CN117603036A - 一种co2催化废旧pet聚酯水解的方法 - Google Patents
一种co2催化废旧pet聚酯水解的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117603036A CN117603036A CN202311565820.0A CN202311565820A CN117603036A CN 117603036 A CN117603036 A CN 117603036A CN 202311565820 A CN202311565820 A CN 202311565820A CN 117603036 A CN117603036 A CN 117603036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- pet
- waste
- hydrolysis
- waste pet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title description 59
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title description 59
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000012691 depolymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005815 base catalysis Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012038 nucleophile Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/095—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of esters of organic acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，涉及废旧资源综合利用。该方法使用高压CO2气体作为废旧PET聚酯水解反应的催化剂，高温下CO2与水形成的碳酸，反应结束后碳酸再生为CO2气体并循环使用，反应得到纯净的对苯二甲酸(TPA)晶体和乙二醇(EG)水溶液，实现废PET的资源化利用。本发明方法的产物为对苯二甲酸和乙二醇水溶液。本发明可用于废旧PET聚酯材料的解聚升级，所得原料单体对苯二甲酸可用于循环再生PET，实现系统闭环，乙二醇水溶液作为外加碳源应用于废水生物处理领域。此外，催化剂廉价易得，反应中催化剂催化效率高，易于回收，可重复利用，有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种CO2催化废旧PET聚酯水解生产对苯二甲酸和乙二醇水溶液的技术，涉及废旧资源综合利用。更具体而言，本发明涉及PET催化水解的方法，并获得一定纯度的对苯二甲酸和乙二醇水溶液。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种常见的聚酯材料，全球年产量3.6亿吨，广泛用于瓶装饮料、合成纤维和食品包装等领域。PET材料使用完后产生大量废PET垃圾，通过回收利用可以有效减少废PET塑料污染、避免化石资源过度消耗。目前废PET塑料的回收利用方式主要是机械回收，存在产品质量逐次降低、产品价值低的问题。总体而言，PET回收面临着“低端产能严重过剩、高值化利用技术稀缺”的窘境。以高值化学品为目标产物的废PET化学转化技术是未来发展的必然趋势。
目前研究较多且应用较为广泛的是PET的水解和醇解，其中水解法通过水作为亲核试剂进攻聚酯中的C＝O键，生成对苯二甲酸和乙二醇。水解法分为酸性水解、碱性水解和中性水解。中性水解一般在水或蒸汽中进行，在无催化剂添加下需要高温高压的反应条件，添加碱金属催化剂可有效提高反应速率。酸性水解通常在浓硫酸、硝酸或磷酸等无机酸中进行，碱性水解通常在NaOH或KOH水溶液中进行，酸/碱催化下反应条件相对并不苛刻，但水解后的酸/碱废液需要处理，且设备腐蚀问题严重。上述水解方式大多引入金属元素或强酸强碱，致使体系不够绿色，带来催化剂污染与回用等问题，限制了PET水解法的产业化应用。
发明内容
本发明针对废旧PET聚酯绿色解聚并再生循环的需求，以及现有技术存在的缺陷，提供了一种CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，该方法使用高压CO2气体作为PET水解反应的催化剂，高温下CO2与水形成的碳酸，反应结束后碳酸再生为CO2气体并循环使用，反应得到纯净的对苯二甲酸(TPA)晶体和乙二醇(EG)水溶液，实现废旧PET聚酯的资源化利用。
本发明所采用的具体技术方案如下：
一种CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，其具体做法为：
将粉碎的废旧PET聚酯、水溶剂置于反应釜中，并通入高压CO2气体作为PET的解聚催化剂，再将所述反应釜置于200～220℃解聚温度下进行6～24小时的解聚反应，反应完成后降至室温，获得含有对苯二甲酸晶体和乙二醇的解聚产物。
上述解聚反应的反应式可表示为：
作为优选，所述废旧PET聚酯为PET废弃瓶、PET无纺布、PET彩色捆绳、PET编织带、PET透明薄膜中的一种或多种。
作为优选，所述反应釜中通入高压CO2气体后气体压强为1～5Mpa。
作为优选，所述水溶剂的加入量为1～5mL/mol废旧PET聚酯。
作为优选，所述解聚温度为200℃。
作为优选，所述解聚反应时间为12h。
本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
(1)本发明采用CO2作为PET水解的催化剂，CO2是一种广泛存在的温室气体，反应过程中利用其与水反应形成碳酸进而酸催化PET水解生成对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)，反应结束后，体系中释放出CO2，从而实现循环使用。CO2催化体系具有高效率的优点，且无腐蚀性，对反应器的材质要求不高，同时干净、零毒性、无污染，符合清洁生产要求。本发明针对温室气体CO2，开发了一条新颖的CO2的利用方式，为“双碳”目标的实现提供了新途径。
(2)本发明所使用的催化体系，由于CO2、EG与TPA分别在气、液、固三相中，易于分离，可循环使用。采用廉价、易于回收再利用的CO2催化剂，反应结束后即可收集回用，无需考虑催化剂与体系的分离问题，理论上可无限次重复使用，满足可持续发展要求。
(3)本发明的产物为TPA和EG水溶液，提纯后的TPA晶体可应用于PET的聚合再生，而乙二醇水溶液中无金属和酸碱催化剂，体系绿色纯净，可应用于污水处理厂中生物脱氮的外加碳源。在生产过程中零毒性、无污染物排放，产物易于分离、价值高，具有良好的经济效益和环境效益。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。本发明各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
本发明提供了一种CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，其做法是：
首先将粉碎的废旧PET聚酯、水溶剂置于反应釜中，并通入高压CO2气体作为PET的解聚催化剂；再将所述反应釜置于200～220℃解聚温度下进行6～24小时的解聚反应，反应完成后降至室温，获得含有对苯二甲酸晶体和乙二醇的解聚产物。
上述废旧PET聚酯可以是任意的PET废料，例如PET废弃瓶、PET无纺布、PET彩色捆绳、PET编织带或PET透明薄膜中的一种或多种。当然，该方法也可用于其他非废料形式的PET聚酯水解。
上述反应釜中，具体的工艺参数可根据实际进行优化调整，具体而言：反应釜中通入高压CO2气体后气体压强控制为1～5Mpa；反应釜中水溶剂的加入量控制为1～5mL/mol废旧PET聚酯；解聚温度优选为200℃，解聚反应时间优选为12h。
该方法使用高压CO2气体作为废旧PET聚酯水解反应的催化剂，高温下CO2与水形成的碳酸，反应结束后碳酸再生为CO2气体并循环使用，反应得到纯净的对苯二甲酸(TPA)晶体和乙二醇(EG)水溶液，实现废PET的资源化利用。下面通过若干实施例以及对比例来展示本发明的技术效果。
实施例1
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET粉末(1mmol)、3mL蒸馏水，充入1MPa CO2气体，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率为70.3％和65.2％。
实施例2
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET粉末(1mmol)、3mL蒸馏水，充入3MPa CO2气体，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率为99.8％和95.4％。
实施例3
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET粉末(1mmol)、3mL蒸馏水，充入5MPa CO2气体，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率为90.6％和92.7％。
对比例1
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET粉末(1mmol)、3mL蒸馏水，但为了与实施例2形成对照，对反应器内的气体设置了两组对比试验，第一组对比试验中高压釜反应器内不充入CO2气体，保留常压空气，而第二组对比试验中高压釜反应器内充入3MPa N2以代替CO2气体。两组对比试验完成高压釜反应器内的气体处理后，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率，不充入CO2气体时产率为49.7和53.7％，充入3MPa N2时产率为63.6％和64.4％。由此可见，本发明中向高压釜反应器内通入的高压CO2气体起到了废旧PET聚酯水解反应的催化剂作用，能够提高废旧PET聚酯水解反应的效率。
实施例4
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET粉末(1mmol)、5mL蒸馏水，充入3MPa CO2气体，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率为98.6％和92.2％。
实施例5
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET材质塑料瓶(1mmol，预先进行厘米级破碎)、3mL蒸馏水，充入3MPa CO2气体，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率为31.5％和36.0％。
实施例6
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET无纺布(1mmol，预先进行厘米级破碎)、3mL蒸馏水，充入3MPa CO2气体，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率为47.2％和63.2％。
实施例7
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET彩色捆绳(1mmol，预先进行厘米级破碎)、3mL蒸馏水，充入3MPa CO2气体，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率为63.2％和73.1％。
实施例8
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET编织带(1mmol，预先进行厘米级破碎)、3mL蒸馏水，充入3MPa CO2气体，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率为57.0％和60.7％。
实施例9
在一配有电磁搅拌器、热电偶、程序控温仪的高压釜反应器内加入0.192克PET透明薄膜(1mmol，预先进行厘米级破碎)、3mL蒸馏水，充入3MPa CO2气体，放置好高压釜反应器后，开启搅拌和加热。控制高压釜反应器中的反应体系升温至200℃，并在该温度下反应12h。反应完成后，降温至室温，所得混合体系即为产物。测定产物体系中对苯二甲酸和乙二醇的含量，并计算其产率为64.9％和70.6％。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，其特征在于，将粉碎的废旧PET聚酯、水溶剂置于反应釜中，并通入高压CO2气体作为PET的解聚催化剂，再将所述反应釜置于200～220℃解聚温度下进行6～24小时的解聚反应，反应完成后降至室温，获得含有对苯二甲酸晶体和乙二醇的解聚产物。
2.如权利要求1所述的CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，其特征在于，所述废旧PET聚酯为PET废弃瓶、PET无纺布、PET彩色捆绳、PET编织带或PET透明薄膜中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，其特征在于，所述反应釜中通入高压CO2气体后气体压强为1～5MPa。
4.如权利要求1所述的CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，其特征在于，所述反应釜中水溶剂的加入量为1～5mL/mol废旧PET聚酯。
5.如权利要求1所述的CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，其特征在于，所述解聚温度为200℃。
6.如权利要求1所述的CO2催化废旧PET聚酯水解的方法，其特征在于，所述解聚反应时间为12h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311565820.0A CN117603036A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种co2催化废旧pet聚酯水解的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311565820.0A CN117603036A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种co2催化废旧pet聚酯水解的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117603036A true CN117603036A (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=89957225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311565820.0A Pending CN117603036A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种co2催化废旧pet聚酯水解的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117603036A (zh) |
-
2023
- 2023-11-22 CN CN202311565820.0A patent/CN117603036A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109134244B (zh) | 一种废旧聚酯的降解方法 | |
| US11572452B2 (en) | Method for recycling continuous alcoholysis of waste polyester material | |
| JP5128618B2 (ja) | ポリエステル廃棄物の再生方法及びその再生装置 | |
| CA1113123A (en) | Continuous process for producing alkylene glycols from alkylene carbonates | |
| CN104447341B (zh) | 一种聚酯醇解方法 | |
| AU683897B2 (en) | Production of dicarboxylic acids or esters thereof | |
| CN104774154A (zh) | 超强碱离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 | |
| CN104592024A (zh) | 一种废聚乳酸材料的醇解回收方法 | |
| CN115678030B (zh) | 一种制备金属-有机框架材料的力化学方法 | |
| CN117603036A (zh) | 一种co2催化废旧pet聚酯水解的方法 | |
| JP2000309663A (ja) | 熱可塑性ポリエステルの分解処理装置及び分解処理方法 | |
| CN102993026A (zh) | 对苯二胺的制备方法 | |
| CN101434539B (zh) | 乙酸苄酯的制造方法 | |
| CN113999428B (zh) | 一种含酰胺键/酯键高分子材料的绿色催化降解方法 | |
| CN110172140A (zh) | 一种用微波水解废弃涤纶纺织物制备不饱和聚酯树脂的方法 | |
| CN110862520A (zh) | 一种利用碱减量废水中的对苯二甲酸制备pet的方法 | |
| CN115353453A (zh) | 一种对苯二甲酸二甲酯的制备方法 | |
| CN114230857A (zh) | 一种通过高温溶胀作用快速降解pet的方法 | |
| JP5529498B2 (ja) | ポリエステルからのテレフタル酸ジメチルの製造方法 | |
| CN110845302A (zh) | 一种基于聚碳酸乙烯酯制备乙二醇的方法 | |
| JPH09249597A (ja) | 芳香族ポリエステルからのモノマーの回収方法 | |
| CN103304413A (zh) | 一种甲基丙烯酸羟乙酯的合成方法 | |
| CN113861023B (zh) | 一种废旧纺织品的降解方法 | |
| CN112174801B (zh) | 一种一锅法联产制备羟基乙酸与1,1,1,2-四氟乙烷的方法 | |
| CN111454441B (zh) | 一种连续化生产聚酯多元醇的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |