CN218888239U - 设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机转子技术领域,且公开了一种设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子,包括转轴,所述转轴的表面固定连接有挡板,所述挡板的右侧和转轴的表面均固定连接有弧形板,所述弧形板的表面、转轴的表面和挡板的右侧均贴合设置有转子铁芯,所述弧形板的右侧开设有凹槽,所述凹槽内壁的左侧固定连接有第一螺纹筒,所述转子铁芯的右侧、凹槽的内壁和转轴的表面均贴合设置有固定块,所述固定块的内部开设有第一通孔。本实用新型通过转轴、挡板、弧形板、转子铁芯、凹槽、第一螺纹筒、固定块、第一通孔、固定螺栓和连接环的配合,使转轴与转子铁芯之间拆装较为方便,从而便于维修人员对损坏的转轴进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子技术领域,尤其涉及一种设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子。
背景技术
由于内置式永磁同步电机具有效率高、功率密度高、体积小、调速范围宽的优点,在新能源汽车市场上应用较为广泛。目前,内置式永磁同步电机内的转子,通常是由转子铁芯、永磁铁和转轴组成,其中,转子铁芯是由硅钢片叠加而成,然后,永磁铁镶嵌在硅钢片的磁钢槽内,同时,两个相邻的永磁铁之间设置有隔磁桥。但由于转子铁芯与转轴之间在固定后,通常无法分离,进而当转轴损坏后,则导致整个转子无法继续使用,从而导致转子的使用成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:目前,由于电机转子上的转子铁芯与转轴之间在固定后,通常无法分离,进而当转轴损坏后,则导致整个转子无法继续使用,从而导致转子的使用成本增加,而提出的一种设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子,包括转轴,所述转轴的表面固定连接有挡板,所述挡板的右侧和转轴的表面均固定连接有弧形板,所述弧形板的表面、转轴的表面和挡板的右侧均贴合设置有转子铁芯,所述弧形板的右侧开设有凹槽,所述凹槽内壁的左侧固定连接有第一螺纹筒,所述转子铁芯的右侧、凹槽的内壁和转轴的表面均贴合设置有固定块,所述固定块的内部开设有第一通孔,所述第一通孔的内壁与第一螺纹筒的表面接触,所述第一螺纹筒的内壁螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的左侧与固定块的右侧接触,所述固定块远离转轴的一侧固定连接有连接环。
优选的,所述弧形板的数量为两个,且两个弧形板以转轴为中心对称分布。
优选的,所述转子铁芯包括环形硅钢片,所述环形硅钢片的内壁开设有弧形槽,所述弧形槽的内壁与弧形板的表面接触,所述环形硅钢片的内壁与转轴的表面接触,所述环形硅钢片的左右两侧分别与挡板的右侧和固定块的左侧接触,所述环形硅钢片的内部开设有磁钢槽,所述磁钢槽的内部镶嵌有永磁体。
优选的,所述转轴的表面、弧形板的右侧和固定螺栓的右侧均贴合设置有圆筒,所述转轴的内部开设有第二通孔,所述第二通孔的内壁固定连接有第二螺纹筒,所述圆筒的上下两侧均开设有第三通孔,所述第二螺纹筒的内壁螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓的表面与第三通孔的内壁接触。
优选的,所述第二螺纹筒的中心与转轴的中心均在同一水平线上,且第二螺纹筒的长度小于转轴的直径。
优选的,所述定位螺栓的表面开设有环形槽,所述环形槽的内壁和第三通孔的内壁均设置有橡胶圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过设置转轴、挡板、弧形板、转子铁芯、凹槽、第一螺纹筒、固定块、第一通孔、固定螺栓和连接环,其中,当固定块固定在凹槽内时,通过固定块、弧形板和挡板的配合,即可将转子铁芯固定在转轴上,同时,当固定块与凹槽分离时,转子铁芯能从转轴上取下来,进而通过转轴、挡板、弧形板、转子铁芯、凹槽、第一螺纹筒、固定块、第一通孔、固定螺栓和连接环的配合,使转轴与转子铁芯之间拆装较为方便,从而便于维修人员对损坏的转轴进行更换。
(2)本实用新型通过设置圆筒、第二通孔、第二螺纹筒、第四按通孔和定位螺栓,其中,当定位螺栓拧在第二螺纹筒内时,通过定位螺栓将圆筒固定在转轴上,并通过圆筒对固定螺栓进行限位,进而使固定螺栓不会因该电子转子振动而发生松动,从而使转子铁芯与转轴之间固定更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图;
图3为本实用新型转轴的俯视图;
图4为本实用新型转轴的右视图;
图5为本实用新型转子铁芯的右视图;
图6为本实用新型连接环的右视图;
图7为本实用新型圆筒的俯视图;
图8为本实用新型定位螺栓的正视图。
图中:1、转轴;2、挡板;3、弧形板;4、转子铁芯;41、环形硅钢片;42、弧形槽;43、磁钢槽;44、永磁体;5、凹槽;6、第一螺纹筒;7、固定块;8、第一通孔;9、固定螺栓;10、连接环;11、圆筒;12、第二通孔;13、第二螺纹筒;14、第三通孔;15、定位螺栓;16、环形槽;17、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一:
参照图1-6,设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子,包括转轴1,转轴1的表面固定连接有挡板2,挡板2的右侧和转轴1的表面均固定连接有弧形板3,弧形板3的数量为两个,且两个弧形板3以转轴1为中心对称分布,弧形板3的表面、转轴1的表面和挡板2的右侧均贴合设置有转子铁芯4,弧形板3的右侧开设有凹槽5,凹槽5内壁的左侧固定连接有第一螺纹筒6,转子铁芯4的右侧、凹槽5的内壁和转轴1的表面均贴合设置有固定块7,固定块7的内部开设有第一通孔8,第一通孔8的内壁与第一螺纹筒6的表面接触,第一螺纹筒6的内壁螺纹连接有固定螺栓9,固定螺栓9的左侧与固定块7的右侧接触,当固定螺栓9拧在第一螺纹筒6内时,通过固定螺栓9和第一螺纹筒6的配合,将固定块7固定在凹槽5内,并通过固定块7、弧形板3和挡板2的配合,将转子铁芯4固定在转轴1上,当固定螺栓9与第一螺纹筒6分离时,固定块7能从凹槽5内取出,并且,转子铁芯4能与转轴1分离,固定块7远离转轴1的一侧固定连接有连接环10,通过连接环10将两个固定块7连接在一起。
转子铁芯4包括环形硅钢片41,环形硅钢片41的内壁开设有弧形槽42,弧形槽42的内壁与弧形板3的表面接触,通过弧形槽42和弧形板3的配合,使转轴1跟随转子铁芯4一起转动,环形硅钢片41的内壁与转轴1的表面接触,环形硅钢片41的左右两侧分别与挡板2的右侧和固定块7的左侧接触,环形硅钢片41的内部开设有磁钢槽43,磁钢槽43的内部镶嵌有永磁体44。
实施例二:
参照图1-8,转轴1的表面、弧形板3的右侧和固定螺栓9的右侧均贴合设置有圆筒11,转轴1的内部开设有第二通孔12,第二通孔12的内壁固定连接有第二螺纹筒13,第二螺纹筒13的中心与转轴1的中心均在同一水平线上,且第二螺纹筒13的长度小于转轴1的直径,圆筒11的上下两侧均开设有第三通孔14,第二螺纹筒13的内壁螺纹连接有定位螺栓15,定位螺栓15的表面与第三通孔14的内壁接触,通过设置圆筒11、第二通孔12、第二螺纹筒13、第四按通孔和定位螺栓15,其中,当定位螺栓15拧在第二螺纹筒13内时,通过定位螺栓15将圆筒11固定在转轴1上,并通过圆筒11对固定螺栓9进行限位,进而使固定螺栓9不会因该电子转子振动而发生松动,从而使转子铁芯4与转轴1之间固定更加牢固,定位螺栓15的表面开设有环形槽16,环形槽16的内壁和第三通孔14的内壁均设置有橡胶圈17,当定位螺栓15与第三通孔14接触时,通过橡胶圈17与第三通孔14之间的摩擦力,使定位螺栓15转动时的阻力增大,进而使定位螺栓15不容易因振动而发生松动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子,包括转轴(1),其特征在于,所述转轴(1)的表面固定连接有挡板(2),所述挡板(2)的右侧和转轴(1)的表面均固定连接有弧形板(3),所述弧形板(3)的表面、转轴(1)的表面和挡板(2)的右侧均贴合设置有转子铁芯(4),所述弧形板(3)的右侧开设有凹槽(5),所述凹槽(5)内壁的左侧固定连接有第一螺纹筒(6),所述转子铁芯(4)的右侧、凹槽(5)的内壁和转轴(1)的表面均贴合设置有固定块(7),所述固定块(7)的内部开设有第一通孔(8),所述第一通孔(8)的内壁与第一螺纹筒(6)的表面接触,所述第一螺纹筒(6)的内壁螺纹连接有固定螺栓(9),所述固定螺栓(9)的左侧与固定块(7)的右侧接触,所述固定块(7)远离转轴(1)的一侧固定连接有连接环(10)。
2.根据权利要求1所述的设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子,其特征在于,所述弧形板(3)的数量为两个,且两个弧形板(3)以转轴(1)为中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子,其特征在于,所述转子铁芯(4)包括环形硅钢片(41),所述环形硅钢片(41)的内壁开设有弧形槽(42),所述弧形槽(42)的内壁与弧形板(3)的表面接触,所述环形硅钢片(41)的内壁与转轴(1)的表面接触,所述环形硅钢片(41)的左右两侧分别与挡板(2)的右侧和固定块(7)的左侧接触,所述环形硅钢片(41)的内部开设有磁钢槽(43),所述磁钢槽(43)的内部镶嵌有永磁体(44)。
4.根据权利要求1所述的设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子,其特征在于,所述转轴(1)的表面、弧形板(3)的右侧和固定螺栓(9)的右侧均贴合设置有圆筒(11),所述转轴(1)的内部开设有第二通孔(12),所述第二通孔(12)的内壁固定连接有第二螺纹筒(13),所述圆筒(11)的上下两侧均开设有第三通孔(14),所述第二螺纹筒(13)的内壁螺纹连接有定位螺栓(15),所述定位螺栓(15)的表面与第三通孔(14)的内壁接触。
5.根据权利要求4所述的设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子,其特征在于,所述第二螺纹筒(13)的中心与转轴(1)的中心均在同一水平线上,且第二螺纹筒(13)的长度小于转轴(1)的直径。
6.根据权利要求4所述的设有低应力隔磁桥的硅钢片电机转子,其特征在于,所述定位螺栓(15)的表面开设有环形槽(16),所述环形槽(16)的内壁和第三通孔(14)的内壁均设置有橡胶圈(17)。
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CN117595544A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 常州市昊升电机股份有限公司 | 一种电机转轴装配系统及其工作方法 |
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- 2022-12-27 CN CN202223608693.1U patent/CN218888239U/zh active Active
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CN117595544A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 常州市昊升电机股份有限公司 | 一种电机转轴装配系统及其工作方法 |
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