CN117600002A - 一种高压柜产品喷塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压柜产品喷塑设备，涉及喷塑设备技术领域。一种高压柜产品喷塑设备包括自动料仓机构、喷塑机构、烘干机构、下料机构，自动料仓机构包括自动顶升机构、移栽机构，通过顶升机构将自动料仓内产品自动顶升，并通过移栽机构移动，喷塑机构包括第一驱动电机、连接件、转接件、侧面固定板A、承物板，通过第一驱动电机带动连接件、转接件、侧面固定板A旋转，实现承物板上产品旋转喷塑，更加均匀，烘干机构包括热风枪、吹风板、回收料槽，通过热风枪、吹风板对产品烘干，并通过回收料槽回收多余喷塑残留液体等，下料机构包括下料电机、输送带、定位气缸、下料，通过下料电机带动输送带上产品移动，并从下料板上依次排出。

Description

一种高压柜产品喷塑设备
技术领域
本发明涉及喷塑设备技术领域，具体为一种高压柜产品喷塑设备。
背景技术
高压柜产品是电力系统中常见的钣金件，我们需要对高压柜产品进行喷塑处理，通常处理方式是人工进行喷塑处理，该种方式费时费力、喷塑不均匀、质量难以统一，目前有一种一种用于高低压柜生产的喷塑装置(专利号：CN 218531411 U)，采用丝杆轴和装配滑座组合设计，来实现上下喷塑处理，该种方式虽能解决上述部分问题，但同时也有一定的问题，(1)需工作人员搬运柜体，费时费力，(2)无烘干处理，实用性较差，(3)无法适配多种规格柜体，通用性差，(4)喷塑残留余液无收集处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压柜产品喷塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
包括机架A，所述机架A下侧安装有回收料槽，所述回收料槽上方安装有下料机构，所述下料机构上方安装有烘干机构，所述烘干机构一侧安装有喷塑机构，所述烘干机构与喷塑机构之间安装有第二移栽机构，所述机架A一侧安装有机架B，所述机架B上侧安装有台板A，所述台板A下方安装有顶升机构，所述台板A上方安装有第一移栽机构。
所述机架A一侧安装有控制面板，所述控制面板内设置有控制系统，所述控制面板上设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮，所述机架A、机架B下侧均安装有福马轮。
所述顶升机构包括推杆电机、电机固定板、承物板A，所述电机固定板水平安装于机架A上，所述电机固定板两侧安装有直线轴承，所述电机固定板下侧安装有推杆电机，所述推杆电机输出轴穿过电机固定板中部与承物板A连接，所述承物板A下侧两端安装有直线光轴，所述直线光轴穿过直线轴承中部与承物板A滑动连接，所述承物板A上安装有第一接近传感器，所述限位板上安装有第一对射传感器。
推杆电机工作将其推杆伸出带动承物板A作单位移动，通过承物板A上第一接近传感器检测是否有产品，通过限位板上第一对射传感器来检测余料，并实时反馈给控制系统。
所述第一移栽机构包括电机A、丝杆A、导轨A、滑动块A，所述台板A上方安装有支撑架A，所述支撑架A上侧安装有底部固定板A，所述底部固定板A一侧安装有电机A，所述底部固定板A两侧安装有侧板A，所述侧板A中部通过轴承安装有丝杆A，所述侧板A两端安装有导轨A，所述导轨A安装于底部固定板A上侧，所述丝杆A外侧螺纹连接有滑动块A，所述滑动块A两侧与导轨A滑动连接，所述滑动块A上竖直安装有第一纵向气缸，所述第一纵向气缸上安装有吸盘A。
第一纵向气缸活塞杆伸出带动吸盘A将产品进行吸附，第一纵向气缸活塞杆缩回将产品升高，电机A带动丝杆A旋转，丝杆A带动滑动块A移动，滑动块A带动第一纵向气缸、吸盘A移动，当产品运动至设定位置时，第一纵向气缸伸出将吸盘A吸附的产品放置于喷塑机构中，然后吸盘A停止吸附。
所述喷塑机构包括承物板B、连接件、转接件，所述机架A上竖直安装有侧面固定板A，所述侧面固定板A中部安装有第一驱动电机输出轴，所述第一驱动电机安装于机架A上，所述侧面固定板A一侧设置有环形槽口，所述环形槽口内安装有滑动件，所述滑动件上侧安装有主动盘，所述主动盘外侧设置有第二转轴槽，所述主动盘中部与第一驱动电机输出轴连接，所述滑动件中部设置有第一通孔，所述滑动件上方安装有转接件，所述转接件上侧设置有第二凸台，所述第二凸台与第二转轴槽同心安装，所述转接件下侧设置有第一凸台，所述第一凸台与第一通孔同心安装，所述第二凸台上侧安装有承物板B，所述承物板B两端安装有承物吸盘，所述承物板B上侧设置有第一螺纹孔，所述承物板B上侧通过第一螺纹孔安装有连接件，所述连接件上侧滑动安装有侧面固定板B，所述侧面固定板B安装于机架A上，所述侧面固定板A外侧安装有喷塑板，所述喷塑板安装于机架A上，所述喷塑板设置有多个喷塑口，所述承物板B上安装有第二接近传感器，所述第一接近传感器、第二接近传感器、第一对射传感器均与控制系统电性连接。
当承物板B上第二接近传感器检测出有产品到达，并反馈给控制系统，第一驱动电机工作，第一驱动电机带动主动盘旋转，主动盘通过第一凸台带动转接件转动(公转)，转接件上第二凸台带动滑动件沿侧面固定板A上环形槽口滑动，转接件带动承物板B正向转动(自转)，当主动盘转动一定角度，使承物板B与连接件角度超过180度时，承物板B将反向转动(自转)，同时，连接件确保相邻连接的两个承物板B保持平行状态，通过上述设计，可使承物板B公转的同时，承物吸盘吸附的产品正转再反转(自转)，同时，喷塑板对产品内外进行均匀喷塑。
所述下料机构包括下料电机、下料固定板、定位气缸，所述下料固定板竖直安装于机架A上，所述下料固定板一侧安装有下料电机，所述下料电机输出轴上安装有第一同步轮，所述第一同步轮外侧安装有输送带，所述输送带内侧安装有第二同步轮，所述下料固定板上侧安装有定位气缸，所述定位气缸活塞杆上安装有定位板。
当烘干完的产品放置于输送带时，定位气缸活塞杆伸缩带动定位板移动，对产品进行定位，同时，下料电机工作，下料电机带动第一同步轮旋转，第一同步轮带动同步带旋转，输送带带动第二同步轮旋转，同步带将产品运送至下料板处，完成自动下料处理。
所述第二移栽机构与第一移栽机构主体结构类似；所述喷塑机构和烘干机构主体结构类似，所述烘干机构外侧安装有吹风板，所述吹风板上设置有多个吹风口，所述吹风板内部中空，所述吹风板通过管道连接有第一热风枪。
当产品完成喷塑时，第二移栽机构将产品运送至烘干机构进行烘干，第一热风枪工作通过管道将热风送至吹风板，通过吹风板上吹风口均匀的将风吹至产品表面，在这个过程中，产品是公转的同时也自转，可将产品均匀烘干，当产品转动至最下侧时，将产品放置于输送带上；由于喷塑机构和烘干机构传动过程类似，产品自转和反转的过程不作说明。
所述机架A一侧安装有下料板，所述下料板两侧均安装有第一拉簧，所述第一拉簧一侧安装于机架A上，所述下料板上安装有下料传感器、计数传感器。
通过下料传感器检测产品是否成功下料，当检测出未下料或卡料时，将实时反馈给控制系统并报警，当工作人员处理后将继续工作，计数传感器可对产品数量进行统计，以便于工作人员作进一步处理。
所述侧面固定板A一侧同心安装有第一气滑环，所述第一气滑环通过管道与承物吸盘连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、自适应柜体尺寸，通用性强。第一移栽机构采用吸盘A进行吸附产品，喷塑机构中承物板B公转的同时，承物吸盘吸附的产品正转再反转自转，烘干完的产品放置于输送带时，定位气缸活塞杆伸缩带动定位板移动，对产品进行定位，通过上述组合设计，可实现产品尺寸自适应。
2、自动喷塑、烘干一体化，便捷高效。当承物板B上第二接近传感器检测出有产品到达，并反馈给控制系统，第一驱动电机工作，第一驱动电机带动主动盘旋转，主动盘通过第一凸台带动转接件转动(公转)，转接件上第二凸台带动滑动件沿侧面固定板A上环形槽口滑动，转接件带动承物板B正向转动(自转)，当主动盘转动一定角度，使承物板B与连接件角度超过180度时，承物板B将反向转动(自转)，同时，连接件确保相邻连接的两个承物板B保持平行状态，通过上述设计，可使承物板B公转的同时，承物吸盘吸附的产品正转再反转(自转)，同时，喷塑板对产品内外进行均匀喷塑。
当产品完成喷塑时，第二移栽机构将产品运送至烘干机构进行烘干，第一热风枪工作通过管道将热风送至吹风板，通过吹风板上吹风口均匀的将风吹至产品表面，在这个过程中，产品是公转的同时也自转，可将产品均匀烘干。
3、模块化设计，维护维修方便。烘干机构和喷塑机构均采用相似机构，后期维修件可通用，同时，该种设计后期添加其余功能时，非常便捷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是整体结构示意图；
图2是顶升机构的结构示意图；
图3是喷塑机构的结构示意图；
图4是图3去掉侧面固定板B等组件的结构示意图；
图5是图4去掉主动盘等组件的结构示意图；
图6是下料机构的结构示意图；
图7是烘干机构的结构示意图。
图中：1、控制面板；11、机架A；12、机架B；13、福马轮；2、台板A；21、电机A；22、支撑架A；23、丝杆A；24、底部固定板A；25、侧板A；26、导轨A；27、滑动块A；28、吸盘A；3、顶升机构；31、推杆电机；32、电机固定板；33、直线光轴；34、直线轴承；35、承物板A；36、限位板；4、下料机构；41、下料板；411、第一拉簧；42、下料电机；43、下料固定板；44、定位气缸；45、定位板；46、输送带；5、喷塑机构；51、侧面固定板A；52、承物板B；53、侧面固定板B；54、连接件；55、转接件；56、承物吸盘；57、滑动件；58、喷塑板；59、主动盘；6、烘干机构；61、吹风板；7、回收料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：
包括机架A11，机架A11下侧安装有回收料槽7，回收料槽7上方安装有下料机构4，下料机构4上方安装有烘干机构6，烘干机构6一侧安装有喷塑机构5，烘干机构6与喷塑机构5之间安装有第二移栽机构，机架A11一侧安装有机架B12，机架B12上侧安装有台板A2，台板A2下方安装有顶升机构3，台板A2上方安装有第一移栽机构。
机架A11一侧安装有控制面板1，控制面板1内设置有控制系统，控制面板1上设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮，机架A11、机架B12下侧均安装有福马轮13。
顶升机构3包括推杆电机31、电机固定板32、承物板A35，电机固定板32水平安装于机架A11上，电机固定板32两侧安装有直线轴承34，电机固定板32下侧安装有推杆电机31，推杆电机31输出轴穿过电机固定板32中部与承物板A35连接，承物板A35下侧两端安装有直线光轴33，直线光轴33穿过直线轴承34中部与承物板A35滑动连接。
推杆电机31工作将其推杆伸出带动承物板A35作单位移动，通过承物板A35上第一接近传感器检测是否有产品，通过限位板35上第一对射传感器来检测余料，并实时反馈给控制系统。
第一移栽机构包括电机A21、丝杆A23、导轨A26、滑动块A27，台板A2上方安装有支撑架A22，支撑架A22上侧安装有底部固定板A24，底部固定板A24一侧安装有电机A21，底部固定板A24两侧安装有侧板A25，侧板A25中部通过轴承安装有丝杆A23，侧板A25两端安装有导轨A26，导轨A26安装于底部固定板A24上侧，丝杆A23外侧螺纹连接有滑动块A27，滑动块A27两侧与导轨A26滑动连接，滑动块A27上竖直安装有第一纵向气缸，第一纵向气缸上安装有吸盘A28。
第一纵向气缸活塞杆伸出带动吸盘A28将产品进行吸附，第一纵向气缸活塞杆缩回将产品升高，电机A21带动丝杆A23旋转，丝杆A23带动滑动块A27移动，滑动块A27带动第一纵向气缸、吸盘A28移动，当产品运动至设定位置时，第一纵向气缸伸出将吸盘A28吸附的产品放置于喷塑机构5中，然后吸盘A28停止吸附。
喷塑机构5包括承物板B52、连接件54、转接件55，机架A11上竖直安装有侧面固定板A51，侧面固定板A51中部安装有第一驱动电机输出轴，第一驱动电机安装于机架A11上，侧面固定板A51一侧设置有环形槽口，环形槽口内安装有滑动件57，滑动件57上侧安装有主动盘59，主动盘59外侧设置有第二转轴槽，主动盘59中部与第一驱动电机输出轴连接，滑动件57中部设置有第一通孔，滑动件57上方安装有转接件55，转接件55上侧设置有第二凸台，第二凸台与第二转轴槽同心安装，转接件55下侧设置有第一凸台，第一凸台与第一通孔同心安装，第二凸台上侧安装有承物板B52，承物板B52两端安装有承物吸盘56，承物板B52上侧设置有第一螺纹孔，承物板B52上侧通过第一螺纹孔安装有连接件54，连接件54上侧滑动安装有侧面固定板B53，侧面固定板B53安装于机架A11上，侧面固定板A51外侧安装有喷塑板58，喷塑板58安装于机架A11上，喷塑板58设置有多个喷塑口，侧面固定板A51一侧同心安装有第一气滑环，第一气滑环通过管道与承物吸盘56连接。
当承物板B52上第二接近传感器检测出有产品到达，并反馈给控制系统，第一驱动电机带动主动盘59旋转，主动盘59通过第一凸台带动转接件55转动(公转)，转接件55上第二凸台带动滑动件57沿侧面固定板A51上环形槽口滑动，转接件55带动承物板B52正向转动(自转)，当主动盘59转动一定角度，使承物板B52与连接件54角度超过180度时，承物板B52将反向转动(自转)，同时，连接件54可确保相邻连接的两个承物板B52保持平行状态，通过上述设计，可使承物板B52公转的同时，承物吸盘56吸附的产品正转再反转(自转)，同时，喷塑板58对产品内外进行均匀喷塑。
承物板A35上安装有第一接近传感器，限位板36上安装有第一对射传感器，承物板B52上安装有第二接近传感器，第一接近传感器、第二接近传感器、第一对射传感器均与控制系统电性连接。
下料机构4包括下料电机42、下料固定板43、定位气缸44，下料固定板43竖直安装于机架A11上，下料固定板43一侧安装有下料电机42，下料电机42输出轴上安装有第一同步轮，第一同步轮外侧安装有输送带46，输送带46内侧安装有第二同步轮，下料固定板43上侧安装有定位气缸44，定位气缸44活塞杆上安装有定位板45。
机架A11一侧安装有下料板41，下料板41两侧均安装有第一拉簧411，第一拉簧411一侧安装于机架A11上，下料板41上安装有下料传感器、计数传感器。
通过下料传感器检测产品是否成功下料，当检测出未下料或卡料时，将实时反馈给控制系统并报警，当工作人员处理后将继续工作，计数传感器可对产品数量进行统计，以便于工作人员作进一步处理。
当烘干完的产品放置于输送带46时，定位气缸44活塞杆伸缩带动定位板45移动，对产品进行定位，同时，下料电机42工作，下料电机42带动第一同步轮旋转，第一同步轮带动同步带46旋转，输送带46带动第二同步轮旋转，同步带46将产品运送至下料板41处，完成自动下料处理。
第二移栽机构与第一移栽机构主体结构类似；喷塑机构5和烘干机构6主体结构类似，烘干机构6外侧安装有吹风板61，吹风板61上设置有多个吹风口，吹风板61内部中空，吹风板61通过管道连接有第一热风枪。
当产品完成喷塑时，第二移栽机构将产品运送至烘干机构6进行烘干，第一热风枪工作通过管道将热风送至吹风板61，通过吹风板61上吹风口均匀的将风吹至产品表面，在这个过程中，产品是公转的同时也自转，可将产品均匀烘干，当产品转动至最下侧时，将产品放置于输送带46上；由于喷塑机构5和烘干机构6传动过程类似，产品自转和反转的过程不作说明。
本发明的工作原理：
按下控制面板1上启动按钮，装置通电，推杆电机31工作将其推杆伸出带动承物板A35作单位移动，通过承物板A35上第一接近传感器检测是否有产品，通过限位板35上第一对射传感器来检测余料，并实时反馈给控制系统。
第一纵向气缸活塞杆伸出带动吸盘A28将产品进行吸附，第一纵向气缸活塞杆缩回将产品升高，电机A21带动丝杆A23旋转，丝杆A23带动滑动块A27移动，滑动块A27带动第一纵向气缸、吸盘A28移动，当产品运动至设定位置时，第一纵向气缸伸出将吸盘A28吸附的产品放置于喷塑机构5中，然后吸盘A28停止吸附。
当承物板B52上第二接近传感器检测出有产品到达，并反馈给控制系统，第一驱动电机带动主动盘59旋转，主动盘59通过第一凸台带动转接件55转动(公转)，转接件55上第二凸台带动滑动件57沿侧面固定板A51上环形槽口滑动，转接件55带动承物板B52正向转动(自转)，当主动盘59转动一定角度，使承物板B52与连接件54角度超过180度时，承物板B52将反向转动(自转)，同时，连接件54可确保相邻连接的两个承物板B52保持平行状态，通过上述设计，可使承物板B52公转的同时，承物吸盘56吸附的产品正转再反转(自转)，同时，喷塑板58对产品内外进行均匀喷塑。
当产品完成喷塑时，第二移栽机构将产品运送至烘干机构6进行烘干，第一热风枪工作通过管道将热风送至吹风板61，通过吹风板61上吹风口均匀的将风吹至产品表面，在这个过程中，产品是公转的同时也自转，可将产品均匀烘干，当产品转动至最下侧时，将产品放置于输送带46上；由于喷塑机构5和烘干机构6传动过程类似，产品自转和反转的过程不作说明。
当烘干完的产品放置于输送带46时，定位气缸44活塞杆伸缩带动定位板45移动，对产品进行定位，同时，下料电机42工作，下料电机42带动第一同步轮旋转，第一同步轮带动同步带46旋转，输送带46带动第二同步轮旋转，同步带46将产品运送至下料板41处，完成自动下料处理。
通过下料传感器检测产品是否成功下料，当检测出未下料或卡料时，将实时反馈给控制系统并报警，当工作人员处理后将继续工作，计数传感器可对产品数量进行统计，以便于工作人员作进一步处理。
按下控制面板上停止按钮，装置断电，各部分停止工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压柜产品喷塑设备，其特征在于：包括机架A(11)，所述机架A(11)下侧安装有回收料槽(7)，所述回收料槽(7)上方安装有下料机构(4)，所述下料机构(4)上方安装有烘干机构(6)，所述烘干机构(6)一侧安装有喷塑机构(5)，所述烘干机构(6)与喷塑机构(5)之间安装有第二移栽机构，所述机架A(11)一侧安装有机架B(12)，所述机架B(12)上侧安装有台板A(2)，所述台板A(2)下方安装有顶升机构(3)，所述台板A(2)上方安装有第一移栽机构。
2.根据权利要求1所述的一种高压柜产品喷塑设备，其特征在于：所述顶升机构(3)包括推杆电机(31)、电机固定板(32)、承物板A(35)，所述电机固定板(32)水平安装于机架A(11)上，所述电机固定板(32)两侧安装有直线轴承(34)，所述电机固定板(32)下侧安装有推杆电机(31)，所述推杆电机(31)输出轴穿过电机固定板(32)中部与承物板A(35)连接，所述承物板A(35)下侧两端安装有直线光轴(33)，所述直线光轴(33)穿过直线轴承(34)中部与承物板A(35)滑动连接，所述承物板A(35)两侧安装有限位板(36)，所述承物板A(35)上安装有第一接近传感器，所述限位板(36)上安装有第一对射传感器，所述第一接近传感器、第一对射传感器与控制系统电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压柜产品喷塑设备，其特征在于：所述第一移栽机构包括电机A(21)、丝杆A(23)、导轨A(26)、滑动块A(27)，所述台板A(2)上方安装有支撑架A(22)，所述支撑架A(22)上侧安装有底部固定板A(24)，所述底部固定板A(24)一侧安装有电机A(21)，所述底部固定板A(24)两侧安装有侧板A(25)，所述侧板A(25)中部通过轴承安装有丝杆A(23)，所述侧板A(25)两端安装有导轨A(26)，所述导轨A(26)安装于底部固定板A(24)上侧，所述丝杆A(23)外侧螺纹连接有滑动块A(27)，所述滑动块A(27)两侧与导轨A(26)滑动连接，所述滑动块A(27)上竖直安装有第一纵向气缸，所述第一纵向气缸上安装有吸盘A(28)。
4.根据权利要求1所述的一种高压柜产品喷塑设备，其特征在于：所述喷塑机构(5)包括承物板B(52)、连接件(54)、转接件(55)，所述机架A(11)上竖直安装有侧面固定板A(51)，所述侧面固定板A(51)中部安装有第一驱动电机输出轴，所述第一驱动电机安装于机架A(11)上，所述侧面固定板A(51)一侧设置有环形槽口，所述环形槽口内安装有滑动件(57)，所述滑动件(57)上侧安装有主动盘(59)，所述主动盘(59)外侧设置有第二转轴槽，所述主动盘(59)中部与第一驱动电机输出轴连接，所述滑动件(57)中部设置有第一通孔，所述滑动件(57)上方安装有转接件(55)，所述转接件(55)上侧设置有第二凸台，所述第二凸台与第二转轴槽同心安装，所述转接件(55)下侧设置有第一凸台，所述第一凸台与第一通孔同心安装，所述第二凸台上侧安装有承物板B(52)，所述承物板B(52)两端安装有承物吸盘(56)，所述承物板B(52)上侧设置有第一螺纹孔，所述承物板B(52)上侧通过第一螺纹孔安装有连接件(54)，所述连接件(54)上侧滑动安装有侧面固定板B(53)，所述侧面固定板B(53)安装于机架A(11)上，所述侧面固定板A(51)外侧安装有喷塑板(58)，所述喷塑板(58)安装于机架A(11)上，所述喷塑板(58)设置有多个喷塑口，所述承物板B(52)上安装有第二接近传感器，所述第二接近传感器与控制系统电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压柜产品喷塑设备，其特征在于：所述下料机构(4)包括下料电机(42)、下料固定板(43)、定位气缸(44)，所述下料固定板(43)竖直安装于机架A(11)上，所述下料固定板(43)一侧安装有下料电机(42)，所述下料电机(42)输出轴上安装有第一同步轮，所述第一同步轮外侧安装有输送带(46)，所述输送带(46)内侧安装有第二同步轮，所述下料固定板(43)上侧安装有定位气缸(44)，所述定位气缸(44)活塞杆上安装有定位板(45)。
6.根据权利要求1所述的一种高压柜产品喷塑设备，其特征在于：所述第二移栽机构与第一移栽机构主体结构类似，所述喷塑机构(5)和烘干机构(6)主体结构类似，所述烘干机构(6)外侧安装有吹风板(61)，所述吹风板(61)上设置有多个吹风口，所述吹风板(61)内部中空，所述吹风板(61)通过管道连接有第一热风枪。
7.根据权利要求1所述的一种高压柜产品喷塑设备，其特征在于：所述机架A(11)一侧安装有下料板(41)，所述下料板(41)两侧均安装有第一拉簧(411)，所述第一拉簧(411)一侧安装于机架A(11)上，所述下料板(41)上安装有下料传感器、计数传感器。
8.根据权利要求4所述的一种高压柜产品喷塑设备，其特征在于：所述侧面固定板A(51)一侧同心安装有第一气滑环，所述第一气滑环通过管道与承物吸盘(56)连接。
9.根据权利要求1所述的一种高压柜产品喷塑设备，其特征在于：所述机架A(11)一侧安装有控制面板(1)，所述控制面板(1)内设置有控制系统，所述控制面板(1)上设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮，所述机架A(11)、机架B(12)下侧均安装有福马轮(13)。
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