CN114908723A - 一种工程监理用探钎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程监理用探钎机，包括支架、撞击头，所述的支架上设置有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆的活动端连接驱动撞击头往复运动撞击钎探杆，撞击头撞击钎探杆使钎探杆进入地基层；钎探杆置入在探杆架内，探杆架上连接弹簧；弹簧的一端挤压支架,弹簧的另一端依次挤压推板，推板的外侧挤压至少一个探杆仓，使外端的钎探杆置入在撞击头的撞击行程内；外端的钎探杆完全进入地基后，推板挤压钎探杆循环的使外端钎探杆进入撞击头的往复运动撞击行程内。

Description

一种工程监理用探钎机

技术领域

本发明涉及工程监理用探钎机技术领域，尤其是一种工程监理用探钎机。

背景技术

探钎机，也称钎探机，是建筑基础施工地基检测理想的电动机器。该机器可通过恒定的力对钎探杆进行锤击，通过单位钎探杆锤击入地面所需要的次数来判断地址情况。可在保证规范（轻便触探）的测试方法不变的情况下，实现机械化、标准化地测试，可方便用于建筑、公路、水利地质系统的地质，地基密实度检测。

现有的钎探机为了保证检测深度和检测标准，钎探杆通常长度都在三米以上，钎探机更是高达四到五米，搬运极其不便；在作业过程中需要多人协作，操作人员和读数人员无法由一人兼任，浪费人力；并且由于锤击框与重块由两个单独的电机控制，导致测试结果难免会带有系统误差；因此，目前亟需一种高精度且自动化的工程监理用探钎机。

钎探杆为整体，导致钎探机占高较大，搬运通常需要三至五个人配合，极其不便；

需要人工读数，读数时要求操作人员长时间集中注意力，易导致操作人员疲劳，读数出现错误；

现有的钎探机，由于锤击框与重块分别由两个单独的电机带动工作，导致重块每次落下的距离不同，进而导致检测结果出现误差，即存在不可避免的系统误差。

因此，目前亟需一种可以快速脱模且铸造效率高的工程监理用探钎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程监理用探钎机，具有效率高、适合批量化、结构成本低、便于维护的特点。

为了解决上述问题，本发明提供一种工程监理用探钎机，包括支架、撞击头，所述的支架上设置有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆的活动端连接驱动撞击头往复运动撞击钎探杆，撞击头撞击钎探杆使钎探杆进入地基层；钎探杆置入在探杆架内，探杆架上连接弹簧；弹簧的一端挤压支架,弹簧的另一端依次挤压推板，推板的外侧挤压至少一个探杆仓，使外端的钎探杆置入在撞击头的撞击行程内；外端的钎探杆完全进入地基后，推板挤压钎探杆循环的使外端钎探杆进入撞击头的往复运动撞击行程内。

本申请提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：

进一步，所述的伸缩驱动杆通过连接板连撞击头。

进一步，所述的弹簧的横向膨胀横移驱动联动轴联动，联动轴联动传动轮横移，传动轮驱动计数轮，弹簧每横移一个钎探杆的位置，使传动轮横移驱动下一个计数轮。

进一步，所述的连接板的下方设置推拉杆，推拉杆的末端设置齿条；齿条随撞击头的下移的行程内驱动动力轮旋转一周，且动力轮正向旋转驱动动力副轮，齿条随撞击头上移行程内使动力轮反向旋转但动力副轮不旋转；动力副轮啮合联动传动副轮，传动轮通过传动副轮被驱动旋转。

进一步，所述的齿条随撞击头下移行程内，在撞击头不接触钎探杆的下移的空行程段，齿条和动力轮的啮合，撞击头接触钎探杆的撞击行程段，齿条、动力轮脱离不啮合。

进一步，所述的弹簧为圆形压缩簧或四边形压缩簧。

进一步，所述的钎探杆的下端设置连接头，连接头和钎探杆的过渡锥形主体段之间设置凹槽；所述的钎探杆的上端设置引导槽，引导槽为锥形槽。

进一步，所述的连接头为圆柱，引导槽的下方设置依次嵌入设置钢柱、圆板、压簧；连接头沿引导槽进入引导槽的底部挤压圆板、压簧，使钢柱卡止凹槽。

进一步，所述的连接头为锥形柱，且末端光滑设置，钎探杆的上端设置引导槽,引导槽的底部设置有配套连接头插入的槽，且槽内填充圆球，圆球用于嵌入凹槽内，卡止相邻插入的钎探杆。

进一步，所述的凹槽为环形槽，环形槽的直径大于圆球直径或环形槽的直径大于钢柱的直径。

进一步，所述的联动轴通过联动的传动轮调整传动副轮啮合不同的动力副轮，传动轮和对应的计数轮联动。

本发明具有如下有益效果，结合具体技术手段来说有如下几点：

1、本申请利用支架上设置伸缩驱动杆,伸缩驱动杆通过连接板带动撞击头击打钎探杆，使钎探杆完成进入地基；而钎探杆采用多个衔接，相邻的收尾衔接，除了第一钎探杆外，其只需有刺入端即可，其它的衔接上个钎探杆的尾部，首尾衔接，通过撞击头的击打挤压，完成钎探杆的连接，并对最下端的钎探杆完成挤压击打；结构简单，构思巧妙，采用击打方式，代替原有的重力锤打的方式，噪音小，不受地形限制，而且击打力度可靠，便于设置和计量。

2、本申请的钎探杆采用多个置入在探杆架内，而且钎探杆依次被弹簧、推板挤压送入撞击头的冲压击打行程内，即可完成依次钎探杆进入行程内，并依次衔接击打。

3、本申请的连接板上设置推拉杆,撞击头、推拉杆联动，利用推拉杆驱动齿条，通过齿条啮合动力轮，而动力轮连接计数模块，利用齿轮啮合完成一次击打行程的计数；可以实现累积击打次数的计数。

4、本申请的弹簧还联动联动轴，联动轴通过控制联动的传动轮来调整传动副轮啮合不同的动力副轮，同时传动轮和不同的计数轮啮合或者联动，完成了通过不同位置来对应依次对每个钎探杆的击打次数的计数。

附图说明

图1为本发明实施例的一种工程监理用探钎机的主视图；

图2为本发明实施例的一种工程监理用探钎机的局部放大图C；

图3为本发明实施例的一种工程监理用探钎机的A-A剖视图；

图4为本发明实施例的一种工程监理用探钎机的B-B剖视图；

图5为本发明实施例的一种工程监理用探钎机的计数结构示意图；

图6为本发明实施例的一种工程监理用探钎机的探杆架的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种工程监理用探钎机的钎探杆的结构示意图；

图8为本发明实施例的一种工程监理用探钎机的钎探杆的结构示意图；

图中： 1、支架 2、伸缩驱动杆 3、撞击头 4、联动轴 5、探杆架 6、弹簧 7、推板 8、推拉杆 9、连接板 10、止动板 11、齿条 12、动力轮 13、连接头 14、钎探杆 15、支撑座 17、计数轮 18、传动轮 19、支撑座 20、探杆槽 21、圆孔 22、引导槽 23、钢柱 24、圆板 25、压簧 26、凹槽 121、动力副轮 181、传动副轮 。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-8所示的一种工程监理用探钎机，包括支架1、撞击头3，所述的支架1上设置有伸缩驱动杆2，伸缩驱动杆2的活动端连接驱动撞击头3往复运动撞击钎探杆14，撞击头3撞击钎探杆14使钎探杆14进入地基层；钎探杆14置入在探杆架5内，探杆架5上连接弹簧6；弹簧6的一端挤压支架1,弹簧6的另一端依次挤压推板7，推板7的外侧挤压至少一个探杆仓，使外端的钎探杆14置入在撞击头3的撞击行程内；外端的钎探杆14完全进入地基后，推板7挤压钎探杆14循环的使外端钎探杆14进入撞击头3的往复运动撞击行程内。

本申请实施时，实施要点如下：

1、本申请利用支架1上设置伸缩驱动杆2,伸缩驱动杆2通过连接板9带动撞击头3击打钎探杆14，使钎探杆14完成进入地基；而钎探杆14采用多个衔接，相邻的收尾衔接，除了第一钎探杆14外，其只需有刺入端即可，其它的衔接上个钎探杆14的尾部，首尾衔接，通过撞击头3的击打挤压，完成钎探杆14的连接，并对最下端的钎探杆14完成挤压击打；结构简单，构思巧妙，采用击打方式，代替原有的重力锤打的方式，噪音小，不受地形限制，而且击打力度可靠，便于设置和计量。

2、本申请的钎探杆14采用多个置入在探杆架5内，而且钎探杆14依次被弹簧6、推板7挤压送入撞击头3的冲压击打行程内，即可完成依次钎探杆14进入行程内，并依次衔接击打。

3、本申请的连接板9上设置推拉杆8,撞击头3、推拉杆8联动，利用推拉杆8驱动齿条11，通过齿条11啮合动力轮12，而动力轮12连接计数模块，利用齿轮啮合完成一次击打行程的计数；可以实现累积击打次数的计数。

4、本申请的弹簧6还联动联动轴4，联动轴4通过控制联动的传动轮18来调整传动副轮181啮合不同的动力副轮121，同时传动轮18和不同的计数轮17啮合或者联动，完成了通过不同位置来对应依次对每个钎探杆14的击打次数的计数。

在本申请的一个实施例中，所述的伸缩驱动杆2通过连接板9连撞击头3；结构简单，便于实施，成本低，效果好，技术路线简单可靠。

在本申请的一个实施例中，所述的弹簧6的横向膨胀横移驱动联动轴4联动，联动轴4联动传动轮18横移，传动轮18驱动计数轮17，弹簧6每横移一个钎探杆14的位置，使传动轮18横移驱动下一个计数轮17；构思巧妙，实现联动方式，可以通过联动，得到可以对每个钎探杆14击打次数进行分别计数的单个进行计数的机构；克服了无法对每个钎探杆14进行单独击打计数的问题，为分开进行计数做好结构准备。

在本申请的一个实施例中，所述的联动轴4通过联动的传动轮18调整传动副轮181啮合不同的动力副轮121，传动轮18和对应的计数轮17联动；结构简单，构思巧妙，利用联动实现计数，而且实现错位或者移位计数。

在本申请的一个实施例中，所述的连接板9的下方设置推拉杆8，推拉杆8的末端设置齿条11；齿条11随撞击头3的下移的行程内驱动动力轮12旋转一周，且动力轮12正向旋转驱动动力副轮121，齿条11随撞击头3上移行程内使动力轮12反向旋转但动力副轮121不旋转；动力副轮121啮合联动传动副轮181，传动轮18通过传动副轮181被驱动旋转；实现击打联动，为计数机构的实现提供输出信号动作。

在本申请的一个实施例中，所述的齿条11随撞击头3下移行程内，在撞击头3不接触钎探杆14的下移的空行程段，齿条11和动力轮12的啮合，撞击头3接触钎探杆14的撞击行程段，齿条11、动力轮12脱离不啮合；实现单向计数过程中，避免无效行程内两者干涉，或者撞齿，利用单向旋转。

在本申请的一个实施例中，所述的弹簧6为圆形压缩簧或四边形压缩簧，该结构适合于平移挤压。

在本申请的一个实施例中，所述的钎探杆14的下端设置连接头13，连接头13和钎探杆14的过渡锥形主体段之间设置凹槽26；所述的钎探杆14的上端设置引导槽22，引导槽22为锥形槽；为多个钎探杆14首尾衔接，结构简单，构思巧妙，成本低，效果好。

在本申请的一个实施例中，所述的连接头13为圆柱，引导槽22的下方设置依次嵌入设置钢柱23、圆板24、压簧25；连接头13沿引导槽22进入引导槽22的底部挤压圆板24、压簧25，使钢柱23卡止凹槽26；利用柱、槽结构实现卡止，结构简单，成本低，效果好。

在本申请的一个实施例中，所述的连接头13为锥形柱，且末端光滑设置，钎探杆14的上端设置引导槽22,引导槽22的底部设置有配套连接头13插入的槽，且槽内填充圆球，圆球用于嵌入凹槽26内，卡止相邻插入的钎探杆14；利用球形颗粒实现卡止，结构简单，使用便捷，成本低，效果好。

在本申请的一个实施例中，所述的凹槽26为环形槽，环形槽的直径大于圆球直径或环形槽的直径大于钢柱23的直径；适合于大多数结构，便于实施。

在本申请的一个实施例中，支架1的顶端安装有伸缩驱动杆2，伸缩驱动杆2下端固定连接有连接板9，连接板9的下表面中心处设置有撞击头3；

支架1的下端的左侧固定连接有探杆架5，探杆架5内部的弹簧6连接有推板7，探杆架5内部远离推板7的端部设置有止动板10，推板7和止动板10之间为放置钎探杆14的位置，最外端的钎探杆14与撞击头3在竖直方向上重合；弹簧6为铜质弹簧；

支架1的下端的右侧设置有计数机构，动力轮12可转动地安装在支架1上，连接板9的下表面设置有推拉杆8，推拉杆8下端设置有齿条11，动力轮12可与齿条11啮合；动力轮12的轴上还固定安装有多个动力副轮121；支架1下端的右侧还固定安装有支撑座19，支撑座19内可转动地安装有多个计数轮17，动力副轮121的数量与计数轮17的数量对应设置；动力轮12的轴从计数轮17的中心处穿过，但二者并不连接；动力副轮121和计数轮17的上方设置有联动轴4，联动轴4上可转动地安装有传动轮18，传动轮18的左侧部分的传动副轮181可与动力副轮121啮合，右侧部分可与计数轮17啮合，传动轮18可在轴上沿轴线方向滑动。

支架1上的探杆架5的上端设置有联动轴4，联动轴4固定连接在支架1上，联动轴4上套设有轴套，轴套的左端伸出有连接杆与探杆架5内的推板7连接，轴套的右端伸出有连接杆与传动轮18连接。

钎探杆14的上端开设有引导槽22，引导槽22下方设置有压簧25，压簧25的顶部连接有圆板24，圆板24上设置有一圈钢柱23，圆板24中心设有通孔。

工作过程：伸缩驱动杆2向下持续伸出、收回，保持相同大小的力通过撞击头3撞击探杆架5内的钎探杆14，钎探杆14在撞击头3的锤击下向下滑动，嵌入地面；同时；推拉杆8每次向下伸出，即通过齿条11带动动力轮12转动；

具体计数可以通过依次击打行程时齿条11、动力轮12啮合，完成一次或者一圈的计数；

在无需啮合时，齿条11、动力轮12脱离，即齿条11的长度和动力轮12的一圈相当；

动力轮12转动一圈，即动力副轮121转动一圈，即动力副轮121上的齿与传动副轮181啮合一次，使传动轮18驱动计数轮17转动一格，传动轮18即带动计数轮17转动一格；即伸缩驱动杆2每伸出收回一次，即撞击钎探杆14一次，计数轮17即转动一格，只需再计数轮17上标号数字，待作业完成后，读取计数轮17上的数字即可，无需人工读数。

至撞击头3下方的钎探杆14被撞击至完全从探杆架5中脱离，弹簧6推动推板7向右移动，将下一根钎探杆14推动至撞击头3的正下方，同时，推板7移动，会带动联动轴4同步移动，联动轴4则带动传动轮18移动同样的距离，即第一个计数轮17记录第一根钎探杆14被完全砸下的次数，第二个计数轮17记录第二根钎探杆14被完全砸下的次数。

第一根钎探杆14在被砸下后，第二根钎探杆14被弹簧6推动至第一根钎探杆14正上方，第一次撞击锤砸下时，第二根钎探杆14的连接头13伸入第一根钎探杆14的引导槽22内，连接头13从圆板24中心处的通孔中穿过，引导槽22内的钢柱23在压簧25的作用下向上推动卡接在连接头13上的凹槽26内，连接完毕。

作业完毕后，将钎探杆14拔出，只需用强磁铁放置在最下端钎探杆14的连接头13处，使强磁铁吸附圆板24和钢柱23，钢柱23与上一钎探杆14的连接头13上的凹槽26脱离，钎探杆14即可逐段拆开，重新装入探杆架5内，等待下次使用；

而拆卸方式也可以采用完全拔出后，进行振动式的拆分。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围；

参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合；

在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种工程监理用探钎机，包括支架（1）、撞击头（3），其特征在于：所述的支架（1）上设置有伸缩驱动杆（2），伸缩驱动杆（2）的活动端连接驱动撞击头（3）往复运动撞击钎探杆（14），撞击头（3）撞击钎探杆（14）使钎探杆（14）进入地基层；钎探杆（14）置入在探杆架（5）内，探杆架（5）上连接弹簧（6）；弹簧（6）的一端挤压支架（1）,弹簧（6）的另一端依次挤压推板（7），推板（7）的外侧挤压至少一个探杆仓，使外端的钎探杆（14）置入在撞击头（3）的撞击行程内；外端的钎探杆（14）完全进入地基后，推板（7）挤压钎探杆（14）循环的使外端钎探杆（14）进入撞击头（3）的往复运动撞击行程内。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用探钎机，其特征在于：所述的撞击头（3）的联动推拉杆（8），推拉杆（8）的末端设置齿条（11）；齿条（11）随撞击头（3）的下移的行程内驱动动力轮（12）旋转一周，且动力轮（12）正向旋转驱动动力副轮（121），齿条（11）随撞击头（3）上移行程内使动力轮（12）反向旋转但动力副轮（121）不旋转；动力副轮（121）啮合联动传动副轮（181），传动轮（18）通过传动副轮（181）被驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种工程监理用探钎机，其特征在于：所述的齿条（11）随撞击头（3）下移行程内，在撞击头（3）不接触钎探杆（14）的下移的空行程段，齿条（11）和动力轮（12）的啮合，撞击头（3）接触钎探杆（14）的撞击行程段，齿条（11）、动力轮（12）脱离不啮合。

4.根据权利要求2所述的一种工程监理用探钎机，其特征在于：所述的弹簧（6）的横向膨胀横移驱动联动轴（4）联动，联动轴（4）联动传动轮（18）横移，传动轮（18）驱动计数轮（17），弹簧（6）每横移一个钎探杆（14）的位置，使传动轮（18）横移驱动下一个计数轮（17）。

5.根据权利要求4所述的一种工程监理用探钎机，其特征在于：所述的联动轴（4）通过联动的传动轮（18）调整传动副轮（181）啮合不同的动力副轮（121），传动轮（18）和对应的计数轮（17）联动。

6.根据权利要求1所述的一种工程监理用探钎机，其特征在于：所述的伸缩驱动杆（2）通过连接板（9）连撞击头（3）；所述的弹簧（6）为圆形压缩簧或四边形压缩簧。

7.根据权利要求1所述的一种工程监理用探钎机，其特征在于：所述的钎探杆（14）的下端设置连接头（13），连接头（13）和钎探杆（14）的过渡锥形主体段之间设置凹槽（26）；所述的钎探杆（14）的上端设置引导槽（22），引导槽（22）为锥形槽。

8.根据权利要求7所述的一种工程监理用探钎机，其特征在于：所述的连接头（13）为圆柱，引导槽（22）的下方设置依次嵌入设置钢柱（23）、圆板（24）、压簧（25）；连接头（13）沿引导槽（22）进入引导槽（22）的底部挤压圆板（24）、压簧（25），使钢柱（23）卡止凹槽（26）。

9.根据权利要求7所述的一种工程监理用探钎机，其特征在于：所述的连接头（13）为锥形柱，且末端光滑设置，钎探杆（14）的上端设置引导槽（22）,引导槽（22）的底部设置有配套连接头（13）插入的槽，且槽内填充圆球，圆球用于嵌入凹槽（26）内，卡止相邻插入的钎探杆（14）。

10.根据权利要求7-9任一所述的一种工程监理用探钎机，其特征在于：所述的凹槽（26）为环形槽，环形槽的直径大于圆球直径或环形槽的直径大于钢柱（23）的直径。

Images