CN117588515B - 一种清洁式气弹簧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁式气弹簧装置，包括伸缩装置，伸缩装置包括第二管体和活塞杆，能通过气体的压差实现回弹；锁止装置包括调节杆和第一弹簧，能锁定伸缩装置的位置，实现伸缩装置的锁止；自洁装置包括导向套、第一管体、罩体、移动活塞、第二弹簧、第二进气阀、活塞环、第三弹簧、进油阀、第三进气阀、第二泄压阀、吸油垫、端盖和硅胶环，能对伸缩装置进行自洁，从而延长气弹簧的使用寿命。

Description

一种清洁式气弹簧装置

技术领域

本发明涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种清洁式气弹簧装置。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，现有的使用中的气弹簧，其活塞杆一端插入压力缸中，另一端裸露在外，这样的结构存在以下缺点：裸露在外的活塞杆不能得到保护，在一些具有较多粉尘的生产环境中，裸露在外的活塞杆非常容易积满粉尘，而且表面粘有粉尘的活塞杆会频繁与密封导向套摩擦，由于有粉尘的存在，摩擦过程中的摩擦系数大，容易导致活塞杆和密封导向套损坏，所以需要经常查看和维修，维修时，还要将压力缸拆卸后进行，维修非常麻烦，而且还会减少了气弹簧的使用寿命。

如CN201610221946.X提出的清洁式气弹簧，包括缸体及滑动设置在缸体一端的活塞杆，缸体位于活塞杆的一端设有进气道，缸体与活塞杆接触面之间开设有环形凹槽，环形凹槽内设有若干引流板，进气道与环形凹槽连通，缸体侧壁内开设有环形腔体，环形凹槽与环形腔体连通，缸体上设有出气道，出气道与环形腔体连通，该发明具有良好的清洁能力，同时对缸体具有良好的冷却效果，其结构简单，保证气弹簧工作稳定可靠。

而本发明能通过设有的自洁装置，清洁活塞杆表面的灰尘与油污，并重新涂润滑油从而完成活塞杆的自洁，延长气弹簧的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提出一种清洁式气弹簧装置，该清洁式气弹簧装置能通过设有的自洁装置，清洁活塞杆表面的灰尘与油污，并重新涂润滑油从而完成活塞杆的自洁，延长气弹簧的使用寿命。

本发明提供了一种清洁式气弹簧装置，该清洁式气弹簧装置包括底座，底座下方设有第一进气阀，底座侧面设有第一泄压阀，该清洁式气弹簧装置还包括：设于底座上方的伸缩装置，能通过气体的压差实现回弹；设于伸缩装置上端的锁止装置，能锁定伸缩装置的位置，实现伸缩装置的锁止；设于伸缩装置上下两端的自洁装置，能对伸缩装置进行自洁，所述自洁装置包括导向套、第一管体、罩体、移动活塞、第二弹簧、第二进气阀、活塞环、第三弹簧、进油阀、第三进气阀、第二泄压阀、吸油垫、端盖和硅胶环，底座上方设有第二管体，导向套设于第二管体上方，第一管体设于底座和导向套之间，罩体设于第二管体的下端，移动活塞滑动式安装于第二管体下端，移动活塞下方设有第二弹簧与底座连接，第二进气阀设于底座上，第二进气阀位于第一管体和第二管体之间，活塞环滑动式安装于第一管体和第二管体之间，活塞环上方设有第三弹簧与导向套连接，导向套内设有储油腔，导向套上设有视窗，便于观察油量，导向套下方设有通孔连通活塞环上方，进油阀设于导向套外侧，进油阀位于储油腔下端，第三进气阀设于导向套外侧，第三进气阀位于储油腔上端，第二泄压阀设于导向套内侧，第二泄压阀位于储油腔下端，吸油垫安装于导向套上端内侧，端盖通过下端内侧设有卡扣安装于导向套上方，导向套上开有相应的安装槽，端盖上方设有硅胶环。

进一步的，所述伸缩装置包括第二管体和活塞杆，活塞杆下端滑动式安装于第二管体中，活塞杆上端滑动式安装导向套中部。

进一步的，所述活塞杆下端设有通气孔，导向套下方设有限位环，限位环下方设有缺口。

进一步的，所述锁止装置包括调节杆和第一弹簧，调节杆滑动式安装于活塞杆内，活塞杆下端设有第一弹簧连接调节杆，调节杆下端凸出活塞杆下端面。

进一步的，所述调节杆上端设有卡柱，活塞杆上开有与卡柱对应的卡槽，卡槽为“Z”形，卡柱能在卡槽中上下滑动，卡柱还能向左45°转动和向右45°转动。

进一步的，所述调节杆下端设有缺槽，使调节杆下端与活塞杆内壁分离。

进一步的，所述罩体上设有凸棱，罩体为弹性材料制成，第二管体上开有通孔连通罩体内侧空腔。

进一步的，所述移动活塞上开有契合调节杆的台阶形通孔，移动活塞上表面设有凹槽。

进一步的，所述吸油垫为包括海绵在内的柔性吸油材料制成，吸油垫一侧设有便于安装替换的开口，吸油垫为“T”形，吸油垫下端安装于导向套内侧。

有益效果：1、活塞杆下端滑动式安装于第二管体中，活塞杆上端滑动式安装导向套中部，活塞杆下端设有通气孔，导向套下方设有限位环，限位环下方设有缺口，能利用第二管体中的气压，从而实现活塞杆的向上回弹。

调节杆滑动式安装于活塞杆内，活塞杆下端设有第一弹簧连接调节杆，调节杆上端设有卡柱，活塞杆上开有与卡柱对应的卡槽，能通过调节杆堵塞活塞杆上开有的通气孔，从而使得活塞杆能够锁止，满足更多使用需求。

罩体设于第二管体的下端，移动活塞滑动式安装于第二管体下端，活塞环滑动式安装于第一管体和第二管体之间，活塞环上方设有第三弹簧与导向套连接，导向套内设有储油腔，第二泄压阀设于导向套内侧，吸油垫安装于导向套上端内侧，端盖通过下端内侧设有卡扣安装于导向套上方，端盖上方设有硅胶环，能通过硅胶环刮除活塞杆上的油污与粉尘，还能通过活塞杆的下移推动移动活塞，使得活塞环泵出润滑油，从而对活塞杆进行重新涂油，延长气弹簧的使用寿命。

本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是本发明的整体结构示意图二。

图3是本发明的爆炸图。

图4是本发明的锁止装置的剖面图。

图5是本发明的锁止装置的整体结构示意图。

图6是本发明的剖面图一。

图7是本发明的剖面图二。

图8是本发明的剖面图三。

图9是本发明的移动活塞的整体结构示意图。

图10是本发明的自洁装置的爆炸图。

图11是本发明的端盖的整体结构示意图。

附图标记：底座1；导向套2；第一管体3；第二管体4；活塞杆5；通气孔6；调节杆7；第一弹簧8；卡柱9；罩体10；移动活塞11；第二弹簧12；第一进气阀13；第二进气阀14；第一泄压阀15；活塞环16；第三弹簧17；进油阀18；第三进气阀19；视窗20；第二泄压阀21；吸油垫22；端盖23；硅胶环24；限位环25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述，当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面，参考附图描述根据本发明实施例的清洁式气弹簧装置，如图1－图11所示，该清洁式气弹簧装置包括底座1，底座1下方设有第一进气阀13，底座1侧面设有第一泄压阀15，该清洁式气弹簧装置还包括：设于底座1上方的伸缩装置，能通过气体的压差实现回弹；设于伸缩装置上端的锁止装置，能锁定伸缩装置的位置，实现伸缩装置的锁止；设于伸缩装置上下两端的自洁装置，能对伸缩装置进行自洁，从而延长气弹簧的使用寿命。

如图3、图4、图6和图7所示，清洁式气弹簧装置包括伸缩装置，伸缩装置包括第二管体4和活塞杆5，第二管体4设于底座1上方，导向套2设于第二管体4上方，活塞杆5下端滑动式安装于第二管体4中，活塞杆5上端滑动式安装导向套2中部，活塞杆5下端设有通气孔6，导向套2下方设有限位环25，限位环25下方设有缺口。

在具体的实施例中：通过第一进气阀13使第二管体4中加入加压的氮气，活塞杆5下移时，通过通气孔6使活塞杆5下方的氮气进入活塞杆5上方的空腔，停止活塞杆5下移时，由于活塞杆5上下两方的压强相同，但活塞杆5上方的受力面积小于活塞杆5下方的受力面积，从而使活塞杆5受到向上的力，从而使活塞杆5上升回弹。

如图3、图4和图5所示，清洁式气弹簧装置包括锁止装置，锁止装置包括调节杆7和第一弹簧8，调节杆7滑动式安装于活塞杆5内，活塞杆5下端设有第一弹簧8连接调节杆7，调节杆7下端凸出活塞杆5下端面，调节杆7上端设有卡柱9，活塞杆5上开有与卡柱9对应的卡槽，卡槽为“Z”形，卡柱9能在卡槽中上下滑动，卡柱9还能向左45°转动和向右45°转动，调节杆7下端设有缺槽，使调节杆7下端与活塞杆5内壁分离。

在具体的实施例中：使用时，下移调节杆7，并调节杆7向右45°转动，从而使调节杆7上端的卡柱9卡入“Z”形卡槽的下端，使调节杆7无法在活塞杆5中上下滑动，并使调节杆7拉伸第一弹簧8，使调节杆7下端脱离活塞杆5下端，从而使活塞杆5下端的空腔通过通气孔6与活塞杆5上方的空腔上下连通，使活塞杆5能正常移动回弹。

锁止时，上移调节杆7，并调节杆7向左45°转动，从而使调节杆7上端的卡柱9卡入“Z”形卡槽的上端，使调节杆7无法在活塞杆5中上下滑动，并使第一弹簧8复位，使调节杆7下端堵塞活塞杆5下端的孔洞，使活塞杆5下端的空腔无法与活塞杆5上方的空腔上下连通，使活塞杆5上下两方的加压的氮气无法流通，从而使活塞杆5无法上下移动，从而对活塞杆5锁止。

如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，清洁式气弹簧装置包括自洁装置，自洁装置包括导向套2、第一管体3、罩体10、移动活塞11、第二弹簧12、第二进气阀14、活塞环16、第三弹簧17、进油阀18、第三进气阀19、第二泄压阀21、吸油垫22、端盖23和硅胶环24，第一管体3设于底座1和导向套2之间，罩体10设于第二管体4的下端，移动活塞11滑动式安装于第二管体4下端，移动活塞11下方设有第二弹簧12与底座1连接，第二进气阀14设于底座1上，第二进气阀14位于第一管体3和第二管体4之间，活塞环16滑动式安装于第一管体3和第二管体4之间，活塞环16上方设有第三弹簧17与导向套2连接，导向套2内设有储油腔，导向套2上设有视窗20，便于观察油量，导向套2下方设有通孔连通活塞环16上方，进油阀18设于导向套2外侧，进油阀18位于储油腔下端，第三进气阀19设于导向套2外侧，第三进气阀19位于储油腔上端，第二泄压阀21设于导向套2内侧，第二泄压阀21位于储油腔下端，吸油垫22安装于导向套2上端内侧，端盖23通过下端内侧设有卡扣安装于导向套2上方，导向套2上开有相应的安装槽，端盖23上方设有硅胶环24，罩体10上设有凸棱，罩体10为弹性材料制成，第二管体4上开有通孔连通罩体10内侧空腔，移动活塞11上开有契合调节杆7的台阶形通孔，移动活塞11上表面设有凹槽，吸油垫22为包括海绵在内的柔性吸油材料制成，吸油垫22一侧设有便于安装替换的开口，吸油垫22为“T”形，吸油垫22下端安装于导向套2内侧。

在具体的实施例中：通过第二进气阀14使第一管体3和第二管体4之间的加入加压的氮气，活塞环16通过第三弹簧17与下方的气压平衡，通过进油阀18向导向套2的储油腔和活塞环16上方的空腔中加入润滑油。

自洁时，调节杆7处于非锁止状态，活塞杆5下移，使活塞杆5下压移动活塞11，并使调节杆7下端堵塞移动活塞11的通孔，下压移动活塞11使第二弹簧12压缩，并使罩体10中的氮气加压，还使罩体10膨胀，从而使第一管体3和第二管体4之间的氮气加压，罩体10膨胀通过第一管体3，并通过罩体10上的凸棱使罩体10与第一管体3留有间隙，便于罩体10复位，第一管体3和第二管体4之间的氮气加压后会使活塞环16上移，并压缩第三弹簧17，从而使储油腔和活塞环16上方的空腔中的润滑油加压，从而使第二泄压阀21排出润滑油平衡压力，排出的润滑油会浸润吸油垫22，同时活塞杆5下移还会与硅胶环24摩擦，并使硅胶环24内卷入端盖23中，从而刮除活塞杆5上的油污和粉尘，然后活塞杆5上移，使移动活塞11通过第二弹簧12复位，使罩体10复位，使活塞环16通过第三弹簧17下移，活塞环16下移时由于润滑油减少，使储油腔中形成负压，从而通过第三进气阀19加入空气，维持下次自洁，同时活塞杆5上移会使内卷入端盖23中硅胶环24翻出，从而使硅胶环24上的油污和粉尘脱离，同时润滑油浸润后的吸油垫22会接触活塞杆5，从而使活塞杆5重新上油，完成自洁和重新润滑。

工作原理：使用时，通过第一进气阀13使第二管体4中加入加压的氮气，然后下移调节杆7，并调节杆7向右45°转动，使调节杆7拉伸第一弹簧8，从而使活塞杆5上下连通，活塞杆5下移时，通过通气孔6使活塞杆5下方的氮气进入活塞杆5上方的空腔，停止活塞杆5下移时，由于活塞杆5上下两方的压强相同，但活塞杆5上方的受力面积小于活塞杆5下方的受力面积，从而使活塞杆5受到向上的力，从而使活塞杆5上升回弹。

自洁时，调节杆7处于非锁止状态，活塞杆5下移，使活塞杆5下压移动活塞11，并使调节杆7下端堵塞移动活塞11的通孔，下压移动活塞11使第二弹簧12压缩，并使罩体10中的氮气加压，还使罩体10膨胀，从而使第一管体3和第二管体4之间的氮气加压，罩体10膨胀通过第一管体3，并通过罩体10上的凸棱使罩体10与第一管体3留有间隙，便于罩体10复位，第一管体3和第二管体4之间的氮气加压后会使活塞环16上移，并压缩第三弹簧17，从而使储油腔和活塞环16上方的空腔中的润滑油加压，从而使第二泄压阀21排出润滑油平衡压力，排出的润滑油会浸润吸油垫22，同时活塞杆5下移还会与硅胶环24摩擦，并使硅胶环24内卷入端盖23中，从而刮除活塞杆5上的油污和粉尘，然后活塞杆5上移，使移动活塞11通过第二弹簧12复位，使罩体10复位，使活塞环16通过第三弹簧17下移，活塞环16下移时由于润滑油减少，使储油腔中形成负压，从而通过第三进气阀19加入空气，维持下次自洁，同时活塞杆5上移会使内卷入端盖23中硅胶环24翻出，从而使硅胶环24上的油污和粉尘脱离，同时润滑油浸润后的吸油垫22会接触活塞杆5，从而使活塞杆5重新上油，完成自洁和重新润滑。

Claims (9)

1.一种清洁式气弹簧装置，包括底座，其特征在于，底座下方设有第一进气阀，底座侧面设有第一泄压阀；

还包括：设于底座上方的伸缩装置，通过气体的压差实现回弹；

设于伸缩装置上端的锁止装置，锁定伸缩装置的位置；

设于伸缩装置上下两端的自洁装置，对伸缩装置进行自洁，所述自洁装置包括导向套、第一管体、罩体、移动活塞、第二弹簧、第二进气阀、活塞环、第三弹簧、进油阀、第三进气阀、第二泄压阀、吸油垫、端盖和硅胶环，底座上方设有第二管体，导向套设于第二管体上方，第一管体设于底座和导向套之间，罩体设于第二管体的下端，移动活塞滑动式安装于第二管体下端，移动活塞下方设有第二弹簧与底座连接，第二进气阀设于底座上，第二进气阀位于第一管体和第二管体之间，活塞环滑动式安装于第一管体和第二管体之间，活塞环上方设有第三弹簧与导向套连接，导向套内设有储油腔，导向套上设有视窗，便于观察油量，导向套下方设有通孔连通活塞环上方，进油阀设于导向套外侧，进油阀位于储油腔下端，第三进气阀设于导向套外侧，第三进气阀位于储油腔上端，第二泄压阀设于导向套内侧，第二泄压阀位于储油腔下端，吸油垫安装于导向套上端内侧，端盖通过下端内侧设有卡扣安装于导向套上方，导向套上开有相应的安装槽，端盖上方设有硅胶环。

2.如权利要求1所述的清洁式气弹簧装置，其特征在于，所述伸缩装置包括第二管体和活塞杆，活塞杆下端滑动式安装于第二管体中，活塞杆上端滑动式安装导向套中部。

3.如权利要求2所述的清洁式气弹簧装置，其特征在于，所述活塞杆下端设有通气孔，导向套下方设有限位环，限位环下方设有缺口。

4.如权利要求1所述的清洁式气弹簧装置，其特征在于，所述锁止装置包括调节杆和第一弹簧，调节杆滑动式安装于活塞杆内，活塞杆下端设有第一弹簧连接调节杆，调节杆下端凸出活塞杆下端面。

5.如权利要求4所述的清洁式气弹簧装置，其特征在于，所述调节杆上端设有卡柱，活塞杆上开有与卡柱对应的卡槽，卡槽为“Z”形，卡柱能在卡槽中上下滑动，卡柱还能向左45°转动和向右45°转动。

6.如权利要求4所述的清洁式气弹簧装置，其特征在于，所述调节杆下端设有缺槽，使调节杆下端与活塞杆内壁分离。

7.如权利要求1所述的清洁式气弹簧装置，其特征在于，所述罩体上设有凸棱，罩体为弹性材料制成，第二管体上开有通孔连通罩体内侧空腔。

8.如权利要求1所述的清洁式气弹簧装置，其特征在于，所述移动活塞上开有契合调节杆的台阶形通孔，移动活塞上表面设有凹槽。

9.如权利要求1所述的清洁式气弹簧装置，其特征在于，所述吸油垫为包括海绵在内的柔性吸油材料制成，吸油垫一侧设有便于安装替换的开口，吸油垫为“T”形，吸油垫下端安装于导向套内侧。