CN216590037U - 一种双闸板阀门用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双闸板阀门用辅助装置,包括阀体,阀体两端分别开设有相通的两个进料口,阀体内设有阀杆和两个用于密封进料口的阀板,阀体一侧连有用于驱动阀杆沿其轴向移动的气动机构,气动机构的驱动端与阀板通过阀杆连接;阀体另一侧连有充气管,充气管连有用于对阀体内输送压缩气体的气泵,气泵与气动机构连接,充气管与气泵之间连有第一电磁阀;通过向阀体内输送小流量压缩气体,建立阀体内外压力平衡,实现阀板不被顶开的作用,降低了阀板和阀体内的磨损,安装简单且不需外接电源控制,成本低,易于维护使用,具有提高阀板的使用寿命及密封性、整体成本低且结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,更具体地说,它涉及一种双闸板阀门用辅助装置。
背景技术
阀门属于机械设备领域里面较为通用的设备,因其成本低,相对可靠,使用范围广泛,在机械设备领域运用广泛;其中,气动双闸板阀门是由压力推动气缸内的活塞,活塞运动带动上、下两个阀板开启或关闭的阀门;目前,市场上很多气力输送装置上都配有双闸板阀门,用在仓泵的平衡口上当做平衡阀,然而,由于双闸板阀门内部两个阀板是靠弹簧密封,当仓泵充压,双闸板阀门关闭时,在仓泵内的压力作用下,极易出现因阀板弹簧弹力不够而导致阀板被朝内顶开,输送介质就会进入阀腔内部,导致阀腔内部堆满介质从而影响阀门的正常开关,加快阀板跟阀腔的磨损;造成降低了阀板的密封性和阀门寿命短的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种双闸板阀门用辅助装置,利用小流量压缩气体,以建立阀板内外压力平衡,实现阀板不被顶开的作用,降低了阀板和阀体内的磨损,具有阀板使用寿命高、密封性好和结构简单的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种双闸板阀门用辅助装置,包括阀体,所述阀体的两端分别开设有相通的两个进料口,所述阀体内设置有阀杆和两个用于密封所述进料口的阀板,所述阀体的一侧连接有用于驱动所述阀杆沿其轴向移动的气动机构,所述气动机构的驱动端与阀板通过所述阀杆连接;所述阀体的另一侧连接有充气管,所述充气管连接有用于对所述阀体内输送压缩气体的气泵,所述气泵与所述气动机构连接,所述充气管与气泵之间连接有第一电磁阀。
进一步设置:所述阀体内设置有用于将所述阀板顶撑至所述进料口的气囊,所述气囊位于所述阀板之间,所述气囊与所述充气管之间连接有第一输气分管,所述第一输气分管连接有第二电磁阀。
进一步设置:所述阀杆靠近所述进料口的一端连接有支座,所述阀板之间设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧两端分别连接有呈T型设置的上压块和下压块,所述上压块和下压块的横端分别与两个所述阀板的底端抵接,所述上压块和下压块的竖端位于所述压缩弹簧内,所述支座中间开设有供所述压缩弹簧、上压块和下压块放置的通槽,所述支座一侧开设有进气口,所述进气口与所述通槽连接,所述气囊与所述进气口之间连接有第二输气分管。
进一步设置:所述气动机构包括气缸、连接座和进气管,所述气缸与所述阀体的上端之间通过所述连接座连接,所述气缸与所述气泵通过所述进气管连接,所述进气管连接有第三电磁阀。
进一步设置:所述充气管为PU管。
综上所述,本实用新型通过气动机构、气泵、阀杆和阀体,气泵输送压缩气体至气动机构处,实现阀板控制进料口关闭的作用;通过气泵、充气管和第一电磁阀,对阀体内输送小流量压缩气体,压缩气体将两个阀板顶撑至进料口处,避免因从仓泵或输送装置充压至阀板外部的压力将阀板朝内顶开,致使输送介质或者其他阀体外的介质跑到阀体内部,而造成阀体内部及阀板磨损,实现提高阀板、阀体的使用寿命和密封性的作用;本实用新型利用填充小流量的压缩气体,以保证阀板不被外部压力朝阀体内顶开,降低了阀板和阀体内的磨损,安装简单且不需外接电源控制,成本低,易于维护使用,具有提高阀板的使用寿命及密封性、整体成本低且结构简单的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中A的局部放大视图。
图中:1、阀体;2、进料口;3、阀杆;4、阀板;5、气动机构;6、充气管;7、气泵;8、第一电磁阀;10、气囊;11、第一输气分管;13、支座;14、压缩弹簧;15、上压块;16、下压块;17、进气口;18、通槽;19、第二输气分管;20、气缸;21、连接座;22、进气管;23、第二电磁阀;24、第三电磁阀。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是,下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1中的方向,词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。
本实用新型最关键的构思在于:通过气动机构5、气泵7、阀杆3和阀体1,气泵7输送气体至气动机构5处,实现阀板4控制进料口2关闭的作用;通过气泵7、充气管6和第一电磁阀8,对阀体1内输送压缩气体,直至阀体1内部压力大于阀体1外部的压力,压缩气体将两个阀板4顶撑至进料口2处,避免因从仓泵或输送装置充压至阀板4外部的压力将阀板4朝内顶开,致使输送介质或者其他阀体1外的介质跑到阀体1内部,而造成阀体1内部及阀板4磨损,实现提高阀板4、阀体1的使用寿命和密封性的作用;本实用新型采用向阀体1内输送小流量的压缩气体,以建立阀体1内外压力平衡,实现阀板4不被顶开的作用,降低了阀板4和阀体1内的磨损,安装简单且不需外接电源控制,成本低,易于维护使用,具有提高阀板4的使用寿命及密封性、整体成本低且结构简单的优点。
请参照图1至图2所示,包括阀体1,阀体1的两端分别开设有相通的两个进料口2,阀体1内设置有阀杆3和两个用于密封进料口2的阀板4,阀体1的一侧连接有用于驱动阀杆3沿其轴向移动的气动机构5,气动机构5的驱动端与阀板4通过阀杆3连接;阀体1的另一侧连接有充气管6,充气管6连接有用于对阀体1内输送压缩气体的气泵7,气泵7与气动机构5连接,充气管6与气泵7之间连接有第一电磁阀8。
从上述描述可知,当仓泵或输送装置充压时,首先,通过气动机构5、气泵7、阀杆3和阀体1,气泵7输送气体至气动机构5处,气动机构5启动,气动机构5驱动阀杆3沿阀杆3的轴向朝靠近进料口2的方向移动,实现阀板4控制进料口2关闭的作用;然后,通过气泵7、充气管6和第一电磁阀8,启动第一电磁阀8打开,气泵7输送压缩气体经充气管6从阀体1的另一侧进入阀体1内,直至阀体1内部压力大于阀体1外部的压力,压缩气体将两个阀板4顶撑至进料口2处,避免因从仓泵或输送装置充压至阀板4外部的压力将阀板4朝内顶开,致使输送介质或者其他阀体1外的介质跑到阀体1内部,而造成阀体1内部及阀板4磨损,实现提高阀板4、阀体1的使用寿命和密封性的作用;之后,当仓泵或者输送装置输送完介质后,阀板4复位,进料口2打开,阀体1内的压缩气体经进料口2排出至仓泵或者输送装置内,实现自动排放阀体1内压缩气体的作用;本实用新型采用向阀体1内输送小流量的压缩气体,以建立阀体1内外压力平衡,实现阀板4不被顶开的作用,降低了阀板4和阀体1内的磨损,安装简单且不需外接电源控制,成本低,易于维护使用,具有提高阀板4的使用寿命及密封性、整体成本低且结构简单的优点。
进一步的:阀体1内设置有用于将阀板4顶撑至进料口2的气囊10,气囊10位于阀板4之间,气囊10与充气管6之间连接有第一输气分管11,第一输气分管11连接有第二电磁阀23。
从上述描述可知,当阀板4外部受到的压力较大时,通过气囊10、第一输气分管11和第二电磁阀23,打开第一电磁阀8和第二电磁阀23,部分压缩气体经充气管6直接进入阀体1内,另一部分压缩气体从第一输气分管11进入气囊10内,气囊10在压缩气体的填充作用下,直至阀体1内的压缩气体和气囊10分别将阀板4顶撑至阀板4与进料口2贴合,避免因从仓泵或输送装置充压至阀板4外部的压力将阀板4朝内顶开,实现进一步提高阀板4、阀体1的使用寿命和密封性的作用;当阀板4外部受到的压力较小时,打开第二电磁阀23,压缩气体经第一输气分管11进入气囊10内,直至气囊10内充满压缩气体,气囊10将阀板4顶撑至阀板4与进料口2贴合,实现保证利用小流量压缩气体,保证阀板4密封性的同时,减少整体耗气量的作用。
进一步的:阀杆3靠近进料口2的一端连接有支座13,阀板4之间设置有压缩弹簧14,压缩弹簧14两端分别连接有呈T型设置的上压块15和下压块16,上压块15和下压块16的横端分别与两个阀板4的底端抵接,上压块15和下压块16的竖端位于压缩弹簧14内,支座13中间开设有供压缩弹簧14、上压块15和下压块16放置的通槽18,支座13一侧开设有进气口17,进气口17与通槽18连接,气囊10与进气口17之间连接有第二输气分管19。
从上述描述可知,当阀板4受到磨损时,通过上压块15、下压块16和压缩弹簧14,保证进料口2处良好的密封效果,起到阀板4压力可调节的作用;通过进气口17和第二输气分管19,进入气囊10内的压缩气体从第二输气分管19经进气口17进入通槽18内,直至通槽18内的压缩气体顶撑至上压块15和下压块16分别将两个阀板4推至阀板4与进料口2紧紧贴合,实现再次进一步提高阀板4和阀体1内的使用寿命和密封性的作用。
进一步的:气动机构5包括气缸20、连接座21和进气管22,气缸20与阀体1的上端之间通过连接座21连接,气缸20与气泵7通过进气管22连接,进气管22连接有第三电磁阀24。
从上述描述可知,当仓泵或输送装置充压,需要关闭进料口2时,首先,通过气缸20、连接座21、进气管22和第三电磁阀24,第三电磁阀24打开,气泵7将压缩气体经进气管22输至气缸20内,气缸20的顶杆伸长,带动阀杆3和阀板4朝靠近进料口2的方向移动,直至阀板4将进料口2关闭,实现自动控制阀板4关闭进料口2的功能。
进一步的:充气管6为PU管。
从上述描述可知,通过将充气管6均采用PU管,利用PU管耐磨,耐化学性,耐撕裂和抗压的性能,避免充气管6破损而影响压缩气体的输送率,起到提高充气管6的使用寿命和进一步保证阀板4使用寿命的作用。
参照图1至图2,本实用新型提供的实施例为:
一种双闸板阀门用辅助装置,如图1所示,包括阀体1,阀体1的两端分别开设有相通的两个进料口2,阀体1内设置有阀杆3和两个用于密封进料口2的阀板4,阀体1的一侧连接有用于驱动阀杆3沿其轴向移动的气动机构5,气动机构5的驱动端与阀板4通过阀杆3连接;
如图1所示,阀体1的另一侧连接有充气管6,充气管6为PU管;充气管6连接有用于对阀体1内输送压缩气体的气泵7,气泵7与气动机构5连接,充气管6与气泵7之间连接有第一电磁阀8;气动机构5包括气缸20、连接座21和进气管22,气缸20与阀体1的上端之间通过连接座21连接,气缸20与气泵7通过进气管22连接,进气管22连接有第三电磁阀24。
如图1和图2所示,阀体1内设置有用于将阀板4顶撑至进料口2的气囊10,气囊10位于阀板4之间,气囊10与充气管6之间连接有第一输气分管11,第一输气分管11连接有第二电磁阀23。
如图1和图2所示,阀杆3靠近进料口2的一端连接有支座13,阀板4之间设置有压缩弹簧14,压缩弹簧14两端分别连接有呈T型设置的上压块15和下压块16,上压块15和下压块16的横端分别与两个阀板4的底端抵接,上压块15和下压块16的竖端位于压缩弹簧14内,支座13中间开设有供压缩弹簧14、上压块15和下压块16放置的通槽18,支座13一侧开设有进气口17,进气口17与通槽18连接,气囊10与进气口17之间连接有第二输气分管19。
综上所述,本实用新型与现有技术相比具有阀板4的使用寿命及密封性高、整体成本低且结构简单的优点;通过气动机构5、气泵7、阀杆3和阀体1,气泵7输送气体至气动机构5处,实现阀板4控制进料口2关闭的作用;通过气泵7、充气管6和第一电磁阀8,对阀体1内输送小流量压缩气体,压缩气体将两个阀板4顶撑至进料口2处,避免因从仓泵或输送装置充压至阀板4外部的压力将阀板4朝内顶开,致使输送介质或者其他阀体1外的介质跑到阀体1内部,而造成阀体1内部及阀板4磨损,实现进一步提高阀板4、阀体1的使用寿命和密封性的作用;本实用新型利用填充小流量的压缩气体,以保证阀板4不被外部压力朝阀体1内顶开,降低了阀板4和阀体1内的磨损率,安装简单且不需外接电源控制,整体成本低,易于维护使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种双闸板阀门用辅助装置,其特征在于:包括阀体,所述阀体的两端分别开设有相通的两个进料口,所述阀体内设置有阀杆和两个用于密封所述进料口的阀板,所述阀体的一侧连接有用于驱动所述阀杆沿其轴向移动的气动机构,所述气动机构的驱动端与阀板通过所述阀杆连接;所述阀体的另一侧连接有充气管,所述充气管连接有用于对所述阀体内输送压缩气体的气泵,所述气泵与所述气动机构连接,所述充气管与气泵之间连接有第一电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种双闸板阀门用辅助装置,其特征在于:所述阀体内设置有用于将所述阀板顶撑至所述进料口的气囊,所述气囊位于所述阀板之间,所述气囊与所述充气管之间连接有第一输气分管,所述第一输气分管连接有第二电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种双闸板阀门用辅助装置,其特征在于:所述阀杆靠近所述进料口的一端连接有支座,所述阀板之间设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧两端分别连接有呈T型设置的上压块和下压块,所述上压块和下压块的横端分别与两个所述阀板的底端抵接,所述上压块和下压块的竖端位于所述压缩弹簧内,所述支座中间开设有供所述压缩弹簧、上压块和下压块放置的通槽,所述支座一侧开设有进气口,所述进气口与所述通槽连接,所述气囊与所述进气口之间连接有第二输气分管。
4.根据权利要求1所述的一种双闸板阀门用辅助装置,其特征在于:所述气动机构包括气缸、连接座和进气管,所述气缸与所述阀体的上端之间通过所述连接座连接,所述气缸与所述气泵通过所述进气管连接,所述进气管连接有第三电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种双闸板阀门用辅助装置,其特征在于:所述充气管为PU管。
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