WO2021258314A1 - 气溶胶产生装置控制方法、气溶胶产生装置及控制电路 - Google Patents

气溶胶产生装置控制方法、气溶胶产生装置及控制电路 Download PDF

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WO2021258314A1
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heating element
power
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preset
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PCT/CN2020/097870
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English (en)
French (fr)
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刘平昆
蒋玥
陈智超
黎海华
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深圳麦克韦尔科技有限公司
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F47/00—Smokers' requisites not otherwise provided for

Definitions

  • This application relates to the field of atomization technology, and in particular to a method for controlling an aerosol generating device, an aerosol generating device and a control circuit.
  • Electronic cigarettes also known as virtual cigarettes and electronic atomization devices, are used as substitutes for cigarettes and are also used to quit smoking.
  • the electronic cigarette uses a heating element to atomize the e-liquid for users to smoke.
  • the existing electronic cigarettes mostly use cotton cores, fiber ropes or ceramic heating elements for heating and atomization.
  • ceramic heating elements can be divided into two main categories.
  • the first type is a tubular ceramic heating element, in which heating wires are wound on the inner wall of a porous ceramic tube, and then sintered together;
  • the second type is a sheet-type ceramic heating element, in which the heating film is printed on the screen through a screen printing process. The porous ceramic surface is then sintered.
  • these two ceramic heating elements are inhaled, for some high viscosity e-liquid, due to their poor fluidity at room temperature, users cannot normally produce smoke when they start to smoke, and the high viscosity makes the e-liquid in the ceramic heating element.
  • the oil conduction rate is slow, so that the user has a poor taste due to insufficient liquid supply during use.
  • a capillary liquid absorption heating element is used for the higher viscosity e-liquid.
  • the aerosol generating device includes a heater, which includes a heater configured to heat an aerosol forming substrate. At least one heating element; and;
  • the method includes:
  • the first stage power is provided to heat the heating element with a preset first power, and the first power is used to cause the heating element to heat the temperature to the preset first atomization temperature;
  • the second stage providing power for heating the heating element with a preset second power, the second power being used for the heating element to maintain the temperature at the preset second atomization temperature;
  • the third stage power is provided to heat the heating element with a preset third power, and the third power is used to make the heating element maintain the temperature at the preset holding temperature; the holding temperature is between Between the first critical temperature of the aerosol-forming substrate and the second critical temperature, the second critical temperature is the critical temperature at which the aerosol-forming substrate maintains fluidity.
  • An aerosol generating device comprising: at least one heating element configured to heat an aerosol forming substrate to generate aerosol; a power source for supplying electric power to the heating element; A control circuit for the power supply of at least one heating element, wherein the control circuit is configured to:
  • the first stage power is provided to heat the heating element with a preset first power, and the first power is used to cause the heating element to heat the temperature to the preset first atomization temperature;
  • the second stage providing power for heating the heating element with a preset second power, the second power being used for the heating element to maintain the temperature at the preset second atomization temperature;
  • the third stage power is provided to heat the heating element with a preset third power, and the third power is used to make the heating element maintain the temperature at the preset holding temperature; the holding temperature is between Between the first critical temperature of the aerosol-forming substrate and the second critical temperature, the second critical temperature is the critical temperature at which the aerosol-forming substrate maintains fluidity.
  • a control circuit is applied to an aerosol generating device, and the control circuit is configured to execute the control method of an aerosol generating device according to any one of the above embodiments.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of a heating temperature curve of a capillary liquid absorption heating body in the prior art
  • Fig. 2 is a schematic flow chart of a method for controlling an aerosol generating device according to one or more embodiments
  • Figure 3 is a schematic flow chart of a method for controlling an aerosol generating device according to one or more embodiments
  • Figure 4 is a graph of heating power of an aerosol generating device according to one or more embodiments.
  • Figure 5 is a schematic flow chart of a method for controlling an aerosol generating device according to one or more embodiments
  • Fig. 6 is a schematic flow chart of triggering the steps of the second stage according to one or more embodiments
  • Fig. 7 is a schematic flow chart of triggering the steps of the second stage according to one or more embodiments.
  • Fig. 8 is a graph showing the heating temperature of the aerosol generating device according to one or more embodiments.
  • Fig. 9 is a graph showing the viscosity-temperature curve of THC e-liquid according to one or more embodiments.
  • Figure 10 is a viscosity-temperature table of aerosol-forming substrates of different components according to one or more embodiments
  • FIG. 11 is a schematic flowchart of a method for controlling an aerosol generating device according to one or more embodiments
  • Fig. 12 is a schematic structural diagram of an aerosol generating device according to one or more embodiments.
  • Fig. 13 is a schematic diagram of the positional relationship between the heating element and the aerosol-forming substrate according to one or more embodiments.
  • a method for controlling an aerosol generating device is provided, which is applied to the aerosol generating device.
  • the aerosol generating device includes a heater, which includes a heater configured to heat At least one heating element of the aerosol-forming substrate; and; a power source for providing power to the heating element; the method includes: controlling the power provided to the heating element so that,
  • step S120 in the first stage, power for heating the heating element with a preset first power is provided, and the first power is used to cause the heating element to heat the temperature to the preset first atomization temperature.
  • the heating element is a component used to heat the aerosol-forming substrate to achieve atomization.
  • the heating element is a capillary liquid-absorbing heating body.
  • the heating element is a ceramic heating element. Under the first power, the heating element can quickly heat up to the preset first atomization temperature.
  • the first atomization temperature is a temperature at which the aerosol-forming substrate can be atomized.
  • the first atomization temperature is the temperature at which the amount of atomization generated by the aerosol-forming substrate can be maximized.
  • the first atomization temperature is a temperature interval rather than a temperature point.
  • step S140 in the second stage, power for heating the heating element with a preset second power is provided, and the second power is used for the heating element to maintain the temperature at the preset second atomization temperature.
  • the heating element can maintain its temperature at the second atomization temperature to ensure that the aerosol-forming substrate continues to be atomized. In one embodiment, under the second power, the heating element can maintain its temperature At the second atomization temperature, it is ensured that the aerosol-forming substrate is continuously atomized with the maximum atomization amount.
  • the second atomization temperature is a temperature range in the first atomization temperature, for example, the first atomization temperature is 150°C to 200°C, and the second atomization temperature is 180°C to 200°C.
  • the second atomization temperature partially overlaps the first atomization temperature, for example, the first atomization temperature is 150°C to 200°C, and the second atomization temperature is 180°C to 220°C.
  • the second atomization temperature is a temperature value in the first atomization temperature, for example, the first atomization temperature is 150°C to 200°C, and the second atomization temperature is 180°C.
  • step S160 in the third stage, power is provided for heating the heating element with a preset third power.
  • the third power is used for the heating element to maintain the temperature at the preset holding temperature; Between a critical temperature and a second critical temperature, the second critical temperature is the critical temperature at which the aerosol-forming substrate maintains fluidity.
  • the first critical temperature of the aerosol-forming substrate is the threshold temperature at which the aerosol-forming substrate starts to be atomized. If the temperature is lower than the first critical temperature, the aerosol-forming substrate stops atomizing.
  • the second critical temperature is the critical temperature at which the aerosol-forming substrate maintains fluidity. If the temperature is lower than the second critical temperature, the fluidity of the aerosol-forming substrate begins to weaken, that is, it begins to become viscous.
  • the holding temperature is based on the first critical temperature and the second critical temperature. At this time, the aerosol-forming substrate will not be atomized while ensuring good fluidity, so as to prevent the aerosol-forming substrate from being wasted.
  • the aerosol-forming substrate under the second power, can maintain good fluidity, so that the heating element can fully absorb or spread throughout the aerosol-forming substrate, and the user can directly form the substrate on the aerosol when the user uses it next time.
  • Heating atomization avoids dry burning due to insufficient aerosol forming substrate on the heating element, and can shorten the time from heating to atomization, optimize user experience, and realize instant atomization.
  • the heating element in the first stage, the heating element is heated with the first power, and the temperature is rapidly raised to the preset first atomization temperature, and in the second stage, the heating element is heated with the second power to maintain the temperature at The second atomization temperature, in the third stage, the heating element is heated with the third power to maintain the temperature at the preset holding temperature, and the holding temperature is between the first critical temperature and the second critical temperature of the aerosol forming matrix.
  • the second critical temperature is the critical temperature at which the aerosol-forming substrate maintains fluidity.
  • the first atomization temperature, the second atomization temperature, and the holding temperature are all temperature ranges.
  • the third stage has a preset first duration.
  • the duration of the third stage is used to ensure that the heating element repeatedly absorbs the aerosol to form a matrix.
  • different durations can be set. In one of the embodiments, different durations can be set according to different types of aerosol-forming substrates.
  • the aerosol generating device further includes: a trigger for receiving a trigger signal input by the user; as shown in FIG. 3, the method further includes:
  • step S100 when the trigger signal is obtained, the first stage is triggered.
  • the trigger signal is used to prompt the aerosol generating device to start atomizing to generate aerosol for the user to inhale.
  • the first stage needs to be triggered to quickly increase the temperature to the first atomization temperature.
  • Step S110 when the trigger signal stops, trigger the third stage.
  • the third stage needs to be triggered, which will cause the heating element to heat with the third power to maintain the temperature at the holding temperature, so that the aerosol-forming matrix is maintained.
  • the fluidity and non-atomized state for a period of time enables the heating element to pre-absorb the aerosol to form the substrate, and the next time the user needs to use it, there is no need to wait for preheating, and the trigger signal can be input to quickly atomize.
  • the trigger includes an airflow sensor for detecting the user's suction action as a trigger signal
  • the first stage is triggered.
  • the third stage is triggered.
  • the puffing action When the user uses the aerosol generating device to puff, the puffing action will cause the airflow to change.
  • the airflow sensor can be used to detect the user’s puffing action.
  • the trigger signal When the puffing action is detected, the trigger signal will be obtained, and the trigger will be triggered at this time.
  • the first stage when the suction action stops, that is, the trigger signal stops, and then the third stage is triggered.
  • control method of the aerosol generating device further includes:
  • Step S130 when the suction action is detected and the first stage ends, the second stage is triggered.
  • the second stage When a pumping action is detected, if the first stage ends, the second stage is triggered, the temperature of the heating element is maintained at the second atomization temperature, and the atomized aerosol forms a substrate for the user to inhale.
  • the first stage has a preset second duration
  • the steps for triggering the second stage include:
  • Step S131 when the suction action is detected and the duration of the first stage reaches the second duration, the first stage is ended;
  • Step S132 trigger the second stage.
  • the duration of the first stage is the time from heating until the temperature reaches the first atomization temperature. The shorter the duration of the first stage, the greater the rate of temperature change in the first stage.
  • the second duration does not exceed 0.5 seconds, preferably, the second duration does not exceed 0.3 seconds, so that the aerosol generating device starts to be heated to start to output aerosol in a short time, and can quickly start atomization .
  • the aerosol generating device further includes: a temperature detection unit for detecting the temperature of the heating element;
  • the step of triggering the second stage includes:
  • Step S133 when the suction action is detected and the temperature of the heating element reaches the first atomization temperature, the first stage is ended;
  • Step S134 trigger the second stage.
  • the aerosol generating device can start normal atomization.
  • the first stage can be ended, the second stage is triggered, and the temperature of the heating element is changed. Maintain the second atomization temperature to continuously and stably atomize the aerosol to form a substrate.
  • the duration of the second phase is determined based on the duration of the suction action.
  • the duration of the second stage is the time during which the aerosol generating device continues to output aerosol for the user to inhale. In one of the embodiments, the duration of the second stage is 2 to 4 seconds. In some embodiments, the duration of the second stage can be set according to the suction habits of different users.
  • the duration of the puffing action is the duration of the trigger signal. If the trigger signal disappears, it means that the user has stopped puffing, and the second phase ends.
  • the second atomization temperature is between 150°C and 200°C.
  • the second atomization temperature is between 150°C and 180°C.
  • the holding temperature is a temperature at which the viscosity of the aerosol-forming substrate is lower than 400 cps.
  • the viscosity of the aerosol-forming substrate is within 400cps, and its fluidity can be fully absorbed by the heating element through capillary force. Therefore, the holding temperature needs to ensure that the viscosity of the aerosol-forming substrate is less than 400cps.
  • the holding temperature is a temperature at which the viscosity of the aerosol-forming substrate is lower than 200 cps.
  • the viscosity of the aerosol-forming substrate is lower than 200cps, it can be more easily absorbed by the heating element through capillary force.
  • Figure 9 is the viscosity-temperature curve of THC e-liquid
  • Figure 10 is the viscosity change table of aerosol-forming substrates of different components measured at different temperatures. From Figures 9 and 10, it can be seen that the viscosity of these groups of aerosol-forming substrates is relatively high at room temperature, and it is difficult to be fully absorbed by the heating element.
  • the holding temperature is between 60°C and 120°C.
  • THC is tetrahydrocannabinol e-liquid
  • CBD is cannabidiol e-liquid.
  • the heat preservation temperature is between 60°C and 120°C
  • the aerosol formed by the same proportion of THC and CBD has a viscosity of less than 400cps and can be fully heated by the heating element. absorb.
  • the viscosity of the aerosol-forming substrate is in the range that is most easily absorbed, and the holding temperature is between 70°C and 80°C. At this time, the viscosity of the aerosol-forming substrate including THC and CBD in equal proportions Less than 200cps.
  • the holding temperature is between 65°C and 120°C, and the viscosity of the aerosol-forming substrate is lower than 400 cps. In one of the embodiments, the holding temperature is between 70°C and 80°C, at this time, the viscosity of the aerosol-forming substrate is less than 200 cps.
  • the holding temperature is between 60°C and 120°C, and the viscosity of the aerosol-forming substrate is less than 400 cps. In one of the embodiments, the holding temperature is between 70°C and 80°C, at this time, the viscosity of the aerosol-forming substrate is less than 200 cps.
  • the aerosol generating device further includes: a temperature detecting unit for detecting the temperature of the heating element; the control method of the aerosol generating device further includes:
  • step S170 in the second stage, if the temperature of the heating element is higher than the second atomization temperature, the second power is adjusted.
  • the second power can be adjusted. According to the difference between the temperature of the heating element and the atomization temperature, it is determined whether the second power needs to be increased or decreased. power.
  • the second power is a constant power.
  • an aerosol generating device comprising: at least one heating element configured to heat the aerosol forming substrate to generate the aerosol; A power supply 200 for supplying electric power to a heating element; and a control circuit 100 for controlling the power supply from the power supply 200 to the at least one heating element, wherein the control circuit 100 is configured as:
  • power is provided to heat the heating element with a preset first power, and the first power is used to heat the heating element to the preset first atomization temperature;
  • power is provided to heat the heating element with a preset second power, and the second power is used to make the heating element maintain the temperature at the preset second atomization temperature;
  • the third stage power is provided to heat the heating element with a preset third power.
  • the third power is used to make the heating element maintain the temperature at the preset holding temperature; the holding temperature is between the first critical stability of the aerosol forming matrix Between, and the second critical temperature, the second critical temperature is the critical temperature at which the aerosol-forming substrate maintains fluidity.
  • the heating element may include a resistive material.
  • Resistive materials may include, but are not limited to: semiconductors, carbon, graphite, metals, metal alloys, and composite materials made of ceramic materials and metal materials. Such composite materials may include doped or undoped ceramics.
  • the doped ceramic may be a carbide including doped silicon.
  • Metals can include titanium, zirconium, tantalum, platinum, gold, and silver.
  • Metal alloys can include stainless steel, alloys containing nickel, cobalt, chromium, aluminum, titanium, zirconium, hafnium, niobium, molybdenum, tantalum, tungsten, tin, gallium, manganese, gold, iron, and alloys based on nickel, iron, cobalt, stainless steel and Super alloy of iron-manganese-aluminum base alloy.
  • the resistive material can optionally be embedded, encapsulated in an insulating material, or coated with an insulating material.
  • the heating element is a capillary liquid-absorbing heating body, specifically, it may be fiber cotton, fiber rope, porous ceramics, or the like.
  • the heating element includes an atomizing surface and a liquid absorbing surface.
  • the atomizing surface is generally the side provided with a heating film or heating wire, and the liquid absorbing surface is the side in contact with the aerosol-forming substrate.
  • the temperature of the heating element can be understood as the temperature of the atomizing surface.
  • the heating element is provided with an atomization surface A and a liquid absorption surface B.
  • the liquid absorption surface B is in contact with the aerosol-forming substrate, and the aerosol-forming substrate is absorbed for heating and atomization, and the atomization surface A is used for outputting the mist.
  • the aerosol produced by chemical transformation.
  • the aerosol-forming substrate may be CBD (cannabidiol), THC (tetrahydrocannabinol).
  • the device further includes a trigger 300 for receiving a trigger signal input by a user; wherein, the control circuit 100 is configured to trigger the first stage when the trigger signal is detected; and At the end of the phase, the second phase is triggered.
  • the trigger 300 may be a button provided outside the aerosol generating device, or an airflow sensor (such as a microphone).
  • the trigger signal may be a signal input by a button or a signal inputted by air pressure conversion.
  • the trigger 300 is an airflow sensor for detecting the user's suction action as a trigger signal
  • control circuit 100 is configured to trigger the first stage when the pumping action is detected, and trigger the second stage when the first stage ends.
  • the aerosol generating device further includes a temperature detection unit for detecting the temperature of the heating element; the control circuit is configured so that in the second stage, when the temperature of the heating element is detected to be higher than the second atomization temperature , Adjust the second power.
  • control circuit is configured to trigger the third stage when the trigger signal is detected to stop the input.
  • the above-mentioned aerosol generating device is a device controlled by the above-mentioned aerosol generating device control method.
  • the aerosol generating device please refer to the above limitation on the aerosol generating device control method, which will not be repeated here.
  • a control circuit is also provided, which is applied to an aerosol generating device, and the control circuit is configured to execute the control method of the aerosol generating device of any one of the above embodiments.
  • the above-mentioned control circuit is a control circuit for realizing the above-mentioned control method of the aerosol generating device.
  • control circuit for the specific definition of the control circuit, please refer to the above definition of the control method of the aerosol generating device, which will not be repeated here.
  • an aerosol generating device including:
  • a heater which includes at least one heating element configured to heat the aerosol-forming substrate
  • a power source for supplying electricity to the heating element for supplying electricity to the heating element
  • the control circuit includes a memory and one or more processors.
  • the memory stores computer-readable instructions.
  • the one or more processors Perform the following steps:
  • power is provided to heat the heating element with a preset first power, and the first power is used to heat the heating element to the preset first atomization temperature;
  • power is provided for heating the heating element with a preset second power, and the second power is used for the heating element to maintain the temperature at the preset second atomization temperature;
  • the third stage power is provided to heat the heating element with a preset third power.
  • the third power is used to make the heating element maintain the temperature at the preset holding temperature; the holding temperature is between the first critical temperature of the aerosol forming substrate Between, and the second critical temperature, the second critical temperature is the critical temperature at which the aerosol-forming substrate maintains fluidity.
  • the processor further implements the following steps when executing the computer-readable instructions:
  • the first phase is triggered; when the trigger signal stops, the third phase is triggered.
  • the processor further implements the following steps when executing the computer-readable instructions:
  • the first stage is triggered.
  • the third stage is triggered.
  • the processor further implements the following steps when executing the computer-readable instructions:
  • the second stage is triggered.
  • the processor further implements the following steps when executing the computer-readable instructions:
  • the processor further implements the following steps when executing the computer-readable instructions:
  • the processor further implements the following steps when executing the computer-readable instructions:
  • the second power is adjusted.
  • one or more non-volatile computer-readable storage media storing computer-readable instructions, when the computer-readable instructions are executed by one or more processors, cause the one or more Each processor performs the following steps:
  • power is provided to heat the heating element with a preset first power, and the first power is used to heat the heating element to the preset first atomization temperature;
  • power is provided for heating the heating element with a preset second power, and the second power is used for the heating element to maintain the temperature at the preset second atomization temperature;
  • the third stage power is provided to heat the heating element with a preset third power.
  • the third power is used to make the heating element maintain the temperature at the preset holding temperature; the holding temperature is between the first critical temperature of the aerosol forming substrate Between, and the second critical temperature, the second critical temperature is the critical temperature at which the aerosol-forming substrate maintains fluidity.
  • the first phase is triggered; when the trigger signal stops, the third phase is triggered.
  • the first stage is triggered.
  • the third stage is triggered.
  • the second stage is triggered.
  • the second power is adjusted.
  • Non-volatile memory may include read-only memory (Read-Only Memory, ROM), magnetic tape, floppy disk, flash memory, or optical storage.
  • Volatile memory may include random access memory (RAM) or external cache memory.
  • RAM may be in various forms, such as static random access memory (Static Random Access Memory, SRAM) or dynamic random access memory (Dynamic Random Access Memory, DRAM), etc.

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Abstract

一种气溶胶产生装置控制方法，包括：控制向加热元件提供的电力，从而使得，在第一阶段，提供使加热元件以预设的第一功率加热的电力，第一功率用于使加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度（S120）；在第二阶段，提供使加热元件以预设的第二功率加热的电力，第二功率用于使加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度（S140）；及在第三阶段，提供使加热元件以预设的第三功率加热的电力，第三功率用于使加热元件将温度维持在预设的保温温度；保温温度介于气溶胶形成基质第一临界温度，及第二临界温度之间，第二临界温度为气溶胶形成基质保持流动性的临界温度（S160）。

Description

气溶胶产生装置控制方法、气溶胶产生装置及控制电路 技术领域
本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶产生装置控制方法、气溶胶产生装置及控制电路。
背景技术
随着雾化技术的发展，出现了电子烟技术，电子烟又名虚拟香烟、电子雾化装置，用于作为替代香烟的用品，也被用于戒烟。电子烟是利用发热体对烟油进行雾化后供用户抽吸。
现有的电子烟多采用棉芯，纤维绳或陶瓷发热体进行加热雾化。其中，陶瓷发热体主要可分为两大类。第一类是管式的陶瓷发热体，是将发热丝缠绕在多孔陶瓷管内壁，然后在一起烧结；第二类是片式的陶瓷发热体，是将发热膜通过丝网印刷的工艺印在多孔陶瓷表面，然后进行烧结。目前这两种陶瓷发热体在抽吸时，对于一些黏度较高的烟油，由于其常温下流动性差，使得用户开始抽吸时无法正常产生烟雾，并且黏度高使得烟油在陶瓷发热体中导油速率较慢，使得用户使用时由于供液不足导致口感较差。为了克服陶瓷发热体的缺点，对于黏度较高的烟油，会采用毛细吸液加热体。
然而，发明人意识到，对于黏度大的烟油，由于毛细吸液加热体难以通过毛细作用力吸满烟油，在迅速升温阶段容易发生干烧，一般需要先预热才能进入迅速升温阶段(加热温度曲线如图1所示，S1为快速升温阶段，S2为雾化阶段，S3为停止加热后的降温阶段)，用户需要等待一段时间才能正常抽吸。
发明内容
根据本申请公开的各种实施例，提供一种气溶胶产生装置控制方法，应用于气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括：加热器，其包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件；以及；
用于向所述加热元件提供电力的电源；
所述方法包括：
控制向加热元件提供的电力，从而使得，
在第一阶段，提供使所述加热元件以预设的第一功率加热的电力，所述第一功率用于使所述加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度；
在第二阶段，提供使所述加热元件以预设的第二功率加热的电力，所述第二功率用于使所述加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度；及
在第三阶段，提供使所述加热元件以预设的第三功率加热的电力，所述第三功率用于使所述加热元件将温度维持在预设的保温温度；所述保温温度介于所述气溶胶形成基质第一临界温度，及第二临界温度之间，所述第二临界温度为所述气溶胶形成基质保持流动性的临界温度。
一种气溶胶产生装置，所述装置包括：被配置用以加热气溶胶形成基质以产生气溶胶的至少一个加热元件；用于向加热元件供应电力的电源；以及用于控制从电源到所述至少一个加热元件的电力供应的控制电路，其中，所述控制电路被配置为：
控制向加热元件提供的电力，从而使得，
在第一阶段，提供使所述加热元件以预设的第一功率加热的电力，所述第一功率用于使所述加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度；
在第二阶段，提供使所述加热元件以预设的第二功率加热的电力，所述第二功率用于使所述加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度；及
在第三阶段，提供使所述加热元件以预设的第三功率加热的电力，所述第三功率用于使所述加热元件将温度维持在预设的保温温度；所述保温温度介于所述气溶胶形成基质第一临界温度，及第二临界温度之间，所述第二临界温度为所述气溶胶形成基质保持流动性的临界温度。
一种控制电路，应用于气溶胶产生装置，所述控制电路被配置用以执行上述任一项实施例所述的气溶胶产生装置控制方法。
本申请的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本申请的其它特征和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中的毛细吸液加热体的加热温度曲线示意图；
图2为根据一个或多个实施例中，气溶胶产生装置控制方法的流程示意图；
图3为根据一个或多个实施例中，气溶胶产生装置控制方法的流程示意图；
图4为根据一个或多个实施例中，气溶胶产生装置的加热功率曲线图；
图5为根据一个或多个实施例中，气溶胶产生装置控制方法的流程示意图；
图6为根据一个或多个实施例中，触发第二阶段步骤的流程示意图；
图7为根据一个或多个实施例中，触发第二阶段步骤的流程示意图；
图8为根据一个或多个实施例中，气溶胶产生装置的加热温度曲线图；
图9为根据一个或多个实施例中，THC烟油的黏度-温度曲线图；
图10为根据一个或多个实施例中，不同组分气溶胶形成基质的黏度-温度表；
图11为根据一个或多个实施例中，气溶胶产生装置控制方法的流程示意图；
图12为根据一个或多个实施例中，气溶胶产生装置的结构示意图；
图13为根据一个或多个实施例中，加热元件与气溶胶形成基质的位置关系示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种名词， 但这些名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个名词与另一个名词区分。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
在其中一个实施例中，如图2、图4所示，提供了一种气溶胶产生装置控制方法，应用于气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括：加热器，其包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件；以及；用于向加热元件提供电力的电源；所述方法包括：控制向加热元件提供的电力，从而使得，
步骤S120，在第一阶段，提供使加热元件以预设的第一功率加热的电力，第一功率用于使加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度。
加热元件为用于加热气溶胶形成基质以实现雾化的部件，在其中一个实施例中，加热元件为毛细吸液加热体。在其中一个实施例中，加热元件为陶瓷发热体。在第一功率下，加热元件能够快速升温至预设的第一雾化温度。第一雾化温度为能够使气溶胶形成基质进行雾化的温度。在其中一个实施例中，第一雾化温度为能够时气溶胶形成基质产生的雾化量最大的温度。在一些实施例中，第一雾化温度为一个温度区间，而并非一个温度点。
步骤S140，在第二阶段，提供使加热元件以预设的第二功率加热的电力，第二功率用于使加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度。
在第二功率下，加热元件能够将其温度维持在第二雾化温度上，保证气溶胶形成基质持续雾化，在其中一个实施例中，在第二功率下，加热元件能够将其温度维持在第二雾化温度上，保证气溶胶形成基质以最大雾化量持续雾化。在其中一个实施例中，第二雾化温度为第一雾化温度中的温度区间，例如，第一雾化温度为150℃至200℃，第二雾化温度为180℃至200℃。在其中一个实施例中，第二雾化温度与第一雾化温度部分重叠，例如，第一雾化温度为150℃至200℃，第二雾化温度为180℃至220℃。在其中一个实施例中，第二雾化温度为第一雾化温度中的一个温度值，例如，第一雾化温度为150℃至200℃，第二雾化温度为180℃。
步骤S160，在第三阶段，提供使加热元件以预设的第三功率加热的电力，第三功率 用于使加热元件将温度维持在预设的保温温度；保温温度介于气溶胶形成基质第一临界温度，及第二临界温度之间，第二临界温度为气溶胶形成基质保持流动性的临界温度。
气溶胶形成基质第一临界温度为气溶胶形成基质开始被雾化的温度临界值，若温度低于第一临界温度，则气溶胶形成基质停止雾化。第二临界温度为气溶胶形成基质保持流动性的临界温度，若温度低于第二临界温度，则气溶胶形成基质流动性开始减弱，即开始变得黏稠。保温温度基于第一临界温度与第二临界温度之间，此时气溶胶形成基质在保证流动性良好的同时，不会被雾化，避免气溶胶形成基质被浪费。在其中一个实施例中，在第二功率下，气溶胶形成基质能够维持良好流动性，使得加热元件能够充分吸收或遍布气溶胶形成基质，在用户下一次使用时，能够直接对气溶胶形成基质进行加热雾化，避免由于加热元件上的气溶胶形成基质不够充分而发生干烧，并且还能缩短从开始加热至实现雾化的时间，优化用户体验，实现即时雾化。
上述气溶胶产生装置控制方法，在第一阶段使加热元件以第一功率加热，快速升温至预设的第一雾化温度，在第二阶段使加热元件以第二功率加热，将温度维持在第二雾化温度，在第三阶段使加热元件以第三功率加热，将温度维持在预设的保温温度，保温温度介于气溶胶形成基质第一临界温度及第二临界温度之间，第二临界温度为气溶胶形成基质保持流动性的临界温度，能够使气溶胶形成基质保持流动性且不被雾化，使发热体能够吸满气溶胶形成基质，在下次用户需要使用时无需进行预热等待，保证开始雾化效率，并且能够避免干烧。
在其中一个实施例中，第一雾化温度、第二雾化温度及保温温度均为温度区间。
在其中一个实施例中，第三阶段具有预设的第一持续时间。
第三阶段的持续时间用于保证加热元件重复吸收气溶胶形成基质，根据加热元件的结构或种类的不同，可以设定不同的持续时间。在其中一个实施例中，还可以根据气溶胶形成基质类型的不同，可以设定不同的持续时间。
在其中一个实施例中，气溶胶产生装置还包括：触发器，用于接收用户输入的触发信号；如图3所示，所述方法还包括：
步骤S100，当获取到触发信号，触发第一阶段。
触发信号用于提示气溶胶产生装置开始雾化，以产生气溶胶供用户抽吸。当获取到触 发信号时，需要触发第一阶段，快速将温度升高至第一雾化温度。
步骤S110，当触发信号停止时，触发第三阶段。
当用户停止使用时，即触发信号停止时，无需继续进行雾化，此时需要触发第三阶段，将使加热元件以第三功率加热，将温度维持在保温温度，使气溶胶形成基质维持保持流动性且不被雾化的状态一段时间，使发热体能够预先吸满气溶胶形成基质，在下次用户需要使用时无需进行预热等待，输入触发信号即可快速雾化。
在其中一个实施例中，触发器包括气流传感器，用于检测用户的抽吸动作作为触发信号；
当检测到抽吸动作时，触发第一阶段；及
当抽吸动作停止时，触发第三阶段。
用户在使用气溶胶产生装置进行抽吸时，抽吸动作会造成气流变化，利用气流传感器进行检测，即可检测用户的抽吸动作，检测到抽吸动作时即获取到触发信号，此时触发第一阶段；当抽吸动作停止，即触发信号停止，此时触发第三阶段。
在其中一个实施例中，如图5所示，气溶胶产生装置控制方法还包括：
步骤S130，当检测到抽吸动作，且第一阶段结束时，触发第二阶段。
当检测到抽吸动作时，若第一阶段结束，则触发第二阶段，将加热元件的温度保持在第二雾化温度，雾化气溶胶形成基质供用户抽吸。
在其中一个实施例中，第一阶段具有预设的第二持续时间；
如图6所示，当检测到抽吸动作，且第一阶段结束时，触发第二阶段的步骤包括：
步骤S131，当检测到抽吸动作，且第一阶段的持续时间达到第二持续时间时，结束第一阶段；及
步骤S132，触发第二阶段。
第一阶段的持续时间即为开始加热至温度达到第一雾化温度的时间，第一阶段的持续时间越短，表示第一阶段的温度变化速率越大。在一些实施例中，第二持续时间不超过0.5秒，优选地，第二持续时间不超过0.3秒，以使得气溶胶产生装置开始加热至开始输出气溶胶的时间较短，能够快速开始雾化。
在其中一个实施例中，气溶胶产生装置还包括：温度检测单元，用于检测加热元件的 温度；
如图7所示，所述当检测到抽吸动作，且所述第一阶段结束时，触发所述第二阶段的步骤包括：
步骤S133，当检测到抽吸动作，且加热元件的温度达到第一雾化温度时，结束所述第一阶段；及
步骤S134，触发所述第二阶段。
在检测到抽吸动作时，且加热元件的温度达到第一雾化温度，则气溶胶产生装置已能够开始正常雾化，此时可以结束第一阶段，触发第二阶段，将加热元件的温度维持在第二雾化温度，持续且稳定地雾化气溶胶形成基质。
在其中一个实施例中，基于抽吸动作的持续时间确定第二阶段的持续时间。
第二阶段的持续时间即为气溶胶产生装置持续输出气溶胶供用户抽吸的时间。在其中一个实施例中，第二阶段的持续时间在2～4秒，在一些实施例中，第二阶段的持续时间可以根据不同用户的抽吸习惯进行设定。抽吸动作的持续时间即触发信号的持续时间，若触发信号消失，则表示用户停止抽吸，此时第二阶段随之结束。
在其中一个实施例中，第二雾化温度在150℃至200℃之间。
在其中一个实施例中，如图8所示，第二雾化温度在150℃至180℃之间。
在其中一个实施例中，保温温度为使气溶胶形成基质的黏度低于400cps的温度。
气溶胶形成基质的黏度在400cps以内，其流动性能够被加热元件通过毛细作用力充分吸收，因此保温温度需要保证气溶胶形成基质的黏度低于400cps。
在其中一个实施例中，保温温度为使气溶胶形成基质的黏度低于200cps的温度。
当气溶胶形成基质的黏度低于200cps时，能够更加容易被加热元件通过毛细作用力吸收。
图9为THC烟油的黏度-温度曲线图，图10为不同组分的气溶胶形成基质经试验测得在不同温度下的黏度变化表。从图9和图10可以看到在常温状态下这几组气溶胶形成基质的黏度较大，难以被加热元件充分吸收。
在其中一个实施例中，气溶胶形成基质包括等比例的THC与CBD时，保温温度在60℃至120℃之间。
THC为四氢大麻酚烟油，CBD为大麻二酚烟油保温温度在60℃至120℃之间时，包括等比例的THC与CBD的气溶胶形成基质黏度低于400cps，能够被加热元件充分吸收。在其中一个实施例中，为例保证气溶胶形成基质的黏度处于最容易被吸收的范围，保温温度在70℃至80℃之间，此时包括等比例的THC与CBD的气溶胶形成基质黏度低于200cps。
在其中一个实施例中，气溶胶形成基质包括78％的THC和0.29％的CBD时，保温温度在65℃至120℃之间，此时气溶胶形成基质的黏度低于400cps。在其中一个实施例中，保温温度70℃至80℃之间，此时该气溶胶形成基质的黏度低于200cps。
在其中一个实施例中，气溶胶形成基质包括80％的THC时，保温温度在60℃至120℃之间，此时气溶胶形成基质的黏度低于400cps。在其中一个实施例中，保温温度70℃至80℃之间，此时该气溶胶形成基质的黏度低于200cps。
在其中一个实施例中，如图11所示，气溶胶产生装置还包括：温度检测单元，用于检测所述加热元件的温度；气溶胶产生装置控制方法还包括：
步骤S170，在所述第二阶段时，若加热元件的温度高于第二雾化温度，则调整第二功率。
为避免温度过高，保证加热元件的温度能够稳定在第二雾化温度，可以对第二功率进行调节，根据加热元件的温度与雾化温度之差，确定需要增大或是减小第二功率。
在其中一个实施例中，第二功率为恒定功率。
应该理解的是，虽然图2-3、图5-7、图11的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2-3、图5-7、图11中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在其中一个实施例中，如图12所示，还提供了一种气溶胶产生装置，所述装置包括：被配置用以加热气溶胶形成基质以产生气溶胶的至少一个加热元件；用于向加热元件供应 电力的电源200；以及用于控制从电源200到所述至少一个加热元件的电力供应的控制电路100，其中，所述控制电路100被配置为：
控制向加热元件提供的电力，从而使得，
在第一阶段，提供使加热元件以预设的第一功率加热的电力，第一功率用于使加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度；
在第二阶段，提供使加热元件以预设的第二功率加热的电力，第二功率用于使加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度；
在第三阶段，提供使加热元件以预设的第三功率加热的电力，第三功率用于使加热元件将温度维持在预设的保温温度；保温温度介于气溶胶形成基质第一临界稳定，及第二临界温度之间，第二临界温度为气溶胶形成基质保持流动性的临界温度。
加热元件可包括电阻材料。电阻材料可以包括但不限于：半导体、炭、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。这类复合材料可包括掺杂或未掺杂的陶瓷。掺杂陶瓷可以是包括掺杂硅的碳化物。金属可以包括钛、锆、钽、铂、金和银。金属合金可以包括不锈钢、含镍、钴、铬、铝、钛、锆、铪、铌、钼、钽、钨、锡、镓、锰、金、铁的合金以及基于镍、铁、钴、不锈钢和铁-锰-铝基合金的超级合金。在复合材料中，电阻材料可以可选择地嵌入、封装入绝缘材料或涂覆有绝缘材料。在其中一个实施例中，加热元件为毛细吸液加热体，具体地可以为纤维棉、纤维绳、多孔陶瓷等。加热元件包括雾化面和吸液面，雾化面一般为设有发热膜或发热丝的一面，吸液面是与气溶胶形成基质接触的一面。在其中一个实施例中，加热元件的温度可以理解为雾化面的温度。
如图13所示，加热元件设有雾化面A和吸液面B，吸液面B与气溶胶形成基质接触，吸收气溶胶形成基质用于加热雾化，雾化面A用于输出雾化产生的气溶胶。在其中一个实施例中，气溶胶形成基质可以是CBD(大麻二酚),THC(四氢大麻酚)。
在其中一个实施例中，装置还包括用于接收用户输入的触发信号的触发器300；其中，控制电路100被配置为使得在检测到触发信号时，触发第一阶段；并在所述第一阶段结束时，触发第二阶段。
触发器300可以是设置于气溶胶产生装置外部的按键，也可以是气流传感器(例如咪头)，对应地，触发信号可以是通过按键输入的信号，也可以是利用气压变换输入的信号。
在其中一个实施例中，触发器300为气流传感器，用于检测用户的抽吸动作作为触发信号；
其中，控制电路100被配置为使得在检测到抽吸动作时，触发第一阶段，并在第一阶段结束时，触发第二阶段。
在其中一个实施例中，气溶胶产生装置还包括温度检测单元，用于检测加热元件的温度；控制电路被配置为使得在第二阶段，检测到加热元件的温度高于第二雾化温度时，调整第二功率。
在其中一个实施例中，控制电路被配置为使得在检测到触发信号停止输入时，触发第三阶段。
上述气溶胶产生装置为受到上述气溶胶产生装置控制方法控制的设备，关于气溶胶产生装置的具体限定可以参见上文中对于气溶胶产生装置控制方法的限定，在此不再赘述。
在其中一个实施例中，还提供了一种控制电路，应用于气溶胶产生装置，控制电路被配置用以执行上述任一项实施例的气溶胶产生装置控制方法。
上述控制电路为用于实现上述气溶胶产生装置控制方法的控制电路，关于控制电路的具体限定可以参见上文中对于气溶胶产生装置控制方法的限定，在此不再赘述。
在其中一个实施例中，还提供了一种气溶胶产生装置，包括：
加热器，其包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件；
用于向所述加热元件提供电力的电源；及，
控制电路，包括存储器和一个或多个处理器，所述存储器存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行以下步骤：
控制向加热元件提供的电力，从而使得，
在第一阶段，提供使加热元件以预设的第一功率加热的电力，第一功率用于使加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度；
在第二阶段，提供使加热元件以预设的第二功率加热的电力，第二功率用于使加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度；及
在第三阶段，提供使加热元件以预设的第三功率加热的电力，第三功率用于使加热元 件将温度维持在预设的保温温度；保温温度介于气溶胶形成基质第一临界温度，及第二临界温度之间，第二临界温度为气溶胶形成基质保持流动性的临界温度。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
当获取到触发信号时，触发第一阶段；当触发信号停止时，触发第三阶段。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
当检测到抽吸动作时，触发第一阶段；及
当抽吸动作停止时，触发第三阶段。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
当检测到抽吸动作，且第一阶段结束时，触发第二阶段。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
当检测到抽吸动作，且第一阶段的持续时间达到第二持续时间时，结束第一阶段；及
触发第二阶段。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
当检测到抽吸动作，且加热元件的温度达到第一雾化温度时，结束第一阶段；及
触发第二阶段。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
在第二阶段时，若加热元件的温度高于第二雾化温度，则调整第二功率。
在其中一个实施例中，一个或多个存储有计算机可读指令的非易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行以下步骤：
控制向加热元件提供的电力，从而使得，
在第一阶段，提供使加热元件以预设的第一功率加热的电力，第一功率用于使加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度；
在第二阶段，提供使加热元件以预设的第二功率加热的电力，第二功率用于使加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度；及
在第三阶段，提供使加热元件以预设的第三功率加热的电力，第三功率用于使加热元件将温度维持在预设的保温温度；保温温度介于气溶胶形成基质第一临界温度，及第二临 界温度之间，第二临界温度为气溶胶形成基质保持流动性的临界温度。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
当获取到触发信号时，触发第一阶段；当触发信号停止时，触发第三阶段。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
当检测到抽吸动作时，触发第一阶段；及
当抽吸动作停止时，触发第三阶段。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
当检测到抽吸动作，且第一阶段结束时，触发第二阶段。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
当检测到抽吸动作，且第一阶段的持续时间达到第二持续时间时，结束第一阶段；及
触发第二阶段。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
当检测到抽吸动作，且加热元件的温度达到第一雾化温度时，结束第一阶段；及
触发第二阶段。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
在第二阶段时，若加热元件的温度高于第二雾化温度，则调整第二功率。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机可读指令来指令相关的硬件来完成，所述的计算机可读指令可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机可读指令在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的 描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

  1. 一种气溶胶产生装置控制方法，应用于气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括：加热器，其包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件；以及；
    用于向所述加热元件提供电力的电源；
    所述方法包括：
    控制向加热元件提供的电力，从而使得，
    在第一阶段，提供使所述加热元件以预设的第一功率加热的电力，所述第一功率用于使所述加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度；
    在第二阶段，提供使所述加热元件以预设的第二功率加热的电力，所述第二功率用于使所述加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度；及
    在第三阶段，提供使所述加热元件以预设的第三功率加热的电力，所述第三功率用于使所述加热元件将温度维持在预设的保温温度；所述保温温度介于第一临界温度和第二临界温度之间，其中所述第一临界温度为所述气溶胶形成基质雾化的临界温度，所述第二临界温度为所述气溶胶形成基质保持流动性的临界温度。
  2. 根据权利要求1所述的方法，所述第一雾化温度、所述第二雾化温度及所述保温温度均为温度区间。
  3. 根据权利要求1所述的方法，所述第三阶段具有预设的第一持续时间。
  4. 根据权利要求1所述的方法，所述气溶胶产生装置还包括：触发器，用于接收用户输入的触发信号；所述方法还包括：
    当获取到所述触发信号时，触发所述第一阶段；及
    当所述触发信号停止时，触发所述第三阶段。
  5. 根据权利要求4所述的方法，所述触发器包括气流传感器，用于检测用户的抽吸动作作为所述触发信号；所述方法还包括：
    当检测到抽吸动作时，触发所述第一阶段；及
    当抽吸动作停止时，触发所述第三阶段。
  6. 根据权利要求5所述的方法，还包括：
    当检测到抽吸动作，且所述第一阶段结束时，触发所述第二阶段。
  7. 根据权利要求6所述的方法，所述第一阶段具有预设的第二持续时间；
    所述当检测到抽吸动作，且所述第一阶段结束时，触发所述第二阶段包括：
    当检测到抽吸动作，且所述第一阶段的持续时间达到所述第二持续时间时，结束所述第一阶段；及
    触发所述第二阶段。
  8. 根据权利要求6所述的方法，所述气溶胶产生装置还包括：温度检测单元，用于检测所述加热元件的温度；所述当检测到抽吸动作，且所述第一阶段结束时，触发所述第二阶段包括：
    当检测到抽吸动作，且所述加热元件的温度达到所述第一雾化温度时，结束所述第一阶段；及
    触发所述第二阶段。
  9. 根据权利要求4所述的方法，还包括：
    基于所述抽吸动作的持续时间确定所述第二阶段的持续时间。
  10. 根据权利要求1至9任一项所述的方法，所述第二雾化温度在150℃至200℃之间。
  11. 根据权利要求1所述的方法，所述保温温度为使气溶胶形成基质的黏度低于400cps的温度。
  12. 根据权利要求11所述的方法，所述气溶胶形成基质包括等比例的THC与CBD时，所述保温温度在60℃至120℃之间。
  13. 根据权利要求6所述的方法，所述气溶胶产生装置还包括：温度检测单元，用于检测所述加热元件的温度；所述方法还包括：
    在所述第二阶段时，若所述加热元件的温度高于所述第二雾化温度，则调整所述第二功率。
  14. 一种气溶胶产生装置，所述装置包括：被配置用以加热气溶胶形成基质以产生气溶胶的至少一个加热元件；用于向加热元件供应电力的电源；以及用于控制从电源到所述至少一个加热元件的电力供应的控制电路，其中，所述控制电路被配置为：
    控制向加热元件提供的电力，从而使得，
    在第一阶段，提供使所述加热元件以预设的第一功率加热的电力，所述第一功率用于使所述加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度；
    在第二阶段，提供使所述加热元件以预设的第二功率加热的电力，所述第二功率用于使所述加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度；及
    在第三阶段，提供使所述加热元件以预设的第三功率加热的电力，所述第三功率用于使所述加热元件将温度维持在预设的保温温度；所述保温温度介于所述气溶胶形成基质第一临界温度，及第二临界温度之间，所述第二临界温度为所述气溶胶形成基质保持流动性的临界温度。
  15. 根据权利要求14所述的气溶胶产生装置，还包括用于接收用户输入的触发信号的触发器；
    所述控制电路被配置为使得在检测到所述触发信号时，触发所述第一阶段，并在所述第一阶段结束时，触发所述第二阶段。
  16. 根据权利要求13所述的气溶胶产生装置，所述触发器为气流传感器，用于检测用户的抽吸动作作为所述触发信号；
    其中，所述控制电路被配置为使得在检测到所述抽吸动作时，触发所述第一阶段，并在所述第一阶段结束时，触发所述第二阶段。
  17. 根据权利要求16所述的气溶胶产生装置，还包括温度检测单元，用于检测所述加热元件的温度；
    所述控制电路被配置为使得在所述第二阶段，检测到所述加热元件的温度高于所述第二雾化温度时，调整所述第二功率。
  18. 根据权利要求15所述的气溶胶产生装置，所述控制电路被配置为使得在检测到所述触发信号停止输入时，触发所述第三阶段。
  19. 一种控制电路，应用于气溶胶产生装置，所述控制电路被配置用以执行以下步骤：
    控制向加热元件提供的电力，从而使得，
    在第一阶段，提供使所述加热元件以预设的第一功率加热的电力，所述第一功率用于使所述加热元件将温度加热至预设的第一雾化温度；
    在第二阶段，提供使所述加热元件以预设的第二功率加热的电力，所述第二功率用于 使所述加热元件将温度维持在预设的第二雾化温度；及
    在第三阶段，提供使所述加热元件以预设的第三功率加热的电力，所述第三功率用于使所述加热元件将温度维持在预设的保温温度；所述保温温度介于第一临界温度和第二临界温度之间，其中所述第一临界温度为所述气溶胶形成基质雾化的临界温度，所述第二临界温度为所述气溶胶形成基质保持流动性的临界温度。
  20. 根据权利要求19所述的控制电路，所述控制电路还被配置用以执行以下步骤：
    当获取到触发信号时，触发所述第一阶段；及
    当所述触发信号停止时，触发所述第三阶段。
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