CN118614651A - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括储液仓、雾化组件、流量控制组件和气压源，储液仓用于存储气溶胶生成基质；雾化组件用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；流量控制组件具有气体流道和液体流道；储液仓和雾化组件通过液体流道连通；气体流道和液体流道具有公共弹性侧壁；气压源与气体流道连通；其中，气压源用于调节气体流道内的气压，以使得公共弹性侧壁向气体流道或液体流道一侧发生形变，从而调节从储液仓到雾化组件的气溶胶生成基质的流量。解决用户抽吸口感不一致、抽吸漏液和焦味的问题，提升用户的抽吸体验。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，具体是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

相关技术中电子雾化装置用于将气溶胶生成基质雾化为气溶胶。

然而，现有的电子雾化装置中，气溶胶生成基质的供液流量不稳定，导致使用户的抽吸口感不一致，严重时气溶胶生成基质流量过高或过低分别会导致抽吸漏液和焦味，影响用户的抽吸体验。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中气溶胶生成的基质的供液流量不稳定，导致用户抽吸口感差、产生抽吸漏液和焦味的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，包括储液仓、雾化组件、流量控制组件和气压源，储液仓用于存储气溶胶生成基质；雾化组件用于雾化所述气溶胶生成基质以生成气溶胶；流量控制组件具有气体流道和液体流道；所述储液仓和所述雾化组件通过所述液体流道连通；所述气体流道和所述液体流道具有公共弹性侧壁；气压源与所述气体流道连通；其中，所述气压源用于调节所述气体流道内的气压，以使得所述公共弹性侧壁向所述气体流道或所述液体流道一侧发生形变，从而调节从所述储液仓到所述雾化组件的气溶胶生成基质的流量。

可选地，所述气压源为负压气源，用于输出负压；所述气体流道包括致动腔、气源通道和泄压通道；所述致动腔通过所述气源通道与所述负压气源连通；所述致动腔通过所述泄压通道与外界大气连通；所述液体流道包括至少一个导液部，所述导液部包括第一导液通道和第二导液通道，所述气溶胶生成基质从所述第一导液通道输送到所述第二导液通道；其中，在所述致动腔内的气压为常压状态下，所述第一导液通道和所述第二导液通道之间未连通；在所述负压气源向所述致动腔输出负压的状态下，所述公共弹性侧壁向所述致动腔一侧发生形变，所述第一导液通道和所述第二导液通道之间连通。

可选地，所述流量控制组件包括依次叠放的控制层、弹性层和流体层；所述控制层靠近所述流体层的表面具有致动槽、气源槽和泄压槽，所述弹性层覆盖所述致动槽、所述气源槽和所述泄压槽，分别形成所述致动腔、所述气源通道和所述泄压通道；所述流体层靠近所述控制层的表面具有相互之间未连通的至少两个导液槽，所述弹性层覆盖至少两个所述导液槽，分别形成所述导液部；其中，所述弹性层的部分作为所述公共弹性侧壁；通过所述负压气源在所述致动腔内形成负压，使得所述公共弹性侧壁向所述致动槽内鼓起，以使得所述第一导液通道和所述第二导液通道之间连通。

可选地，相邻两个所述导液槽的端部形成输送组件；所述致动槽对应所述输送组件，且所述致动槽在所述流体层上的投影覆盖所述输送组件。

可选地，所述导液槽的数量大于等于三，且配合形成多个所述输送组件；所述致动腔的数量为多个，多个所述致动槽与多个所述输送组件一一对应设置。

可选地，多个所述导液槽沿同一直线依次排列延伸。

可选地，形成所述输送组件的相邻两个所述导液槽的端部形成加宽槽，所述加宽槽为梯形且宽度沿所述储液仓到所述雾化组件的流向逐渐增大，使得所述加宽槽内的气溶胶生成基质从所述加宽槽的窄部流向宽部。

可选地，所述第一导液通道的当量直径小于等于2mm。

可选地，所述雾化组件包括喷射组件和雾化芯，所述喷射组件用于将气溶胶生成基质生成液滴，所述雾化芯用于雾化所述液滴以产生气溶胶；所述储液仓和所述喷射组件通过所述液体流道连通。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电源组件，所述雾化器为如上述任一项所述的雾化器；电源组件与所述雾化器耦接，用于控制所述气压源和所述雾化组件工作。

可选地，所述电源组件包括存储器和处理器，所述存储器上存储有参数，所述参数包括控制所述气压源输出气体的预设频率和/或预设压力；处理器用于控制所述气压源以预设频率和/或预设压力输出负压。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的雾化器包括储液仓、雾化组件、流量控制组件和气压源，储液仓用于存储气溶胶生成基质；雾化组件用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；流量控制组件具有气体流道和液体流道；储液仓和雾化组件通过液体流道连通；气体流道和液体流道具有公共弹性侧壁；气压源与气体流道连通；其中，气压源用于调节气体流道内的气压，以使得公共弹性侧壁向气体流道或液体流道一侧发生形变，从而调节从储液仓到雾化组件的气溶胶生成基质的流量。本申请通过设置流量控制组件和气压源相配合，对用户在抽吸过程中的气溶胶生成基质的流量进行控制，使得用户抽吸时，气溶胶生成基质流量稳定，从而避免抽吸口感不一致、抽吸漏液和焦味的问题，提升用户的抽吸体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图；

图3是本申请一实施例提供的雾化器的部分结构连接示意框图；

图4是本申请一实施例提供的流量控制组件的结构简图；

图5是本申请一实施例提供的流量控制组件的外部结构示意图；

图6是图5中A视角下的流量控制组件的内部结构透视示意图；

图7是图6中沿B-B线的剖视结构示意图；

图8是本申请一实施例提供的控制层的结构示意图；

图9是本申请一实施例提供的流体层的结构示意图；

图10是图9中C部分的结构放大示意图；

图11是本申请另一实施例提供的导液槽的结构放大示意图；

图12是本申请一实施例提供的电子雾化装置的模块示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或组件的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或组件，而是可选地还包括没有列出的步骤或组件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。

本申请提供的电子雾化装置300可以是主动供液式的，该电子雾化装置300可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置300包括相互电连接的雾化器100和电源组件200；电源组件200控制电子雾化装置300的雾化器100进行工作。

其中，雾化器100用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器100具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器100可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供用户抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例。电源组件200用于耦接于主动供液式电子雾化装置300的雾化器100，以控制雾化器100工作。

参阅图2，图2是本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图。

在一实施例中，雾化器100包括壳体20、雾化组件10、流量控制组件30、气压源40和储液仓50。电源组件200与雾化器100耦接，可以用于具体控制气压源40和雾化组件10工作。

雾化组件10用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，雾化组件10包括雾化芯12和喷射组件13。储液仓50用于存储气溶胶生成基质，喷射组件13与储液仓50连通，在一实施例中，喷射组件13用于向雾化芯12喷射气溶胶生成基质，以使雾化芯12加热气溶胶生成基质生成气溶胶。其中，壳体20具有安装空间，雾化芯12和喷射组件13收容于安装空间。储液仓50可以收容于安装空间，也可以设置于安装空间外部。具体根据实际情况进行设置。

参阅图3至图9，图3是本申请一实施例提供的雾化器的部分结构连接示意框图，图4是本申请一实施例提供的流量控制组件的结构简图，图5是本申请一实施例提供的流量控制组件的外部结构示意图，图6是图5中A视角下的流量控制组件的内部结构透视示意图，图7是图6中沿B-B线的剖视结构示意图，图8是本申请一实施例提供的控制层的结构示意图，图9是本申请一实施例提供的流体层的结构示意图。

如图4、图5和图7所示，流量控制组件30具有气体流道31和液体流道32；储液仓50与喷射组件13和雾化组件10均通过液体流道32连通。液体流道32包括至少一个导液部320，导液部320包括第一导液通道321和第二导液通道322，气溶胶生成基质可以从第一导液通道321输送到第二导液通道322。第一导液通道321与储液仓50连通，第二导液通道322与雾化组件10连通。可以理解，在雾化器100内，除气体流道31和液体流道32之外，整个雾化器100结构需要保持气密性。

气体流道31和液体流道32具有公共弹性侧壁60；气压源40与气体流道31连通，用于调节气体流道31内的气压，以使得公共弹性侧壁60向气体流道31或液体流道32一侧发生形变，从而调节从储液仓50到雾化组件10的气溶胶生成基质的流量。

具体的，气压源40为负压气源41，用于向气体流道31输出负压，公共弹性侧壁60设于气体流道31和液体流道32之间，并对两者进行隔离，负压导致公共弹性侧壁60可以向气体流道31的一侧发生形变，例如鼓起，从而调节从储液仓50到雾化组件10的气溶胶生成基质的流量。在其他实施例中，公共弹性侧壁60可以为在靠近气体流道31的一侧设置塞子(图未示)，该塞子可以对气体流道31形成阻隔。气压源40用于向气体流道31输出正压，正压导致公共弹性侧壁60可以向液体流道32一侧发生形变并驱使液体流道32内的塞子变形，从而控制液体流道32不同程度的打开，从而调节从储液仓50到雾化组件10的气溶胶生成基质的流量。

气体流道31包括致动腔311、气源通道312和泄压通道313；致动腔311通过气源通道312与负压气源41连通；致动腔311通过泄压通道313与外界大气连通。

如图5至图7所示，在一实施例中，如图5所示，流量控制组件30包括依次叠放的控制层301、弹性层302和流体层303。

具体的，控制层301靠近流体层303的表面具有致动槽3011、气源槽3012和泄压槽3013，弹性层302覆盖致动槽3011形成致动腔311，弹性层302覆盖气源槽3012形成气源通道312，弹性层302覆盖泄压槽3013形成泄压通道313。在气源槽3012远离致动槽3011的一侧，还开设有气源输入口3014，该气源输入口3014与流体层303靠近控制层301上开设的条型槽3036的形状和位置相对应，从而配合形成气体流道31的一部分。

其中，在致动腔311内的气压为常压状态下时，第一导液通道321和第二导液通道322之间未连通，该常压即为大气压；在负压气源41向致动腔311输出负压的状态下，公共弹性侧壁60向致动腔311一侧发生形变，例如在负压气源41对气体流道31输入负压时，公共弹性侧壁60向控制层301的一侧鼓起，使得第一导液通道321和第二导液通道322之间连通，从而使得第一导液通道321和第二导液通道322内的气溶胶生成基质可以流向雾化组件10进行雾化。

在一实施例中，控制层301上也可以开设凹槽3211，该凹槽3211与液体流道32两侧的形状和位置相对应，且该凹槽3211能够与流体层303上开设的通槽3035相配合，形成液体流道32的一部分。

在本实施例中，第一导液通道321的当量直径小于等于2mm，以使得气溶胶生成基质的流速达到一个较为稳定且适当的水平。

弹性层302的部分作为公共弹性侧壁60；通过负压气源41在致动腔311内形成负压，使得公共弹性侧壁60向致动槽3011内鼓起，以使得第一导液通道321和第二导液通道322之间连通。

在一实施例中，弹性层302可以是弹性薄膜或者其他具有弹性的覆盖层，使得在致动腔311内形成负压时，可以作用于该弹性层302，使其发生形变，从而使得被弹性层302覆盖的第一导液通道321和第二导液通道322之间能够连通。其中，弹性层302的材料可以为PDMS(聚二甲基硅氧烷)，控制层301和流体层303的材料可以是硅片或PDMS等。依次叠放的控制层301、弹性层302和流体层303之间，相邻的两层之间需要紧密结合，不能漏气，以防止气溶胶生成基质的泄漏。

如图9所示，流体层303靠近控制层301的表面具有相互之间未连通的至少两个导液槽3031，弹性层302覆盖至少两个导液槽3031，分别形成导液部320，即第一导液通道321和第二导液通道322。

具体的，导液槽3031开设于流体层303靠近控制层301的表面，可以配合弹性层302，将气溶胶生成基质从储液仓50输送到雾化组件10，导液槽3031的数量可以根据需要进行设置，本申请对此不做限制。在本实施例中，导液槽3031的数量优选为两个，且两个导液槽3031之间相互不连通。在弹性层302覆盖该两个导液槽3031之后，形成上述可供液态气溶胶生成基质流过的第一导液通道321和第二导液通道322。

在一实施例中，如图6和图7所示，相邻两个导液槽3031的端部形成输送组件323；致动槽3011对应输送组件323，且致动槽3011在流体层303上的投影覆盖输送组件323。

具体的，输送组件323一端连接储液仓50，另一端连接雾化组件10，使得储液仓50内的气溶胶生成基质可以经输送组件323到达雾化组件10以进行雾化。控制层301靠近流体层303的表面开设的致动槽3011，其位置对应输送组件323的设置，且致动槽3011在流体层303上的投影覆盖输送组件323，使得当公共弹性侧壁60覆盖输送组件323时，输送组件323的两个导液槽3031中不能形成流体连通。而当公共弹性侧壁60在致动腔311形成负压，使得公共弹性侧壁60向致动槽3011内鼓起时，两个导液槽3031内的气溶胶生成基质可以流动，但是在致动槽3011覆盖输送组件323的情况下，气溶胶生成基质只能在致动槽3011覆盖的范围内流动，而不会流到雾化器的其他位置，防止气溶胶生成基质的泄漏。

可以理解，如图9所示，流体层303还可以包括流体输入通道3033和流体输出通道3034，流体输入通道3033一端与储液仓50连通，另一端与输送组件323连通，以将储液仓50内的气溶胶生成基质输送至输送组件323。

流体输出通道3034一端与输送组件323连通，另一端与雾化组件10连接，以通过输送组件323内的导液槽3031流体连通，将输送组件323内的气溶胶生成基质输送至雾化组件10。

在一实施例中，如图9所示，导液槽3031的数量大于等于三，且配合形成多个输送组件323。如上所述，可以是两个导液槽3031形成一个输送组件323，也可以是一个或多个导液槽3031形成一个输送组件323。多个导液槽3031沿同一直线依次排列延伸，形成一条直线排列的多个输送组件323。致动槽3011的数量为多个，多个致动槽3011与多个输送组件323一一对应设置。也就是说，每一个输送组件323均与一个致动槽3011对应设置，每一个致动槽3011均覆盖一个输送组件323。在本实施例中，致动槽3011和输送组件323的数量相等，且位置一一对应设置，从而使得每一个致动腔311内形成负压时，与该致动腔311对应设置的输送组件323的导液槽3031都可以连通，以进行气溶胶生成基质的输送。另外，当致动槽3011的数量为多个时，其中第一个致动腔311内的负压最大，其他的致动腔311内的负压依次递减，最后一个致动槽3011通过泄压通道313连接至外部大气，从而更有利于液体气溶胶生成基质从液体流道32的流体输入通道3033流向流体输出通道3034。

在其他实施例中，输送组件323和致动槽3011的数量也可以不相等，例如致动槽3011的数量多于输送组件323的数量，但是需要注意的是，致动槽3011的数量需要大于等于输送组件323的数量，以使得每一个输送组件323都被对应的致动槽3011所覆盖，从而避免气溶胶生成基质泄漏等问题。另外，每一个致动槽3011也应该被弹性层302所覆盖。其中弹性层302的覆盖范围可以是只覆盖致动槽3011的部分，其他部分不覆盖，弹性层302也可以与控制层301和流体层303的大小相同。在本实施例中，优选为弹性层302只覆盖致动槽3011。

参阅图10和图11，图10是图9中C部分的结构放大示意图，图11是本申请另一实施例提供的导液槽的结构放大示意图。

在一实施例中，如图10所示，形成输送组件323的相邻两个导液槽3031的端部形成加宽槽3032，在本实施例中，加宽槽3032为梯形且宽度沿储液仓50到雾化组件10的流向逐渐增大，弹性层302在负压气源41的驱动下向发生形变，当弹性层302向远离通道的方向形变时，液体流道32和弹性层302形变的空间会形成一个局部的负压，此时导液槽3031宽部的压力更小，流体更容易从窄部流向宽部，从而使得加宽槽3032内的气溶胶生成基质从加宽槽3032的窄部流向宽部。在其他实施例中，加宽槽3032也可以为台阶状且宽度沿储液仓50到雾化组件10的流向逐渐增大，或者加宽槽3032也可以为弧形且宽度沿储液仓50到雾化组件10的流向逐渐增大，具体也可以根据需要灵活设置，本申请对此不做限制。

在另一实施例中，如图11所示，形成输送组件323的相邻两个导液槽3031的端部也可以为平行的，即导液槽3031的宽度沿储液仓50到雾化组件10的流向是一致的。弹性层302在负压气源41的驱动下向发生形变时，导液槽3031内的气溶胶生成基质也会从靠近储液仓50的一侧向靠近雾化组件10的一侧流动，以使得气溶胶生成基质进入雾化组件10进行雾化。

参阅图12，图12是本申请一实施例提供的电子雾化装置的模块示意图。

参见图2和图12，电源组件200包括：处理器210、存储器220、电池230、控制器240和气流传感器250等，存储器220存储有控制雾化器工作的参数。

具体的，处理器210用于控制电源组件200的操作，处理器210还可以称为CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)。处理器210与控制器240电连接，以使得控制器240能够对电源组件200中的不同元件进行控制。具体来讲，控制器240可以具体包括喷射组件控制单元241、电压控制单元242及加热控制单元243，其中电压控制单元242可以与处理器210和电池230电连接，通过电压控制单元242控制电池230开始进行供电或者停止供电，以及控制电池230的输出电压。喷射组件控制单元241可以与电压控制单元242、喷射组件13电连接，使得喷射组件控制单元241在电压控制单元242的驱动下，进一步控制喷射组件13开始运行或者停止运行，以及控制喷射组件13中的微泵131以不同的转速运行，例如第一转速、第二转速或者第三转速等；或者控制喷射组件13中的喷头的打开程度，以控制喷射组件13的供液速率和/或供液量。加热控制单元243可以与处理器210电连接，通过加热控制单元243控制雾化芯12以不同的功率加热运行。例如，雾化芯12包括发热体，加热控制单元243控制发热体对气溶胶生成基质进行加热雾化，以供用户吸食。可选地，喷射组件控制单元241、电压控制单元242及加热控制单元243可以为微控制器240等，本申请对此不做限制。

在一实施例中，处理器210可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器210还可以是通用处理器210、数字信号处理器210(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器210可以是微处理器210或者该处理器210也可以是任何常规的处理器210等。

存储器220与处理器210电连接，存储器220上可以存储雾化器100的工作参数，该参数具体可以包括控制气压源40输出气体的预设频率和/或预设压力的参数。存储器220可以是RAM，也可以是ROM，或者其他类型的存储设备。具体的，存储器220可以包括一个或多个计算机可读存储介质400，该计算机可读存储介质400可以是非暂态的。存储器220还可包括高速随机存取存储器220，以及非易失性存储器220，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。

处理器210用于控制气压源40按照存储器220中存储的预设频率和/或预设压力输出负压，从而控制雾化器100工作。关于预设频率和预设压力的选取，可以进行试验，选取若干点(具有不同频率和不同压力)作为试验条件，选取泵送的流量最大的点作为气压源40的频率和压力。

气流传感器250与处理器210电连接，气流传感器250用于监测用户进行抽吸动作时的抽吸负压，也即抽吸负压，气流传感器250监测到的抽吸负压可以传输至处理器210，处理器210根据气流传感器250监测到的抽吸负压判断分析用户的抽吸参数等抽吸习惯，进而通过喷射组件控制单元241、电压控制单元242及加热控制单元243控制雾化器100工作。气流传感器250可以为咪头。

电池230用于为雾化器100的工作提供电能，以使得雾化器100能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶。控制器240用于控制雾化器100工作。电源组件200还可以包括电池支架(图未示)、控制电路板(图未示)等其他元件。

本申请的雾化器100和电源组件200之间可以为可拆卸连接，也可以为不可拆卸的整体结构，例如雾化器100和电源组件200共用一个壳体20，本申请对此不做限制。

如图2所示，在一实施例中，喷射组件13用于向雾化芯12喷射气溶胶生成基质以产生液滴，雾化芯12用于雾化液滴以产生气溶胶，雾化生成的气溶胶经出气通道11流出雾化器100并最终被用户吸食。其中，气溶胶中的液滴的尺寸远远小于喷射组件13喷射出的液滴的尺寸。

如图2所示，在本实施例中，喷射组件13包括微泵131和喷嘴132，微泵131和喷嘴132流体连通，用于为喷嘴132提供高速气流，并在喷嘴132中形成负压。喷嘴132与储液仓50之间流体连通，储液仓50内的气溶胶生成基质由于负压作用传输至喷嘴132位置处经微泵131提供的高速气流的作用后由喷嘴132将气溶胶生成基质喷射至雾化芯12。具体的，喷嘴132可以包括主通道1321、液体输送通道1322和喷射部1323，储液仓50连接供液管501，供液管501连通储液仓50和喷嘴132，以将储液仓50内的气溶胶生成基质传输至喷嘴132位置处。流量控制组件30的液体流道32也通过供液管501连通储液仓50，以对进入雾化组件10的气溶胶生成基质的流量进行准确控制。本实施例中，可以通过控制微泵131的转速控制喷射组件13的供液速率；通过控制微泵131的转速和转动时间来控制喷射组件13的供液量。需要说明的是，喷射组件13的供液速率为单位时间内喷射组件13向雾化芯12喷射的气溶胶生成基质的质量；喷射组件13的供液量为用户每进行一次抽吸动作喷射组件13向雾化芯12喷射的气溶胶生成基质的总质量。即，可以通过控制微泵131的转速和转动时间来控制雾化器100的雾化过程中的雾化参数。

在另一实施例中，喷射组件13包括喷头。储液仓50为高压储液罐，储液罐中的气溶胶生成基质在高压条件下存在，喷头通过管道与高压储液罐连通，管道上设置有开关。通过控制开关可以将高压储液罐中的气溶胶生成基质通过喷头喷向雾化芯12形成液滴，通过雾化芯12加热液滴生成气溶胶。本实施例中，喷头的结构类似于发胶装置的喷头结构，可以通过控制喷头的打开程度来控制喷射组件13的喷射速率，即，通过控制喷头的打开程度来控制单位时间内喷射组件13向雾化芯12喷射的气溶胶生成基质的质量；通过控制喷头的打开程度和打开时间控制喷射组件13的供液量，即通过同时控制喷头的打开程度和打开时间来控制用户每进行一次抽吸动作喷射组件13向雾化芯12喷射的气溶胶生成基质的总质量，以此来控制雾化器100雾化过程中的雾化参数，满足不同的雾化需求。

在一实施例中，雾化芯12可以包括发热体(图未示)，发热体用于将喷射组件13喷射形成的液滴加热雾化生成气溶胶。其中，发热体可以为发热板，也可以为发热网。

在一实施例中，当发热体为发热板，且发热板与喷射组件13喷射气溶胶生成基质的方向相互垂直时，发热板的至少一侧与安装空间的内壁面之间留有间隙，发热板加热雾化气溶胶生成基质得到的气溶胶通过发热板与安装空间的内壁面之间的间隙传输至出气通道11，以供用户抽吸。

在一实施例中，当发热体为发热网，且发热网与喷射组件13喷射气溶胶生成基质的方向相互垂直时，发热网的至少一侧与安装空间的内壁面固定连接。在本实施例中，发热网的周缘均与安装空间的内壁面固定连接，发热网加热喷射组件13喷射的气溶胶生成基质得到的气溶胶穿过发热网可以直接传输至出气通道11，以供用户抽吸。

在一实施例中，发热体为发热板，且发热板与喷射组件13喷射气溶胶生成基质的方向相互平行。也就是说，发热板设置于喷射组件13喷射气溶胶生成基质的区域的侧面，通过发热板对气溶胶生成基质形成的液滴进行加热雾化生成气溶胶。

在本实施例中，发热网或发热板与喷射气溶胶生成基质的方向之间的角度θ的范围可以为0°≤θ≤90°。具体设置方式和设置角度可以根据实际情况进行设定。

在另一实施例中，雾化芯12为可选部件，例如用于美容产品，只需要通过喷射组件13将气溶胶生成基质进行第一次雾化形成液滴即可，不需要通过雾化芯12加热形成气溶胶，因此不需要雾化芯12对该液滴进行二次加热雾化。

示例性的，本实施例提供的气溶胶生成基质的流量控制的过程可以为：

储液仓50中的气溶胶生成基质通过供液管501输送至流体层303的流体输入通道3033。负压气源41与控制层301的气源输入口3014连接，负压气源41以一定的频率保持连续开闭。当负压气源41开启时，控制层301中第一个致动腔311的气体被抽出形成负压，弹性层302向致动腔311的方向发生形变，则弹性层302另一侧的体积扩大形成负压，将气溶胶生成基质从第一导液通道321输送至第二导液通道322内。多个致动腔311之间通过气源通道312连通，按照气源输入口3014到泄压通道313出口的方向，有序地控制弹性层302发生形变，从而有序地控制气溶胶生成基质从流体输入通道3033输送到流体输出通道3034，最终输送至雾化组件10。气溶胶生成基质输送流量的大小可通过调节负压气源41的开闭频率来调节，使得气溶胶生成基质能够稳定地向雾化组件流动，避免过快或过慢的问题，从而避免抽吸漏液和焦味的问题。

本申请公开的雾化器包括储液仓、雾化组件、流量控制组件和气压源，储液仓用于存储气溶胶生成基质；雾化组件用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；流量控制组件具有气体流道和液体流道；储液仓和雾化组件通过液体流道连通；气体流道和液体流道具有公共弹性侧壁；气压源与气体流道连通；其中，气压源用于调节气体流道内的气压，以使得公共弹性侧壁向气体流道或液体流道一侧发生形变，从而调节从储液仓到雾化组件的气溶胶生成基质的流量。本申请通过设置流量控制组件和气压源相配合，对用户在抽吸过程中的气溶胶生成基质的流量进行控制，使得用户抽吸时，气溶胶生成基质流量稳定，从而避免抽吸口感不一致、抽吸漏液和焦味的问题，提升用户的抽吸体验。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液仓，用于存储气溶胶生成基质；

雾化组件，用于雾化所述气溶胶生成基质以生成气溶胶；

流量控制组件，具有气体流道和液体流道；所述储液仓和所述雾化组件通过所述液体流道连通；所述气体流道和所述液体流道具有公共弹性侧壁；

气压源，与所述气体流道连通；

其中，所述气压源用于调节所述气体流道内的气压，以使得所述公共弹性侧壁向所述气体流道或所述液体流道一侧发生形变，从而调节从所述储液仓到所述雾化组件的气溶胶生成基质的流量。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气压源为负压气源，用于输出负压；所述气体流道包括致动腔、气源通道和泄压通道；所述致动腔通过所述气源通道与所述负压气源连通；所述致动腔通过所述泄压通道与外界大气连通；所述液体流道包括至少一个导液部，所述导液部包括第一导液通道和第二导液通道，所述气溶胶生成基质从所述第一导液通道输送到所述第二导液通道；

其中，在所述致动腔内的气压为常压状态下，所述第一导液通道和所述第二导液通道之间未连通；在所述负压气源向所述致动腔输出负压的状态下，所述公共弹性侧壁向所述致动腔一侧发生形变，所述第一导液通道和所述第二导液通道之间连通。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述流量控制组件包括依次叠放的控制层、弹性层和流体层；

所述控制层靠近所述流体层的表面具有致动槽、气源槽和泄压槽，所述弹性层覆盖所述致动槽、所述气源槽和所述泄压槽，分别形成所述致动腔、所述气源通道和所述泄压通道；

所述流体层靠近所述控制层的表面具有相互之间未连通的至少两个导液槽，所述弹性层覆盖至少两个所述导液槽，分别形成所述导液部；

其中，所述弹性层的部分作为所述公共弹性侧壁；通过所述负压气源在所述致动腔内形成负压，使得所述公共弹性侧壁向所述致动槽内鼓起，以使得所述第一导液通道和所述第二导液通道之间连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，相邻两个所述导液槽的端部形成输送组件；所述致动槽对应所述输送组件，且所述致动槽在所述流体层上的投影覆盖所述输送组件。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导液槽的数量大于等于三，且配合形成多个所述输送组件；所述致动腔的数量为多个，多个所述致动槽与多个所述输送组件一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，多个所述导液槽沿同一直线依次排列延伸。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，形成所述输送组件的相邻两个所述导液槽的端部形成加宽槽，所述加宽槽为梯形且宽度沿所述储液仓到所述雾化组件的流向逐渐增大，使得所述加宽槽内的气溶胶生成基质从所述加宽槽的窄部流向宽部。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一导液通道的当量直径小于等于2mm。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括喷射组件和雾化芯，所述喷射组件用于将气溶胶生成基质生成液滴，所述雾化芯用于雾化所述液滴以产生气溶胶；所述储液仓和所述喷射组件通过所述液体流道连通。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，所述雾化器为如权利要求1-9任一项所述的雾化器；

电源组件，与所述雾化器耦接，用于控制所述气压源和所述雾化组件工作。

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件包括：

存储器，所述存储器上存储有参数，所述参数包括控制所述气压源输出气体的预设频率和/或预设压力；

处理器，用于控制所述气压源以预设频率和/或预设压力输出负压。