CN113294551A - 一种泄压阀及安装有该泄压阀的防爆管气囊重锤阀 - Google Patents

一种泄压阀及安装有该泄压阀的防爆管气囊重锤阀 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种泄压阀，包括阀体，阀体内具有介质流道，在介质流道中设有可膨胀、可缩小的囊件，其中囊件通过支架支撑固定在介质流道中，囊件内通过通入介质使其膨胀与阀体的介质流道密封，通过排出囊件内的介质缩小囊件来打开介质流道，该泄压阀可安装在重锤阀上以消除管道内的压力。本发明的有益效果：本发明泄压阀采用气囊密封，通过传感器检测的压力来自动控制气囊是否充放气，实现自动调节控制，对管道、阀门或泵站具有很好的保护作用，通过气囊来控制阀门的启闭结构简单，生产成本更低。

Description

一种泄压阀及安装有该泄压阀的防爆管气囊重锤阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种防爆管气囊重锤阀。
背景技术
重锤阀可以为蝶阀、旋球阀、止回阀，以蝶阀为例，蝶阀的安装由蝶阀本体、液压联动旁通阀、重锤、释放装置、手动油泵(或电动油泵)、齿条传动油缸及电子控制等部分组成。由油泵的压力油输入齿条传动油缸，经活塞上齿条推动蝶板主轴上的齿轮旋转来开启蝶板，并将同轴上的重锤举至高点。重锤上的棘爪通过释放装置上的锁锭轴锁锭；锁锭轴的固定，由电磁铁和支托装置来控制。当事故发生时，由于电子控制部分的动作，电磁铁断电，锁锭轴失去控制，在重锤的自重作用下脱扣绕轴旋转，使蝶阀自动关闭。蝶阀在迅速关闭时使水的流速突然发生变化，从而引起水锤现象，这会对阀门、管道和泵站造成破坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种泄压阀及安装有该泄压阀的重锤阀。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种泄压阀，包括阀体，阀体内具有介质流道，在介质流道中设有可膨胀、可缩小的囊件，其中囊件通过支架支撑固定在介质流道中，囊件内通过通入介质使其膨胀与阀体的介质流道密封，通过排出囊件内的介质缩小囊件来打开介质流道。
作为优选，所述的支架包括给囊件导入介质的导管，导管具有接入口，且接入口连接外部介质源，导管出口与囊件内部连通。
作为优选，所述的导管与阀体介质流道同心设置，导管前后均连接支撑杆，支撑杆固定在阀体上，所述的导管贯穿囊件设置。
作为优选，导管为中空结构，且至少一端为封闭的，导管出口设于导管置于囊件内部分上，导管接入口与导管中空部分相通。
作为优选，所述的接入口设于导管的端头处或设于管件的侧壁。
作为优选，在所述的介质流道内壁设有供气囊膨胀嵌入的凹槽。
作为优选，在凹槽内壁连接有密封环。
一种安装有上述泄压阀的防爆管气囊重锤阀，包括重锤阀阀体，泄压阀安装在重锤阀阀体上，且泄压阀介质流道与重锤阀阀体内腔连通，还包括检测介质流道或重锤阀内腔内压力的压力传感器，并在导管上或导管接入端相连的介质源管路上连接有电磁阀，当压力传感器检测到压力达到设定值时控制电磁阀通断使囊件排出介质缩小来打开泄压阀阀体的介质流道。
作为优选，所述的囊件为气囊，介质源为压缩空气。
作为优选，所述的压力传感器安装在重锤阀阀体上或泄压阀阀体上。
本发明的有益效果：本发明泄压阀采用气囊密封，通过传感器检测的压力来自动控制气囊是否充放气，实现自动调节控制，对管道、阀门或泵站具有很好的保护作用，通过气囊来控制阀门的启闭结构简单，生产成本更低，本发明气囊式泄压阀可应用于蝶阀、旋球阀、止回阀上，还可以根据气压调节流量，作为流量调节阀使用。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的重锤阀打开状态的示意图；
图3为实施例一中气囊充气状态的结构示意图；
图4为实施例一中气囊放气后状态的结构示意图；
图5为实施例二中气囊充气状态的结构示意图；
图6为实施例二中气囊放气后状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1-图4所示的一种具有自动泄压来消除能量的重锤阀，包括重锤阀阀体1，重锤阀阀体1上安装有泄压阀，其中泄压阀包括阀体2，阀体2内具有介质流道21，在介质流道21中设有可膨胀、可缩小的囊件22，其中囊件22通过支架支撑固定在介质流道21中，囊件22内通过通入介质使其膨胀与阀体2的介质流道21密封，通过排出囊件22内的介质缩小囊件22来打开介质流道21，本实施例中所述的囊件22为气囊，气囊内介质为空气，通过在气囊内通入空气使气囊膨胀堵塞阀体2的介质流道21实现阀体2的密封，放掉气囊内的空气则阀体2介质流道21打开。
本实施例中所述的支架包括给囊件22导入介质的导管23，导管23具有接入口，且接入口连接外部气源，导管出口231与囊件22内部连通。本实施例中导管23为中空结构，且至少一端为封闭的，导管23出口设于导管23置于囊件22内部分上，导管23接入口与导管23中空部分相通，本实施例中导管23接入口设于导管23的端部。
本实施例中所述的导管23与阀体2介质流道21同心设置，这样使其能够保持在介质流道21的中心位置，保证气囊密封效果，导管23前后均连接支撑杆24，支撑杆24固定在阀体2上，支撑杆24的设置可根据需要进行设计，只要能够满足固定导管23即可，可以是一根，也可以是多根，可以是固定在阀体2介质流道21内壁，也可以是固定在阀体2两端，所述的导管23贯穿囊件22设置。导管23与囊件22贯穿位置要保证密封，可以将两者生产成一体式结构，也可以采用密封结构密封配合。
本实施例中为了增加气囊与泄压阀的密封面，减少密封处的压力，本实施例在所述的介质流道21内壁设有供气囊膨胀嵌入的凹槽25，凹槽25面为球面，当气囊充气后气囊表面与凹槽25面抵接，使得接触面积极大，保证密封效果。凹槽25的设置使得气囊在充气密封状态下卡入在凹槽25中，这样还能够起到卡接作用，减少因介质冲击支架及气囊对支架产生的作用力，使支架受力要求变小，从而降低成本。
为了进一步增加气囊与阀体2的密封效果，在凹槽25内壁连接有密封环26，密封环26为橡胶材质，密封环26是卡接在凹槽25内部的，凹槽25内壁加工有供密封环26卡入的环槽。
本实施例中为了泄压阀能够用于重锤阀中，本实施例将泄压阀介质流道21与重锤阀阀体1内腔连通，还包括检测介质流道21或重锤阀内腔内压力的压力传感器3，并在导管23上或导管23接入端相连的介质源管路上连接有电磁阀4，当压力传感器3检测到压力达到设定值时控制电磁阀4通断使囊件22排出介质缩小来打开泄压阀阀体2的介质流道21。本实施例中所述的压力传感器3安装在重锤阀阀体1上。当重锤阀阀腔内压力大于3.5kg时，电磁阀4失电会放掉气囊内的气体，使气囊缩小，泄压阀的介质流道21被打开泄压。反之，当重锤阀阀腔内压力小于3.5kg时，电磁阀4开启给气囊充气，使气囊膨胀密封住泄压阀的介质流道21。
实施例二
如图5和图6所示的泄压阀，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的压力传感器3安装在泄压阀阀体2上，用于检测泄压阀阀体2内流道的压力，此设计使得该泄压阀可用于其他阀门或管道的泄压，应用范围广，适应性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泄压阀，包括阀体，阀体内具有介质流道，其特征在于：在介质流道中设有可膨胀、可缩小的囊件，其中囊件通过支架支撑固定在介质流道中，囊件内通过通入介质使其膨胀与阀体的介质流道密封，通过排出囊件内的介质缩小囊件来打开介质流道。
2.如权利要求1所述的一种泄压阀，其特征在于：所述的支架包括给囊件导入介质的导管，导管具有接入口，且接入口连接外部介质源，导管出口与囊件内部连通。
3.如权利要求2所述的一种泄压阀，其特征在于：所述的导管与阀体介质流道同心设置，导管前后均连接支撑杆，支撑杆固定在阀体上，所述的导管贯穿囊件设置。
4.如权利要求3所述的一种泄压阀，其特征在于：导管为中空结构，且至少一端为封闭的，导管出口设于导管置于囊件内部分上，导管接入口与导管中空部分相通。
5.如权利要求4所述的一种泄压阀，其特征在于：所述的接入口设于导管的端头处或设于管件的侧壁。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的一种泄压阀，其特征在于：在所述的介质流道内壁设有供气囊膨胀嵌入的凹槽。
7.如权利要求6所述的一种泄压阀，其特征在于：在凹槽内壁连接有密封环。
8.一种安装有权利要求1-7中任一权利要求所述泄压阀的防爆管气囊重锤阀，包括重锤阀阀体，其特征在于：泄压阀安装在重锤阀阀体上，且泄压阀介质流道与重锤阀阀体内腔连通，还包括检测介质流道或重锤阀内腔内压力的压力传感器，并在导管上或导管接入端相连的介质源管路上连接有电磁阀，当压力传感器检测到压力达到设定值时控制电磁阀通断使囊件排出介质缩小来打开泄压阀阀体的介质流道。
9.如权利要求8所述的防爆管气囊重锤阀，其特征在于：所述的囊件为气囊，介质源为压缩空气。
10.如权利要求8所述的防爆管气囊重锤阀，其特征在于：所述的压力传感器安装在重锤阀阀体上或泄压阀阀体上。
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