CN117606208B - 一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池钢壳烘干技术领域，尤其涉及一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备。本发明要解决的技术问题为电池钢壳因杂乱无序而导致部分电池钢壳烘干效率差，以及全面烘干消耗极大的资源和时间。技术方案为：包括有支撑架，支撑架顶端安装有运输装置，支撑架内设有固定环，固定环上拆卸式安装有滚筒，还包括有第一旋转轴，滚筒内的圆心处贯穿式转动连接有第一旋转轴，第一旋转轴固接有第二旋转轴。本发明安装有三角挡块、放置管和旋转块，通过放置管和旋转块的旋转，能够将电池钢壳进行旋转，使电池钢壳能够得到全面的烘干效果，并通过三角挡块的阻挡，能够避免多个电池钢壳前后贴合到一起，导致电池钢壳内部无法进行烘干。

Description

一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备

技术领域

本发明涉及电池钢壳烘干技术领域，尤其涉及一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备。

背景技术

电池在充电放电过程中，其电芯会进行膨胀，严重时会发生损坏，导致电池无法使用，而电池钢壳能够抵抗电芯的膨胀力，保护电芯不会因为膨胀而发生损坏，从而起到保护电芯的作用，并且还能起到固定电芯的作用，因此，电池钢壳的使用较为广泛。

电池钢壳在电镀后能够防止被正极材料等氧化，极大程度的延长了电池钢壳的使用寿命，电池钢壳电镀工序过程中，需要将电池钢壳浸泡到电镀液体中三分钟以上，随后需要对电池钢壳进行烘干设备，但现有的电池钢壳进行烘干时，是将电池钢壳放置到滚筒内，随后进入烘干室内进行烘干，但电池钢壳在滚筒内摆放杂乱无序，有很多堆积的地方热风无法通过，导致该区域没有得到及时的烘干，容易出现部分电池钢壳并没有完全被烘干，而没有被完全烘干的电池钢壳在后续使用中会出现氧化等问题，导致电池钢壳寿命低，严重时还会直接导致电池无法使用，如果想要将电池钢壳进行全面烘干，则需要很长的一段时间才能将滚筒内的全部电池钢壳完成烘干，有着极大的资源消耗且需要消耗极大的时间，效率低下。

发明内容

为了克服电池钢壳因杂乱无序而导致部分电池钢壳烘干效率差，以及全面烘干消耗极大的资源和时间的缺点。

技术方案：一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，包括有支撑架，所述支撑架顶端安装有运输装置，所述支撑架内设有固定环，所述固定环上拆卸式安装有滚筒，还包括有第一旋转轴，所述滚筒内的圆心处贯穿式转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴固接有第二旋转轴，所述第一旋转轴一端固接有传动齿轮，所述第二旋转轴周向固接有外环齿轮，所述外环齿轮环形阵列啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮两端均固接有放置管，所述旋转齿轮与放置管相互连通，所述放置管内部放置有电池钢壳，所述放置管上转动连接有支撑件，所述支撑件与滚筒固接，所述支撑架通过轴杆连接有传动链条，所述传动链条内固定连接有制动体，所述制动体两侧固接有固定轴，所述固定轴与固定环固接，所述支撑架一侧设有加热厢，所述加热厢一侧安装有开合装置，所述加热厢底部开设有通槽，所述传动链条另一端位于加热厢底部通槽内，所述传动链条用于驱动滚筒活动进入加热厢内，所述加热厢内固接有第一齿条，所述驱动滚筒用于带动传动齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿条用于驱动传动齿轮活动。

优先地，还包括有万向珠，所述第二旋转轴设置为倾斜状态，所述第二旋转轴形成一端与所述第一旋转轴偏心、另一端圆心处转动连接有万向珠，所述万向珠与所述第一旋转轴固定连接。

优先地，还包括有所述第二旋转轴周向固定连接的若干个制动环，所述制动环内转动连接有推件，所述旋转齿轮两端均开设有转动槽，所述推件一端通过转动槽与所述旋转齿轮转动连接，所述推件能够使所述外环齿轮和所述旋转齿轮一直处于啮合状态，所述旋转齿轮内部对称开设有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽内滑动连接有用于对电池钢壳限位的三角挡块，所述放置管内部固定连接有若干个用于带动电池钢壳活动的旋转块。

优先地，所述开合装置包括有固定连接于所述加热厢顶端的卷帘箱体，以及卷帘箱体内部转动连接的卷轴，所述卷轴上固定连接有用于封闭所述加热厢的卷帘门，所述卷轴一端贯穿所述卷帘箱体并固定连接有转动齿轮，所述卷轴另一端固定连接有转动杆，以及转动连接有限制环，所述限制环一端与所述卷帘箱体固定连接，所述限制环内部安装有发条，并与所述发条外圈的一端固定连接，所述转动杆与所述发条的内圈的一端固定连接。

优先地，所述开合装置还包括有用于封闭加热厢的升降门，所述升降门安装于所述加热厢底部并与其相贴合，所述加热厢底部滑动连接有用于支撑所述升降门的底板，所述加热厢底部两侧固定连接有用于防止所述升降门偏离的梯形挡块。

优先地，所述开合装置还包括有贯穿式转动连接于所述加热厢内侧底部的第一滚轴，所述第一滚轴周向固定连接有若干个第一齿轮，所述升降门一侧设有多排齿牙，且齿牙与所述第一齿轮相啮合，所述第一滚轴两端均通过传动带转动连接有齿轮组和第二滚轴，所述齿轮组与所述支撑架转动连接，所述制动体底端设有齿牙，所述齿轮组与所述制动体底端齿牙相啮合，所述第二滚轴与所述加热厢转动连接，所述第二滚轴一端固定连接有位于所述加热厢通槽内的第二齿轮，所述制动体活动时与第二齿轮啮合。

优先地，所述开合装置还包括有滑动连接于所述加热厢内部一侧的第一制动齿条，所述第一制动齿条顶端贯穿所述加热厢，且顶端齿牙能够与转动齿轮相啮合，所述第一制动齿条底端内部滑动连接有三角块，三角块底部开设有通孔，所述加热厢一侧滑动连接有顶杆，所述顶杆一端开设有矩形卡槽，所述顶杆开设矩形卡槽与三角块底部开设通孔配合，所述顶杆与所述加热厢之间设有弹性件，所述顶杆一端固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆滑动连接于所述加热厢内部一侧，所述第一拉杆一端转动连接有转动件，所述转动件一端固定第二拉杆，所述第二拉杆一端固定连接有直角块，所述支撑架内侧固定连接有圆柱块，所述直角块能够与圆柱块相接触，所述加热厢一端固定连接有长形顶块和球形顶块，所述三角块3041活动时分别与长形顶块305、球形顶块306接触。

优先地，还包括有所述固定轴周向固定连接的若干个连接体，所述连接体两侧均与所述固定环固定连接，所述连接体顶部转动连接有半圆块，所述半圆块两端通过转轴均与所述固定环转动连接，所述连接体顶端滑动连接有楔形条，所述楔形条一端相接触有转动块，所述转动块顶端固定连接有转动轴，所述转动轴两端均与固定环转动连接，且表面设有用于复位的扭簧，所述转动块顶部固定连接有拉绳一端，固定环上转动连接有限位轴，所述拉绳另一端绕过限位轴固定连接有固定爪，固定爪两端均通过转轴与所述固定环转动连接，所述固定爪用于对所述滚筒进行限位，所述连接体两端均开设有矩形槽，且矩形槽内滑动连接有顶件，所述连接体与所述顶件之间固定连接有用于复位的弹性件，所述顶件顶端与所述半圆块相接触。

优先地，所述运输装置包括有与支撑架固定连接的支撑板，所述支撑板上对称转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮顶端固定连接有旋转电机，所述旋转电机通过固定件与所述支撑板固定连接，所述第三齿轮啮合有第三齿条，所述第三齿条与所述支撑板滑动连接，所述第三齿条顶端固定连接有楔形块，所述支撑板两端均开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接有滑体和气缸，所述滑体顶端与所述楔形块固定连接，所述气缸顶部与所述楔形块固定连接，所述气缸底端固定连接有移动板。

优先地，所述运输装置还包括有固定连接于所述移动板顶部两端的动力组，所述移动板对称开设有滑槽，所述滑槽内分别滑动连接有用于夹取所述滚筒的第一爪环和第二爪环，所述第一爪环上固定连接有第二制动齿条，所述第一爪环活动用于带动所述第二制动齿条与所述转动齿轮相啮合，所述第一爪环和所述第二爪环顶端均设有齿牙，且齿牙与动力组相啮合。

有益效果：1、本发明安装有三角挡块、放置管和旋转块，通过放置管和旋转块的旋转，能够将电池钢壳进行旋转，使电池钢壳能够得到全面的烘干效果，并通过三角挡块的阻挡，能够避免多个电池钢壳前后贴合到一起，导致电池钢壳内部无法进行烘干。

2、本发明安装有固定爪，固定爪能够对滚筒进行限位，避免滚筒因为旋转所产生的晃动，导致滚筒与固定环脱离而掉落，保证了滚筒在烘干过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明加热厢剖视图。

图3为本发明固定环和制动体剖视图。

图4为本发明滚筒剖视图。

图5为本发明第二旋转轴剖视图。

图6为本发明旋转齿轮剖视图。

图7为本发明转动齿轮和发条结构示意图。

图8为本发明升降门结构示意图。

图9为本发明底板结构示意图。

图10为本发明连接体结构示意图。

图11为本发明运输装置细节结构示意图。

其中：1-支撑架，101-电池钢壳，102-圆柱块，2-滚筒，201-传动齿轮，202-第一旋转轴，203-第二旋转轴，204-制动环，205-外环齿轮，206-旋转齿轮，2061-三角挡块，207-放置管，2071-旋转块，208-支撑件，209-万向珠，210-推件，3-加热厢，301-梯形挡块，302-底板，303-第一齿条，304-第一制动齿条，3041-三角块，305-长形顶块，306-球形顶块，307-顶杆，308-第一拉杆，309-转动件，310-第二拉杆，4-卷帘箱体，401-转动齿轮，402-卷轴，403-转动杆，404-发条，4041-限制环，405-卷帘门，5-固定环，501-传动链条，502-固定轴，503-连接体，504-半圆块，505-楔形条，506-转动块，507-转动轴，508-拉绳，509-限位轴，510-固定爪，511-顶件，601-升降门，602-第一滚轴，603-第一齿轮，604-齿轮组，605-制动体，606-第二滚轴，607-第二齿轮，7-支撑板，701-旋转电机，702-第三齿轮，703-第三齿条，704-楔形块，705-滑体，706-气缸，707-移动板，708-动力组，709-第一爪环，710-第二爪环，711-第二制动齿条。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1：一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，如图1、图6所示，包括有支撑架1，支撑架1顶端安装有运输装置，支撑架1内设有固定环5，固定环5上拆卸式安装有滚筒2，滚筒2两侧均设有合页封闭门，合页封闭门上的合页设有扭簧，能够保证合页封闭门不会自行打开，还包括有第一旋转轴202，滚筒2内的圆心处贯穿式转动连接有第一旋转轴202，第一旋转轴202固接有第二旋转轴203，第一旋转轴202一端固接有传动齿轮201，第二旋转轴203周向固接有外环齿轮205，外环齿轮205环形阵列啮合有旋转齿轮206，旋转齿轮206两端均固接有放置管207，旋转齿轮206与放置管207相互连通，放置管207两端分别与滚筒2两端的合页封闭门相接触，放置管207内部放置有电池钢壳101，放置管207上转动连接有支撑件208，支撑件208与滚筒2固接，支撑件208与放置管207连接处为铰接状态，支撑件208能够进行伸缩，支撑架1通过轴杆连接有传动链条501，传动链条501外接动力源，传动链条501内圈顶部固定连接有制动体605，制动体605两侧固接有固定轴502，固定轴502与固定环5固接，支撑架1一侧设有加热厢3，加热厢3一侧安装有开合装置，开合装置张开时，加热厢3为开放状态，开合装置闭合时，加热厢3为封闭状态，运输装置与制动体605用于驱动开合装置张开或闭合，以使滚筒2进入加热厢3内，加热厢3底部开设有通槽，传动链条501另一端位于加热厢3底部的通槽内，传动链条501用于驱动滚筒2活动进入加热厢3通槽内，加热厢3内固接有第一齿条303，驱动滚筒2用于带动传动齿轮201与第一齿条303啮合，第一齿条303用于驱动传动齿轮201活动。

还包括有万向珠209，第二旋转轴203设置为倾斜状态，第二旋转轴203形成一端与第一旋转轴202偏心、另一端圆心处转动连接有万向珠209，万向珠209与第一旋转轴202固定连接，倾斜状态下的第二旋转轴203旋转时，偏心处呈现升起或下落的倾斜状态。

还包括有第二旋转轴203周向固定连接的若干个制动环204，制动环204位于外环齿轮205两端，制动环204内转动连接有推件210，旋转齿轮206两侧均开设有转动槽，推件210一端通过转动槽与旋转齿轮206转动连接、另一端顶部与放置管207相接触，第二旋转轴203一端升起或下落时，能够通过制动环204驱动推件210带动旋转齿轮206和放置管207升起或下落，使外环齿轮205和旋转齿轮206一直处于啮合状态，旋转齿轮206内部对称开设有矩形滑动槽，矩形滑动槽内滑动连接有用于对电池钢壳101限位的三角挡块2061，三角挡块2061凭借自身重量在矩形滑动槽内进行滑动，三角挡块2061两侧设有斜面倒角，放置管207内部对称固定连接有用于带动电池钢壳101活动的旋转块2071，旋转块2071为耐高温橡胶材质，电池钢壳101旋转后能够更加全面的与热风相接触，使电池钢壳101烘干的更加全面。

打开滚筒2两端的合页封闭门，将电池钢壳101装入放置管207内，装载过程中，电池钢壳101会触碰到三角挡块2061的斜面倒角，稍加用力推动电池钢壳101能够对三角挡块2061的斜面倒角进行压制，三角挡块2061的斜面倒角受到压制后，能够使三角挡块2061向上移动至旋转齿轮206内部的矩形滑动槽内，装载结束后，关闭合页封闭门，随后控制运输装置将滚筒2进行夹取，并控制运输装置将滚筒2放置到固定环5上表面处，随后启动传动链条501所连接的外置电源，传动链条501将带动制动体605做直线运动，制动体605通过固定轴502带动固定环5移动，固定环5带动滚筒2进行移动，滚筒2移动时，运输装置进行复位并控制开合装置上半部分张开，此时加热厢3为半开放状态，同时，制动体605的移动能够控制开合装置下半部分张开，此时加热厢3为完全开放状态，滚筒2继续移动将进入加热厢3内部并对电池钢壳101进行烘干，制动体605进入加热厢3开设的通槽内时，此时随着滚筒2的移动，传动齿轮201与第一齿条303相啮合，滚筒2继续移动，传动齿轮201将带动第一旋转轴202旋转，第一旋转轴202带动第二旋转轴203进行旋转，由于第二旋转轴203一端与第一旋转轴202偏心连接，所以第二旋转轴203旋转时与第一旋转轴202偏心连接处将呈现升起或下落的状态，第二旋转轴203旋转将带动制动环204和外环齿轮205旋转，受到第二旋转轴203的影响，制动环204和外环齿轮205跟随第二旋转轴203一同倾斜，外环齿轮205旋转将带动旋转齿轮206旋转，制动环204能够在升起或下落时，通过推件210带动旋转齿轮206和放置管207倾斜，能够使外环齿轮205和旋转齿轮206一直处于啮合状态，旋转齿轮206旋转时，三角挡块2061通过自身重量在矩形滑动槽内进行滑动，矩形滑动槽旋转到顶端时，三角挡块2061下落并对电池钢壳101进行阻挡限位，能够避免两个电池钢壳101贴合到一起，导致热风无法进入电池钢壳101的内部，使电池钢壳101内部无法进行烘干，旋转齿轮206带动放置管207旋转，放置管207旋转将通过旋转块2071带动电池钢壳101进行旋转，耐高温橡胶材质的旋转块2071与电池钢壳101之间产生的摩擦力，能够使电池钢壳101顺利旋转，电池钢壳101旋转后能够与热风更加全面的相接触，使电池钢壳101烘干的更加均匀全面，放置管207倾斜时，其内部电池钢壳101将以根据放置管207的倾斜而进行滑动，电池钢壳101的滑动能够使两个前后相互贴合的电池钢壳101分离，使热风能够进入电池钢壳101内部，从而对电池钢壳101内部进行烘干，电池钢壳101滑动的力度不足以挤压三角挡块2061使其活动，因此，三角挡块2061不会因为电池钢壳101的滑动而受到影响，放置管207倾斜的同时，支撑件208与放置管207连接处同时进行倾斜，避免放置管207一直处于平行状态，从而导致两个相互贴合的电池钢壳101无法分离，而支撑件208与滚筒2连接处将根据放置管207不同的倾斜角度进行伸缩，避免放置管207无法进行倾斜角度而导致卡死，当滚筒2移动到加热厢3内部一端后，此时制动体605位于传动链条501的尾端，随后启动传动链条501所连接的外置电源，并使传动链条501反转，传动链条501的反转能够带动制动体605做反向运动，制动体605反向运动将带动滚筒2反向运动，并驱动开合装置张开，开合装置张开后，滚筒2离开加热厢3的内部，此时电池钢壳101的烘干结束，随着滚筒2的继续移动，制动体605将驱动开合装置关闭，滚筒2和制动体605反向移动到传动链条501一端后，传动链条501停止运动，此时滚筒2和制动体605完成复位，随后运输装置或其他方式将滚筒2从固定环5上取下。

如图2、图7-图9所示，开合装置包括有固定连接于加热厢3顶端的卷帘箱体4，以及卷帘箱体4内部转动连接的卷轴402，卷轴402表面固定连接有用于封闭加热厢3上半部分的卷帘门405，卷轴402一端贯穿卷帘箱体4并固定连接有转动齿轮401，卷轴402另一端固定连接有转动杆403，以及转动连接有限制环4041，限制环4041一端与卷帘箱体4固定连接，限制环4041内部设有发条404，并与发条404外圈的一端固定连接，限制环4041用于限制发条404扩张，转动杆403与发条404的内圈的一端固定连接。

开合装置还包括有用于封闭加热厢3的升降门601，升降门601安装于加热厢3底部并与其相贴合，升降门601上下两端均设为圆弧倒角，卷帘门405与升降门601的配合，能够使加热厢3处于封闭状态，并且卷帘门405与升降门601的不同时张开，能够减少加热厢3内部热量的流失，加热厢3底部滑动连接有用于支撑升降门601的底板302，底板302与加热厢3之间设有弹性件，底板302顶端为倾斜面，升降门601与底板302倾斜面相接触，加热厢3底部两侧固定连接有梯形挡块301，升降门601活动时，梯形挡块301能够防止升降门601偏离。

开合装置还包括有转动连接于加热厢3内侧底部的第一滚轴602，第一滚轴602周向固定连接有若干个第一齿轮603，升降门601一侧设有多排齿牙，且齿牙与第一齿轮603相啮合，第一滚轴602两端均贯穿加热厢3并通过传动带转动连接有齿轮组604和第二滚轴606，齿轮组604与支撑架1转动连接，齿轮组604由两个相啮合的齿轮所构成，制动体605底端设有齿牙，齿轮组604与制动体605底端齿牙相啮合，第二滚轴606与加热厢3转动连接，第二滚轴606一端固定连接有位于加热厢3通槽内的第二齿轮607，第二齿轮607能够与制动体605啮合，起初制动体605与第二齿轮607不啮合。

开合装置还包括有滑动连接于加热厢3内部一侧的第一制动齿条304，第一制动齿条304顶端穿透加热厢3，且顶端齿牙能够与转动齿轮401相啮合，第一制动齿条304底端内部滑动连接有三角块3041，三角块3041底部开设有通孔，加热厢3一侧滑动连接有顶杆307，顶杆307一端开设有矩形卡槽，顶杆307开设矩形卡槽与三角块3041底部开设通孔配合，顶杆307与加热厢3之间设有弹性件，顶杆307一端固定连接有第一拉杆308，第一拉杆308滑动连接于加热厢3内部一侧，第一拉杆308一端转动连接有转动件309，转动件309与加热厢3转动连接，转动件309一端固定第二拉杆310，第二拉杆310一端固定连接有直角块，支撑架1内侧固定连接有圆柱块102，直角块能够与圆柱块102相接触，加热厢3一端还固定连接有长形顶块305和球形顶块306，所述三角块3041移动时分别与长形顶块305、球形顶块306接触。

运输装置将滚筒2放置到固定环5后进行复位时，运输装置能够控制卷轴402顺时针旋转，卷轴402顺时针旋转同时通过转动杆403带动发条404收紧，以及卷帘门405上升收卷，卷帘门405收卷后，加热厢3为半开放状态，运输装置复位的同时，传动链条501开始运动，传动链条501带动制动体605开始移动，制动体605的移动将带动齿轮组604开始逆时针旋转，齿轮组604通过传动带控制第一滚轴602逆时针旋转，第一滚轴602控制第一齿轮603以及通过传动带控制第二滚轴606逆时针旋转，此时第二滚轴606带动第二齿轮607空转，第一齿轮603旋转带动升降门601向下移动，升降门601向下移动会对底板302进行压制，底板302受到压制后朝向加热厢3内部移动，与底板302连接的弹性件收缩，弹性件收缩后，底板302不再支撑升降门601，升降门601下降后，加热厢3为完全开放状态，加热厢3为完全开放后，制动体605继续移动，通过固定环5带动滚筒2进入加热厢3内部，滚筒2进入加热厢3内部后，运输装置将不再控制卷轴402旋转，发条404开始放力并通过转动杆403带动卷轴402逆时针旋转，通过卷轴402逆时针旋转以及卷帘门405自身的重量，卷帘门405开始下降释放，卷帘门405释放后对加热厢3上半部分进行密封，随着滚筒2的移动，制动体605能够与第二齿轮607相啮合，并通过第二齿轮607控制第二滚轴606顺时针旋转，第二滚轴606通过传动带控制第一滚轴602顺时针旋转，第一滚轴602带动第一齿轮603顺时针旋转，第一齿轮603旋转将带动升降门601上升，升降门601上升结束后，与卷帘门405相配合，使加热厢3为密封状态，同时，升降门601上升结束后，与底板302连接的弹性件释放，并带动底板302移动到升降门601底端对其进行支撑，烘干过程中，制动体605的移动，将与三角块3041倾斜面相接触，并对三角块3041进行压制，由于此时第一制动齿条304一侧与加热厢3贴合，所以三角块3041受到压制后，并不会带动第一制动齿条304移动，而是向上移动到第一制动齿条304内部，随后制动体605继续移动，并到传动链条501的一端，此时制动体605开始复位，制动体605反方向移动将触碰到三角块3041平坦面，并对其进行压制，三角块3041受到压制后将带动第一制动齿条304移动，第一制动齿条304移动能够与转动齿轮401相啮合，随着第一制动齿条304的移动，第一制动齿条304带动转动齿轮401顺时针旋转，转动齿轮401通过卷轴402带动卷帘门405上升收卷，第一制动齿条304并不会控制卷帘门405完全上升收卷，只会控制卷帘门405上升收卷到一定高度，该高度并不会影响滚筒2和制动体605的复位，与此同时，三角块3041的移动将触碰到长形顶块305和顶杆307，并对顶杆307进行压制，与顶杆307连接的弹性件开始收力，随着三角块3041的移动，长形顶块305对三角块3041倾斜面进行压制，使三角块3041向上移动至第一制动齿条304内部，向上移动过程中，三角块3041底部的通孔移动到顶杆307处，与顶杆307连接的弹性件释放，带动顶杆307穿过三角块3041底部的通孔，并通过顶杆307的矩形卡槽将三角块3041卡住，此时制动体605不再与三角块3041相接触，而由于顶杆307卡住三角块3041，转动齿轮401无法转动，此时加热厢3为半开放状态，随着制动体605的移动，制动体605与第二齿轮607相啮合，并通过第二齿轮607控制第二滚轴606逆时针旋转，第二滚轴606通过传动带控制第一滚轴602逆时针旋转，第一滚轴602带动第一齿轮603逆时针旋转，第一齿轮603逆时针旋转将带动升降门601向下移动，并对底板302进行压制，制动体605与第二齿轮607脱离啮合后，升降门601移动结束，此时加热厢3为完全开放状态，随着制动体605的移动，制动体605与齿轮组604啮合并控制其顺时针旋转，齿轮组604顺时针旋转将控制升降门601向上移动复位，与此同时，制动体605与第二拉杆310一端的直角块相接触，并通过直角块带动第二拉杆310移动，第二拉杆310带动转动件309移动，转动件309通过第一拉杆308带动顶杆307移动，与顶杆307连接的弹性件开始收缩，顶杆307移动后，一端的矩形卡槽带动三角块3041移动，三角块3041移动时倾斜面将与球形顶块306相接触，三角块3041继续移动将被球形顶块306压制，三角块3041受到压制后向上移动，三角块3041向上移动时，其底端通孔向上移动到顶杆307处，此时顶杆307不再卡住三角块3041，并从三角块3041底部通孔处离开，随后转动齿轮401逆时针旋转带动第一制动齿条304反向移动，第一制动齿条304带动三角块3041移动，第一制动齿条304和三角块3041反向移动结束后，即完成复位，制动体605继续带动直角块移动，直角块移动其倾斜面将与圆柱块102相接触，圆柱块102对直角块进行压制，直角块受到压制后向上移动，直角块向上移动通过第二拉杆310带动转动件309旋转，直角块继续向上移动将与制动体605脱离接触，与顶杆307相连接的弹性件放力，并带动顶杆307、第一拉杆308、转动件309和第二拉杆310复位，随后制动体605移动到传动链条501一端停止运动，至此复为完成。

如图10所示，还包括有固定轴502表面固定连接的若干个连接体503，连接体503两侧均与固定环5固定连接，连接体503顶部转动连接有半圆块504，半圆块504两端通过转轴均与固定环5转动连接，连接体503顶端滑动连接有楔形条505，楔形条505顶端相接触有与固定环5固定连接限位块，限位块能够使楔形条505运动时处于直线运动状态，楔形条505一端相接触有转动块506，转动块506顶端固定连接有转动轴507，转动轴507两端均与固定环5转动连接，且表面设有用于复位的扭簧，转动块506顶部固定连接有拉绳508一端，固定环5上转动连接有限位轴509，拉绳508另一端绕过限位轴509固定连接有用于对滚筒2进行限位的固定爪510，固定爪510两端均固定连接有转轴，并通过转轴与固定环5转动连接，转轴表面设有扭簧，连接体503两端开设有矩形槽，且矩形槽内滑动连接有顶件511，连接体503与顶件511之间固定连接有用于复位的弹性件，顶件511顶端与半圆块504相接触。

运输装置将滚筒2放置到固定环5上表面处时，滚筒2对半圆块504进行压制，使半圆块504沿轴旋转，并对楔形条505和顶件511进行压制，顶件511向下移动，与其连接的弹性件收力，楔形条505被压制后朝向转动块506进行移动，并对转动块506进行压制，转动块506受到压制后，将拉动拉绳508，此时转动轴507表面扭簧开始收力，拉绳508被拉动后将带动固定爪510旋转，此时转轴表面的扭簧开始收力，固定爪510旋转后将对滚筒2进行限位，避免第一旋转轴202旋转时产生的晃动，导致滚筒2与固定环5脱离而掉落，固定爪510与滚筒2之间留有一定的缝隙，烘干结束后，滚筒2离开加热厢3的内部，随后将滚筒2从固定环5上卸下，半圆块504将不再受到压制，并且不在对顶件511进行压制，与顶件511连接的弹性件释放，带动顶件511向上移动，顶件511将推动半圆块504沿轴旋转，使半圆块504复位，半圆块504复位后，转动轴507表面扭簧开始释放，并带动转动块506复位，转动块506复位过程中将推动楔形条505复位，转动块506复位后，转轴表面的扭簧开始放力，并带动固定爪510复位。

如图1、图7和图11所示，运输装置包括有与支撑架1固定连接的支撑板7，支撑板7两端均对称转动连接有第三齿轮702，第三齿轮702顶端固定连接有旋转电机701，旋转电机701通过固定件与支撑板7固定连接，第三齿轮702啮合有第三齿条703，第三齿条703与支撑板7滑动连接，第三齿条703顶端固定连接有楔形块704，楔形块704底端固定连接有滑体705，楔形块704一端固定连接有气缸706，支撑板7两端均开设有两个滑槽，滑体705和气缸706均位于支撑板7的滑槽内，气缸706底端固定连接有移动板707。

运输装置还包括有固定连接于移动板707顶部两端的动力组708，动力组708由一个电机和一个齿轮构成，移动板707对称开设有滑槽，滑槽内分别滑动连接有用于夹取滚筒2的第一爪环709和第二爪环710，其中一个第一爪环709顶部固定连接有与转动齿轮401啮合的第二制动齿条711，第一爪环709和第二爪环710顶端均设有齿牙，且齿牙与动力组708相啮合，第一爪环709和第二爪环710起初为分离状态。

电池钢壳101装载结束后，驱动动力组708旋转，动力组708带动第一爪环709和第二爪环710合并，并对第一旋转轴202进行抓取，抓取后，第一爪环709和第二爪环710能够带动滚筒2进行运输，启动旋转电机701控制第三齿轮702旋转，第三齿轮702带动第三齿条703移动，第三齿条703通过楔形块704带动滑体705和气缸706移动，气缸706带动移动板707移动，移动板707通过第一爪环709和第二爪环710带动滚筒2进行移动，当滚筒2移动到固定环5正上方时，旋转电机701关闭，控制气缸706向下延伸，气缸706带动移动板707向下移动，移动板707通过第一爪环709和第二爪环710带动滚筒2向下移动，第一爪环709还会带动第二制动齿条711向下移动，当滚筒2移动到固定环5顶端时，半圆块504被压制，固定爪510对滚筒2进行限位，随后启动动力组708，动力组708控制第一爪环709和第二爪环710分离，第一爪环709和第二爪环710不再对滚筒2的进行抓取，第一爪环709与第二爪环710分离时，第一爪环709带动第二制动齿条711进行移动，并使其与转动齿轮401啮合，随后传动链条501开始运动，气缸706开始收缩，气缸706带动移动板707复位，移动板707通过第一爪环709带动第二制动齿条711向上移动，第二制动齿条711向上移动将带动转动齿轮401顺时针旋转，转动齿轮401带动卷轴402顺时针旋转，卷轴402顺时针旋转带动卷帘门405上升收卷，滚筒2进入加热厢3内部后，第二制动齿条711脱离与转动齿轮401的啮合，通过发条404以及卷帘门405自身的重量，卷帘门405开始下降释放，卷帘门405释放后，卷帘门405和升降门601的配合，使加热厢3为密封状态，保证加热厢3内部温度不会流失。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (9)

1.一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，包括有支撑架（1），所述支撑架（1）顶端安装有运输装置，所述支撑架（1）内设有固定环（5），所述固定环（5）上拆卸式安装有滚筒（2），其特征在于，还包括有第一旋转轴（202），所述滚筒（2）内的圆心处贯穿式转动连接有第一旋转轴（202），所述第一旋转轴（202）固接有第二旋转轴（203），所述第一旋转轴（202）一端固接有传动齿轮（201），所述第二旋转轴（203）周向固接有外环齿轮（205），所述外环齿轮（205）环形阵列啮合有旋转齿轮（206），所述旋转齿轮（206）两端均固接有放置管（207），所述旋转齿轮（206）与放置管（207）相互连通，所述放置管（207）内部放置有电池钢壳（101），所述放置管（207）上转动连接有支撑件（208），所述支撑件（208）与滚筒（2）固接，所述支撑架（1）通过轴杆连接有传动链条（501），所述传动链条（501）内固定连接有制动体（605），所述制动体（605）两侧固接有固定轴（502），所述固定轴（502）与固定环（5）固接，所述支撑架（1）一侧设有加热厢（3），所述加热厢（3）一侧安装有开合装置，所述加热厢（3）底部开设有通槽，所述传动链条（501）另一端位于加热厢（3）底端通槽内，所述传动链条（501）用于驱动滚筒（2）活动进入加热厢（3）内，所述加热厢（3）内固接有第一齿条（303），所述驱动滚筒（2）用于带动传动齿轮（201）与第一齿条（303）啮合，所述第一齿条（303）用于驱动传动齿轮（201）活动;

所述开合装置包括有固定连接于所述加热厢（3）顶端的卷帘箱体（4），以及卷帘箱体（4）内部转动连接的卷轴（402），所述卷轴（402）上固定连接有用于封闭所述加热厢（3）的卷帘门（405），所述卷轴（402）一端贯穿所述卷帘箱体（4）并固定连接有转动齿轮（401），所述卷轴（402）另一端固定连接有转动杆（403），以及转动连接有限制环（4041），所述限制环（4041）一端与所述卷帘箱体（4）固定连接，所述限制环（4041）内部安装有发条（404），并与所述发条（404）外圈的一端固定连接，所述转动杆（403）与所述发条（404）的内圈的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，其特征在于，还包括有万向珠（209），所述第二旋转轴（203）设置为倾斜状态，所述第二旋转轴（203）形成一端与所述第一旋转轴（202）偏心、另一端圆心处转动连接有万向珠（209），所述万向珠（209）与所述第一旋转轴（202）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，其特征在于，还包括有所述第二旋转轴（203）周向固定连接的若干个制动环（204），所述制动环（204）内转动连接有推件（210），所述旋转齿轮（206）两端均开设有转动槽，所述推件（210）一端通过转动槽与所述旋转齿轮（206）转动连接，所述推件（210）能够使所述外环齿轮（205）和所述旋转齿轮（206）一直处于啮合状态，所述旋转齿轮（206）内部对称开设有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽内滑动连接有用于对电池钢壳（101）限位的三角挡块（2061），所述放置管（207）内部固定连接有若干个用于带动电池钢壳（101）活动的旋转块（2071）。

4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，其特征在于，所述开合装置还包括有用于封闭加热厢（3）的升降门（601），所述升降门（601）安装于所述加热厢（3）底部并与其相贴合，所述加热厢（3）底部滑动连接有用于支撑所述升降门（601）的底板（302），所述加热厢（3）底部两侧固定连接有用于防止所述升降门（601）偏离的梯形挡块（301）。

5.根据权利要求4所述的一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，其特征在于，所述开合装置还包括有贯穿式转动连接于所述加热厢（3）内侧底部的第一滚轴（602），所述第一滚轴（602）周向固定连接有若干个第一齿轮（603），所述升降门（601）一侧设有多排齿牙，且齿牙与所述第一齿轮（603）相啮合，所述第一滚轴（602）两端均通过传动带转动连接有齿轮组（604）和第二滚轴（606），所述齿轮组（604）与所述支撑架（1）转动连接，所述制动体（605）底端设有齿牙，所述齿轮组（604）与所述制动体（605）底端齿牙相啮合，所述第二滚轴（606）与所述加热厢（3）转动连接，所述第二滚轴（606）一端固定连接有位于所述加热厢（3）通槽内的第二齿轮（607），所述制动体（605）活动时与第二齿轮（607）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，其特征在于，所述开合装置还包括有滑动连接于所述加热厢（3）内部一侧的第一制动齿条（304），所述第一制动齿条（304）顶端贯穿所述加热厢（3），且顶端齿牙能够与转动齿轮（401）相啮合，所述第一制动齿条（304）底端内部滑动连接有三角块（3041），三角块（3041）底部开设有通孔，所述加热厢（3）一侧滑动连接有顶杆（307），所述顶杆（307）一端开设有矩形卡槽，所述顶杆（307）开设矩形卡槽与三角块（3041）底部开设通孔配合，所述顶杆（307）与所述加热厢（3）之间设有弹性件，所述顶杆（307）一端固定连接有第一拉杆（308），所述第一拉杆（308）滑动连接于所述加热厢（3）内部一侧，所述第一拉杆（308）一端转动连接有转动件（309），所述转动件（309）一端固定第二拉杆（310），所述第二拉杆（310）一端固定连接有直角块，所述支撑架（1）内侧固定连接有圆柱块（102），所述直角块能够与圆柱块（102）相接触，所述加热厢（3）一端固定连接有长形顶块（305）和球形顶块（306），所述三角块（3041）活动时分别与长形顶块（305）、球形顶块（306）接触。

7.根据权利要求1所述的一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，其特征在于，还包括有所述固定轴（502）周向固定连接的若干个连接体（503），所述连接体（503）两侧均与所述固定环（5）固定连接，所述连接体（503）顶部转动连接有半圆块（504），所述半圆块（504）两端通过转轴均与所述固定环（5）转动连接，所述连接体（503）顶端滑动连接有楔形条（505），所述楔形条（505）一端相接触有转动块（506），所述转动块（506）顶端固定连接有转动轴（507），所述转动轴（507）两端均与固定环（5）转动连接，且表面设有用于复位的扭簧，所述转动块（506）顶部固定连接有拉绳（508）一端，固定环（5）上转动连接有限位轴（509），所述拉绳（508）另一端绕过限位轴（509）固定连接有固定爪（510），固定爪（510）两端均通过转轴与所述固定环（5）转动连接，所述固定爪（510）用于对所述滚筒（2）进行限位，所述连接体（503）两端均开设有矩形槽，且矩形槽内滑动连接有顶件（511），所述连接体（503）与所述顶件（511）之间固定连接有用于复位的弹性件，所述顶件（511）顶端与所述半圆块（504）相接触。

8.根据权利要求1所述的一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，其特征在于，所述运输装置包括有与支撑架（1）固定连接的支撑板（7），所述支撑板（7）上对称转动连接有第三齿轮（702），所述第三齿轮（702）顶端固定连接有旋转电机（701），所述旋转电机（701）通过固定件与所述支撑板（7）固定连接，所述第三齿轮（702）啮合有第三齿条（703），所述第三齿条（703）与所述支撑板（7）滑动连接，所述第三齿条（703）顶端固定连接有楔形块（704），所述支撑板（7）两端均开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接有滑体（705）和气缸（706），所述滑体（705）顶端与所述楔形块（704）固定连接，所述气缸（706）顶部与所述楔形块（704）固定连接，所述气缸（706）底端固定连接有移动板（707）。

9.根据权利要求8所述的一种电池钢壳电镀工序智能烘干设备，其特征在于，所述运输装置还包括有固定连接于所述移动板（707）顶部两端的动力组（708），所述移动板（707）对称开设有滑槽，所述滑槽内分别滑动连接有用于夹取所述滚筒（2）的第一爪环（709）和第二爪环（710），所述第一爪环（709）上固定连接有第二制动齿条（711），所述第一爪环（709）活动用于带动所述第二制动齿条（711）与所述转动齿轮（401）相啮合，所述第一爪环（709）和所述第二爪环（710）顶端均设有齿牙，且齿牙与动力组（708）相啮合。