CN117603568B - 一种高强度抗拉伸包装袋及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋领域，具体涉及一种高强度抗拉伸包装袋及其生产工艺，用于解决传统的包装袋往往强度较低，容易破损，无法满足现代物流的需求，而且难以降解，造成垃圾堆积和环境污染，对生态平衡造成不利影响的问题；该包装袋的主要原料为高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯，高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯均为具有优良的力学性能的高分子材料，提高了包装袋的强度、耐磨性和抗拉伸性能，向其中加入改性负载玻璃纤维作为增强填料，能够提高包装袋的强度和刚性，提高了包装袋的使用性能和寿命，提高了包装物品在运输和存储过程中的安全性和可靠性，而且高强度聚碳酸酯树脂还具有优良的生物降解性能，可以减少垃圾堆积和环境污染，促进生态平衡。

Description

一种高强度抗拉伸包装袋及其生产工艺

技术领域

本发明涉及包装袋领域，具体涉及一种高强度抗拉伸包装袋及其生产工艺。

背景技术

随着物流和电商行业的快速发展，包装袋在运输和存储过程中需要承受各种外部压力和拉伸力。传统的包装袋往往强度较低，容易破损，无法满足现代物流的需求，而且传统的包装袋难以降解，造成垃圾堆积和环境污染，对生态平衡造成不利影响。因此，开发一种高强度抗拉伸且易于生物降解的包装袋及其生产工艺具有重要意义。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高强度抗拉伸包装袋及其生产工艺：通过将高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯、改性负载玻璃纤维、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料，将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋，解决了传统的包装袋往往强度较低，容易破损，无法满足现代物流的需求，而且难以降解，造成垃圾堆积和环境污染，对生态平衡造成不利影响的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度抗拉伸包装袋，包括以下重量份组分：

高强度聚碳酸酯树脂48-60份、聚丙烯22-26份、改性负载玻璃纤维3-9份、邻苯二甲酸酯1.5-3.5份、硬脂酸锌1-3份以及滑石粉1-2份；

其中，所述高强度聚碳酸酯树脂由以下步骤制备得到：

步骤A1：将2，2-二羟甲基丙酸、氢氧化钾以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为90-100℃、搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌反应2-3h，之后边搅拌边逐滴加入3-溴丙炔，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应15-20h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至蒸馏水中，之后用乙酸乙酯萃取3-5次，将萃取液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；

反应原理如下：

步骤A2：将中间体1、氯甲酸乙酯以及无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、氮气导入管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为-5-0℃、搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后边搅拌边逐滴加入三乙胺，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2-3h，之后升温至25-30℃的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束将反应产物真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至混合溶剂中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为70-75℃的条件下干燥4-5h，得到中间体2；

反应原理如下：

步骤A3：将中间体2、苯甲醇、辛酸亚锡以及无水甲苯加入至安装有搅拌器、温度计、氮气导入管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为40-45℃、搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌反应8-10h，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应3-5h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后加入至二氯甲烷中溶解，之后用无水甲醇进行重沉，之后离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为50-55℃的条件下干燥10-15h，得到中间体3；

反应原理如下：

步骤A4：将中间体3、2-巯基苯并咪唑、光引发剂以及无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为40-45℃、搅拌速率为350-400r/min以及紫外光光辐照度为450-500mW/cm²的条件下搅拌反应1-2h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后加入至无水乙醚进行沉淀，之后离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为50-55℃的条件下干燥10-15h，得到高强度聚碳酸酯树脂。

反应原理如下：

作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述2，2-二羟甲基丙酸、氢氧化钾、N，N-二甲基甲酰胺以及3-溴丙炔的用量比为0.1mol：0.11-0.13mol：100-120mL：0.105-0.11mol。

作为本发明进一步的方案：步骤A2中的所述中间体1、氯甲酸乙酯、无水四氢呋喃以及三乙胺的用量比为20mmol：40mmol：25-30mL：40mmol，所述混合溶剂为乙酸乙酯和无水乙醚按照等体积混合而成。

作为本发明进一步的方案：步骤A3中的所述中间体2、苯甲醇、辛酸亚锡以及无水甲苯的用量比为10mmol：0.05-0.1g：0.15-0.2g：25-30mL。

作为本发明进一步的方案：步骤A4中的所述中间体3、2-巯基苯并咪唑、光引发剂以及无水四氢呋喃的用量比为5g：0.15-0.18mol：0.4-0.5g：40-45mL，所述光引发剂为光引发剂DETX、光引发剂XBPO中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述改性负载玻璃纤维由以下步骤制备得到：

步骤B1：将玻璃纤维浸泡于无水丙酮中20-30h，之后取出用蒸馏水洗净，之后加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加入盐酸溶液、硅酸四乙酯后在温度为40-45℃、搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌反应4-5h，之后加入三氯化钛继续搅拌反应8-10h，之后升温至80-85℃的条件下老化15-20h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为90-95℃的条件下干燥2-3h，之后放置于马弗炉中，在温度为550-560℃的条件下煅烧5-6h，之后冷却并加入镁粉，之后放置于马弗炉中，在温度为650-660℃的条件下煅烧5-6h，之后冷却并加入至混合溶剂中浸泡4-5h，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为90-95℃的条件下干燥6-8h，得到负载玻璃纤维；

步骤B2：将负载玻璃纤维、硅烷偶联剂、无水乙醇以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃、搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后用冰醋酸调节至pH为5-5.5，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应3-5h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为90-95℃的条件下干燥6-8h，得到改性负载玻璃纤维。

作为本发明进一步的方案：步骤B1中的所述玻璃纤维、盐酸溶液、硅酸四乙酯、三氯化钛以及镁粉的用量比为3g：50-55mL：3-5g：0.8-1.6g：5-5.5g，所述盐酸溶液的质量分数为20-25%，所述混合溶剂为浓盐酸和无水乙醇按照体积比1-2：10混合而成，所述浓盐酸的质量分数为36-38%。

作为本发明进一步的方案：步骤B2中的所述负载玻璃纤维、硅烷偶联剂、无水乙醇以及去离子水的用量比为5g：1-6g：70-75mL：15-20mL。

作为本发明进一步的方案：一种高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取高强度聚碳酸酯树脂48-60份、聚丙烯22-26份、改性负载玻璃纤维3-9份、邻苯二甲酸酯1.5-3.5份、硬脂酸锌1-3份以及滑石粉1-2份，备用；

步骤二：将高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯、改性负载玻璃纤维、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料；

步骤三：将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋。

本发明的有益效果：

本发明的一种高强度抗拉伸包装袋及其生产工艺，通过将高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯、改性负载玻璃纤维、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料，将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋；该高强度抗拉伸包装袋的主要原料为高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯，高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯均为具有优良的力学性能的高分子材料，提高了包装袋的强度、耐磨性和抗拉伸性能，向其中加入改性负载玻璃纤维作为增强填料，能够提高包装袋的强度和刚性，使其能够承受较大的外部压力和拉伸力，提高了包装袋的使用性能和寿命，提高了包装物品在运输和存储过程中的安全性和可靠性，而且高强度聚碳酸酯树脂还具有优良的生物降解性能，实现包装袋的易降解性，该包装袋可进行回收再利用或自然降解，可以减少垃圾堆积和环境污染，促进生态平衡，符合可持续发展和绿色环保的理念，使其具有广阔的市场应用前景和社会效益。

在生产高强度抗拉伸包装袋的过程中首先制备了一种高强度聚碳酸酯树脂，利用2，2-二羟甲基丙酸、3-溴丙炔反应，2，2-二羟甲基丙酸上的羧基与3-溴丙炔上的溴原子发生亲核取代反应，得到中间体1，之后中间体1与氯甲酸乙酯反应生成中间体2，之后中间体2在辛酸亚锡的催化作用下进行聚合，形成聚合物中间体3，最后中间体3、2-巯基苯并咪唑反应，中间体3上的炔基与2-巯基苯并咪唑上的巯基发生巯基-炔点击反应，得到高强度聚碳酸酯树脂；该高强度聚碳酸酯树脂的分子链上以碳酸酯键为主，在水的存在下容易发生断裂，使其具有优良的生物降解性能，其分子链上还有大量的支链，其支链上基团为苯并咪唑基团，苯并咪唑基团为环状结构，使其具有优良的稳定性与力学强度，使得制得的聚碳酸酯树脂的强度得到大幅度提升，使得由此制得的包装袋强度高、抗拉伸性能优良，同时苯并咪唑基团上还有N-H，使其具有胺类防老剂的功能，胺类防老剂能够捕捉自由基，特别是活性氧自由基（如超氧阴离子、羟基自由基等），从而抑制自由基引发的氧化反应，从而改善了包装袋的防老抗氧化性能，使其使用寿命大幅度增长；

在生产高强度抗拉伸包装袋的过程中首先制备了一种改性负载玻璃纤维，首先利用硅酸四乙酯、三氯化钛反应，煅烧后生成硅、钛的复合氧化物，并包裹在玻璃纤维的外部，之后以镁粉为还原剂使得复合氧化物得以还原，形成硅钛合金，并盐酸酸洗除去氧化镁副产物，得到负载玻璃纤维，之后利用硅烷偶联剂对负载玻璃纤维进行改性，硅烷偶联剂上的硅氧烷水解形成硅醇，之后与负载玻璃纤维表面的羟基脱水缩合，得到改性负载玻璃纤维；该改性负载玻璃纤维为玻璃纤维包裹硅钛合金并接枝有机物的结构，玻璃纤维是一种高强度、高模量的无机非金属材料，其单纤维的抗拉强度高于普通碳钢数倍，将其加入至高分子材料中能够对其力学强度进行大幅度提升，而包裹硅钛合金后能够改善玻璃纤维的脆性较大，对冲击和振动比较敏感，容易破裂的缺点，同时硅钛合金的强度比纯钛和纯硅都要高，因此具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够进一步的提升玻璃纤维的增强性能，最后接枝的有机物能够提升玻璃纤维的分散性，在玻璃纤维表面增加新的活性基团，改善玻璃纤维与高分子材料的结合效果，提高材料的力学性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例为一种高强度聚碳酸酯树脂的生产工艺，包括以下步骤：

步骤A1：将0.1mol2，2-二羟甲基丙酸、0.11mol氢氧化钾以及100mLN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为90℃、搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应2h，之后边搅拌边逐滴加入0.105mol3-溴丙炔，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应15h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至蒸馏水中，之后用乙酸乙酯萃取3次，将萃取液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；

步骤A2：将20mmol中间体1、40mmol氯甲酸乙酯以及25mL无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、氮气导入管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为-5℃、搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应20min，之后边搅拌边逐滴加入40mmol三乙胺，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，之后升温至25℃的条件下继续搅拌反应8h，反应结束将反应产物真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至乙酸乙酯和无水乙醚按照等体积混合而成的混合溶剂中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥4h，得到中间体2；

步骤A3：将10mmol中间体2、0.05g苯甲醇、0.15g辛酸亚锡以及25mL无水甲苯加入至安装有搅拌器、温度计、氮气导入管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为40℃、搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应8h，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应3h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后加入至二氯甲烷中溶解，之后用无水甲醇进行重沉，之后离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥10h，得到中间体3；

步骤A4：将5g中间体3、0.15mol2-巯基苯并咪唑、0.4g光引发剂DETX以及40mL无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为40℃、搅拌速率为350r/min以及紫外光光辐照度为450mW/cm²的条件下搅拌反应1h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后加入至无水乙醚进行沉淀，之后离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥10h，得到高强度聚碳酸酯树脂。

实施例2：

本实施例为一种高强度聚碳酸酯树脂的生产工艺，包括以下步骤：

步骤A1：将0.1mol2，2-二羟甲基丙酸、0.13mol氢氧化钾以及120mLN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为100℃、搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应3h，之后边搅拌边逐滴加入0.11mol3-溴丙炔，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应20h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至蒸馏水中，之后用乙酸乙酯萃取5次，将萃取液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；

步骤A2：将20mmol中间体1、40mmol氯甲酸乙酯以及30mL无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、氮气导入管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为0℃、搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应30min，之后边搅拌边逐滴加入40mmol三乙胺，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3h，之后升温至30℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束将反应产物真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至乙酸乙酯和无水乙醚按照等体积混合而成的混合溶剂中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为75℃的条件下干燥5h，得到中间体2；

步骤A3：将10mmol中间体2、0.1g苯甲醇、0.2g辛酸亚锡以及30mL无水甲苯加入至安装有搅拌器、温度计、氮气导入管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为45℃、搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应10h，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应5h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后加入至二氯甲烷中溶解，之后用无水甲醇进行重沉，之后离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为55℃的条件下干燥15h，得到中间体3；

步骤A4：将5g中间体3、0.18mol2-巯基苯并咪唑、0.5g光引发剂XBPO以及45mL无水四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为45℃、搅拌速率为400r/min以及紫外光光辐照度为500mW/cm²的条件下搅拌反应2h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后加入至无水乙醚进行沉淀，之后离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为55℃的条件下干燥15h，得到高强度聚碳酸酯树脂。

实施例3：

本实施例为一种改性负载玻璃纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤B1：将3g玻璃纤维浸泡于无水丙酮中20h，之后取出用蒸馏水洗净，之后加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加入50mL质量分数为20%的盐酸溶液、3g硅酸四乙酯后在温度为40℃、搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应4h，之后加入0.8g三氯化钛继续搅拌反应8h，之后升温至80℃的条件下老化15h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下干燥2h，之后放置于马弗炉中，在温度为550℃的条件下煅烧5h，之后冷却并加入5g镁粉，之后放置于马弗炉中，在温度为650℃的条件下煅烧5h，之后冷却并加入至质量分数为36%的浓盐酸和无水乙醇按照体积比1：10混合而成的混合溶剂中浸泡4h，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下干燥6h，得到负载玻璃纤维；

步骤B2：将5g负载玻璃纤维、1g硅烷偶联剂、70mL无水乙醇以及15mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25℃、搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应20min，之后用冰醋酸调节至pH为5，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应3h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下干燥6h，得到改性负载玻璃纤维。

实施例4：

本实施例为一种改性负载玻璃纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤B1：将3g玻璃纤维浸泡于无水丙酮中30h，之后取出用蒸馏水洗净，之后加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加入55mL质量分数为25%的盐酸溶液、5g硅酸四乙酯后在温度为45℃、搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应5h，之后加入1.6g三氯化钛继续搅拌反应10h，之后升温至85℃的条件下老化20h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为95℃的条件下干燥3h，之后放置于马弗炉中，在温度为560℃的条件下煅烧6h，之后冷却并加入5.5g镁粉，之后放置于马弗炉中，在温度为660℃的条件下煅烧6h，之后冷却并加入至质量分数为38%的浓盐酸和无水乙醇按照体积比2：10混合而成的混合溶剂中浸泡5h，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为95℃的条件下干燥8h，得到负载玻璃纤维；

步骤B2：将5g负载玻璃纤维、6g硅烷偶联剂、75mL无水乙醇以及20mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为30℃、搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应30min，之后用冰醋酸调节至pH为5.5，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应5h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为95℃的条件下干燥8h，得到改性负载玻璃纤维。

实施例5：

本实施例为一种高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取来自于实施例1中的高强度聚碳酸酯树脂48份、聚丙烯22份、来自于实施例3中的改性负载玻璃纤维3份、邻苯二甲酸酯1.5份、硬脂酸锌1份以及滑石粉1份，备用；

步骤二：将高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯、改性负载玻璃纤维、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料；

步骤三：将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋。

实施例6：

本实施例为一种高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取来自于实施例2中的高强度聚碳酸酯树脂60份、聚丙烯26份、来自于实施例4中的改性负载玻璃纤维9份、邻苯二甲酸酯3.5份、硬脂酸锌3份以及滑石粉2份，备用；

步骤二：将高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯、改性负载玻璃纤维、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料；

步骤三：将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋。

对比例1：

本对比例为一种高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取聚丙烯86份、邻苯二甲酸酯3.5份、硬脂酸锌3份以及滑石粉2份，备用；

步骤二：将聚丙烯、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料；

步骤三：将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋。

对比例2：

本对比例为一种高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取来自于实施例2中的高强度聚碳酸酯树脂60份、聚丙烯26份、邻苯二甲酸酯3.5份、硬脂酸锌3份以及滑石粉2份，备用；

步骤二：将高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料；

步骤三：将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋。

对比例3：

本对比例为一种高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取聚丙烯86份、来自于实施例4中的改性负载玻璃纤维9份、邻苯二甲酸酯3.5份、硬脂酸锌3份以及滑石粉2份，备用；

步骤二：将聚丙烯、改性负载玻璃纤维、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料；

步骤三：将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋。

对比例4：

本对比例为一种高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取来自于实施例2中的高强度聚碳酸酯树脂60份、聚丙烯26份、玻璃纤维9份、邻苯二甲酸酯3.5份、硬脂酸锌3份以及滑石粉2份，备用；

步骤二：将高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯、玻璃纤维、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料；

步骤三：将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋。

将实施例5-6以及对比例1-4的高强度抗拉伸包装袋进行性能测试，按照GB/T1040-1992对拉伸强度进行检测，按照GB/T20197-2006对生物降解率进行检测，检测结果如下表所示：

参阅上表数据，根据实施例5-6以及对比例1-4之间的比较，可以得知添加高强度聚碳酸酯树脂、改性负载玻璃纤维能够大幅度提升包装袋的力学强度，同时高强度聚碳酸酯树脂的添加还能大幅度提升包装袋的生物降解性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本申请所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，包括以下重量份组分：

高强度聚碳酸酯树脂48-60份、聚丙烯22-26份、改性负载玻璃纤维3-9份、邻苯二甲酸酯1.5-3.5份、硬脂酸锌1-3份以及滑石粉1-2份；

其中，所述高强度聚碳酸酯树脂由以下步骤制备得到：

步骤A1：将2，2-二羟甲基丙酸、氢氧化钾以及N，N-二甲基甲酰胺进行搅拌反应，之后边搅拌边逐滴加入3-溴丙炔，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物冷却，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，之后加入至蒸馏水中，之后萃取，将萃取液旋转蒸发，得到中间体1；

步骤A2：将中间体1、氯甲酸乙酯以及无水四氢呋喃进行搅拌反应，之后边搅拌边逐滴加入三乙胺，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物真空抽滤，将滤液旋转蒸发，之后加入至混合溶剂中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体2；

步骤A3：将中间体2、苯甲醇、辛酸亚锡以及无水甲苯进行搅拌反应，反应结束将反应产物冷却，之后加入至二氯甲烷中溶解，之后用无水甲醇进行重沉，之后离心，将沉淀物干燥，得到中间体3；

步骤A4：将中间体3、2-巯基苯并咪唑、光引发剂以及无水四氢呋喃进行搅拌反应，反应结束将反应产物冷却，之后加入至无水乙醚进行沉淀，之后离心，将沉淀物干燥，得到高强度聚碳酸酯树脂。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，步骤A1中的所述2，2-二羟甲基丙酸、氢氧化钾、N，N-二甲基甲酰胺以及3-溴丙炔的用量比为0.1mol：0.11-0.13mol：100-120mL：0.105-0.11mol。

3.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，步骤A2中的所述中间体1、氯甲酸乙酯、无水四氢呋喃以及三乙胺的用量比为20mmol：40mmol：25-30mL：40mmol，所述混合溶剂为乙酸乙酯和无水乙醚按照等体积混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，步骤A3中的所述中间体2、苯甲醇、辛酸亚锡以及无水甲苯的用量比为10mmol：0.05-0.1g：0.15-0.2g：25-30mL。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，步骤A4中的所述中间体3、2-巯基苯并咪唑、光引发剂以及无水四氢呋喃的用量比为5g：0.15-0.18mol：0.4-0.5g：40-45mL，所述光引发剂为光引发剂DETX、光引发剂XBPO中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，所述改性负载玻璃纤维由以下步骤制备得到：

步骤B1：将玻璃纤维浸泡于无水丙酮，之后洗净，之后加入盐酸溶液、硅酸四乙酯以及三氯化钛进行搅拌反应，反应结束将反应产物冷却，之后真空抽滤，将滤饼干燥，之后煅烧，冷却后加入镁粉后继续煅烧，冷却后加入至混合溶剂中浸泡，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到负载玻璃纤维；

步骤B2：将负载玻璃纤维、硅烷偶联剂、无水乙醇以及去离子水进行搅拌反应，反应结束将反应产物冷却，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到改性负载玻璃纤维。

7.根据权利要求6所述的一种高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，步骤B1中的所述玻璃纤维、盐酸溶液、硅酸四乙酯、三氯化钛以及镁粉的用量比为3g：50-55mL：3-5g：0.8-1.6g：5-5.5g，所述盐酸溶液的质量分数为20-25%，所述混合溶剂为浓盐酸和无水乙醇按照体积比1-2：10混合而成，所述浓盐酸的质量分数为36-38%。

8.根据权利要求6所述的一种高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，步骤B2中的所述负载玻璃纤维、硅烷偶联剂、无水乙醇以及去离子水的用量比为5g：1-6g：70-75mL：15-20mL。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取高强度聚碳酸酯树脂48-60份、聚丙烯22-26份、改性负载玻璃纤维3-9份、邻苯二甲酸酯1.5-3.5份、硬脂酸锌1-3份以及滑石粉1-2份，备用；

步骤二：将高强度聚碳酸酯树脂、聚丙烯、改性负载玻璃纤维、邻苯二甲酸酯、硬脂酸锌以及滑石粉混合均匀后，通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到高强度粒料；

步骤三：将高强度粒料经吹膜机制成包装膜，包装膜经过分切、制袋，得到高强度抗拉伸包装袋。