CN117595544A - 一种电机转轴装配系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机转轴装配系统及其工作方法。本发明提供了一种电机转轴装配系统，包括：转子、传动轴、定位块和密封件，两所述定位块对称固定在所述传动轴外壁；所述转子内侧壁开设有与所述定位块相适配的滑槽；所述密封件套设在所述传动轴外壁，所述密封件适于密封转子内侧壁与传动轴之间的间隙；其中，传动轴自下向上插入转子内时，定位块适于挤压密封件形变以使密封件能够插入转子内；周向转动传动轴，定位块能够推动密封件，使其保持水平状态。提高了转子和传动轴装配的密封性。

Description

一种电机转轴装配系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机转轴装配系统及其工作方法。

背景技术

电机转轴与转子在装配过程中，为了避免灰尘进入转子与转轴之间的缝隙，需要在转轴的外壁套设密封圈。

现有技术中的密封圈在插入转子内圈时，容易出现破裂或密封圈安装不到位的情况，从而影响了密封效果。因此，研发一种电机转轴装配系统及其工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机转轴装配系统及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机转轴装配系统，包括：

转子、传动轴、定位块和密封件，两所述定位块对称固定在所述传动轴外壁；

所述转子内侧壁开设有与所述定位块相适配的滑槽；

所述密封件套设在所述传动轴外壁，所述密封件适于密封转子内侧壁与传动轴之间的间隙；

其中，传动轴自下向上插入转子内时，定位块适于挤压密封件形变以使密封件能够插入转子内；

周向转动传动轴，定位块能够推动密封件，使其保持水平状态。

作为优选，所述转子内开设有两固定槽，所述固定槽与所述滑槽连通，所述定位块适于在所述固定槽内周向转动。

作为优选，所述固定槽的宽度大于所述定位块与密封件的宽度和。

作为优选，所述传动轴外壁对称开设有一凹槽，所述凹槽设置在两定位块之间，所述密封件形变时适于向凹槽内延伸。

作为优选，一个密封件侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽内固定有一储液管。

作为优选，所述容纳槽呈“V”型，所述容纳槽的两侧壁分别与储液管抵接。

作为优选，所述储液管内适于储存冷却液，密封件挤压储液管时，冷却液适于流入容纳槽内。

作为优选，所述定位块远离所述密封件的一侧可伸缩的设置有一弹性件，所述弹性件适于与容纳槽侧壁抵接。

作为优选，所述容纳槽侧壁开设有一定位槽，定位块周向转动，所述弹性件适于插入所述定位槽内。

作为优选，所述储液管设置在两定位块之间，且所述储液管的长度小于两定位块之间的间距。

另一方面，本发明还提供了一种电机转轴装配系统的工作方法，包括如下步骤：

将转子竖向设置，将传动轴自下向上插入转子内；

两密封件分别套设在传动轴外壁，且储液管朝下设置；

定位块插入滑槽内，自下向上推动传动轴时，传动轴适于带动两密封件依次向转子内移动；

密封件在插入转子内的过程中，定位块适于推动密封件，使其形变，至定位块插入固定槽内后，周向转动传动轴，定位块适于挤压密封件，使其逐渐恢复水平状态，且密封件侧壁能够与固定槽侧壁抵接；

储液管适于被转子内壁挤压，储液管内的冷却液适于流入容纳槽内。

本发明的有益效果是，本发明的一种电机转轴装配系统，通过定位块和密封件的配合，能够使得密封件能够在传动轴与转子之间的间隙内保持展开平整状态，提高了密封效果；同时，储液管的设置，也能够向传动轴内输送冷却液，提高了传动轴的冷却效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种电机转轴装配系统的优选实施例的立体图；

图2是本发明的传动轴的立体图；

图3是本发明的转子的内部立体图；

图4是本发明的传动轴与转子装配立体图。

图中：

1、转子；10、滑槽；11、固定槽；12、定位槽；

2、传动轴；20、凹槽；3、定位块；30、弹性件；4、密封件；40、容纳槽；41、储液管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图4所示，本发明提供了一种电机转轴装配系统，包括：转子1、传动轴2、定位块3和密封件4，两所述定位块3对称固定在所述传动轴2外壁；所述转子1与定子相适配，所述转子1可转动的设置在定子内；所述转子1内开设有一通孔，所述通孔的内径大于所述传动轴2的外径。所述转子1内侧壁开设有与所述定位块3相适配的滑槽10；一个定位块3对应一个滑槽10，所述滑槽10沿转子1内壁轴向设置，且所述滑槽10与所述传动轴2互相平行。传动轴2插入转子1内时，定位块3适于在滑槽10内移动。所述密封件4套设在所述传动轴2外壁，所述密封件4适于密封转子1内侧壁与传动轴2之间的间隙；其中，传动轴2自下向上插入转子1内时，定位块3适于挤压密封件4形变以使密封件4能够插入转子1内；周向转动传动轴2，定位块3能够推动密封件4，使其保持水平状态。此处的水平状态，指的是密封件4保持与传动轴2互相垂直的状态。密封件4能够防止灰尘等杂质进入转子1与传动轴2之间的缝隙内。

参考附图3，所述转子1内开设有两固定槽11，所述固定槽11与所述滑槽10连通，所述定位块3适于在所述固定槽11内周向转动。传动轴2插入转子1内后，定位块3适于沿所述滑槽10滑动；定位块3滑动至滑槽10与固定槽11连通处时，周向转动传动轴2，所述定位块3适于在所述固定槽11内滑动，同时，定位块3适于推动弹性件30，使其向固定槽11内形变，定位块3适于推动密封件4，以使密封件4侧壁能够与固定槽11侧壁抵接。所述固定槽11的宽度大于所述定位块3与密封件4的宽度和。密封件4移动至固定槽11内后，密封件4的外壁适于与固定槽11的侧壁抵接，固定槽11适于限位密封件4。

参考附图2，所述传动轴2外壁对称开设有一凹槽20，所述凹槽20设置在两定位块3之间，所述密封件4形变时适于向凹槽20内延伸。

传动轴2在自下向上移动时，密封件4被定位块3推动向转子1内移动，由于弹性件30外壁被转子1内壁限位，密封件4逐渐形变，密封件4远离定位块3的部分逐渐向远离定位块3的方向形变，由于转子1和传动轴2外壁之间的间隙，使得远离定位块3的弹性件30形变时能够收缩在凹槽20内。而当定位块3和密封件4移动至固定槽11内后，传动轴2周向转动，定位块3适于挤压密封件4，使其逐渐自凹槽20内向固定槽11内形变，以使密封件4逐渐恢复水平状态。

优选的，所述密封件4为两个，两个密封件4均内部中空，其中一个密封件4侧壁开设有容纳槽40，所述容纳槽40内固定有一储液管41。所述容纳槽40呈“V”型，所述容纳槽40的两侧壁分别与储液管41抵接。所述储液管41内适于储存冷却液，所述储液管41为易碎材质，在传动轴2插入转子1内后，转子1挤压密封就爱你形变时，密封件4适于挤压并使得储液管41外壁破碎，密封件4挤压储液管41时，冷却液适于流入容纳槽40内。

参考附图3，为了便于定位传动轴2，所述定位块3远离所述密封件4的一侧可伸缩的设置有一弹性件30，所述弹性件30适于与容纳槽40侧壁抵接。所述容纳槽40侧壁开设有一定位槽12，定位块3周向转动，所述弹性件30适于插入所述定位槽12内。所述储液管41设置在两定位块3之间，且所述储液管41的长度小于两定位块3之间的间距。定位块3在固定槽11内周向转动时，定位块3能够挤压密封件4，使其恢复水平状态，并密封件4侧壁与固定槽11侧壁抵接。当定位块3移动至与定位槽12对应后，弹性件30向外滑动，弹性件30能够插入定位槽12内，以限位传动轴2转动。传动轴2与转子1装配完成后，在转子1一端固定有一夹紧件，所述夹紧块能够将传动轴2与转子1固定，以使转子1能够随传动轴2同步转动。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种电机转轴装配系统的工作方法，包括如实施例一所述的一种电机转轴装配系统，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种电机转轴装配系统的工作方法如下：

将转子1竖向设置，将传动轴2自下向上插入转子1内；

两密封件4分别套设在传动轴2外壁，且储液管41朝下设置；

定位块3插入滑槽10内，自下向上推动传动轴2时，传动轴2适于带动两密封件4依次向转子1内移动；

密封件4在插入转子1内的过程中，定位块3适于推动密封件4，使其形变，至定位块3插入固定槽11内后，周向转动传动轴2，定位块3适于挤压密封件4，使其逐渐恢复水平状态，且密封件4侧壁能够与固定槽11侧壁抵接；

储液管41适于被转子1内壁挤压，储液管41内的冷却液适于流入容纳槽40内。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种电机转轴装配系统，其特征在于，包括：

转子（1）、传动轴（2）、定位块（3）和密封件（4），两所述定位块（3）对称固定在所述传动轴（2）外壁；

所述转子（1）内侧壁开设有与所述定位块（3）相适配的滑槽（10）；

所述密封件（4）套设在所述传动轴（2）外壁，所述密封件（4）适于密封转子（1）内侧壁与传动轴（2）之间的间隙；

其中，传动轴（2）自下向上插入转子（1）内时，定位块（3）适于挤压密封件（4）形变以使密封件（4）能够插入转子（1）内；

周向转动传动轴（2），定位块（3）能够推动密封件（4），使其保持水平状态。

2.如权利要求1所述的一种电机转轴装配系统，其特征在于：

所述转子（1）内开设有两固定槽（11），所述固定槽（11）与所述滑槽（10）连通，所述定位块（3）适于在所述固定槽（11）内周向转动。

3.如权利要求2所述的一种电机转轴装配系统，其特征在于：

所述固定槽（11）的宽度大于所述定位块（3）与密封件（4）的宽度和。

4.如权利要求3所述的一种电机转轴装配系统，其特征在于：

所述传动轴（2）外壁对称开设有一凹槽（20），所述凹槽（20）设置在两定位块（3）之间，所述密封件（4）形变时适于向凹槽（20）内延伸。

5.如权利要求4所述的一种电机转轴装配系统，其特征在于：

一个密封件（4）侧壁开设有容纳槽（40），所述容纳槽（40）内固定有一储液管。

6.如权利要求5所述的一种电机转轴装配系统，其特征在于：

所述容纳槽（40）呈“V”型，所述容纳槽（40）的两侧壁分别与储液管抵接。

7.如权利要求6所述的一种电机转轴装配系统，其特征在于：

所述储液管内适于储存冷却液，密封件（4）挤压储液管时，冷却液适于流入容纳槽（40）内。

8.如权利要求7所述的一种电机转轴装配系统，其特征在于：

所述定位块（3）远离所述密封件（4）的一侧可伸缩的设置有一弹性件（30），所述弹性件（30）适于与容纳槽（40）侧壁抵接。

9.如权利要求8所述的一种电机转轴装配系统，其特征在于：

所述容纳槽（40）侧壁开设有一定位槽（12），定位块（3）周向转动，所述弹性件（30）适于插入所述定位槽（12）内。

10.如权利要求9所述的一种电机转轴装配系统，其特征在于：

所述储液管设置在两定位块（3）之间，且所述储液管的长度小于两定位块（3）之间的间距。

11.一种电机转轴装配系统的工作方法，其特征在于，使用如权利要求1-10任一所述的一种电机转轴装配系统，包括如下步骤：

将转子（1）竖向设置，将传动轴（2）自下向上插入转子（1）内；

两密封件（4）分别套设在传动轴（2）外壁，且储液管朝下设置；

定位块（3）插入滑槽（10）内，自下向上推动传动轴（2）时，传动轴（2）适于带动两密封件（4）依次向转子（1）内移动；

密封件（4）在插入转子（1）内的过程中，定位块（3）适于推动密封件（4），使其形变，至定位块（3）插入固定槽（11）内后，周向转动传动轴（2），定位块（3）适于挤压密封件（4），使其逐渐恢复水平状态，且密封件（4）侧壁能够与固定槽（11）侧壁抵接；

储液管适于被转子（1）内壁挤压，储液管内的冷却液适于流入容纳槽（40）内。