CN117602221A - 小喷雾泵头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小喷雾泵头，是针对现有同类产品生产装配较为不便，生产成本较高，特别是使用时喷雾效果较差，容易产生倒吸情况的技术问题而设计。其要点是该泵头的大圈处出液孔为柱塞孔，大圈顶部的柱塞孔与底部的吸管孔相通，大圈的柱塞孔外径依次设有套杆槽和弹簧槽，弹簧设置于大圈的弹簧槽内；内塞的下套杆顶部设有上弹塞，内塞的下套杆内设有中心柱，内塞的下套杆内壁设有壁导槽，所述壁导槽与内塞顶部的通孔相通；内塞的中心柱套入大圈的柱塞孔同时，内塞的下套杆套入大圈的套杆槽，内塞的下环槽处外径为弹性套，弹簧密封于弹簧腔内，内塞的上弹塞顶部设有上盖槽，内塞的上盖槽内设有向上凸起的盖片，内塞的通孔位于盖片内。
Description
技术领域
本发明涉及微型喷雾器的喷头，是一种小喷雾泵头。
背景技术
微型喷雾器的喷头是一种用于化妆品喷雾的塑料产品，一般通过头帽按压使用进行喷雾操作，喷头内一般设有金属弹簧。如中国专利文献中披露的申请公布号CN110789842A，申请公布日2020.02.14，发明名称“抗菌高分子揿压式小喷头及其制备方法”；再如中国专利文献中披露的申请公布号CN103842033A，申请公布日2014.06.04，发明名称“用于在分送促动器中使用的扇形喷雾结构”。但上述喷头和同类产品一般需要通过泵芯伸出大圈的阀杆与头帽结合才能使用，生产装配较为不便，生产成本较高，特别是使用时喷雾效果较差，容易产生倒吸情况。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种小喷雾泵头，使其解决现有同类产品生产装配较为不便，生产成本较高，特别是使用时喷雾效果较差，容易产生倒吸情况的技术问题而设计。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种小喷雾泵头，该泵头包括头帽、内塞、弹簧和大圈，头帽的一侧设有喷孔，内塞设置于大圈的出液孔内；其结构设计要点是所述大圈的出液孔为柱塞孔，大圈顶部的柱塞孔与底部的吸管孔相通，大圈的柱塞孔外径依次设有套杆槽和弹簧槽，弹簧设置于大圈的弹簧槽内；内塞呈T字形，内塞的下套杆顶部设有上弹塞，内塞的下套杆内设有中心柱，内塞的下套杆内壁设有壁导槽，所述壁导槽与内塞顶部的通孔相通；内塞的中心柱套入大圈的柱塞孔同时，内塞的下套杆套入大圈的套杆槽，弹簧的一端与大圈的弹簧槽内底部相抵，弹簧的另一端与内塞的上弹塞底部下环槽相抵；内塞的下环槽处外径为弹性套，内塞的下环槽处槽口与大圈的弹簧槽外侧槽口相抵构成弹簧腔，弹簧密封于所述弹簧腔内，内塞的上弹塞顶部设有上盖槽，内塞的上盖槽内设有向上凸起的盖片，内塞的通孔位于盖片内；按压头帽，内塞向下移动，弹簧、盖片及内塞的弹性套处发生形变，内塞的通孔通过盖片密封，液体经过内塞的壁导槽，及盖片和内塞的弹性套的形变后雾化喷出头帽的喷孔，头帽的内径与内塞的上弹塞处外径，及大圈的弹簧槽处槽口外径之间保持密封；松开头帽，内塞向上移动，弹簧、盖片及内塞的弹性套复位，内塞的通孔处盖片打开，气体经过头帽内径与大圈、内塞之间间隙，或头帽的喷孔，及内塞的壁导槽，进入大圈内。上述弹簧为金属弹簧或塑料弹簧。
所述盖片的片口边沿设有向下凸起的密封裙边，或者密封裙边的外径向上翘起贴合于内塞顶部的上盖槽内径斜边，盖片的密封裙边相抵密封于内塞顶部的上盖槽内通孔。上述为两种盖片结构实施例方式，并对应一下定位销柱或定位圈结构设计，进一步地提高其形变下稳定性。
所述盖片的顶部中间设有凸起的定位销柱或定位圈筋，定位销柱或定位圈筋插入头帽内顶部对应的凹槽。
所述大圈的套杆槽内底部柱塞孔外径倒角处设有凸起的台阶筋，台阶筋对应内塞的下套杆底部设有下套槽，按压头帽时，内塞的下套槽限位于大圈的台阶筋，内塞的下环槽处槽口向外形变密封于头帽的内径。上述结构对头帽的行程实现限位。
所述头帽的底部帽口设有向内凸起的帽口筋，帽口筋上方头帽内的大圈外径设有凸起的槽口圈，大圈的槽口圈过盈套入头帽的帽口筋内，帽口圈下方外径密封相抵于头帽的帽口筋。
所述内塞的上弹塞处下环槽槽口外径向外翘起伸出，并相抵密封于头帽的内径；内塞的下套杆处杆孔外径向外翘起伸出，并相抵密封于大圈的套杆槽处内壁；头帽的喷孔位于所述下环槽的槽口外径向外翘起伸出处上方一侧。
所述内塞的下环槽处槽口内径设有低于槽口的内倒口，所述内倒口位于大圈的弹簧槽外径槽口上方；按压头帽时，内塞的内倒口限位相抵于大圈的弹簧槽外径槽口。
所述内塞的下套杆内壁设有三个等距分布的壁导槽，壁导槽对应内塞顶部的三个通孔。上述内塞的壁导槽及对应的通孔数量根据需要设置。
所述大圈的底部圈口内径设有凸起的瓶口筋或圈口内螺纹，大圈通过瓶口筋扣合固定于瓶体的瓶口，或者大圈通过圈口内螺纹旋转固定于瓶体的瓶口外螺纹。
所述大圈的瓶口筋内径设有凸起的内瓶槽，大圈通过瓶口筋扣合固定于外瓶体的瓶口同时，大圈通过内瓶槽套合固定于内瓶体的瓶口。上述大圈与瓶体的瓶口固定方式根据需要设置，该泵头的底部结构适用于套合方式固定的内外瓶结构，或套合方式固定的单独瓶体结构。
本发明结构设计合理，密封性、稳定性好，生产、装配方便，应用范围广，特别是体积较小，防倒吸效果好；其适合作为日用化妆品的小喷雾泵头使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的实施例一剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大，箭头分别为进气方向和出液方向。
图2是图1的立体结构示意图。
图3是图2的爆炸结构示意图，图中虚线为弹簧。
图4是图3的底部爆炸结构示意图。
图5是图4的内塞底部结构示意图。
图6是本发明的实施例二剖视结构示意图。
附图序号及名称：1、头帽，101、帽口筋，2、内塞，201、下套杆，2011、中心柱，2012、壁导槽，2013、下套槽，202、上弹塞，2021、下环槽，2022、上盖槽，203、通孔，3、弹簧，4、大圈，401、柱塞孔，4011、台阶筋，402、套杆槽，403、弹簧槽，404、槽口圈，405、吸管孔，406、瓶口筋，407、内瓶槽，5、盖片，501、密封裙边，502、定位销柱。
实施方式
现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图5所示，该泵头包括头帽1、内塞2、弹簧3和大圈4，头帽的一侧设有喷孔，内塞设置于大圈的出液孔内，弹簧为金属弹簧。其具体结构如下：上述大圈的出液孔为柱塞孔401，大圈顶部的柱塞孔与底部的吸管孔405相通，大圈的柱塞孔外径依次设有套杆槽402和弹簧槽403，弹簧设置于大圈的弹簧槽内；内塞呈T字形，内塞的下套杆201顶部设有上弹塞202，内塞的下套杆内设有中心柱2011，内塞的下套杆内壁设有壁导槽2012，所述壁导槽与内塞顶部的通孔203相通；内塞的中心柱套入大圈的柱塞孔同时，内塞的下套杆套入大圈的套杆槽，弹簧的一端与大圈的弹簧槽内底部相抵，弹簧的另一端与内塞的上弹塞底部下环槽2021相抵；内塞的下环槽处外径为弹性套，内塞的下环槽处槽口与大圈的弹簧槽外侧槽口相抵构成弹簧腔，弹簧密封于所述弹簧腔内，内塞的上弹塞顶部设有上盖槽2022，内塞的上盖槽内设有向上凸起的盖片5，内塞的通孔位于盖片内；按压头帽，内塞向下移动，弹簧、盖片及内塞的弹性套处发生形变，内塞的通孔通过盖片密封，液体经过内塞的壁导槽，及盖片和内塞的弹性套的形变后雾化喷出头帽的喷孔，头帽的内径与内塞的上弹塞处外径，及大圈的弹簧槽处槽口外径之间保持密封；松开头帽，内塞向上移动，弹簧、盖片及内塞的弹性套复位，内塞的通孔处盖片打开，气体经过头帽内径与大圈、内塞之间间隙，或头帽的喷孔，及内塞的壁导槽，进入大圈内。
上述盖片的片口边沿设有向下凸起的密封裙边501，密封裙边的外径向上翘起贴合于内塞顶部的上盖槽内径斜边，盖片的密封裙边相抵密封于内塞顶部的上盖槽内通孔；盖片的顶部中间设有凸起的定位销柱502，定位销柱插入头帽内顶部对应的凹槽。或者，如图6所示，盖片的片口边沿设有向下凸起的密封裙边，盖片的顶部中间设有凸起的定位圈筋，定位圈筋插入头帽内顶部对应的凹槽。
上述大圈的套杆槽内底部柱塞孔外径倒角处设有凸起的台阶筋4011，台阶筋对应内塞的下套杆底部设有下套槽2013，按压头帽时，内塞的下套槽限位于大圈的台阶筋，内塞的下环槽处槽口向外形变密封于头帽的内径。头帽的底部帽口设有向内凸起的帽口筋101，帽口筋上方头帽内的大圈外径设有凸起的槽口圈404，大圈的槽口圈过盈套入头帽的帽口筋内，帽口圈下方外径密封相抵于头帽的帽口筋。内塞的上弹塞处下环槽槽口外径向外翘起伸出，并相抵密封于头帽的内径；内塞的下套杆处杆孔外径向外翘起伸出，并相抵密封于大圈的套杆槽处内壁；头帽的喷孔位于所述下环槽的槽口外径向外翘起伸出处上方一侧。内塞的下环槽处槽口内径设有低于槽口的内倒口，所述内倒口位于大圈的弹簧槽外径槽口上方；按压头帽时，内塞的内倒口限位相抵于大圈的弹簧槽外径槽口。内塞的下套杆内壁设有三个等距分布的壁导槽，壁导槽对应内塞顶部的三个通孔。
上述大圈的底部圈口内径设有凸起的瓶口筋406，大圈通过瓶口筋扣合固定于瓶体的瓶口。大圈的瓶口筋内径设有凸起的内瓶槽407，大圈通过瓶口筋扣合固定于外瓶体的瓶口同时，大圈通过内瓶槽套合固定于内瓶体的瓶口。
使用时，大圈的吸管孔装入吸管，大圈同时套入固定于外瓶体的瓶口和内瓶体的瓶口，按压头帽，内塞向下移动，弹簧、盖片及内塞的弹性套处发生形变，内塞的下套槽限位于大圈的台阶筋同时，内塞的内倒口限位相抵于大圈的弹簧槽外径槽口，内塞的下环槽处槽口向外形变密封于头帽的内径，液体经过内塞的壁导槽，及盖片和内塞的弹性套的形变后雾化喷出头帽的喷孔。松开头帽，内塞向上移动，弹簧、盖片及内塞的弹性套复位，气体从外界进入该泵头内，等待下一次头帽的按压使用。
Claims (10)
1.一种小喷雾泵头，该泵头包括头帽（1）、内塞（2）、弹簧（3）和大圈（4），头帽的一侧设有喷孔，内塞设置于大圈的出液孔内；其特征在于所述大圈（4）的出液孔为柱塞孔（401），大圈顶部的柱塞孔与底部的吸管孔（405）相通，大圈的柱塞孔外径依次设有套杆槽（402）和弹簧槽（403），弹簧（3）设置于大圈的弹簧槽内；内塞（2）呈T字形，内塞的下套杆（201）顶部设有上弹塞（202），内塞的下套杆内设有中心柱（2011），内塞的下套杆内壁设有壁导槽（2012），所述壁导槽与内塞顶部的通孔（203）相通；内塞的中心柱套入大圈的柱塞孔同时，内塞的下套杆套入大圈的套杆槽，弹簧的一端与大圈的弹簧槽内底部相抵，弹簧的另一端与内塞的上弹塞底部下环槽（2021）相抵；内塞的下环槽处外径为弹性套，内塞的下环槽处槽口与大圈的弹簧槽外侧槽口相抵构成弹簧腔，弹簧密封于所述弹簧腔内，内塞的上弹塞顶部设有上盖槽（2022），内塞的上盖槽内设有向上凸起的盖片（5），内塞的通孔位于盖片内；按压头帽（1），内塞向下移动，弹簧、盖片及内塞的弹性套处发生形变，内塞的通孔通过盖片密封，液体经过内塞的壁导槽，及盖片和内塞的弹性套的形变后雾化喷出头帽的喷孔，头帽的内径与内塞的上弹塞处外径，及大圈的弹簧槽处槽口外径之间保持密封；松开头帽，内塞向上移动，弹簧、盖片及内塞的弹性套复位，内塞的通孔处盖片打开，气体经过头帽内径与大圈、内塞之间间隙，或头帽的喷孔，及内塞的壁导槽，进入大圈内。
2.根据权利要求1所述的小喷雾泵头，其特征在于所述盖片（5）的片口边沿设有向下凸起的密封裙边（501），或者密封裙边的外径向上翘起贴合于内塞（2）顶部的上盖槽（2022）内径斜边，盖片的密封裙边相抵密封于内塞顶部的上盖槽内通孔（203）。
3.根据权利要求2所述的小喷雾泵头，其特征在于所述盖片（5）的顶部中间设有凸起的定位销柱（502）或定位圈筋，定位销柱或定位圈筋插入头帽（1）内顶部对应的凹槽。
4.根据权利要求1所述的小喷雾泵头，其特征在于所述大圈（4）的套杆槽（402）内底部柱塞孔（401）外径倒角处设有凸起的台阶筋（4011），台阶筋对应内塞（2）的下套杆（201）底部设有下套槽（2013），按压头帽（1）时，内塞的下套槽限位于大圈的台阶筋，内塞的下环槽处槽口向外形变密封于头帽的内径。
5.根据权利要求1所述的小喷雾泵头，其特征在于所述头帽（1）的底部帽口设有向内凸起的帽口筋（101），帽口筋上方头帽内的大圈（4）外径设有凸起的槽口圈（404），大圈的槽口圈过盈套入头帽的帽口筋内，帽口圈下方外径密封相抵于头帽的帽口筋。
6.根据权利要求1所述的小喷雾泵头，其特征在于所述内塞（2）的上弹塞（202）处下环槽（2021）槽口外径向外翘起伸出，并相抵密封于头帽（1）的内径；内塞的下套杆（201）处杆孔外径向外翘起伸出，并相抵密封于大圈（4）的套杆槽（402）处内壁；头帽的喷孔位于所述下环槽的槽口外径向外翘起伸出处上方一侧。
7.根据权利要求6所述的小喷雾泵头，其特征在于所述内塞（2）的下环槽（2021）处槽口内径设有低于槽口的内倒口，所述内倒口位于大圈（4）的弹簧槽（403）外径槽口上方；按压头帽（1）时，内塞的内倒口限位相抵于大圈的弹簧槽外径槽口。
8.根据权利要求1所述的小喷雾泵头，其特征在于所述内塞（2）的下套杆（201）内壁设有三个等距分布的壁导槽（2012），壁导槽对应内塞顶部的三个通孔（203）。
9.根据权利要求1所述的小喷雾泵头，其特征在于所述大圈（4）的底部圈口内径设有凸起的瓶口筋（406）或圈口内螺纹，大圈通过瓶口筋扣合固定于瓶体的瓶口，或者大圈通过圈口内螺纹旋转固定于瓶体的瓶口外螺纹。
10.根据权利要求9所述的小喷雾泵头，其特征在于所述大圈（4）的瓶口筋（406）内径设有凸起的内瓶槽（407），大圈通过瓶口筋扣合固定于外瓶体的瓶口同时，大圈通过内瓶槽套合固定于内瓶体的瓶口。
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