CN111288180A - 一种膨胀止回器及带有膨胀止回器的流体输配控制结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨胀止回器及带有膨胀止回器的流体输配控制结构，包括有流体输送泵和流体输送管，流体输送管的一端与流体输送泵的出口连通，在流体输送管的另一端固定安装有膨胀囊，所述的流体输送管穿插在膨胀囊内部，端部伸出膨胀囊，且在流体输送管的端部设有变径窄口管，膨胀囊两端与流体输送管密封连接，在位于膨胀囊内部的流体输送管上开有释压开孔。通过在两个流体容器之间安装所述的膨胀止回器，实现两个流体容器内的流体介质双向输送的控制。本发明中膨胀止回器结构利用水泵或风机增大膨胀止回器内流体的压力，使得膨胀囊发生形变在止回器所安装的位置形成隔断空间，并达到控制管道内流体通、断与流向切换的目的。

Description

一种膨胀止回器及带有膨胀止回器的流体输配控制结构
技术领域
本发明涉及流体输送控制技术领域，尤其涉及一种膨胀止回器及带有膨胀止回器的流体输配控制结构。
背景技术
现有管道的止回装置一般采用止回阀，不具有双向流通、双向止回和止回方向切换的功能。
一般的流体输配与调节需要多根管道及阀门组等，系统较为复杂。在一些非破损管道安装工艺中，管道表面不能有破损或机械连接，以确保安装完成的管道表面光洁平整，目前没有对应的技术措施能使该类管道具备可调节功能。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种膨胀止回器及带有膨胀止回器的流体输配控制结构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种膨胀止回器，包括有流体输送泵和流体输送管，流体输送管的一端与流体输送泵的出口连通，在流体输送管的另一端固定安装有膨胀囊，所述的流体输送管穿插在膨胀囊内部，端部伸出膨胀囊，且在流体输送管的端部设有变径窄口管，膨胀囊两端与流体输送管密封连接，在位于膨胀囊内部的流体输送管上开有释压开孔。
在所述的流体输送管上安装有止回阀，所述的止回阀位于流体输送泵和膨胀囊之间。
所述的流体输送泵为水泵或者气泵。
一种带有膨胀止回器的流体输配控制结构，包括有两个流体容器，通过在两个流体容器之间安装所述的膨胀止回器，实现两个流体容器内的流体介质双向输送的控制。膨胀止回器的数量可根据实际需要进行组合安装。
所述的两个流体容器包括有容器一和容器二，容器一与容器二的高度不同，在容器二的侧面底部开有开口并连接有管道，管道的另一端与容器一的进出口连通，所述的膨胀止回器的流体输送泵安装在容器一内，膨胀止回器的膨胀囊位于管道内部，当容器二内流体向容器一输送时：流体输送泵不启动，膨胀囊处于无压收缩状态并释放管道内空间，容器二内流体依靠重力流动到容器一；当容器一内流体向容器二输送时：流体输送泵启动，流体通过流体输送管流经膨胀囊后到达变径窄口管处，因变径窄口管的阻力大导致流体流出受阻，滞留于释压开孔处的流体逸出至膨胀囊内导致其内压力上升使其处于有压膨胀状态，膨胀起来的膨胀囊截断了管道的通道，使容器二的流体不能流到容器一，变径窄口管的流体继续从变径窄口管处向容器二注入，达到流体从容器一输送至容器二的目的。当流体为比空气轻的气体时，容器二高度低于容器一。
所述的两个流体容器包括有容器三和容器四，容器三和容器四之间通过水平通道连为一个整体，容器三和容器四之间安装有两个膨胀止回器，两个膨胀止回器的流体输送泵分别安装在容器三和容器四内，两个膨胀止回器的膨胀囊分别位于水平通道内；
（1）单泵运转工况：当容器三内流体输送泵启动时，与其对应的膨胀囊发生膨胀，容器三内的流体输送至容器四；当容器四内流体输送泵启动时，与其对应的膨胀囊发生膨胀，容器四内的流体输送至容器三；
（2）双泵等压运转工况：两个流体输送泵同时启动时，两个膨胀囊都发生膨胀并形成两个膨胀囊之间的有压空间，因两个膨胀囊等压，流体停止在两膨胀囊之间达到稳态，介质在止回阀的作用下不回流，水平通道被截止；
（3）双泵非等压运转工况：两个流体输送泵同时启动时，两个膨胀囊发生膨胀并形成两个膨胀囊之间的有压空间，其中一个流体输送泵比另一个流体输送泵扬程高，导致两侧膨胀囊不等压，所以高压侧膨胀囊的流体压缩低压侧膨胀囊与水平通道之间的间隙并导致低压侧胀囊收缩，被压缩侧流通通道被打开，高、低压侧流体同时通过形成的通道向低压侧流动。
本发明利用流体压力使得膨胀结构发生形变，实现管路的开启、关闭、流量调节、流向调节、正反方向双向止回功能；
本发明中所述原理结构能够起到单向阀或多向阀或组合阀组的功用，搭配使用可实现单向或者多向介质输配调节的目的；
本发明可以实现管道无破损安装。
本发明的优点是：1、本发明中膨胀止回器结构利用水泵或风机增大膨胀止回器内流体的压力，使得膨胀囊发生形变在止回器所安装的位置形成隔断空间，并达到控制管道内流体通、断与流向切换的目的；本功能解决管道的通、断、双向流通的自动控制，且不用采用破损管道的安装方式。
2、本发明可以部分替代或者全部替代止回阀以及多向阀的使用，减少系统零配件的使用数量，降低系统的维修率；要先让常规管道实现多向流通或者截止，需要用到若干根管道与阀组组成流体输配管网，本发明只需要一根管道即可实现上述功能，降低了造价、简化了管路、减少零配件的使用提高了系统的稳定性。
3、本发明可以利用压力原理建立多容器之间的流体输送逻辑；根据具体用途需要设置压力控制逻辑，达到控制目的。
4、本发明可以用于既有管道的改造；有些场所管道只能安装一根或不能增加，但工艺需要流通多种介质或需要改变介质流向或控制管道的通断，这时候就能用本装置实现管道多向控制目的。
5、本发明可以用于只能单管道连接的容器之间双向流通与截止；有些场所管道只能安装一根管道，但工艺需要流通多种介质或需要改变介质流向或控制管道的通断，这时候就能用本装置实现管道多向控制目的。
6、本发明可以用于不可泄露介质的输配；有些介质的安全性能要求很高，管道内介质不能外泄也不能入渗，可以采用本装置配合。
7、可以用于不可破损管道的介质控制。有些管道要求表面不得破损，或要求管道表面光洁平整，所以就不能采用破损的方式安装阀组，此时采用管道内置本发明的方式可以解决问题。
附图说明
图1为本发明膨胀止回器的结构示意图。
图2为两个容器不在同一高度的带有膨胀止回器的流体输配控制结构示意图。
图3为单泵运转工况和双泵等压运转工况下的流体输配控制结构示意图。
图4为双泵非等压运转工况下的流体输配控制结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种膨胀止回器，包括有流体输送泵1和流体输送管2，流体输送管2的一端与流体输送泵1的出口连通，在流体输送管2的另一端固定安装有膨胀囊3，所述的流体输送管2穿插在膨胀囊3内部，端部伸出膨胀囊3，且在流体输送管2的端部设有变径窄口管4，膨胀囊3两端与流体输送管2密封连接，在位于膨胀囊3内部的流体输送管2上开有释压开孔5。
在所述的流体输送管2上安装有止回阀6，所述的止回阀6位于流体输送泵1和膨胀囊3之间。涉及双向以及多向流向的需加上止回阀6，其他情况可根据实际需要判断是否需安装止回阀6。
所述的流体输送泵1为水泵或者气泵。
一种带有膨胀止回器的流体输配控制结构，包括有两个流体容器，通过在两个流体容器之间安装所述的膨胀止回器，实现两个流体容器内的流体介质双向输送的控制。膨胀止回器的数量可根据实际需要进行组合安装。
如图2所示，所述的两个流体容器包括有容器一7和容器二8，容器一7与容器二8的高度不同，在容器二8的侧面底部开有开口并连接有管道9，管道9的另一端与容器一7的进出口连通，所述的膨胀止回器的流体输送泵1安装在容器一7内，膨胀止回器的膨胀囊3位于管道9内部，当容器二8内流体向容器一7输送时：流体输送泵1不启动，膨胀囊3处于无压收缩状态并释放管道9内空间，容器二8内流体依靠重力流动到容器一7；当容器一7内流体向容器二8输送时：流体输送泵1启动，流体通过流体输送管2流经膨胀囊3后到达变径窄口管4处，因变径窄口管4的阻力大导致流体流出受阻，滞留于释压开孔5处的流体逸出至膨胀囊3内导致其内压力上升使其处于有压膨胀状态，膨胀起来的膨胀囊3截断了管道9的通道，使容器二8的流体不能流到容器一7，变径窄口管的流体继续从变径窄口管处向容器二8注入，达到流体从容器一7输送至容器二8的目的。当流体为比空气轻的气体时，容器二8高度低于容器一7。
所述的两个流体容器包括有容器三10和容器四11，容器三10和容器四11之间通过水平通道12连为一个整体，容器三10和容器四11之间安装有两个膨胀止回器，两个膨胀止回器的流体输送泵1分别安装在容器三10和容器四11内，两个膨胀止回器的膨胀囊3分别位于水平通道12内；
如图3所示，（1）单泵运转工况：当容器三10内流体输送泵启动时，与其对应的膨胀囊发生膨胀，容器三10内的流体输送至容器四11；当容器四11内流体输送泵启动时，与其对应的膨胀囊发生膨胀，容器四11内的流体输送至容器三10；
（2）双泵等压运转工况：两个流体输送泵同时启动时，两个膨胀囊都发生膨胀并形成两个膨胀囊之间的有压空间，因两个膨胀囊等压，流体停止在两膨胀囊之间达到稳态，介质在止回阀的作用下不回流，水平通道12被截止；
如图4所示，（3）双泵非等压运转工况：两个流体输送泵同时启动时，两个膨胀囊发生膨胀并形成两个膨胀囊之间的有压空间，其中一个流体输送泵比另一个流体输送泵扬程高，导致两侧膨胀囊不等压，所以高压侧膨胀囊的流体压缩低压侧膨胀囊与水平通道12之间的间隙并导致低压侧胀囊收缩，被压缩侧流通通道被打开，高、低压侧流体同时通过形成的通道向低压侧流动。
流体为气体或者水，容器为水池或者气体容器。

Claims (6)

1.一种膨胀止回器，其特征在于：包括有流体输送泵和流体输送管，流体输送管的一端与流体输送泵的出口连通，在流体输送管的另一端固定安装有膨胀囊，所述的流体输送管穿插在膨胀囊内部，端部伸出膨胀囊，且在流体输送管的端部设有变径窄口管，膨胀囊两端与流体输送管密封连接，在位于膨胀囊内部的流体输送管上开有释压开孔。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀止回器，其特征在于：在所述的流体输送管上安装有止回阀，所述的止回阀位于流体输送泵和膨胀囊之间。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀止回器，其特征在于：所述的流体输送泵为水泵或者气泵。
4.一种带有膨胀止回器的流体输配控制结构，其特征在于：包括有两个流体容器，通过在两个流体容器之间安装所述的膨胀止回器，实现两个流体容器内的流体介质双向输送的控制。
5.根据权利要求4所述的一种带有膨胀止回器的流体输配控制结构，其特征在于：所述的两个流体容器包括有容器一和容器二，容器一与容器二的高度不同，在容器二的侧面底部开有开口并连接有管道，管道的另一端与容器一的进出口连通，所述的膨胀止回器的流体输送泵安装在容器一内，膨胀止回器的膨胀囊位于管道内部，当容器二内流体向容器一输送时：流体输送泵不启动，膨胀囊处于无压收缩状态并释放管道内空间，容器二内流体依靠重力流动到容器一；当容器一内流体向容器二输送时：流体输送泵启动，流体通过流体输送管流经膨胀囊后到达变径窄口管处，因变径窄口管的阻力大导致流体流出受阻，滞留于释压开孔处的流体逸出至膨胀囊内导致其内压力上升使其处于有压膨胀状态，膨胀起来的膨胀囊截断了管道的通道，使容器二的流体不能流到容器一，变径窄口管的流体继续从变径窄口管处向容器二注入，达到流体从容器一输送至容器二的目的。
6.根据权利要求4所述的一种带有膨胀止回器的流体输配控制结构，其特征在于：所述的两个流体容器包括有容器三和容器四，容器三和容器四之间通过水平通道连为一个整体，容器三和容器四之间安装有两个膨胀止回器，两个膨胀止回器的流体输送泵分别安装在容器三和容器四内，两个膨胀止回器的膨胀囊分别位于水平通道内；
（1）单泵运转工况：当容器三内流体输送泵启动时，与其对应的膨胀囊发生膨胀，容器三内的流体输送至容器四；当容器四内流体输送泵启动时，与其对应的膨胀囊发生膨胀，容器四内的流体输送至容器三；
（2）双泵等压运转工况：两个流体输送泵同时启动时，两个膨胀囊都发生膨胀并形成两个膨胀囊之间的有压空间，因两个膨胀囊等压，流体停止在两膨胀囊之间达到稳态，介质在止回阀的作用下不回流，水平通道被截止；
（3）双泵非等压运转工况：两个流体输送泵同时启动时，两个膨胀囊发生膨胀并形成两个膨胀囊之间的有压空间，其中一个流体输送泵比另一个流体输送泵扬程高，导致两侧膨胀囊不等压，所以高压侧膨胀囊的流体压缩低压侧膨胀囊与水平通道之间的间隙并导致低压侧胀囊收缩，被压缩侧流通通道被打开，高、低压侧流体同时通过形成的通道向低压侧流动。
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