胀时，金属网在球囊的推压作用下挤压斑块，从而达到更好的扩张效果。

不同于置入血管狭窄处的支架结构，这类金属网需要随球囊一同撤出。因此，通常金属网需要与球囊或导管之间存在可靠的固定关系，以避免金属网意外脱开而无法随球囊撤出。为实现金属网的可靠固定，金属网与球囊的近端通常采用焊接工艺固定。在实施焊接时，焊接所产生的热量会导致球囊的近端受热塌陷，影响球囊导管后续的使用。因此，通常金属网的焊接过程中，需要通过颇为复杂的工序来避免焊接位置受热塌陷。

发明内容

本申请提供了一种球囊导管及其制造方法，该球囊导管在向球囊外焊接固定金属网时，球囊近端不会受热塌陷，同时焊接工艺相对简单易于操作。

根据本申请的第一方面，提供一种球囊导管，所述球囊导管包括内管、球囊、焊接管、弹性支撑件、外管及金属网，其中：

所述内管内设置有用于容导丝穿过的导丝腔；

所述球囊套设于所述内管的外侧，且其两端分别与所述内管的一端及所述外管的一端密封固定；

所述金属网套设于所述球囊的外侧并能够随所述球囊的胀缩而展开或收折，所述金属网的两端分别通过两段所述焊接管与所述球囊的两端焊接固定；

所述弹性支撑件设置于所述球囊与所述外管连接一端的内侧，并用于在所述焊接管焊接的部位向所述球囊提供径向支撑；

沿所述内管的轴向，所述弹性支撑件能够发生的预设范围内的弹性弯曲变形。

进一步地，所述球囊包括囊体，以及分别设置于所述囊体两端的第一连接管段和第二连接管段，所述第一连接管段密封套接于所述内管的外侧并与之固定，所述第二连接管段密封套接于所述外管的外侧并与之固定；所述弹性支撑件有间隙地环绕设置于所述内管的外侧，且其外径尺寸与所述第二连接管段的内径尺寸相适配。

进一步地，所述金属网包括对应设置于所述囊体外的网体及分别设置于所述网体两端的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端夹设于一段所述焊接管与所述第一连接管段之间并焊接固定，所述第二连接端夹设于另一段所述焊接管与所述第二连接管段之间并焊接固定。

进一步地，两段所述焊接管分别与所述第一连接管段和所述第二连接管段之间通过激光焊接融合。

进一步地，两段所述焊接管的长度分别与所述第一连接端和第二连接端的长度相等并均设置为L1；所述弹性支撑件的两端分别延伸超过所述焊接管两端相等的距离，该距离设置为L2，L2≥L1。

进一步地，所述弹性支撑件的一端抵接至所述外管插入所述第二连接管段内的一端侧。

进一步地，所述弹性支撑件设置为金属材质的螺旋弹簧，所述焊接管设置为于所述球囊相同材质的管件。

进一步地，所述第二连接管段套接至所述外管一端的外周侧，并通过激光焊接与之固定；及/或，所述第一连接管段与所述内管之间通过激光焊接固定。

进一步地，所述第一连接管段相对远离所述囊体的一端延伸超出对应的所述焊接管，所述内管的远端与所述焊接管的管端齐平，所述第一连接管段内还插接固定有尖端管，所述尖端管的管腔与所述导丝腔连通。

根据本申请的第二方面，还提供一种用于制造上述球囊导管的方法，所述方法包括如下步骤：

S1 提供内管、球囊、焊接管、弹性支撑件、外管、金属网及显影环；

S2 将所述弹性支撑件置入所述球囊的第二连接管段内，并将所述第二连接管段套接至所述外管外，保持所述外管的管端与所述弹性支撑件的一端抵接，在所述第二连接管段、所述弹性支撑件及所述外管之间实施激光焊；

S3 将所述内管穿过所述球囊，并保持所述内管的远端收止于所述第一连接管段内；

S4 通过激光焊焊接所述第一连接管段与所述内管；

S5 将所述球囊折叠，并将所述金属网套接于收叠后的所述球囊外；

S6 将两段所述焊接管分别套接于所述第一连接管段和所述第二连接管段外，并将所述金属网的两端分别夹持于两段所述焊接管内侧；

S7 在两段所述焊接管处实施激光焊，以使两段所述焊接管分别与所述第一连接管段和所述第二连接管段焊接融合，从而将所述金属网的两端固定。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

根据球囊导管的使用需求，套设于球囊外侧的金属网需随球囊进入或撤出，并且，金属网需随球囊的胀缩而展开或收折，因此，其两端需要与球囊可靠固定；而球囊内需要形成可以充盈膨胀的内腔，因此，球囊的远端与内管的一端密封固定，而球囊的近端则需要与外管的一端密封固定，用于充盈球囊内腔的流体需要经过球囊近端与内管之间的环形间隙进入球囊内腔。在将金属网的近端与球囊的近端进行焊接固定时，焊接工艺的热量可能会直接导致球囊的近端受热塌陷，通过内置于球囊近端的弹性支撑件在焊接管焊接的部位向球囊提供径向支撑，从而避免球囊的近端受热塌陷，保证环形间隙不受金属网这一端焊接的影响。与此同时，弹性支撑件由于能够发生弹性的弯曲变形，因此，其设置并不影响球囊导管在使用时的弯曲需求，该弹性支撑件无需抽出而可以保留于球囊导管的内部。因此，本申请实施例提供的球囊导管，不仅可以保证金属网与球囊可靠的焊接固定，同时，由于弹性支撑件的设置使得：焊接过程中无需配合使用芯管等需要在焊接后取出的支撑件对球囊的近端进行支撑，整个球囊导管的成型工艺更加简单易于操作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1是本申请一实施例的球囊导管的整体结构示意图；

图2是图1中所示球囊导管的球囊部位的局部结构示意图；

图3是图1中所示球囊导管的远端局部结构示意图；

图4是图1中所示球囊导管的近端局部结构示意图；

图5是沿图3中A-A线的剖视图；

图6是沿图3中B-B线的剖视图；

图7是沿图4中C-C线的剖视图。

附图标记：1、内管；11、导丝腔；2、球囊；21、囊体；22、第一连接管段；23、第二连接管段；3、焊接管；4、弹性支撑件；5、外管；6、金属网；61、第一连接端；62、第二连接端；63、网体；7、尖端管；8、显影环；9、导管加强管；10、导管座。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的方式并不代表与本申请相一致的所有方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请的描述中，远端是指器械或部件本身相对远离操作者的一端，近端是指器械或部件本身相对靠近操作者的一端。

下面结合附图，对本申请实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本申请首先公开了一种球囊导管，该球囊导管包括内管1、球囊2、焊接管3、弹性支撑件4、外管5及金属网6，其中：内管1内设置有用于容导丝穿过的导丝腔11。在介入治疗时，用于引导球囊导管介入路径的导丝即通过内管1内的导丝腔11穿入。

球囊2套设于内管1的外侧。在一实施例中，球囊2包括囊体21，以及分别位于囊体21远端和近端的第一连接管段22和第二连接管段23。由于球囊2需要在到达患者体内的预定位置后充盈膨胀，因此，球囊2需要在内管1的外侧形成一个封闭的内腔，同时，这个内腔需要在球囊2的近端保留有一个用于通入流体的环形间隙。

为了满足球囊2的这一要求，第一连接管段22与内管1的远端密封固定；同时，第二连接管段23与外管5的远端密封固定，该第二连接管段23与内管1之间保留有环形间隙，用于容流体进入囊体21以使其充盈膨胀。

金属网6套设于球囊2的外侧，并能够随球囊2的胀缩展开或收折。在介入手术中，球囊2充盈膨胀能够使金属网6随之展开，当球囊2膨胀至一定程度后，金属网6由于无法继续展开而对球囊2起到约束的作用，防止球囊2轴向和径向的实质性伸长，防止“狗骨头”效应的发生；同时，在球囊2膨胀撑开血管内斑块的过程中，金属网6能够在球囊2的充盈压力作用下首先压切开斑块，之后，随着球囊2的进一步膨胀对血管进行挤压推动，可以在血管内造成局部形状规则和深度可控的撕裂，减少内膜损伤，减少环形应力，以及血管管腔在球囊2撤出后的弹性回缩。

不同于植入血管的支架，金属网6在球囊导管撤出患者体内时，需要随球囊2一同撤出，因此，在球囊2内的流体通过环形间隙以及外管5等排出时，球囊2回缩，金属网6也随之收折，从而能够与球囊2共同撤出。

为了保证金属网6与球囊2之间连接可靠，避免金属网6在随球囊2的胀缩展开或收折过程中与球囊2脱开，金属网6的两端与球囊2的第一连接管段22和第二连接管段23之间需可靠焊接固定，因此，金属网6的两端分别通过两段焊接管3与球囊2的第一连接管段22和第二连接管段23焊接固定。

在向球囊2外焊接金属网6前，需要首先对球囊2充气，以检测球囊2两端的焊接密封性，从而保证介入治疗过程中球囊2能够正常的按照术者预期膨胀撑开血管内的斑块。而如前所述，第一连接管段22与内管1的远端密封固定，也即是说，在焊接金属网6之前，为了检测球囊2的焊接密封性，内管1已经穿在球囊2内了。而在通过焊接管3焊接金属网6至第二连接管段23时，焊接的热量足以使得第二连接管段23受热而发生塌缩，因此，第二连接管段23与内管1之间的、用于向球囊2内充入流体的环形间隙势必受到影响。

为了解决这一问题，以往通常需要首先切掉第一连接管段22与内管1的远端之间的焊点，并抽出内管1。并在原来内管1穿插的位置插入一根变径的芯轴作为替代，并以该芯轴为内侧支撑，然后才能在球囊2的近端与金属网6之间实施焊接；焊接后，需要抽出芯轴，将内管1穿回原来位置，并重新焊接第一连接管段22与内管1的远端，最后再在球囊2的远端与金属网6之间实施焊接。

在图1和图2的基础上，结合图4中所示，在本实施例的球囊导管中，弹性支撑件4设置于球囊2与外管5连接的一端内侧，即，在第二连接管段23的内侧，并用于在焊接管3焊接的部位向该第二连接管段23提供径向支撑。因此，在焊接第二连接管段23与金属网6之前，可以将弹性支撑件4首先置入第二连接管段23内侧对其径向提供支撑，这样，在焊接金属网6的近端至第二连接管段23处时，弹性支撑件4替代原本额外插入的变径芯轴，防止第二连接管段23在焊接热量影响下塌陷影响环形间隙。

不仅如此，沿内管1的轴向，弹性支撑件4能够发生的预设范围内的弹性弯曲变形。因此，该弹性支撑件4不会影响球囊导管在介入时的弯曲，焊接后也无需取出。相比于采用变径芯轴作为支撑的方案，本实施例中的球囊导管，其制造工艺可以被大大简化，金属网6与球囊2焊接的操作也变得相对简单易于操作。除了简化金属网6的焊接过程之外，由于在焊接第二连接管段23处的金属网6时，无需抽出内管1，因此，焊接金属网6之后，无需重新焊接内管1与球囊2的远端，也无需重新检测球囊2的焊接密封性。

进一步地，如图7中所示，弹性支撑件4有间隙地环绕设在于内管1的外侧，且其外径尺寸与第二连接管段23的内径尺寸相适配。如此设置，弹性支撑件4在满足置入第二连接管段23内侧的前提下，其外周尽可能地贴合第二连接管段23的内壁，从而能够对其提供可靠的支撑。而使弹性支撑件4有间隙地环绕设置于内管1的外侧，则可以减少焊接时热量通过弹性支撑件4向内管1传递，同时也保证了环形间隙的尺寸。

如图5和图6中所示，金属网6包括对应设置于球囊2的囊体21外的网体63，以及分别设置于该网体63远端和近端的第一连接端61和第二连接端62。在球囊2的远端，焊接管3套设于第一连接管段22外侧，第一连接端61夹设于两者之间并焊接固定；在球囊2的近端，焊接管3套设于第二连接管段23外侧，第二连接端62夹设于两者之间并焊接固定。

在一实施例中，两段焊接管3分别与第一连接管段22和第二连接管段23之间通过激光焊接融合，这样，第一连接端61和第二连接端62能够被更为可靠地夹固于两个融合的部位。

进一步地，为了使更好地两段焊接管3分别与第一连接管段22和第二连接管段23之间在焊接时融合，焊接管3的材料选择与第一连接管段22和第二连接管段23对应相同。通常，球囊2中的囊体21、第一连接管段22和第二连接管段23为一体成型，因此，焊接管3的材质可以选择与球囊2一致。而弹性支撑件4可以选择金属材质的螺旋弹簧。

两段焊接管3的长度分别与第一连接端61和第二连接端62的长度相等并均设置为L1。而弹性支撑件4的两端则分别延伸超过焊接管3两端相等的距离，该距离设置为L2，L2≥L1。焊接管3设置本身是为了在焊接时与第一连接管段22和第二连接管段23发生融合，从而更好地固定金属网6的两端，因此，其长度可以基于第一连接端61和第二连接端62的长度设置为L1。

而为了更好地起到支撑作用，弹性支撑件4的两端需延伸超过焊接管3的两端，其两端延伸超过焊接管3两端相等的距离，可以保证焊接管3位于弹性支撑件4长度的中央。当L2等于L1时，弹性支撑件4的长度恰好为焊接管3长度的三倍。弹性支撑件4的远端只需保证不进入球囊2的囊体21的内部即可。

弹性支撑件4的长度需要控制在一定的范围，这样一方面可以满足球囊导管在使用过程中过鞘管弯曲的灵活性，另外一方面能够确保金属网6的焊接端能够可靠地焊接于该弹性支撑件4上。限制弹性支撑件4的长度恰好为焊接管3长度的三倍，可以同时保证球囊导管使用时的弯曲灵活性以及金属网6两端的焊接可靠性。

在一实施例中，第二连接管段23套接至外管5一端的外周侧并通过激光焊接与之固定。第一连接管段22与内管1之间也通过激光焊接固定。弹性支撑件4的近端抵接至外管5插入第二连接管段23内的一端侧。在制造过程中，可以首先通过一根芯轴，将弹性支撑件4与外管5的端部对齐，然后将弹性支撑件4的全部及外管5的管端插入第二连接管段23内，之后，在三者之间实施焊接，从而可靠地固定三者间的相对位置关系。

此外，如图3中所示，第一连接管段22相对远离囊体21的一端延伸超出对应的焊接管3，内管1的远端与该焊接管3的管端齐平。第一连接管段22内还插接固定有尖端管7，该尖端管7的管腔与导丝腔11连通。尖端管7的设置有利于球囊导管在血管内的穿梭。

返回参考图1中所示，外管5的近端通过导管加强管9连接有导管座10。

本申请还公开了一种用于制造上述任一实施例中球囊导管的方法，该方法包括如下步骤：

S1 提供内管1、球囊2、焊接管3、弹性支撑件4、外管5、金属网6及显影环8；

S2 将弹性支撑件4置入球囊2的第二连接管段23内，并将第二连接管段23套接至外管5外，保持外管5的管端与弹性支撑件4的一端抵接，在第二连接管段23、弹性支撑件4及外管5之间实施激光焊；

S3 将内管1穿过球囊2，并保持内管1的远端收止于第一连接管段22内，将显影环8压握或点胶固定于内管1的外周，并使得显影环8位于球囊2的近端与远端之间以标记球囊2的有效工作长度；

S4 通过激光焊焊接第一连接管段22与内管1；

S5 将球囊折叠，并将金属网6套接于收叠后的球囊2外；

S6 将两段焊接管3分别套接于第一连接管段22和第二连接管段23外，并将金属网6的两端分别夹持于两段焊接管3内侧；

S7 在两段焊接管3处实施激光焊，以使两段焊接管3分别与第一连接管段22和第二连接管段23焊接融合，从而将金属网6的两端固定。

在一实施例中，在步骤S2中，首先将弹性支撑件4及外管5套设至一段芯轴上，并保持弹性支撑件4与外管5的一端对齐；之后，将套设有弹性支撑件4及外管5的芯轴过球囊2的第二连接管段23，并保证弹性支撑件4全部位于第二连接管段23内，外管5的管端伸入第二连接管段23约3mm，在不抽出芯轴的状态下在所述第二连接管段23、所述弹性支撑件4及所述外管5之间实施激光焊。

这样，激光焊使得第二连接管段23、弹性支撑件4及外管5三者之间相对位置固定，并可靠连接，同时，芯轴避免在此激光焊过程中外管5受热塌陷。

以上仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种球囊导管，其特征在于，所述球囊导管包括内管（1）、球囊（2）、焊接管（3）、弹性支撑件（4）、外管（5）及金属网（6），其中：

所述内管（1）内设置有用于容导丝穿过的导丝腔（11）；

所述球囊（2）套设于所述内管（1）的外侧，且其两端分别与所述内管（1）的一端及所述外管（5）的一端密封固定；

所述金属网（6）套设于所述球囊（2）的外侧并能够随所述球囊（2）的胀缩而展开或收折，所述金属网（6）的两端分别通过两段所述焊接管（3）与所述球囊（2）的两端焊接固定；

所述弹性支撑件（4）设置于所述球囊（2）与所述外管（5）连接一端的内侧，并用于在所述焊接管（3）焊接的部位向所述球囊（2）提供径向支撑；

沿所述内管（1）的轴向，所述弹性支撑件（4）能够发生的预设范围内的弹性弯曲变形。

2.根据权利要求1所述的球囊导管，其特征在于，所述球囊（2）包括囊体（21），以及分别设置于所述囊体（21）两端的第一连接管段（22）和第二连接管段（23），所述第一连接管段（22）密封套接于所述内管（1）的外侧并与之固定，所述第二连接管段（23）密封套接于所述外管（5）的外侧并与之固定；

所述弹性支撑件（4）有间隙地环绕设置于所述内管（1）的外侧，且其外径尺寸与所述第二连接管段（23）的内径尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的球囊导管，其特征在于，所述金属网（6）包括对应设置于所述囊体（21）外的网体（63）及分别设置于所述网体（63）两端的第一连接端（61）和第二连接端（62），所述第一连接端（61）夹设于一段所述焊接管（3）与所述第一连接管段（22）之间并焊接固定，所述第二连接端（62）夹设于另一段所述焊接管（3）与所述第二连接管段（23）之间并焊接固定。

4.根据权利要求3所述的球囊导管，其特征在于，两段所述焊接管（3）分别与所述第一连接管段（22）和所述第二连接管段（23）之间通过激光焊接融合。

5.根据权利要求4所述的球囊导管，其特征在于，两段所述焊接管（3）的长度分别与所述第一连接端（61）和所述第二连接端（62）的长度相等并均设置为L1；所述弹性支撑件（4）的两端分别延伸超过所述焊接管（3）两端相等的距离，该距离设置为L2，L2≥L1。

6.根据权利要求2所述的球囊导管，其特征在于，所述弹性支撑件（4）的一端抵接至所述外管（5）插入所述第二连接管段（23）内的一端侧。

7.根据权利要求2所述的球囊导管，其特征在于，所述弹性支撑件（4）设置为金属材质的螺旋弹簧，所述焊接管（3）设置为于所述球囊（2）相同材质的管件。

8.根据权利要求7所述的球囊导管，其特征在于，所述第二连接管段（23）套接至所述外管（5）一端的外周侧，并通过激光焊接与之固定；及/或，

所述第一连接管段（22）与所述内管（1）之间通过激光焊接固定。

9.根据权利要求2所述的球囊导管，其特征在于，所述第一连接管段（22）相对远离所述囊体（21）的一端延伸超出对应的所述焊接管（3），所述内管（1）的远端与所述焊接管（3）的管端齐平，所述第一连接管段（22）内还插接固定有尖端管（7），所述尖端管（7）的管腔与所述导丝腔（11）连通。

10.一种用于制造如权利要求2-9中任一项所述球囊导管的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1 提供内管、球囊、焊接管、弹性支撑件、外管、金属网及显影环；

S2 将所述弹性支撑件置入所述球囊的第二连接管段内，并将所述第二连接管段套接至所述外管外，保持所述外管的管端与所述弹性支撑件的一端抵接，在所述第二连接管段、所述弹性支撑件及所述外管之间实施激光焊；

S3 将所述内管穿过所述球囊，并保持所述内管的远端收止于所述第一连接管段内；

S4 通过激光焊焊接所述第一连接管段与所述内管；

S5 将所述球囊折叠，并将所述金属网套接于收叠后的所述球囊外；

S6 将两段所述焊接管分别套接于所述第一连接管段和所述第二连接管段外，并将所述金属网的两端分别夹持于两段所述焊接管内侧；

S7 在两段所述焊接管处实施激光焊，以使两段所述焊接管分别与所述第一连接管段和所述第二连接管段焊接融合，从而将所述金属网的两端固定。