CN117599962A - 一种浮选柱进气量检测控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种浮选柱进气量检测控制装置，其属于进气量控制调节技术领域，其包括第一壳体、第二壳体和压力调节模块，第一壳体的内部设置有具有用于通入空气的第一流道的流道管，流道管与第一壳体配合形成控制腔，通过压力调节模块调节控制腔内的压力以调节第一流道的截面积大小，从而实现对第一流道中气体通过量的控制；第二壳体连接于第一壳体的一端，第二壳体内的第二流道与第一流道连通，第二流道内设置有能够翻转的翻板。本发明通过在翻板的检测轴上设置角位移传感器，通过角位移传感器对翻板开启角度的监测实现第二流道中气体通过量的检测，根据检测到的气体通过量进而调节压力调节模块，实现进气量的自动控制和进气量检测。

Description

一种浮选柱进气量检测控制装置

技术领域

本发明属于进气量控制调节技术领域，尤其涉及一种浮选柱进气量检测控制装置。

背景技术

目前在选矿领域，浮选柱由于没有机械搅动机构，其具有能耗低、维护运营简单、维修费用低廉等特点，受到众多选矿企业的青睐。浮选柱在矿产品加工领域得到广泛的应用。现行浮选柱主要有两大类，一为逆流接触充气式浮选柱，另一种为循环射流吸气式浮选柱。但是现有浮选柱在进气量调节技术上存在非常大的缺陷，导致浮选柱不能长久或稳定地工作。虽然，浮选柱发明至今已有几十年的历史，从最初的全手动操作到现在的半自动化操作，且已有了长足的发展，但是浮选柱目前仍然普遍使用半自动化操作，尤其是进气量控制和调节方面，至今还是采用手动操作。

进气量控制和调节广泛应用在各类设备上，例如中国CN211274170U公开了一种UV光解设备进气量调节装置，其包括设备主体、进气口和出气口，设备主体的内部上下两侧壁之间均匀连接有UV灯管，设备主体的左端固定连接有调节机构，套筒的内部上下两侧壁均固定连接有安装盒，上侧安装盒的内部左右两侧壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，下侧安装盒的内部左右两侧壁之间固定连接有滑杆，两个连接杆之间固定连接有安装座，安装座的左侧面固定连接封堵块。其通过调节机构能够使得设备主体内部的进气量得到调节，使设备主体内的气体能够充分被照射，通过设备主体内的挡板能够使得设备主体内部的气体进行阻挡，使其移动更加缓慢，延长其在设备主体内光解的时间。但是现有进气量控制和调节技术不能直接应用或移植到浮选柱中。

基于现实需要和生产实践需要，急需设计一种能够符合生产实际需要的进气量控制和调节技术，已成为行业亟待解决的问题。

发明内容

基于现有技术存在的技术问题，本发明提供一种浮选柱进气量检测控制装置，以解决浮选柱运行过程中进气量的自动控制和进气量检测的问题。

依据本发明的技术方案，本发明提供了一种浮选柱进气量检测控制装置，包括第一壳体、第二壳体和压力调节模块，第一壳体的内部设置有流道管，流道管与第一壳体配合形成控制腔；流道管内具有用于通入空气的第一流道，流道管的管壁具有弹性，在挤压力消除后能够回弹恢复原有形状；第二壳体连接于第一壳体的一端，第二壳体内具有用于空气流出的第二流道，且第二流道与第一流道连通，第二流道内设置有翻板，翻板具有检测轴，检测轴与第二壳体的内侧壁转动连接，翻板能够带动检测轴翻转，翻板具有使第一流道和第二流道相隔断的常闭状态以及使第一流道和第二流道相连通的检测状态；检测轴上设置有角位移传感器；压力调节模块的管路与控制腔连通，用于调节控制腔内的气体或液体压力，压力调节模块与角位移传感器电连接。

可选地，第一壳体的内侧壁设置有凹槽，凹槽沿第一壳体的周向延伸形成环状，凹槽与流道管的外侧壁围合形成控制腔。

可选地，压力调节模块包括控制器、增压泵、连接管和电磁阀，控制器分别与电磁阀和角位移传感器连接，增压泵通过连接管与控制腔连通，电磁阀设置于连接管上。

可选地，浮选柱进气量检测控制装置还包括上盖，上盖设置于第一壳体远离第二壳体的一端，上盖和第二壳体将流道管固定于第一壳体内。

可选地，上盖具有通孔，通孔与第一流道连通。

可选地，翻板相对空气的进气方向倾斜设置。

可选地，第一壳体、第二壳体、翻板和上盖的材质均为碳钢。

可选地，增压泵为微型双向电动泵。

可选地，电磁阀为微型常闭式直动电磁阀。

可选地，角位移传感器为导电塑料角位移传感器。

与现有技术相比较，本发明一种浮选柱进气量检测控制装置的有益效果如下：

本发明提供的一种浮选柱进气量检测控制装置，其通过进气量控制调节技术，利用具有弹性管壁的流道管与第一壳体配合形成控制腔，通过压力调节模块调节控制腔内的压力以调节第一流道的截面积大小，从而实现对第一流道中气体通过量的控制；通过在第二壳体内设置能够翻转的翻板，并在翻板的检测轴上设置角位移传感器，通过角位移传感器对翻板开启角度的监测实现第二流道中气体通过量的检测，根据检测到的气体通过量进而调节压力调节模块，实现进气量的自动控制和进气量检测。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分详细地给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的浮选柱进气量检测控制装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处示意图；

图3为浮选柱进气量检测控制装置与气泡发生器的装配示意图。

附图中的附图标号说明：

1、气泡发生器；2、浮选柱；

10、第一壳体；11、流道管；12、第一流道；

20、第二壳体；21、第二流道；22、翻板；23、检测轴；24、内凸缘；

30、压力调节模块；31、增压泵；32、连接管；33、电磁阀；

40、控制腔；

50、角位移传感器；

60、上盖；61、通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

本发明提供了一种浮选柱进气量检测控制装置，其包括第一壳体、第二壳体和压力调节模块，第一壳体的内部设置有流道管，流道管与第一壳体配合形成控制腔；流道管内具有用于通入空气的第一流道，流道管的管壁具有弹性，在挤压力消除后能够回弹恢复原有形状；第二壳体连接于第一壳体的一端，第二壳体内具有用于空气流出的第二流道，且第二流道与第一流道连通，第二流道内设置有翻板，翻板具有检测轴，检测轴与第二壳体的内侧壁转动连接，翻板能够带动检测轴翻转，翻板具有使第一流道和第二流道相隔断的常闭状态以及使第一流道和第二流道相连通的检测状态；检测轴上设置有角位移传感器；压力调节模块的管路与控制腔连通，用于调节控制腔内的气体或液体压力，压力调节模块与角位移传感器电连接。

其中，第一壳体的内侧壁设置有凹槽，凹槽沿第一壳体的周向延伸形成环状，凹槽与流道管的外侧壁围合形成控制腔。可选地，压力调节模块包括控制器、增压泵、连接管和电磁阀，控制器分别与电磁阀和角位移传感器连接，增压泵通过连接管与控制腔连通，电磁阀设置于连接管上。另一实施例中，浮选柱进气量检测控制装置还包括上盖，上盖设置于第一壳体远离第二壳体的一端，上盖和第二壳体将流道管固定于第一壳体内。

下面结合附图对本发明进行详细说明。参见图1所示，本发明提供一种浮选柱进气量检测控制装置，其包括第一壳体10、第二壳体20和压力调节模块30，第一壳体10的内部设置有流道管11，流道管11与第一壳体10配合形成控制腔40，第一壳体10和第二壳体20均为两端开口的中空结构。流道管11内具有用于通入空气的第一流道12，流道管11的管壁具有弹性，在挤压力消除后能够回弹恢复原有形状，流道管11在未受到气体或液体压力时，由于流道管11自身张力张紧，此时第一流道12处于最大流通状态，当流道管11受到气体或液体压力时，会向第一流道12中心变形，由于流道管11有弹性，所以流道管11受压变形是可控和反复的。第二壳体20连接于第一壳体10的一端，第二壳体20内具有用于空气流出的第二流道21，且第二流道21与第一流道12连通，空气依次通过第一流道12和第二流道21。第二流道21内设置有翻板22，翻板22具有检测轴23，检测轴23与第二壳体20的内侧壁转动连接，翻板22能够带动检测轴23翻转。翻板22具有使第一流道12和第二流道21相隔断的常闭状态以及使第一流道12和第二流道21相连通的检测状态。检测轴23上设置有角位移传感器50，角位移传感器50可以为导电塑料角位移传感器、角度编码器或光栅角位移传感器等。当空气通过时，翻转翻板22带动检测轴23旋转，从而带动角位移传感器50旋转，以计量检测翻板22的旋转角度。角位移传感器50安装于检测轴23伸出第二壳体20外部的一端，如图2所示。压力调节模块30的管路与控制腔40连通，用于调节控制腔40内的气体或液体压力，压力调节模块30与角位移传感器50电连接。需要说明的是，当压力调节模块30将气体或液体注入控制腔40时，使围合控制腔40的流道管11受到气体或液体的压力，流道管11的管壁向第一流道12中心变形使第一流道12的截面积减小，当压力为最大时，第一流道12完全关闭，从而阻断空气通过流道，翻板22将第二流道21封闭，例如，翻板22的边缘与第二流道21的内侧壁抵接，此时，翻板22为常闭状态；当压力调节模块30将控制腔40中的气体或液体排出时，使围合控制腔40的流道管11受到的气体或液体的压力减小，流道管11的管壁向远离第一流道12中心的变形使第一流道12的截面积增加，空气通过第一流道12推动翻板22向空气流动的方向翻转，翻板22与第二流道21之间形成开口，以使空气能够从第一流道12流入第二流道21，此时，翻板22为检测状态，当气体或液体全部排出控制腔40时，流道管11恢复原有形状，第一流道12完全打开，空气通过第一流道12的流量最大。角位移传感器50通过检测翻板22的翻转角度来确定第二流道21中的气体通过量，当气体通过量大于设定值时，压力调节模块30将气体或液体注入控制腔40内，减小第一流道12的截面积，从而减小通过第一流道12的气流量。反之，当气体通过量小于设定值时，压力调节模块30将控制腔40中的气体或液体排出控制腔体，从而增加第一流道12的截面积，以保证有足够的空气通过。

参见图1所示，在另一可选实施例中，第一壳体10和第二壳体20水平设置，第二流道21的内侧壁设置有内凸缘24，内凸缘24位于第二流道21的中部，翻板22位于内凸缘24远离第一流道12的一侧。翻板22与检测轴23固定连接，检测轴23转动连接于第二流道21的内侧壁，且检测轴23位于第二流道21的顶部，翻板22的边缘抵接于内凸缘24。当第二流道21中有空气通过时，推动翻板22沿逆时针方向翻转。当有矿浆从气泡发生器1逆向进入第二流道21时，内凸缘24能够对翻板22起到阻挡作用，从而防止矿浆进入第一流道12。

参见图1所示，在又一实施例中，第一壳体10的内侧壁设置有凹槽，凹槽沿第一壳体10的周向延伸形成环状，凹槽与流道管11的外侧壁围合形成控制腔40。由于控制腔40沿流道管11的周向形成环状，能够对流道管11均匀施压的同时，快速调整流道的截面大小，从而实现快速调整通过流道的空气流量。

参见图1所示，在又一实施例中，压力调节模块包括控制器（图上未示出）、增压泵31、连接管32和电磁阀33，控制器分别与增压泵31、电磁阀33、角位移传感器50电连接，增压泵31通过连接管32与控制腔40连通，电磁阀33设置于连接管32上。控制器对角位移传感器50的输出信号进行分析及处理，并根据分析及处理结果对增压泵31和电磁阀33进行控制及调整。增压泵31的进口用于通入气体或液体，增压泵31的出口与连接管32的一端连通，连接管32的另一端通过第一壳体10上的通孔伸入控制腔40内并与控制腔40连通，电磁阀33用于保持控制腔40中气体或液体的压力。增压泵31开始工作时电磁阀33同时打开，增压泵31将气体或液体注入或抽出控制腔40，通过流道管11的变形能够实现对第一流道12的打开、关闭及调节。

参见图1所示，在另一实施例中，浮选柱进气量检测控制装置还包括上盖60，上盖60设置于第一壳体10远离第二壳体20的一端，上盖60和第二壳体20将流道管11固定于第一壳体10内。通过上盖60和第二壳体20将流道管11固定于第一壳体10内，上盖60与第一壳体10的一端配合将流道管11的一端夹设于二者之间，上盖60与第一壳体10可通过螺栓可拆卸地连接，也可以通过卡接结构固定连接，在此不做限定。第二壳体20与第一壳体10的另一端配合将流道管11的另一端夹设于二者之间，第二壳体20与第一壳体10可通过螺栓可拆卸地连接，也可以通过卡接结构固定连接，在此不做限定。

参见图1所示，在又一实施例中，上盖60具有通孔61，通孔61与第一流道12连通。通过在上盖60设置有通孔61，以保证空气流入第一流道12。

参见图1所示，在又一实施例中，翻板22相对空气的进气方向倾斜设置，例如，第一壳体10和第二壳体20水平设置，翻板22向下倾斜设置，当有空气通过时，便于推动翻板22翻转；当无空气通过时，翻板22依靠自身重力下垂并紧贴内凸缘24，既可以封堵流道，也可以明确翻板22的零点位置。

在又一实施例中，第一壳体10、第二壳体20、翻板22和上盖60的材质均为碳钢。

在又一实施例中，增压泵31为微型双向电动泵。

在又一实施例中，电磁阀33为微型常闭式直动电磁阀。

参见图3所示，本发明实施例的浮选柱进气量检测控制装置安装于气泡发生器1上，第二壳体20固定于气泡发生器1的外部，第二流道21与气泡发生器1的进气口连通；气泡发生器1安装于浮选柱2外部，浮选柱进气量检测控制装置能够调节与其连通的气泡发生器1的进气量，以达到稳定液面的目的。此外，还能够根据气泡发生器1的进气量，判断气泡发生器1的磨损情况以及堵塞情况。

综上所述，本发明实施例提供了一种浮选柱进气量检测控制装置，具有以下有益效果：

（1）通过具有弹性管壁的流道管11与第一壳体10配合形成控制腔，通过压力调节模块30调节控制腔40内的压力以调节第一流道12的截面积大小，从而实现对第一流道12中气体通过量的控制；通过在第二壳体20内设置能够翻转的翻板22，并在翻板22的检测轴23上设置角位移传感器50，通过角位移传感器50对翻板22板开启角度的监测实现第二流道21中气体通过量的检测，根据检测到的气体通过量进而调节压力调节模块30，实现进气量的自动控制和进气量检测；

（2）能够使进气量更加精确，以调节气泡发生器1的进气量，以达到稳定液面的目的；

（3）能够根据气泡发生器1的进气量，判断气泡发生器1的磨损情以及堵塞情况。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，其包括第一壳体、第二壳体和压力调节模块，第一壳体的内部设置有流道管，流道管与第一壳体配合形成控制腔；流道管内具有用于通入空气的第一流道，流道管的管壁具有弹性，在挤压力消除后能够回弹恢复原有形状；

第二壳体连接于第一壳体的一端，第二壳体内具有用于空气流出的第二流道，且第二流道与第一流道连通，第二流道内设置有翻板，翻板具有检测轴，检测轴与第二壳体的内侧壁转动连接，翻板能够带动检测轴翻转，翻板具有使第一流道和第二流道相隔断的常闭状态以及使第一流道和第二流道相连通的检测状态，所述检测轴上设置有角位移传感器；

压力调节模块的管路与控制腔连通，用于调节控制腔内的气体或液体压力，压力调节模块与角位移传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，第一壳体的内侧壁设置有凹槽，凹槽沿第一壳体的周向延伸形成环状，凹槽与流道管的外侧壁围合形成控制腔。

3.根据权利要求1所述的浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，压力调节模块包括控制器、增压泵、连接管和电磁阀，控制器分别与增压泵、电磁阀、角位移传感器电连接，增压泵通过连接管与控制腔连通，电磁阀设置于连接管上。

4.根据权利要求1所述的浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，还包括上盖，上盖设置于第一壳体远离第二壳体的一端，上盖和第二壳体将流道管固定于第一壳体内。

5.根据权利要求4所述的浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，上盖具有通孔，通孔与第一流道连通。

6.根据权利要求1所述的浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，翻板相对空气的进气方向倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，第一壳体、第二壳体、翻板和上盖的材质均为碳钢。

8.根据权利要求3所述的浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，增压泵为微型双向电动泵。

9.根据权利要求3所述的浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，电磁阀为微型常闭式直动电磁阀。

10.根据权利要求3所述的浮选柱进气量检测控制装置，其特征在于，角位移传感器为导电塑料角位移传感器。