CN117617593A - 电子雾化装置、电源组件、雾化器的控制方法及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置、电源组件、雾化器的控制方法及存储介质，该方法包括：接收到启动雾化信号时，控制发热体以第一功率对空气进行加热，且控制驱动件以第一速度运行，使得加热后的空气在加热通道中流动，对加热通道进行预热；当对加热通道预热达到第一时间时，控制驱动件以第二速度运行以将气溶胶生成基质雾化形成第一液滴，且控制发热体以第二功率运行，以加热第一液滴以形成气溶胶；接收到停止雾化信号时，控制驱动件以第三速度运行第三时间，以使得加热通道中的气溶胶流出；控制驱动件停止运行；其中，驱动件以第一速度和第三速度运行时，气溶胶生成基质未进入雾化腔。可以防止气溶胶在加热通道内形成冷凝液，提高用户抽吸口感。

Description

电子雾化装置、电源组件、雾化器的控制方法及存储介质

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，具体是涉及一种电子雾化装置、电源组件、雾化器的控制方法及存储介质。

背景技术

电子雾化装置用于将气溶胶生成基质雾化为气溶胶。现有技术中公开一种电子雾化装置，包括气流通道、加热板和喷嘴。将加热板设置于气流通道内且与气流通道内间隔形成出气通道。喷嘴将气溶胶生成基质喷射至加热板形成较大的液滴，通过加热板加热液滴后形成液滴尺寸较小的气溶胶。

但是现有的电子雾化装置多次抽吸后，气流通道内壁容易产生冷凝液，冷凝液聚集后用户会抽吸到气溶胶生成基质，影响用户的抽吸口感。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种电子雾化装置、电源组件、雾化器的控制方法及存储介质，以解决现有技术中气流通道内壁容易产生冷凝液，影响用户抽吸口感的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器的控制方法，用于主动供液式电子雾化装置的电源组件，包括：响应于接收到启动雾化信号，控制发热体以第一功率对周围空气进行加热，且控制驱动件以第一速度运行，以使得所述发热体加热后的空气在加热通道中流动，以对所述加热通道进行预热；响应于对所述加热通道进行预热达到第一时间，控制所述驱动件以第二速度运行以将气溶胶生成基质雾化形成位于雾化腔内的第一液滴，且控制所述发热体以第二功率运行，以加热所述第一液滴以形成气溶胶；其中，所述驱动件以所述第一速度运行时，所述气溶胶生成基质未进入所述雾化腔。

可选地，所述第一功率小于所述第二功率；或所述第一功率大于所述第二功率。

可选地，所述第一功率等于所述第二功率的80％～150％。

可选地，所述第一时间小于0.3秒。

可选地，所述第一速度为1ml/s-4ml/s。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器的控制方法，用于主动供液式电子雾化装置的电源组件，包括：响应于接收到停止雾化信号，控制驱动件以第三速度运行第三时间，以使得加热通道中的气溶胶流出；控制所述驱动件停止运行；其中，所述驱动件以所述第三速度运行时，所述气溶胶生成基质未进入所述雾化腔。

可选地，所述控制驱动件以第三速度运行第三时间的同时，控制发热体停止加热。

可选地，所述第三时间小于0.5秒。

可选地，所述第三速度为1ml/s-4ml/s。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种雾化器的控制方法，用于主动供液式电子雾化装置的电源组件，包括：响应于接收到启动雾化信号，控制发热体以第一功率对周围空气进行加热，且控制驱动件以第一速度运行，以使得所述发热体加热后的空气在加热通道中流动，以对所述加热通道进行预热；响应于对所述加热通道进行预热达到第一时间，控制所述驱动件以第二速度运行以将气溶胶生成基质雾化形成位于雾化腔内的第一液滴，且控制所述发热体以第二功率运行，以加热所述第一液滴以形成气溶胶；其中，所述驱动件以所述第一速度运行时，所述气溶胶生成基质未进入所述雾化腔；响应于接收到停止雾化信号，控制驱动件以第三速度运行第三时间，以使得加热通道中的气溶胶流出；控制所述驱动件停止运行；其中，所述驱动件以所述第三速度运行时，所述气溶胶生成基质未进入所述雾化腔。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第四个技术方案为：提供一种电源组件，包括存储器和处理器，存储器存储有程序指令；处理器从所述存储器中调取所述程序指令以执行如上述任一项所述雾化器的控制方法。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第五个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电源组件；电源组件与所述雾化器电连接，用于控制所述雾化器工作；其中，所述电源组件为上述所述的电源组件。

可选地，所述雾化器包括：发热体、喷嘴和驱动件；喷嘴设置于所述发热体一侧，用于将气溶胶生成基质喷射至所述发热体以形成液滴；驱动件设置于所述喷嘴远离所述发热体的一侧，用于为所述喷嘴提供动力。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第六个技术方案为：提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有程序文件，所述程序文件能够被执行以实现如上述任一项所述的雾化器的控制方法。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的雾化器的控制方法包括：在接收到启动雾化信号时，控制发热体以第一功率对周围空气进行加热，并控制驱动件以第一速度运行，以使得发热体加热后的空气在加热通道中流动，以对加热通道进行预热，使得加热通道内的温度升高，从而在后续的正式雾化过程中不容易产生冷凝液。当预热达到第一时间时，再控制驱动件以第二速度运行，将气溶胶生成基质雾化形成位于雾化腔内的第一液滴，并控制发热体以第二功率运行，以加热第一液滴以形成气溶胶供用户吸食。当接收到停止雾化信号时，控制驱动件以第三速度运行第三时间，以使得加热通道中的气溶胶流出，从而使得加热通道内残留的气溶胶被排出加热通道内，残留的气溶胶排出后控制驱动件停止运行。防止残留的气溶胶在加热通道内慢慢冷凝形成冷凝液，并防止多次抽吸后，冷凝液聚集后用户会抽吸到气溶胶生成基质，影响用户抽吸口感的问题，给用户带来更好的体验。当驱动件以第三速度运行时，气溶胶生成基质未进入雾化腔，即不产生雾化效果，从而防止漏液。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图；

图3是本申请一实施例提供的电子雾化装置的模块示意图；

图4是本申请第一实施例提供的雾化器的控制方法的流程框图；

图5是本申请第二实施例提供的雾化器的控制方法的流程框图；

图6是本申请第三实施例提供的雾化器的控制方法的流程框图；

图7是本申请一实施例提供的雾化器的工作时序图；

图8是本申请一实施例提供的计算机可读存储介质的结构示意框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

相关技术中公开了一种电子雾化装置，包括气流通道、加热板和喷嘴。将加热板设置于气流通道内且与气流通道的内间隔形成出气通道。喷嘴将气溶胶生成基质喷射至加热板形成较大的液滴，通过加热板加热液滴后形成液滴尺寸较小的气溶胶。但是本申请发明人发现：现有的电子雾化装置在刚开始抽吸时，因加热通道处于冷态，高温气溶胶容易在加热通道内壁产生冷凝液；停止抽吸时，加热通道内会残留许多气溶胶，残留的气溶胶慢慢地冷凝在加热通道内壁。多次抽吸后，冷凝液聚集后用户会抽吸到气溶胶生成基质，影响用户的口感，无法给用户带来更好的体验。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电子雾化装置、电源组件、雾化器的控制方法及存储介质。

请参阅图1和图2，图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图，图2是本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图。

本申请提供的雾化器的控制方法，用于主动供液式电子雾化装置300的电源组件200，该电子雾化装置300可用于气溶胶生成基质的雾化。主动供液式电子雾化装置300包括相互电连接的雾化器100和电源组件200；亦即，本申请雾化器的控制方法的执行主体是电源组件200，而电源组件200控制的对象为电子雾化装置300的雾化器100。其中，雾化器100用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器100具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器100可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供用户抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例。

雾化器100包括：发热体3、加热通道1、喷嘴2和驱动件7；喷嘴2设置于发热体3一侧，用于将气溶胶生成基质喷射至发热体3以形成液滴。驱动件7设置于喷嘴2远离发热体3的一侧，用于为喷嘴2提供动力。加热通道1内设置发热体3，用于加热第一液滴4以形成比第一液滴4更加细小的第二液滴(图未示)，即供用户吸食的气溶胶。发热体3可以垂直设置于加热通道1的一端，也可以是设置于加热通道1的侧壁上，发热体3可以为加热板、发热丝或者发热膜，本申请对此不做限制。发热体3靠近喷嘴2的壁面与加热通道1配合形成雾化腔6，使得通过发热体3加热气溶胶生成基质产生的气溶胶可以通过雾化腔6进入加热通道1，可以理解，雾化腔6是位于加热通道1内的。

如图2所示，加热通道1呈管状结构，其可以呈圆管、扁管、方管等任意形状，加热通道1的内径在0.1厘米-0.5厘米范围内，可以保证由喷嘴2喷射出的第一液滴4可以充分地撞击到加热通道1的内表面被加热雾化，而不是直接从加热通道1的中心喷射出去，有利于提升第一液滴4的蒸发率。

发热体3设置于加热通道1内，用于加热雾化第一液滴4以形成比第一液滴4更细小的第二液滴，即雾化生成供用户吸食的气溶胶。在一实施方式中，加热通道1可以为多孔陶瓷管，发热体3可以设置于多孔陶瓷管的内表面，与电源组件200电连接，用于在通电状态下加热并雾化第一液滴4。

喷嘴2位于加热通道1的一侧，具体的，设置于加热通道1内的发热体3和喷嘴2之间的距离在1厘米-3厘米范围内，以保证由喷嘴2喷射出的第一液滴4可以与加热通道1内的发热体3进行充分的接触，进而保证第一液滴4的蒸发率和雾化效果。

雾化器100还可以包括储液仓5，储液仓5用于存储气溶胶生成基质，喷嘴2位于加热通道1和储液仓5之间，且与储液仓5连通，储液仓5内的气溶胶生成基质输送至喷嘴2位置处，气溶胶生成基质由喷嘴2朝加热通道1的位置喷射形成第一液滴4。第一液滴4撞击到加热通道1的内表面后被设置于加热通道1内的发热体3加热雾化，形成第二液滴，第二液滴即为气溶胶，雾化生成的气溶胶经过加热通道1的中心流出雾化器100，最终被用户吸食。

在一实施例中，驱动件7设置于储液仓5和喷嘴2之间。在一具体实施例中，驱动件7可以为微泵，通过微泵将储液仓5内的气溶胶生成基质泵送至喷嘴2的位置处，并最终被喷嘴2喷射出去形成第一液滴4。喷嘴2可以选用高压喷嘴，在喷嘴2装置中还可以设置补气通道(图未示)，补气通道连通大气，用于为喷嘴2将气溶胶生成基质喷射形成第一液滴4的过程补气，保证喷射形成的第一液滴4的粒径均匀性。

在另一实施例中，储液仓5用于为喷嘴2提供气溶胶生成基质，驱动件7用于为喷嘴2提供高速气流，因高速气流，喷嘴2内形成负压，来自储液仓5的液态基质因受到负压的作用流到喷嘴2中，并与来自驱动件7的高速气流在喷嘴2中相遇，液态基质受高速气流作用而雾化为小粒径的雾化液滴。驱动件7可以通过轴流泵或微泵实现提供高速气流，也可以通过释放压缩气体实现提供高速气流，其通常可包括气泵以及分别连通气泵和喷嘴2的气流管路。

雾化器100还可以包括壳体8，壳体8用于收容喷嘴2等组件。加热通道1可以为设置于壳体8内的独立的加热管，例如多孔陶瓷管。加热通道1也可以为雾化器100的壳体8围设形成。

请参阅图3，图3是本申请一实施例提供的电子雾化装置的模块示意图。

参见图1和图3，电源组件200与雾化器100电连接，用于控制雾化器100工作。电源组件200包括：处理器210、存储器220、电池230、控制器240和气流传感器等，存储器220存储有程序指令。

具体的，处理器210用于控制电源组件200的操作，处理器210还可以称为CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)。处理器210与控制器240电连接，以使得控制器240能够对电源组件200中的不同元件进行控制。具体来讲，控制器240可以具体包括驱动件控制单元241、电压控制单元242及加热控制单元243，其中电压控制单元242可以与处理器210和电池230电连接，通过电压控制单元242控制电池230开始进行供电或者停止供电。驱动件控制单元241可以与电压控制单元242、驱动件7电连接，使得驱动件控制单元241在电压控制单元242的驱动下，进一步控制驱动件7开始运行或者停止运行，以及控制驱动件7以不同的速度运行，例如第一速度、第二速度或者第三速度等。加热控制单元243可以与处理器210电连接，通过加热控制单元243控制发热体3以不同的功率运行。例如，加热控制单元243控制发热体3以第一功率对加热通道1进行预热，以第二功率对气溶胶产生基质进行加热雾化，以供用户吸食。可选地，驱动件控制单元241、电压控制单元242及加热控制单元243可以为微控制器等，本申请对此不做限制。

在一实施例中，处理器210可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器210还可以是通用处理器210、数字信号处理器210(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器210可以是微处理器210或者该处理器210也可以是任何常规的处理器210等。

存储器220与处理器210电连接，用于存储计算机程序，存储器220可以是RAM，也可以是ROM，或者其他类型的存储设备。具体的，存储器220可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器220还可包括高速随机存取存储器220，以及非易失性存储器220，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器220中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一条程序代码。

处理器210从存储器220中调取程序指令，用于执行存储器220中存储的计算机程序以实现本申请实施例中的雾化器的控制方法。

电池230用于为雾化器100的工作提供电能，以使得雾化器100能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶。控制器240用于控制雾化器100工作。电源组件200还可以包括电池支架(图未示)、控制电路板(图未示)等其他元件。

本申请的雾化器100和电源组件200之间可以为可拆卸连接，也可以为不可拆卸的整体结构，例如雾化器100和电源组件200共用一个壳体8，本申请对此不做限制。

请参阅图4，图4是本申请第一实施例提供的雾化器的控制方法的流程框图。

本申请第一实施例提供的雾化器的控制方法，包括：

S1：响应于接收到启动雾化信号，控制发热体3以第一功率对周围空气进行加热，且控制驱动件7以第一速度运行，以使得发热体3加热后的空气在加热通道1中流动，以对加热通道1进行预热；其中，驱动件7以第一速度运行时，气溶胶生成基质未进入雾化腔6。

具体的，启动雾化信号包括抽吸信号、触摸信号或按压信号等，其中抽吸信号可以通过气流传感器检测，即，当气流传感器检测到用户开始抽吸的动作时，电源组件200的控制电路即可判定接收到了雾化器100启动的信号。触摸信号可以通过触控按键实现，例如电源组件200的控制电路接收到用户触摸启动的触控按键之后，即可判定接收到启动雾化信号。按压信号和触摸信号类似，区别只是在于按压信号是通过机械按键实现，即当电源组件200的控制电路接收到用户按压启动的机械按键之后，即可判定接收到启动雾化信号。另外，也可以通过设置压力传感器以用于检测按压信号，从而进行开始雾化信号的判断。

在一实施例中，第一功率可以理解为低于用户在抽吸状态下发热体3对周围的空气进行预热的功率。第一速度为与第一功率相配合的驱动件7的运转速度，需要说明的是，驱动件7以第一速度运行时，仅对加热通道1进行预热而不会产生气溶胶，即，驱动件7以所述第一速度运行时气溶胶生成基质未进入雾化腔6中进行雾化。通过发热体3将其周围的空气进行加热，使得发热体3加热之后的空气在加热通道1中流动，从而使得该加热之后的空气能够对加热通道1进行预热，使得加热通道1的温度升高，以减少后续进行气溶胶生成基质雾化时加热通道1的内壁产生的冷凝液。

S2：响应于对加热通道1进行预热达到第一时间，控制驱动件7以第二速度运行以将气溶胶生成基质雾化形成位于雾化腔6内的第一液滴4，且控制发热体3以第二功率运行，以加热第一液滴4以形成气溶胶。

具体的，在本实施例中，对加热通道1进行预热时以控制一定的时间为依据，其中第一时间可以小于0.3秒。当发热体3对加热通道1进行预热的时间达到第一时间之后，即可控制驱动件7以第二速度运行，第二速度可以理解为用户在正常抽吸时，驱动件7的运行速度。在本实施例中，驱动件7的第二速度可以大于第一速度，驱动件7在以第二速度运行时对发热体3产生的温热空气推动效率更高。且，驱动件7以第二速度运行时，将储液仓5内的气溶胶生成基质通过喷嘴2喷射到雾化腔6内，形成比较大的第一液滴4。同时，当驱动件7以第二速度运行时，控制发热体3以第二功率运行，第二功率可以理解为用户在正常抽吸时发热体3的运行功率。发热体3以第二功率进行加热时，使得发热体3能够对雾化腔6内的比较大的第一液滴4进行进一步雾化，以形成能够直接供用户吸食的气溶胶。其中，该气溶胶包括比第一液滴4更加细小的第二液滴。

可选地，在一实施例中，第一功率可以小于第二功率，例如第一功率可以为第二功率的80～90％，使得第一功率只能够对加热通道1进行预热，而不足以对气溶胶生成基质进行雾化。

在另一实施例中，第一功率也可以大于第二功率，例如第一功率可以大于第二功率的100％，而小于第二功率的150％。使得发热体3以第一功率对加热通道1进行快速预热，提高对加热通道1的预热效率。

可选地，在一实施例中，第一功率也可以等于第二功率的80％～150％，具体根据需要进行选择。可以理解，当第一功率越大，对于加热通道1的预热时间越短，加热效率越高，例如只需要0.3秒即可进行有效预热。本申请根据加热通道1的一般长度和直径范围以及材料，将第一功率设置为等于第二功率的80％～150％，可以在0.3秒内完成预热，不会影响用户的体验。如果预热时间过长，用户在抽吸过程中较长时间抽吸不到气溶胶而只是抽吸到空气，体验就会变差。

可选地，驱动件7的第一速度可以为1ml/s-4ml/s，当驱动件7以第一速度进行低速运行时，持续第一时间，例如对加热通道1进行预热0.2秒。本申请发明人通过实验发现，当超过4ml/s的速度时，容易将储液仓5内的气溶胶生成基质带出，造成漏液的问题。而如果第一速度小于1ml/s，将导致驱动件7推动温热的气体在加热通道1内流动的速度很慢，使得被加热的气体对加热通道1内的预热效果比较差。因此本申请采用1ml/s-4ml/s的第一速度，可以最大程度地保证对于加热通道1的预热效率，同时也不会造成气溶胶被吸入雾化腔6造成漏液的问题。

可选地，驱动件7的第二速度可以为5-10ml/s，当驱动件7以第一速度进行低速运行，对加热通道1预热达到0.2秒时，电源组件200的控制电路控制驱动件7开始以第二速度运行，驱动件7驱动喷嘴2将气溶胶生成基质从储液仓5中喷出，形成第一液滴4。同时发热体3以第二功率进行加热，将第一液滴4进一步加热雾化形成可供用户吸食的气溶胶。在其他实施例中，第一速度也可以设置为其他数值范围，只要能够满足当驱动件7开始运行时，雾化腔6内的负压不足以将气溶胶生成基质吸到雾化腔6而进行雾化即可，本申请对此不做具体限制。

请参阅图5，图5是本申请第二实施例提供的雾化器的控制方法的流程框图。

本申请还提供了另外一种雾化器的控制方法，用于主动供液式电子雾化装置300的电源组件200，电子雾化装置300和电源组件200的具体结构参考前述内容，此处不再赘述。

本申请第二实施例提供的雾化器的控制方法包括：

S3：响应于接收到停止雾化信号，控制驱动件7以第三速度运行第三时间，以使得加热通道1中的气溶胶流出；其中，驱动件7以第三速度运行时，气溶胶生成基质未进入雾化腔6。

具体的，停止雾化信号可以包括停止抽吸信号、停止触摸信号、停止按压信号、再次触摸信号或再次按压信号等，停止抽吸信号可以通过气流传感器进行气流的检测，以判断接收到停止抽吸的信号。停止触摸信号也可以为：例如，当电子雾化装置300设置的是触摸电源组件200则表示用户在抽吸，那么当用户停止抽吸，不对电源组件200进行触摸的动作时，即可判断接受到用户停止抽吸的信号。停止按压信号可以为：例如，当电子雾化装置300设置的是，一直按压电源组件200的某一按钮则进行表示用户在使用电子雾化装置300进行雾化，那么当用户停止按压该按钮时，即可判断接受到用户停止使用电子雾化装置300进行雾化。再次触摸信号可以为：例如，当电子雾化装置300设置的是，触摸电源组件200的开关按钮一次，表示用户在使用电子雾化装置300进行雾化，那么当用户再次触摸该按钮时，即可判断接受到用户停止使用电子雾化装置300进行雾化。再次按压信号可以为：例如，当电子雾化装置300设置的是，按压电源组件200的开关按钮一次表示用户开始使用电子雾化装置300进行雾化，那么当用户再次按压该按钮时，即可判断接受到用户停止使用电子雾化装置300进行雾化。其中，触摸信号可以通过触控按钮进行设置，按压信号可以通过机械按键进行设置。可以理解，在其他实施例中，也可以通过其他方式表示接收到停止雾化的信号，本申请对此不做限制。

此时，电源组件200的控制电路控制驱动件7以第三速度继续运行，例如继续运行第三时间，第三时间以能够将加热通道1内残留的气溶胶全部带出加热通道1为准，例如第三时间可以小于0.5秒。通过在检测到用户停止抽吸的信号之后继续控制驱动件7运行，可以使得抽吸时在加热通道1中残留的气溶胶通过驱动件7带出加热通道1，然后再控制驱动件7停止，从而防止在用户停止抽吸之后，加热通道1内残留的气溶胶慢慢冷凝在加热通道1的内壁上形成冷凝液。进而能够避免在多次抽吸之后产生的冷凝液聚集在一起，使得用户抽吸到气溶胶生成基质，影响用户的抽吸口感。

可选地，驱动件7的第三速度可以为1ml/s-4ml/s，可以理解，第三速度可以小于用户在正常抽吸时的驱动件7的运行速度，使得既能将加热通道1内残留的气溶胶带出加热通道1又不会将储液仓5内的气溶胶生成基质泵入雾化腔6，又能降低驱动件7的功耗，提高电源组件200的运行寿命。

S4：控制驱动件7停止运行。

具体的，当驱动件7以第三速度运行第三时间之后，即可控制驱动件7停止运行，其中，第三时间可以根据需要进行设置，本申请对此不做限制。如上，当检测到用户停止抽吸的信号(停止雾化的信号)时，电源组件200的控制电路控制驱动件7以第三速度运行第三时间，例如以3ml/s的速度运行0.3秒，是为了将加热通道1内残留的气溶胶带出加热通道1之外，那么此时的第三速度则应该设置为不会将气溶胶生成基质继续吸入雾化腔6以进行雾化为基础的。即，在将加热通道1内残留的气溶胶进行带出的同时不能产生新的气溶胶，以此既能避免残留气溶胶在加热通道1内产生冷凝液，影响用户抽吸口感，同时也能避免对气溶胶产生基质等造成浪费，以及避免增加更多的功耗。

需要说明的是，当电源组件200的控制电路控制驱动件7以第三速度运行第三时间的同时，此时也需要同时控制发热体3停止加热。

具体的，当接收到停止雾化的信号时，即表示用户已经停止抽吸了，那么此时也不需要发热体3对加热通道1继续进行加热了，亦即，此时可以控制发热体3停止加热。控制发热体3停止加热一方面可以防止发热体3对加热通道1持续加热以产生更多的气溶胶，另一方面也能减少能耗浪费。

请参阅图6和图7，图6是本申请第三实施例提供的雾化器的控制方法的流程框图，图7是本申请一实施例提供的雾化器的工作时序图。

本申请还提供了一种雾化器的控制方法，用于主动供液式电子雾化装置300的电源组件200，电子雾化装置300和电源组件200的具体结构参考前述内容，此处不再赘述。

如图7所示，其中示出了驱动件7在第一速度、第二速度以及第三运行时所分别一一对应的第一时间、第二时间以及第三时间，同时示出了发热体3在第一功率下所对应的第一时间、第二功率下所对应的第二时间，以及示出了气流传感器在接收到启动雾化信号和接收到停止雾化信号时所对应的气流速度变化。

如图6所示，本申请第三实施例提供的雾化器的控制方法包括：

S1A：响应于接收到启动雾化信号，控制发热体3以第一功率对周围空气进行加热，且控制驱动件7以第一速度运行，以使得发热体3加热后的空气在加热通道1中流动，以对加热通道1进行预热；其中，驱动件7以第一速度运行时，气溶胶生成基质未进入雾化腔6。

具体的，S1A的具体内容和实施方式与上述的步骤S1相同，此处不再赘述。

S2A：响应于对加热通道1进行预热达到第一时间，控制驱动件7以第二速度运行以将气溶胶生成基质雾化形成位于雾化腔6内的第一液滴4，且控制发热体3以第二功率运行，以加热第一液滴4以形成气溶胶。

具体的，S2A的具体内容和实施方式与上述的步骤S2相同，此处不再赘述。

S3A：响应于接收到停止雾化信号，控制驱动件7以第三速度运行第三时间，以使得加热通道1中的气溶胶流出。

具体的，S3A的具体内容和实施方式与上述的步骤S3相同，此处不再赘述。可选地，第三时间以能够将加热通道1内残留的气溶胶全部带出加热通道1为准，例如第三时间可以小于0.5秒。

S4A：控制驱动件7停止运行；其中，驱动件7以第三速度运行时，气溶胶生成基质未进入雾化腔6。

具体的，S4A的具体内容和实施方式与上述的步骤S4相同，此处不再赘述。驱动件7的第三速度可以为1ml/s-4ml/s，可以理解，第三速度可以小于用户在正常抽吸时的驱动件7的运行速度，使得既能将加热通道1内残留的气溶胶带出加热通道1又不会将储液仓5内的气溶胶生成基质泵入雾化腔6，又能降低驱动件7的功耗，提高电源组件200的运行寿命。

本申请公开的雾化器的控制方法包括：在接收到启动雾化信号时，控制发热体3以第一功率对周围空气进行加热，并控制驱动件7以第一速度运行，使得驱动件7推动发热体3加热后的空气在加热通道1中流动，以对加热通道1进行预热，使得加热通道1内的温度升高，从而在后续的正式雾化过程中不容易产生冷凝液。当预热达到第一时间时，再控制驱动件7以第二速度运行，将气溶胶生成基质雾化形成位于雾化腔6内的第一液滴4，并控制发热体3以第二功率运行，以加热第一液滴4以形成气溶胶供用户吸食。当接收到停止雾化信号时，控制驱动件7以第三速度运行第三时间，以使得加热通道1中的气溶胶流出，从而使得加热通道1内残留的气溶胶被排出加热通道1内，残留的气溶胶排出后控制驱动件7停止运行。防止残留的气溶胶在加热通道1内慢慢冷凝形成冷凝液，并防止多次抽吸后，冷凝液聚集后用户会抽吸到气溶胶生成基质，影响用户抽吸口感的问题，给用户带来更好的体验。当驱动件7以第三速度运行时，气溶胶生成基质未进入雾化腔6，即不产生雾化效果，从而防止漏液。

请参阅图8，图8是本申请一实施例提供的计算机可读存储介质的结构示意框图。

本申请还提供了一种计算机可读存储介质400，存储介质400存储有程序文件，程序文件能够被执行以实现如上述任一项的雾化器的控制方法。

具体的，上述电源组件200中集成的处理器210、存储器220等单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在计算机可读存储介质400中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质400中，包括若干指令/计算机程序用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器210(processor)执行本发明各个实施方式方法的全部或部分步骤。存储介质400包括：U盘、移动硬盘、只读存储器220(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器220(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种介质以及具有上述存储介质400的电脑、手机、笔记本电脑、平板电脑、相机等电子设备。

关于计算机可读存储介质400中的程序数据的执行过程的阐述可以参照上述本申请雾化器的控制方法的实施例中阐述，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种雾化器的控制方法，其特征在于，包括：

响应于接收到启动雾化信号，控制发热体以第一功率对周围空气进行加热，且控制驱动件以第一速度运行，以使得所述发热体加热后的空气在加热通道中流动，以对所述加热通道进行预热；

响应于对所述加热通道进行预热达到第一时间，控制所述驱动件以第二速度运行以将气溶胶生成基质雾化形成位于雾化腔内的第一液滴，且控制所述发热体以第二功率运行，以加热所述第一液滴以形成气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化器的控制方法，其特征在于，所述驱动件以所述第一速度运行时，所述气溶胶生成基质未进入所述雾化腔。

3.根据权利要求1所述的雾化器的控制方法，其特征在于，所述第一功率小于所述第二功率；或

所述第一功率大于所述第二功率。

4.根据权利要求1所述的雾化器的控制方法，其特征在于，所述第一功率等于所述第二功率的80％～150％。

5.根据权利要求1所述的雾化器的控制方法，其特征在于，所述第一时间小于0.3秒；所述第一速度为1ml/s-4ml/s。

6.一种雾化器的控制方法，其特征在于，包括：

响应于接收到停止雾化信号，控制驱动件以第三速度运行第三时间，以使得加热通道中的气溶胶流出；

控制所述驱动件停止运行；

其中，所述驱动件以所述第三速度运行时，所述气溶胶生成基质未进入所述雾化腔。

7.根据权利要求6所述的雾化器的控制方法，其特征在于，所述控制驱动件以第三速度运行第三时间的同时，控制发热体停止加热。

8.根据权利要求6所述的雾化器的控制方法，其特征在于，所述第三时间小于0.5秒。

9.根据权利要求6所述的雾化器的控制方法，其特征在于，所述第三速度为1ml/s-4ml/s。

10.一种雾化器的控制方法，其特征在于，包括：

响应于接收到启动雾化信号，控制发热体以第一功率对周围空气进行加热，且控制驱动件以第一速度运行，以使得所述发热体加热后的空气在加热通道中流动，以对所述加热通道进行预热；

响应于对所述加热通道进行预热达到第一时间，控制所述驱动件以第二速度运行以将气溶胶生成基质雾化形成位于雾化腔内的第一液滴，且控制所述发热体以第二功率运行，以加热所述第一液滴以形成气溶胶；

响应于接收到停止雾化信号，控制驱动件以第三速度运行第三时间，以使得加热通道中的气溶胶流出；

控制所述驱动件停止运行；

其中，所述驱动件以所述第三速度运行时，所述气溶胶生成基质未进入所述雾化腔。

11.根据权利要求10所述的雾化器的控制方法，其特征在于，所述驱动件以所述第一速度运行时，所述气溶胶生成基质未进入所述雾化腔。

12.一种电源组件，其特征在于，包括：

存储器，存储有程序指令；

处理器，所述处理器在工作时执行所述程序指令以执行如权利要求1-11任一项所述雾化器的控制方法。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于控制所述雾化器工作；

其中，所述电源组件为权利要求12所述的电源组件。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括：

发热体；

喷嘴，设置于所述发热体一侧，用于将气溶胶生成基质喷射至所述发热体以形成液滴；

驱动件，设置于所述喷嘴远离所述发热体的一侧，用于为所述喷嘴提供动力。

15.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有程序文件，所述程序文件能够被执行以实现如权利要求1-11任一项所述的雾化器的控制方法。