CN117589602A - 一种人造板冲击韧性检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造板质量检测技术领域，具体涉及一种人造板冲击韧性检测装置及检测方法，包括固定座，固定座内部一侧设有驱动组件，驱动组件包括活动板，固定座内壁开设有与活动板滑动配合的板槽，活动板靠近固定座内侧一方均匀固设有多个齿条，位于最前侧的齿条上方设有齿轮，活动板远离齿条一侧壁中部固设有多个第一挤压块，活动板远离齿条一侧壁下端呈线性等间距结构固设有多个第二挤压块，板槽内壁呈竖直排列固设有两个挤压柱。本发明通过驱动组件对冲击机构的驱动，能够实现本装置对人造板循序渐进的自由落体砸击检测操作，进而以此对人造板进行多次不同力度的韧性检测，最后通过检测结果可以细致且有针对性的将人造板进行韧性强度划分。

Description

一种人造板冲击韧性检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及人造板质量检测技术领域，具体涉及一种人造板冲击韧性检测装置及检测方法。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板的制造是为了使得板材能够适用于更多不同的场景和用途，其中就包括需要高强度板材的存储家具内板，但板材的强度不是原料的硬度越高就越好，具有一定韧性的板材更能适用于需求高强度的场景。

在人造板的生产制备过程中，工作人员需要通过不同的原料配比以及不同的加工工艺来创造出不同种类的人造板，进而使其能够被运用于不同的环境和用途中，在人造板被产出后，工作人员需要对新的人造板进行针对性的韧性检测，再以检测结果将人造板分类后投入实际使用，当前对人造板的冲击韧性检测方法常用的是重物自由落体砸击，观察受砸击后的人造板状态，再以此为准判断人造板的质量并为其选择适用领域。

现有方式虽然起到了检测效果，但难以对人造板质量达到精确的掌握，对人造板的分类会存在较大的误差区间，这不仅不方便工作人员对人造板的使用场景或用途进行更加细致有针对性的划分，还会对人造板的生产带来不确定因素，也难以从结果去反推原料或工艺中指定因素和人造板韧性的相互关系，鉴于此，本发明提出了一种人造板冲击韧性检测装置及检测方法。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种人造板冲击韧性检测装置及检测方法，能够有效地解决现有技术中的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种人造板冲击韧性检测装置及检测方法，包括固定座，所述固定座内部设有冲击机构，所述冲击机构对人造板进行自由落体撞击；

所述固定座内部一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括活动板，所述固定座内壁开设有与活动板滑动配合的板槽，所述活动板靠近固定座内侧一方均匀固设有多个齿条，位于最前侧的所述齿条上方设有齿轮，所述活动板远离齿条一侧壁中部呈阶梯状固设有多个第一挤压块，所述活动板远离齿条一侧壁下端呈线性等间距结构固设有多个第二挤压块，所述板槽内壁呈竖直排列固设有两个挤压柱；

所述固定座内部下侧对称开设有两个固定槽，远离所述板槽一侧的固定槽内设有识别机构。

优选地，所述齿条长度大小由前至后依次加大，多个所述齿条顶面平齐，所述齿轮与齿条啮合连接，多个所述第一挤压块与多个第二挤压块呈交错排列结构设置，所述第一挤压块与第二挤压块均为直角三棱柱结构且斜面位置分别朝向上下两侧，上下两个所述挤压柱分别与第一挤压块顶面以及第二挤压块底面挤压配合。

优选地，所述驱动组件还包括固定板，所述固定板位于活动板内部并与活动板滑动连接，所述固定板一侧均匀固设有多个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离固定板一端与板槽内壁连接固定，所述固定板上相对多个拉伸弹簧的位置设有开口，所述固定板下方设有限位机构。

优选地，所述限位机构包括底座，所述底座为L型结构，所述固定座内部开设有与底座滑动连接的底槽，所述底座与底槽之间固设有多个有支撑弹簧，所述限位机构上通过多个导杆均匀滑动连接有多个卡块，所述板槽底面开设有与卡块滑动配合的块槽，所述导杆上相对块槽内部的位置套设有压缩弹簧，所述固定板底面开设有与卡块卡接配合的卡槽，所述卡块与卡槽后壁均为斜面结构。

优选地，所述底座顶面前部铰接有转杆，所述转杆上端铰接有挤压板，所述转杆与挤压板均与固定座滑动连接，所述挤压板后端延伸至板槽内部并与活动板与固定板侧壁挤压配合，所述底座后方设有挡板，所述板槽后壁开设有与挡板滑动配合的边槽，所述挡板后壁与边槽后壁之间固设有多个挤压弹簧，所述挡板为L型结构，所述挡板前端穿入板槽内部并与固定板后壁挤压配合。

优选地，所述冲击机构包括抬升座，所述抬升座与活动板滑动连接，所述抬升座远离活动板一端开设有轴槽，所述轴槽内部转动连接有转轴，所述转轴靠近抬升座一端套接有卷簧，所述卷簧外侧端与轴槽内壁连接固定，所述转轴远离抬升座一端同轴固定连接有转环，所述转环前壁固设有拉杆。

优选地，所述转环圆周外壁后侧呈弧形等间距结构贯穿滑动连接有多个撞击杆，所述撞击杆上呈环形等间距结构开设有多个第一竖槽，所述撞击杆外壁相对相邻两个第一竖槽之间靠近上方的位置还开设有第二竖槽，所述第一竖槽上下两端均开设有连接槽，两个所述连接槽分别与和其相邻的第二竖槽临近端相连接；

所述转环上开设有与撞击杆滑动配合的杆槽，所述杆槽内壁一侧固设有导块，所述第一竖槽与第二竖槽以及连接槽均与导块滑动配合。

优选地，所述抬升座靠近转环一侧壁下端开设有空腔，所述空腔前壁中部通过铰接轴铰接有阻拦板，所述铰接轴下端套设有扭力弹簧，所述阻拦板为弧形结构，所述阻拦板后壁靠近转环一端为弧面结构并与撞击杆外壁滑动接触，所述撞击杆上开设有与阻拦板滑动配合的弧线槽，所述拉杆上开设有与阻拦板插接配合的插槽。

优选地，所述固定槽前侧底面为斜面结构，两个所述固定槽前侧开口端之间固设有出料板，所述识别机构包括固定槽底面滑动连接有的边板，所述边板顶面以及靠近板槽一侧外壁前端均为斜面结构，远离所述板槽一侧的固定槽顶面中部滑动连接有滑杆，所述滑杆底面为斜面结构并与边板顶面挤压配合；

所述边板上部固设有两个第一磁铁，所述固定座内部相对上侧第一磁铁的位置开设有内腔，所述内腔中滑动连接有第二磁铁，所述第二磁铁靠近齿轮一侧对称固设有两个连接杆，所述连接杆端部相对齿轮的位置转动连接有中轴，所述中轴后端同轴固定连接有电动机，所述中轴与齿轮同轴固定连接，所述第一磁铁、齿轮、中轴、连接杆以及电动机均与固定座上部滑动连接。

一种人造板冲击韧性检测方法，步骤如下：

S1、将待检测的人造板插入固定槽中，识别机构识别到人造板的固定后将齿轮推动至与齿条啮合的位置；

S2、利用电动机带动齿轮转动进而使得驱动机构进行往复的上下移动，且每次上升高度较之前一次都更高；

S3、通过自由落体运动使得冲击机构对人造板进行砸击进而检测出人造板的冲击韧性强度；

S4、冲击次数与齿条总数相等后，冲击机构自动更换与人造板接触的撞击杆，进而从最低高度重新开始砸击；

S5、人造板被砸断或是所有撞击杆均对人造板进行检测后，人造板对应掉入固定座内部下方或是滑至前方，随之齿轮自动脱离与齿条的啮合，结束检测工作。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明设置有驱动组件和冲击机构，通过驱动组件对冲击机构的驱动，能够实现本装置对人造板循序渐进的自由落体砸击检测操作，进而以此对人造板进行多次不同力度的韧性检测，最后通过检测结果可以细致且有针对性的将人造板进行韧性强度划分，使得工作人员对人造板的整体制造流程以及分类方法有更加专业的掌控，不仅提高了生产水平，还使得人造板能够被更加准确的划分到对应领域。

2.本发明设置有冲击机构，通过冲击机构中多个撞击杆的设计，使得本装置能够自动更换对人造板的冲击面形状，且在冲击指定次数后自行更换，提高了对人造板冲击韧性实验的全面性，提高了对人造板的质量把控，且在拉杆的设计下还能将完好经受了所有撞击杆撞击力度的人造板被推出本装置，令本装置除了能对新品进行质量精准检测之外，还能担任人造板的抽检工作，大大提高了本装置的灵活性，且降低了本装置的操作难度，实用性强。

3.本发明设有识别机构，通过该机构不仅使得本装置能够在人造板被冲击损坏或过度弯曲后自动停止，还能在人造板被拉杆推出本装置时也停止运作，一则方便工作人员对人造板检测状况的判断，二则使得驱动机构停止运作降低其损耗，三则进一步降低了本装置的操作难度，设计巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视结构示意图；

图3为本发明的冲击机构分解结构示意图；

图4为本发明的撞击杆结构示意图；

图5为本发明的空腔内部结构示意图；

图6为本发明的识别机构分解结构示意图；

图7为本发明的板槽内部结构示意图；

图8为本发明的图7中A处放大结构示意图；

图9为本发明的固定座前剖结构示意图；

图10为本发明的活动板与限位机构结构示意图；

图11为本发明的限位机构分解结构示意图；

图12为本发明的活动板与固定板分解结构示意图；

图13为本发明的固定座顶面剖视结构示意图。

图中的标号分别代表：1、固定座；2、冲击机构；3、驱动组件；4、活动板；5、板槽；6、齿条；7、齿轮；8、第一挤压块；9、第二挤压块；10、挤压柱；11、固定槽；12、识别机构；13、固定板；14、拉伸弹簧；15、限位机构；16、底座；17、底槽；18、支撑弹簧；19、导杆；20、卡块；21、块槽；22、压缩弹簧；23、卡槽；24、转杆；25、挤压板；26、挡板；27、边槽；28、挤压弹簧；29、抬升座；30、轴槽；31、转轴；32、卷簧；33、转环；34、拉杆；35、撞击杆；36、第一竖槽；37、第二竖槽；38、连接槽；39、杆槽；40、导块；41、空腔；42、铰接轴；43、阻拦板；44、扭力弹簧；45、插槽；46、出料板；47、边板；48、滑杆；49、第一磁铁；50、内腔；51、第二磁铁；52、连接杆；53、中轴；54、电动机；55、弧线槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种人造板冲击韧性检测装置及检测方法，参考图1-13，包括固定座1，固定座1内部设有冲击机构2，冲击机构2对人造板进行自由落体撞击，冲击机构2包括抬升座29，抬升座29与活动板4滑动连接，抬升座29远离活动板4一端开设有轴槽30，轴槽30内部转动连接有转轴31，转轴31靠近抬升座29一端套接有卷簧32，卷簧32外侧端与轴槽30内壁连接固定，转轴31远离抬升座29一端同轴固定连接有转环33，转环33前壁固设有拉杆34，转环33圆周外壁后侧呈弧形等间距结构贯穿滑动连接有多个撞击杆35，撞击杆35上呈环形等间距结构开设有多个第一竖槽36，撞击杆35外壁相对相邻两个第一竖槽36之间靠近上方的位置还开设有第二竖槽37，第一竖槽36上下两端均开设有连接槽38，两个连接槽38分别与和其相邻的第二竖槽37临近端相连接，转环33上开设有与撞击杆35滑动配合的杆槽39，杆槽39内壁一侧固设有导块40，第一竖槽36与第二竖槽37以及连接槽38均与导块40滑动配合。

抬升座29靠近转环33一侧壁下端开设有空腔41，空腔41前壁中部通过铰接轴42铰接有阻拦板43，铰接轴42下端套设有扭力弹簧44，阻拦板43为弧形结构，阻拦板43后壁靠近转环33一端为弧面结构并与撞击杆35外壁滑动接触，撞击杆35上开设有与阻拦板43滑动配合的弧线槽55，拉杆34上开设有与阻拦板43插接配合的插槽45。

固定座1内部一侧设有驱动组件3，驱动组件3包括活动板4，固定座1内壁开设有与活动板4滑动配合的板槽5，活动板4靠近固定座1内侧一方均匀固设有多个齿条6，位于最前侧的齿条6上方设有齿轮7，齿条6长度大小由前至后依次加大，多个齿条6顶面平齐，齿轮7与齿条6啮合连接，活动板4远离齿条6一侧壁中部呈阶梯状固设有多个第一挤压块8，活动板4远离齿条6一侧壁下端呈线性等间距结构固设有多个第二挤压块9，板槽5内壁呈竖直排列固设有两个挤压柱10，多个第一挤压块8与多个第二挤压块9呈交错排列结构设置，第一挤压块8与第二挤压块9均为直角三棱柱结构且斜面位置分别朝向上下两侧，上下两个挤压柱10分别与第一挤压块8顶面以及第二挤压块9底面挤压配合。

驱动组件3还包括固定板13，固定板13位于活动板4内部并与活动板4滑动连接，固定板13一侧均匀固设有多个拉伸弹簧14，拉伸弹簧14远离固定板13一端与板槽5内壁连接固定，固定板13上相对多个拉伸弹簧14的位置设有开口，固定板13下方设有限位机构15。

限位机构15包括底座16，底座16为L型结构，固定座1内部开设有与底座16滑动连接的底槽17，底座16与底槽17之间固设有多个有支撑弹簧18，限位机构15上通过多个导杆19均匀滑动连接有多个卡块20，板槽5底面开设有与卡块20滑动配合的块槽21，导杆19上相对块槽21内部的位置套设有压缩弹簧22，固定板13底面开设有与卡块20卡接配合的卡槽23，卡块20与卡槽23后壁均为斜面结构，底座16顶面前部铰接有转杆24，转杆24上端铰接有挤压板25，转杆24与挤压板25均与固定座1滑动连接，挤压板25后端延伸至板槽5内部并与活动板4与固定板13侧壁挤压配合，底座16后方设有挡板26，板槽5后壁开设有与挡板26滑动配合的边槽27，挡板26后壁与边槽27后壁之间固设有多个挤压弹簧28，挡板26为L型结构，挡板26前端穿入板槽5内部并与固定板13后壁挤压配合。

固定座1内部下侧对称开设有两个固定槽11，远离板槽5一侧的固定槽11内设有识别机构12，固定槽11前侧底面为斜面结构，两个固定槽11前侧开口端之间固设有出料板46，识别机构12包括固定槽11底面滑动连接有的边板47，边板47顶面以及靠近板槽5一侧外壁前端均为斜面结构，远离板槽5一侧的固定槽11顶面中部滑动连接有滑杆48，滑杆48底面为斜面结构并与边板47顶面挤压配合，固定座1上开设有与滑杆48滑动配合的槽，且其与滑杆48均为十字型结构，其重量远大于边板47所以能够轻而易举的将边板47向外侧方挤压。

边板47上部固设有两个第一磁铁49，固定座1内部相对上侧第一磁铁49的位置开设有内腔50，内腔50中滑动连接有第二磁铁51，第二磁铁51靠近齿轮7一侧对称固设有两个连接杆52，连接杆52端部相对齿轮7的位置转动连接有中轴53，中轴53后端同轴固定连接有电动机54，中轴53与齿轮7同轴固定连接，第一磁铁49、齿轮7、中轴53、连接杆52以及电动机54均与固定座1上部滑动连接，固定座1上相对齿轮7的位置开设有贯通口，贯通口内部相对中轴53两端的位置开设有两个与其滑动配合的槽，其中一个与中轴53滑动配合的槽内壁开设有与电动机54滑动配合的槽，电动机54靠近齿轮7一端为矩形结构，这样方便与电动机54滑动配合的槽对电动机54进行限位。

一种人造板冲击韧性检测方法，步骤如下：

S1、将待检测的人造板插入固定槽11中，识别机构12识别到人造板的固定后将齿轮7推动至与齿条6啮合的位置；

S2、利用电动机54带动齿轮7转动进而使得驱动机构进行往复的上下移动，且每次上升高度较之前一次都更高；

S3、通过自由落体运动使得冲击机构对人造板进行砸击进而检测出人造板的冲击韧性强度；

S4、冲击次数与齿条6总数相等后，冲击机构自动更换与人造板接触的撞击杆35，进而从最低高度重新开始砸击；

S5、人造板被砸断或是所有撞击杆35均对人造板进行检测后，人造板对应掉入固定座1内部下方或是滑至前方，随之齿轮7自动脱离与齿条6的啮合，结束检测工作。

工作原理：工作人员可将新配方或工艺产出的人造板进行预抽选，继而将抽选出的待检测人造板从固定槽11处插入到本装置内部，在人造板侧壁对边板47的挤压下，边板47会向着远离冲击机构2的方向平移，继而通过边板47顶面的斜面部分对滑杆48产生挤压效果，滑杆48因此会产生上升移动，起初滑杆48上方的较高第一磁铁49是与第二磁铁51对应的，上侧的第一磁铁49与第二磁铁51是异极相对，故此二者产生相吸效果，由于第一磁铁49横向位置无法变化，所以第二磁铁51会带动其上连接的所有结构一起向远离板槽5方向滑动，这就使得齿轮7与齿条6不发生啮合，而当滑杆48上升后，位于下侧的第一磁铁49就会来到内腔50的位置，上下两个第一磁铁49的磁极朝向是相反的，进而在二者位置的变换下，下部的第一磁铁49就会对第二磁铁51产生斥力，第二磁铁51因此就会带动其上所有结构向靠近板槽5一侧滑动，如此齿轮7与齿条6就会相互啮合，此刻启动电动机54即可实现齿轮7对驱动组件3的带动；

在启动电动机54之前，工作人员还需要通过拉动拉杆34使得拉杆34的位置移动到正前方，在转动的过程中，因为部分撞击杆35的位置会因为重力方向的变化而产生转动，所以其上的弧线槽55会产生与阻拦板43错开的问题，阻拦板43则通过铰接的结构，使得从前侧回转的撞击杆35在与其接触时会将其挤入空腔41中，而后又能在扭力弹簧44的作用下复位，但看空腔41的前壁是与阻拦板43前壁靠近铰接轴42一端的位置贴合的，所以阻拦板43不能发生向前转动的动作，通过这一设计就使得工作人员在拉动拉杆34转动至前方的过程中无需先对撞击杆35进行角度变换，可以在转动冲击机构2整体后在进行撞击杆35的角度回调(或是在转动冲击机构2前对撞击杆35进行回调也可以，需要注意的是，拉杆34位置调节至前侧后，位于上方受到重力下滑的撞击杆35在复位时需要使其少转动一次，这样在其由上转动至下后重力产生的角度变化才不会影响到本装置的运作)，在转动中，卷簧32会随之收紧，但复位的撞击杆35上弧线槽55位置与阻拦板43位置是错开的，只有撞击杆35与人造板相撞指定次数后，撞击杆35才能在转动中将弧线槽55与阻拦板43对应；

当本装置完全复位后，工作人员便可以启动电动机54带动齿轮7转动，在齿轮7的转动中其会先与最前侧的齿条6啮合并对其产生拨动令齿条6带动活动板4上升(活动板4内部与固定板13的结构均呈W型，这样二者就无法发生横向的相对移动，防止固定板13从开口处与活动板4分离)，上升过程中固定板13受到拉伸弹簧14的位置限制而不会与其一起上升，当齿条6的最下层齿柱底面与齿轮7外部的齿柱接触后，位于上部的挤压柱10会与最前侧的第一挤压块8顶面相接触，接着在挤压力作用下活动板4会带动固定板13一起前移，前移后的活动板4上齿条6就不再与齿轮7位置对应，而且相邻两个齿条6之间的间距是与齿条6宽度相等的，所以第一次移动后的活动板4上没有齿条6与齿轮7啮合，随之活动板4就会在重力的作用下下坠，下坠的活动板4会带动冲击机构2快速下坠并对人造板进行砸击，与此同时，因为第二挤压块9与第一挤压块8呈交错排列，故而第二挤压块9的位置是位于两个齿条6之间的，下坠后的活动板4上第二挤压块9会对下侧的挤压柱10产生撞击，在挤压柱10的反作用力下第二挤压块9会带动活动板4再次向前移动(因为有卡块20与卡槽23的卡接配合限制，固定板13前移时会挤压卡块20斜面使其缩入块槽21，接着在卡块20与卡槽23对应时，卡块20又会在压缩弹簧22作用下弹出并卡入卡槽23中，在二者平面状前壁的限制下，固定板13无法在拉伸弹簧14收缩力下后移，卡块20数量与第一挤压块8以及第二挤压块9数量之和相等，这样就能使得固定板13的每次前移都能受到限制)，这样由前至后的第二个齿条6就会与齿轮7啮合，随后活动板4也会再次上升，但由于多个齿条6的长度由前至后依次增长，且多个齿条6的顶面又是平齐的，所以这次活动板4上升的高度较之前一次会更高一些，通过这样的设计冲击机构2能够多次对人造板进行砸击且以不同高度实现，使得工作人员能够通过一次操作获得循序渐进的测试效果，进而更加精确的测试出人造板的强度；

每次下降后冲击机构2上的撞击杆35会在人造板的反作用力下上升，第二竖槽37就会在导块40的引导下竖直向上移动，在上升过程的末端，导块40会对下侧的连接槽38底面产生挤压效果，使得导块40挤着撞击杆35旋转一定角度，使得导块40的位置与第一竖槽36的下端对应，撞击结束后，活动板4的再次上升过程中，抬升座29也会随之上升，此刻在重力作用下撞击杆35会随之下降，因为连接槽38是弧线形的，第一竖槽36又与导块40位置正对应，所以受到导块40的限制撞击杆35无法发生回转，这时撞击杆35会先竖向下降，接着在第一竖槽36上部的连接槽38作用下发生再次沿着上次转动的方向发生相同角度的转动，继而其就会与下一个第二竖槽37上端对应，在多次撞击中周而复始(连接槽38相对第一竖槽36而言，越靠近第一竖槽36越向下倾斜，连接槽38相对第二竖槽37而言，越靠近第二竖槽37越向上倾斜)，第一竖槽36的数量与第二竖槽37的数量均比齿条6数量多，在撞击次数与齿条6次数相同后，撞击杆35上的弧线槽55会与阻拦板43对应，接着阻拦板43就不再能限制对应撞击杆35的位置，因为卷簧32此时是收紧状态，转环33是具有回转力的(以板槽5所在方向为主视角，转环33是具有逆时针转动的趋势)，所以弧线槽55位置对应到阻拦板43处的撞击杆35就不再受到阻挡，而是直接越过阻拦板43的位置，随后下个撞击杆35就会在阻拦板43的限制下停在人造板上方，多个撞击杆35端部分别以圆锥状、平面状、半球面状或三角状等不同结构设置，使得每个撞击杆35都能对人造板产生不同的砸击效果，令本装置的冲击韧性检测结果更加的全面，保障工作人员对新板材的充分了解，且更换撞击杆35的操作自行完成，使用起来方便快捷；

在检测过程中，若是人造板承受不住砸击而断裂或是产生过度弯曲，则在冲击下人造板会落入固定座1内部下方的位置，这样人造板对边板47的挤压力就会消失，在滑杆48的重力压制下边板47就会外移回到固定槽11开口端位置，同时第一磁铁49的位置也会恢复原状，进而齿轮7就会被拉回远离齿条6的位置，如此一来本装置就会停止运作，另一方面，在多个撞击杆35均与人造板产生撞击进行检测后，拉杆34也会转动至正下方并使得插槽45与阻拦板43插接在一起，拉杆34的侧壁设置为弧面型结构，这样的结构下能够轻松且顺畅的将人造板从固定槽11中向前挤出，使得受到本装置全面检测还能保持原状的人造板从本装置中脱出，同时也能通过上述识别机构12的配合停止装置运作(这一设计使得本装置还能运用于人造板生产过程中的抽检环节)，一则方便工作人员对人造板检测状况的判断，二则使得驱动机构停止运作降低其损耗，三则降低了本装置的操作难度；

另外，在活动板4与固定板13移动至最前侧时，二者的前壁会对挤压板25产生向前的挤压力，继而挤压板25就会迫使转杆24偏转为竖直状态，底座16会因此而被向下顶动，其沿着底槽17下降会使得支撑弹簧18收紧，因为多个卡块20是通过导杆19与底座16滑动连接的，二者间的摩擦力很小，且压缩弹簧22的力不足以克服支撑弹簧18的力，所以平时固定板13对卡块20的挤压力不足以使得底座16整体下降，而此时底座16的下降则会带动多个卡块20同步下降，这样卡块20就会脱离卡槽23，失去限制的固定板13与活动板4就会在拉伸弹簧14的拉力下向后回移，同时因为底座16的下降，边槽27中的挡板26也会在挤压弹簧28的作用下弹出，其上侧端部会延伸至板槽5里，而下侧端部则会在底槽17中卡在底座16后端上令底座16无法回弹，保障固定板13与活动板4能够恢复原位，当固定板13与活动板4恢复原位并将挡板26下端重新压入边槽27内部后，底座16又会在支撑弹簧18作用下恢复原位以待驱动组件3的下次运作中产生限位效果(通过挡板26与挤压板25的设计能使得固定板13只有在移动到最前端或是最后端的情况下，才能产生底座的上移或下移，否则都会在卡块20或是挡板26的部分平面的阻挡下受到限制)。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种人造板冲击韧性检测装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内部设有冲击机构(2)，所述冲击机构(2)对人造板进行自由落体撞击；

所述固定座(1)内部一侧设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括活动板(4)，所述固定座(1)内壁开设有与活动板(4)滑动配合的板槽(5)，所述活动板(4)靠近固定座(1)内侧一方均匀固设有多个齿条(6)，位于最前侧的所述齿条(6)上方设有齿轮(7)，所述活动板(4)远离齿条(6)一侧壁中部呈阶梯状固设有多个第一挤压块(8)，所述活动板(4)远离齿条(6)一侧壁下端呈线性等间距结构固设有多个第二挤压块(9)，所述板槽(5)内壁呈竖直排列固设有两个挤压柱(10)；

所述固定座(1)内部下侧对称开设有两个固定槽(11)，远离所述板槽(5)一侧的固定槽(11)内设有识别机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种人造板冲击韧性检测装置，其特征在于：所述齿条(6)长度大小由前至后依次加大，多个所述齿条(6)顶面平齐，所述齿轮(7)与齿条(6)啮合连接，多个所述第一挤压块(8)与多个第二挤压块(9)呈交错排列结构设置，所述第一挤压块(8)与第二挤压块(9)均为直角三棱柱结构且斜面位置分别朝向上下两侧，上下两个所述挤压柱(10)分别与第一挤压块(8)顶面以及第二挤压块(9)底面挤压配合。

3.根据权利要求1所述的一种人造板冲击韧性检测装置，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括固定板(13)，所述固定板(13)位于活动板(4)内部并与活动板(4)滑动连接，所述固定板(13)一侧均匀固设有多个拉伸弹簧(14)，所述拉伸弹簧(14)远离固定板(13)一端与板槽(5)内壁连接固定，所述固定板(13)上相对多个拉伸弹簧(14)的位置设有开口，所述固定板(13)下方设有限位机构(15)。

4.根据权利要求3所述的一种人造板冲击韧性检测装置，其特征在于：所述限位机构(15)包括底座(16)，所述底座(16)为L型结构，所述固定座(1)内部开设有与底座(16)滑动连接的底槽(17)，所述底座(16)与底槽(17)之间固设有多个有支撑弹簧(18)，所述限位机构(15)上通过多个导杆(19)均匀滑动连接有多个卡块(20)，所述板槽(5)底面开设有与卡块(20)滑动配合的块槽(21)，所述导杆(19)上相对块槽(21)内部的位置套设有压缩弹簧(22)，所述固定板(13)底面开设有与卡块(20)卡接配合的卡槽(23)，所述卡块(20)与卡槽(23)后壁均为斜面结构。

5.根据权利要求4所述的一种人造板冲击韧性检测装置，其特征在于：所述底座(16)顶面前部铰接有转杆(24)，所述转杆(24)上端铰接有挤压板(25)，所述转杆(24)与挤压板(25)均与固定座(1)滑动连接，所述挤压板(25)后端延伸至板槽(5)内部并与活动板(4)与固定板(13)侧壁挤压配合，所述底座(16)后方设有挡板(26)，所述板槽(5)后壁开设有与挡板(26)滑动配合的边槽(27)，所述挡板(26)后壁与边槽(27)后壁之间固设有多个挤压弹簧(28)，所述挡板(26)为L型结构，所述挡板(26)前端穿入板槽(5)内部并与固定板(13)后壁挤压配合。

6.根据权利要求1所述的一种人造板冲击韧性检测装置，其特征在于：所述冲击机构(2)包括抬升座(29)，所述抬升座(29)与活动板(4)滑动连接，所述抬升座(29)远离活动板(4)一端开设有轴槽(30)，所述轴槽(30)内部转动连接有转轴(31)，所述转轴(31)靠近抬升座(29)一端套接有卷簧(32)，所述卷簧(32)外侧端与轴槽(30)内壁连接固定，所述转轴(31)远离抬升座(29)一端同轴固定连接有转环(33)，所述转环(33)前壁固设有拉杆(34)。

7.根据权利要求6所述的一种人造板冲击韧性检测装置，其特征在于：所述转环(33)圆周外壁后侧呈弧形等间距结构贯穿滑动连接有多个撞击杆(35)，所述撞击杆(35)上呈环形等间距结构开设有多个第一竖槽(36)，所述撞击杆(35)外壁相对相邻两个第一竖槽(36)之间靠近上方的位置还开设有第二竖槽(37)，所述第一竖槽(36)上下两端均开设有连接槽(38)，两个所述连接槽(38)分别与和其相邻的第二竖槽(37)临近端相连接；

所述转环(33)上开设有与撞击杆(35)滑动配合的杆槽(39)，所述杆槽(39)内壁一侧固设有导块(40)，所述第一竖槽(36)与第二竖槽(37)以及连接槽(38)均与导块(40)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种人造板冲击韧性检测装置，其特征在于：所述抬升座(29)靠近转环(33)一侧壁下端开设有空腔(41)，所述空腔(41)前壁中部通过铰接轴(42)铰接有阻拦板(43)，所述铰接轴(42)下端套设有扭力弹簧(44)，所述阻拦板(43)为弧形结构，所述阻拦板(43)后壁靠近转环(33)一端为弧面结构并与撞击杆(35)外壁滑动接触，所述撞击杆(35)上开设有与阻拦板(43)滑动配合的弧线槽(55)，所述拉杆(34)上开设有与阻拦板(43)插接配合的插槽(45)。

9.根据权利要求1所述的一种人造板冲击韧性检测装置，其特征在于：所述固定槽(11)前侧底面为斜面结构，两个所述固定槽(11)前侧开口端之间固设有出料板(46)，所述识别机构(12)包括固定槽(11)底面滑动连接有的边板(47)，所述边板(47)顶面以及靠近板槽(5)一侧外壁前端均为斜面结构，远离所述板槽(5)一侧的固定槽(11)顶面中部滑动连接有滑杆(48)，所述滑杆(48)底面为斜面结构并与边板(47)顶面挤压配合；

所述边板(47)上部固设有两个第一磁铁(49)，所述固定座(1)内部相对上侧第一磁铁(49)的位置开设有内腔(50)，所述内腔(50)中滑动连接有第二磁铁(51)，所述第二磁铁(51)靠近齿轮(7)一侧对称固设有两个连接杆(52)，所述连接杆(52)端部相对齿轮(7)的位置转动连接有中轴(53)，所述中轴(53)后端同轴固定连接有电动机(54)，所述中轴(53)与齿轮(7)同轴固定连接，所述第一磁铁(49)、齿轮(7)、中轴(53)、连接杆(52)以及电动机(54)均与固定座(1)上部滑动连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种人造板冲击韧性检测方法，其特征在于，步骤如下：

S1、将待检测的人造板插入固定槽(11)中，识别机构(12)识别到人造板的固定后将齿轮(7)推动至与齿条(6)啮合的位置；

S2、利用电动机(54)带动齿轮(7)转动进而使得驱动机构进行往复的上下移动，且每次上升高度较之前一次都更高；

S3、通过自由落体运动使得冲击机构对人造板进行砸击进而检测出人造板的冲击韧性强度；

S4、冲击次数与齿条(6)总数相等后，冲击机构自动更换与人造板接触的撞击杆(35)，进而从最低高度重新开始砸击；

S5、人造板被砸断或是所有撞击杆(35)均对人造板进行检测后，人造板对应掉入固定座(1)内部下方或是滑至前方，随之齿轮(7)自动脱离与齿条(6)的啮合，结束检测工作。