CN117605877A - 一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法 - Google Patents
一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117605877A CN117605877A CN202311571414.5A CN202311571414A CN117605877A CN 117605877 A CN117605877 A CN 117605877A CN 202311571414 A CN202311571414 A CN 202311571414A CN 117605877 A CN117605877 A CN 117605877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- self
- anchored
- ring
- socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 22
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 24
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/10—Geothermal energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
本发明涉及地下管道技术领域，更具体地说，它涉及一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法，自锚管包括承口和插口，承口与插口之间设置有自锚结构，承口与插口之间可伸缩，施工过程中，自锚管通过牵引机和推顶机在管孔中行进，在每次牵引中，牵引杆的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对伸出位移量内，在每次推顶中，推顶杆的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对缩入位移量内，使已连接的自锚管通过伸缩行进的方式送入到管孔中，本发明的一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法能够使口径更大、管线更长更复杂的管道通过非开挖技术进行地下管道的施工。
Description
技术领域
本发明涉及地下管道技术领域，尤其是一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法。
背景技术
球墨铸铁管是用于市政、工矿业给水、输气、输油等的理想管道，而自锚管是球墨铸铁管的其中一种接口形式，与其他接口形式的管道相比，自锚管利用其自锚结构能够实现可靠的防滑脱能力。
自锚管可通过非开挖定向穿越的施工方法进行地下的埋设，非开挖定向穿越技术是一种可以在不破坏地面、不影响城市交通和水利、电利等基础设施的情况下，将管道埋设在地下的管道施工技术，该技术由于其具有对城市交通、绿化和居民生活影响小、节省工期和成本、减少施工风险的优势而被广泛应用。在非开挖定向穿过的施工过程中，通常会先挖出一个工作井和接收井，然后利用钻机在工作井和接收井之间钻出穿越管孔，再在后续步骤中进行扩孔，以使得管孔的直径扩大到大于管道的外径。之后在工作井将多段管节依次对接并利用推顶机将多段管节依次推入到管孔内，并在接收井利用牵引机牵引管道的前端，最终在推顶机和牵引机的共同作用下将管道从工作井延伸到接收井。
然而，由于在现有的非开挖定向穿越的施工过程中，在管节完成对接后，启动动力令管道重新行进时，穿越管道整体都是处在静摩擦状态，当管节较多时，管道在行进过程中的静摩擦力会较大，从而导致推顶机和牵引机所需要提供的作用动力也较大，这会限制了管道的口径和长度，导致口径更大、管线更长的管道难以通过非开挖技术进行地下管道的施工。另外，虽然利用如上述球墨铸铁管之类的金属管能够解决塑料管道强度较低的问题，但是其在穿过弯曲的管孔时造成阻力非常大，导致管线更复杂的管道难以通过非开挖技术进行地下管道的施工。
发明内容
为了使口径更大、管线更长更复杂的管道能够通过非开挖技术进行地下管道的施工，本申请提供一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法。
第一方面，本发明提供一种自锚管，采用如下的技术方案：
一种自锚管，包括有多根管节，前后所述管节之间的接口分别为承口和插口，所述管节的承口呈等径状，所述管节的插口呈变径状，所述插口由内向外具有外径较大的第一径段和外径较小的第二径段，所述插口通过第二径段插入到所述承口中，还包括自锚结构，所述自锚结构包括卡槽、沟槽和卡环，所述卡槽开设于所述承口的圆周内壁，所述沟槽开设于所述第一径段的圆周外壁，所述卡环嵌套在所述沟槽内并用于卡入所述卡槽，所述卡槽的宽度大于所述卡环的宽度。
优选的，所述插口的第一径段绕其轴线开设有密封槽，所述密封槽位于所述沟槽与所述第二径段之间，所述密封槽内嵌套有密封圈。
优选的，所述密封圈包括金属热膨胀环。
优选的，所述插口的第一径段在所述密封槽处分为两段，所述第一径段的两段之间在放入所述金属热膨胀环后再进行连接，所述第一径段的两段之间通过螺纹连接的方式进行连接。
优选的，所述金属热膨胀环外围还套设有弹性橡胶圈。
优选的，所述金属热膨胀环与所述弹性橡胶圈之间设置有隔热圈。
优选的，所述弹性橡胶圈的左右两端表面均涂覆有隔热膜。
第二方面，本发明提供一种非开挖定向穿越的施工方法，采用如下的技术方案：
一种非开挖定向穿越的施工方法，应用于上述自锚管，包括以下步骤：
S1：在需要穿越的管线上，设有工作井和接收井，利用钻机将工作井和接收井之间钻出管孔，并将管孔扩孔至其直径大于自锚管的外径；
S2：接收井内设有牵引机，将牵引机的牵引杆逐节加长并从接收井延伸到工作井内，牵引杆延伸到工作井的一端连接有牵引头，令牵引头与自锚管的第一根管节的插口相连接，再将第一根管节牵引进管孔内；
S3：工作井内设有推顶机，当第一根管节牵引进管孔后，将第二根管节吊放到第一根管节与推顶机的推顶杆之间，启动推顶机将第二根管节的插口推进到第一根管节的承口内，完成驳长管道的安装；
S4：通过牵引机牵引和推顶机的推顶将已连接的自锚管整体送入到管孔中，在此步骤中，牵引机的牵引和推顶机的推顶轮流进行，在每次牵引中，牵引杆的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对伸出位移量内，在每次推顶中，推顶杆的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对缩入位移量内，使已连接的自锚管通过伸缩行进的方式送入到管孔中；
S5：通过重复S3和S4，不断延长自锚管的长度，直至完成工作井至接收井之间的自锚管的埋设。
优选的，还包括以下步骤，S6：将加热环从工作井送入到自锚管中并依次经过设有金属热膨胀环的位置进行加热。
优选的，在S6中，利用牵引机的牵引杆牵引加热环在自锚管内进行移动。
本发明的有益效果为：
1、自锚管可实现伸缩行进以避免对全部管道都处于静摩擦状态下进行推顶或拖拉行进，减少非开挖施工中牵引机和推顶机的作用动力，使得口径更大、管线更长的管道能够通过非开挖技术进行地下管道的施工；
2、当穿越有弯曲管孔时，前后管节之间可伸缩的接口更易于产生偏转摆角，以减少管道行进的阻力，使管线更复杂的管道能够通过非开挖技术进行地下管道的施工；
3、在将前后管节进行对接后在进行伸缩行进时，金属热膨胀环未挤紧于承口与插口之间，在完成工作井至接收井之间的自锚管的埋设后，再在自锚管内对嵌套有金属热膨胀环的位置进行加热，使得金属热膨胀环发生膨胀并挤紧于承口与插口之间，虽然金属热膨胀环在后续降温后会有一定的形状恢复，但是仍存在残余变形，从而使承口与插口之间具有在伸缩行进结束再密封的效果，避免由于在承口和插口之间过早地形成密封效果而导致牵引机和推顶机的作用动力变大的情况。
附图说明
图1是本申请实施例中自锚管的两个管节之间的轴向截面图；
图2是本申请实施例中施工过程的结构示意图。
擼附图标记说明：1、承口；11、卡槽；12、推顶受力点；13、牵引受力点；2、插口；21、沟槽；22、卡环；23、密封槽；3、工作井；4、接收井；5、管孔；6、牵引机；61、牵引杆；62、牵引头；7、推顶机；71、推顶杆；81、金属热膨胀环；82、弹性橡胶圈；83、隔热圈。
具体实施方式
下面将结合附图1-2和实施例对本发明作进一步说明。
本实施例公开一种自锚管。
参照图1，自锚管沿自身轴线方向包括有多根管节，前后管节之间的接口分别为承口1和插口2，前一管节的承口1供后一管节的插口2进行插入以进行对接。为实现承口1供插口2进行插入的过程，管节的承口1呈等径状，管节的插口2呈变径状，插口2处的具体变径情况为：插口2具有两段不同的外径且外径由内向外变小，从而具有外径较大的第一径段和外径较小的第二径段，因此，后一管节的插口2通过第二径段插入到前一管节的承口1中，插入后，插口2的第二径段的圆周外壁与承口1的圆周内壁贴合，而插口2的第一径段的外端用于抵接承口1的外端，以限制插口2的第一径段的最大插入深度。
参照图1，自锚管的自锚结构包括卡槽11、沟槽21和卡环22，其中，卡槽11绕承口1的轴线开设于承口1的圆周内壁上，沟槽21绕插口2的第一径段的轴线开设于第一径段的圆周外壁，卡环22为C型环，卡环22嵌套在沟槽21内。承口1与插口2对接时，卡环22先是被挤压到沟槽21中，以确保插口2的第一径端能够插入到承口1内，当卡环22进入到卡槽11的位置时再自动弹开，实现自锚。
参照图1，插口2的第一径段绕其轴线开设有密封槽23，密封槽23位于沟槽21与第二径段之间，密封槽23内嵌套有密封圈，密封圈用于挤压在承口1与插口2的第一径段之间，以起到密封效果。
参照图1，特别的，卡槽11的宽度大于卡环22的宽度，使得承口1与插口2之间可伸缩，卡槽11供卡环22移动的余量可作为管节的最大伸出位移量或最大缩入位移量。卡槽11的前端为推顶受力点12，卡槽11的后端为牵引受力点13。
参照图1和图2，本实施例还公开了一种非开挖定向穿越的施工方法，采用上述自锚管，包括以下步骤：
S1：在需要穿越的管线上，设有工作井3和接收井4，利用钻机将工作井3和接收井4之间钻出管孔5，并将管孔5扩孔至其直径大于自锚管的外径；
S2：接收井4内设有牵引机6，将牵引机6的牵引杆61逐节加长并从接收井4延伸到工作井3内，牵引杆61延伸到工作井3的一端连接有牵引头62，令牵引头62与自锚管的第一根管节的插口2相连接，再将第一根管节牵引进管孔5内；
S3：工作井3内设有推顶机7，当第一根管节牵引进管孔5后，将第二根管节吊放到第一根管节与推顶机7的推顶杆71之间，启动推顶机7将第二根管节的插口2推进到第一根管节的承口1内，完成驳长管道的安装；
S4：通过牵引机6牵引和推顶机7的推顶将已连接的自锚管整体送入到管孔5中，在此步骤中，牵引机6的牵引和推顶机7的推顶轮流进行，在每次牵引中，牵引杆61的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对伸出位移量内，在每次推顶中，推顶杆71的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对缩入位移量内，使已连接的自锚管通过伸缩行进的方式送入到管孔5中；
S5：通过重复S3和S4，不断延长自锚管的长度，直至完成工作井3至接收井4之间的自锚管的埋设。
在本发明的自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法中，通过将牵引杆61的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对伸出位移量内，即转换自锚管承受推顶机7的推顶力来行进，以及通过将推顶杆71的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对缩回位移量内，即转换自锚管承受牵引力来行进，使得自锚管可实现伸缩行进以避免对全部管道都处于静摩擦状态下进行穿越行进，减少非开挖施工中牵引机6和推顶机7的作用动力，使得口径更大、管线更长的管道能够通过非开挖技术进行地下管道的施工。并且，当穿越有弯曲管孔5时，前后管节之间可伸缩的接口更易于产生偏转摆角，以减少管道行进的阻力，同时在管道穿越有拐弯的管线时，当管道在推顶力与牵引力相互转换行进时，还可释放管道拐弯时其管的外圆与管孔内壁之间产生的推顶弯曲摩擦力和牵引弯曲摩擦力，避免卡管事故的发生，使管线更复杂的管道能够通过非开挖技术进行地下管道的施工。
需要注意的是，若密封圈过早地挤紧于承口1与插口2之间，会加大前后管节之间在进行伸缩时所需要克服的静摩擦力，这同样会增加牵引机6和推顶机7的作用动力，因此，本发明的自锚管进一步作出以下改进。
参照图1，自锚管的密封圈包括金属热膨胀环81，且插口2的第一径段在密封槽23处分为两段，第一径段的两段之间在放入金属热膨胀环81后再进行连接，在本实施例中，第一径段的两段之间通过螺纹连接的方式进行连接，在其余实施例中，也能通过螺钉、焊接等方式进行连接，只要能够实现先金属热膨胀环后再进行连接即可。通过上述设置，在将前后管节进行对接后在进行伸缩行进时，金属热膨胀环81未挤紧于承口1与插口2之间，在完成工作井3至接收井4之间的自锚管的埋设后，再在自锚管内对嵌套有金属热膨胀环81的位置进行加热，使得金属热膨胀环81发生膨胀并挤紧于承口1与插口2之间，虽然金属热膨胀环81在后续降温后会有一定的形状恢复，但是仍存在残余变形，从而使承口1与插口2之间具有在伸缩行进结束再密封的效果，避免由于在承口1和插口2之间过早地形成密封效果而导致牵引机6和推顶机7的作用动力变大的情况。在本实施例中，金属热膨胀环81优选为铜环。
参照图1，金属热膨胀环81外围还套设有弹性橡胶圈82，金属热膨胀环81在受热膨胀后带动弹性密封圈具有弹性地挤紧在承口1与插口2之间，减少承口1与插口2之间仍存在缝隙的风险，进一步提高密封效果。
参照图1，金属热膨胀环81与弹性橡胶圈82之间设置有隔热圈83，通过隔热圈83的设置，避免加热密封过程中的热量通过金属热膨胀环81传导到弹性橡胶圈82上而导致其弹性失效。进一步的，弹性橡胶圈82的左右两端表面均涂覆有隔热膜，通过隔热膜的设置，避免加热过程中的热量通过自锚管传导至弹性密封圈上而导致其弹性失效。在本实施例中，隔热圈83选用陶瓷环，隔热膜选用陶瓷涂层。
参照图1和图2，在本实施例的一种非开挖定向穿越的施工方法中，还包括以下步骤：
S6：将加热环从工作井3送入到自锚管中并依次经过设有金属热膨胀环81的位置进行加热，进一步的，利用牵引机6的牵引杆61牵引加热环在自锚管内进行移动。
通过上述步骤，实现在自锚管完成伸缩行进后再进行加热膨胀的过程，并且可再次利用牵引机6的牵引作用来带动加热环移动，最大化牵引机6的用途。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自锚管，其特征在于：包括有多根管节，前后所述管节之间的接口分别为承口(1)和插口(2)，所述管节的承口(1)呈等径状，所述管节的插口(2)呈变径状，所述插口(2)由内向外具有外径较大的第一径段和外径较小的第二径段，所述插口(2)通过第二径段插入到所述承口(1)中，还包括自锚结构，所述自锚结构包括卡槽(11)、沟槽(21)和卡环(22)，所述卡槽(11)开设于所述承口(1)的圆周内壁，所述沟槽(21)开设于所述第一径段的圆周外壁，所述卡环(22)嵌套在所述沟槽(21)内并用于卡入所述卡槽(11)，所述卡槽(11)的宽度大于所述卡环(22)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种自锚管，其特征在于：所述插口(2)的第一径段绕其轴线开设有密封槽(23)，所述密封槽(23)位于所述沟槽(21)与所述第二径段之间，所述密封槽(23)内嵌套有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种自锚管，其特征在于：所述密封圈包括金属热膨胀环(81)。
4.根据权利要求3所述的一种自锚管，其特征在于：所述插口(2)的第一径段在所述密封槽(23)处分为两段，所述第一径段的两段之间在放入所述金属热膨胀环(81)后再进行连接，所述第一径段的两段之间通过螺纹连接的方式进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种自锚管，其特征在于：所述金属热膨胀环(81)外围还套设有弹性橡胶圈(82)。
6.根据权利要求5所述的一种自锚管，其特征在于：所述金属热膨胀环(81)与所述弹性橡胶圈(82)之间设置有隔热圈(83)。
7.根据权利要求5所述的一种自锚管，其特征在于：所述弹性橡胶圈(82)的左右两端表面均涂覆有隔热膜。
8.一种非开挖定向穿越的施工方法，其特征在于，应用于如权利要求5所述的一种自锚管，包括以下步骤：
S1：在需要穿越的管线上，设有工作井(3)和接收井(4)，利用钻机将工作井(3)和接收井(4)之间钻出管孔(5)，并将管孔(5)扩孔至其直径大于自锚管的外径；
S2：接收井(4)内设有牵引机(6)，将牵引机(6)的牵引杆(61)逐节加长并从接收井(4)延伸到工作井(3)内，牵引杆(61)延伸到工作井(3)的一端连接有牵引头(62)，令牵引头(62)与自锚管的第一根管节的插口(2)相连接，再将第一根管节牵引进管孔(5)内；
S3：工作井(3)内设有推顶机(7)，当第一根管节牵引进管孔(5)后，将第二根管节吊放到第一根管节与推顶机(7)的推顶杆(71)之间，启动推顶机(7)将第二根管节的插口(2)推进到第一根管节的承口(1)内，完成驳长管道的安装；
S4：通过牵引机(6)牵引和推顶机(7)的推顶将已连接的自锚管整体送入到管孔(5)中，在此步骤中，牵引机(6)的牵引和推顶机(7)的推顶轮流进行，在每次牵引中，牵引杆(61)的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对伸出位移量内，在每次推顶中，推顶杆(71)的绝对行进位移量控制在已连接的自锚管的所有接口的相对缩入位移量内，使已连接的自锚管通过伸缩行进的方式送入到管孔(5)中；
S5：通过重复S3和S4，不断延长自锚管的长度，直至完成工作井(3)至接收井(4)之间的自锚管的埋设。
9.根据权利要求8所述的一种非开挖定向穿越的施工方法，其特征在于:还包括以下步骤：
S6：将加热环从工作井(3)送入到自锚管中并依次经过设有金属热膨胀环(81)的位置进行加热。
10.根据权利要求9所述的一种非开挖定向穿越的施工方法，其特征在于：在S6中，利用牵引机(6)的牵引杆(61)牵引加热环在自锚管内进行移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311571414.5A CN117605877A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311571414.5A CN117605877A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117605877A true CN117605877A (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=89952789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311571414.5A Pending CN117605877A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117605877A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797895A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-04-11 | Kido Kensetsu Kogyo Kk | 曲線推進工法および装置ならびに曲線推進用埋設管 |
| JP2002097892A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Kubota Corp | 埋設管の推進工法 |
| CN203703438U (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-09 | 南车眉山车辆有限公司 | 一种铁路车辆法兰用双金属橡胶复合密封圈 |
| CN204372400U (zh) * | 2014-12-09 | 2015-06-03 | 南车二七车辆有限公司 | 铁路货车法兰用密封圈 |
| CN106838462A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-13 | 新兴铸管股份有限公司 | 具有自锚接口的承插式金属顶管 |
| CN206478343U (zh) * | 2017-02-22 | 2017-09-08 | 南京浩康有色金属设备有限公司 | 管件连接结构 |
| CN111306360A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-19 | 广东省第四建筑工程有限公司 | 一种非开挖管道拉顶铺设施工方法 |
| CN115596886A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-13 | 新兴铸管股份有限公司（Cn） | 一种柔性接口金属顶管 |
-
2023
- 2023-11-23 CN CN202311571414.5A patent/CN117605877A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797895A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-04-11 | Kido Kensetsu Kogyo Kk | 曲線推進工法および装置ならびに曲線推進用埋設管 |
| JP2002097892A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Kubota Corp | 埋設管の推進工法 |
| CN203703438U (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-09 | 南车眉山车辆有限公司 | 一种铁路车辆法兰用双金属橡胶复合密封圈 |
| CN204372400U (zh) * | 2014-12-09 | 2015-06-03 | 南车二七车辆有限公司 | 铁路货车法兰用密封圈 |
| CN206478343U (zh) * | 2017-02-22 | 2017-09-08 | 南京浩康有色金属设备有限公司 | 管件连接结构 |
| CN106838462A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-13 | 新兴铸管股份有限公司 | 具有自锚接口的承插式金属顶管 |
| CN111306360A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-19 | 广东省第四建筑工程有限公司 | 一种非开挖管道拉顶铺设施工方法 |
| CN115596886A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-13 | 新兴铸管股份有限公司（Cn） | 一种柔性接口金属顶管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6708767B2 (en) | Downhole tubing | |
| CN205936422U (zh) | 双壁钻杆 | |
| CA2647535A1 (en) | High performance expandable tubular system | |
| JPH08502340A (ja) | 圧入連結により２本の鋼管を連結するための管連結組立体及び方法 | |
| CN110145287B (zh) | 一种稠油加热降粘复合采油系统 | |
| CN105715867B (zh) | 一种拖顶结合球墨铸铁管道铺设方法 | |
| US8167340B2 (en) | Drill stem tubular connection with internal stiffener ring | |
| CN117605877A (zh) | 一种自锚管及其非开挖定向穿越的施工方法 | |
| CN210714497U (zh) | 一种双层组合套管 | |
| CN1546894A (zh) | 一种地源热泵的竖埋管铺设方法 | |
| CN210662338U (zh) | 一种承插式市政给水管道承口的压力测试装置 | |
| CN103777299A (zh) | 一种电力管道的光缆敷设辅助装置及其制作和施工方法 | |
| CN107060776A (zh) | 地下连接通道的单元掘进机组合拉进施工方法 | |
| CN107269282B (zh) | 集成式泥水顶管机顶推系统 | |
| CN217813484U (zh) | 一种用于顶管曲线掘进的装置 | |
| CN220216094U (zh) | 一种管道整形修复设备 | |
| CN218991649U (zh) | 一种新型管缝式锚杆 | |
| CN218030124U (zh) | 一种液压增力打捞装置 | |
| CN217129452U (zh) | 一种煤矿井下高压注浆用高承压密封钻杆 | |
| CN214744075U (zh) | 一种双密封环自锁管接口结构 | |
| CN217356144U (zh) | 一种挠性中心换热管 | |
| CN218895135U (zh) | 胀管装置及管道安装设备 | |
| CN102536147A (zh) | 挤注型可退捞筒 | |
| CN201428386Y (zh) | 套损井用膨胀管柱 | |
| CN116493352A (zh) | 一种管道整形修复设备及使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: No. 9, Industrial Avenue South, Dongcun, Xingtan Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, 528000 Applicant after: Guangdong Dongfang Pipe Industry Co.,Ltd. Address before: No. 9, Industrial Avenue South, Dongcun, Xingtan Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, 528000 Applicant before: GUANGDONG EAST PIPES Co.,Ltd. Country or region before: China |